CN215566017U - 一种便于组装的钢支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于组装的钢支撑结构，包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端设置有钢支撑端头，所述第一支撑柱的底端设置有第二支撑柱，所述第一支撑柱的两端与第二支撑柱的两端均对称固定有连接底座，所述第一支撑柱和第二支撑柱一端的连接底座表面均开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位块，所述限位块的底端与凹槽之间连接有多个连接弹簧，所述限位块的两侧对称开设有滑槽；通过设计的限位块、连接弹簧、凹槽、硅胶块，使第一支撑柱与第二支撑柱在组装过程中，通过该结构使两者之间在连接过程中，通过该结构呈初步卡合状态，从而增加安装便捷度，且通过滑块、滑槽，使限位块在凹槽与限位槽的内侧限位滑动。
Description
技术领域
本实用新型属于钢支撑技术领域，具体涉及一种便于组装的钢支撑结构。
背景技术
钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状，钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用。因钢支撑可回收再利用，具有经济性、环保性等特征。
现有的钢支撑结构在组装过程中，首先根据需求通过将第一支撑柱与第二支撑柱端部的连接底座进行贴合，且同步使两者之间的安装孔对位，接着在进行螺栓贯穿，在操作过程中，由于安装孔的对位为人工的方式进行操作，从而存在一定操作不便的问题，为此本实用新型提出一种便于组装的钢支撑结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于组装的钢支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的钢支撑结构，包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端设置有钢支撑端头，所述第一支撑柱的底端设置有第二支撑柱，所述第一支撑柱的两端与第二支撑柱的两端均对称固定有连接底座，所述第一支撑柱和第二支撑柱一端的连接底座表面均开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位块，所述限位块的底端与凹槽之间连接有多个连接弹簧，所述限位块的两侧对称开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的端部与连接底座的底端边缘处为固定状态，所述第一支撑柱和第二支撑柱另一端的连接底座表面开设有限位槽，所述限位块的顶端卡入限位槽的内侧，所述限位块与限位槽之间对应于限位槽的内壁固定有硅胶块。
优选的，所述连接底座的内侧均开设有多个安装孔，所述安装孔的顶端对应于连接底座的表面固定有防护垫，所述防护垫的两侧对应于连接底座的表面固定有固定座。
优选的，所述防护垫为橡胶材质构件，所述防护垫为中空圆柱体结构。
优选的，所述限位块的顶端表面与限位槽的内壁呈贴合状态，所述滑块的横截面尺寸与滑槽的横截面尺寸一致。
优选的，所述限位块为金属材质构件，所述限位块的横截面呈圆形结构。
优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱与连接底座的连接处均固定有多个支撑座，所述支撑座的横截面呈三角状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计的限位块、连接弹簧、凹槽、硅胶块，使第一支撑柱与第二支撑柱在组装过程中，通过该结构使两者之间在连接过程中，通过该结构呈初步卡合状态，从而增加安装便捷度，且通过滑块、滑槽，使限位块在凹槽与限位槽的内侧限位滑动。
(2)通过设计的防护垫、固定座，使螺栓在贯穿安装孔的过程中，通过防护垫对连接底座的表面起到一定的防护作用，改善贯穿过程中，对螺栓的用力过大，对连接底座造成损坏的现象，从而增加使用防护性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一支撑柱与第二支撑柱连接处剖视示意图；
图3为本实用新型图2中的A部区域放大示意图；
图4为本实用新型的防护垫与连接底座连接处剖视示意图；
图中：1、第一支撑柱；2、第一支撑柱；3、支撑座；4、连接底座；5、限位块；6、硅胶块；7、限位槽；8、滑块；9、滑槽；10、连接弹簧；11、凹槽；12、固定座；13、防护垫；14、钢支撑端头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的钢支撑结构，包括第一支撑柱1，第一支撑柱1的顶端设置有钢支撑端头14，第一支撑柱1的底端设置有第二支撑柱2，第一支撑柱1的两端与第二支撑柱2的两端均对称固定有连接底座4，第一支撑柱1和第二支撑柱2一端的连接底座4表面均开设有凹槽11，且凹槽11的内侧设置有限位块5，限位块5的底端与凹槽11之间连接有多个连接弹簧10，限位块5的两侧对称开设有滑槽9，且滑槽9的内侧设置有滑块8，滑块8的端部与连接底座4的底端边缘处为固定状态，第一支撑柱1和第二支撑柱2另一端的连接底座4表面开设有限位槽7，限位块5的顶端卡入限位槽7的内侧，限位块5与限位槽7之间对应于限位槽7的内壁固定有硅胶块6，通过设计的限位块5、连接弹簧10、凹槽11、硅胶块6，使第一支撑柱1与第二支撑柱2在组装过程中，通过该结构使两者之间在连接过程中，通过该结构呈初步卡合状态，从而增加安装便捷度，且通过滑块8、滑槽9，使限位块5在凹槽11与限位槽7的内侧限位滑动，限位块5的顶端表面与限位槽7的内壁呈贴合状态，滑块8的横截面尺寸与滑槽9的横截面尺寸一致，限位块5为金属材质构件，限位块5的横截面呈圆形结构，第一支撑柱1和第二支撑柱2与连接底座4的连接处均固定有多个支撑座3，支撑座3的横截面呈三角状结构。
本实施例中，优选的，连接底座4的内侧均开设有多个安装孔，安装孔的顶端对应于连接底座4的表面固定有防护垫13，防护垫13的两侧对应于连接底座4的表面固定有固定座12，防护垫13为橡胶材质构件，防护垫13为中空圆柱体结构，通过设计的防护垫13、固定座12，使螺栓在贯穿安装孔的过程中，通过防护垫13对连接底座4的表面起到一定的防护作用，改善贯穿过程中，对螺栓的用力过大，对连接底座4造成损坏的现象，从而增加使用防护性。
本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对第一支撑柱1与第二支撑柱2进行组装过程中，首先通过将第一支撑柱1初步放置于第二支撑柱2的顶端表面，使第一支撑柱1一端连接底座4表面的限位块5端部，因第二支撑柱2一端的连接底座4抵压嵌入凹槽11的内侧，接着通过对第一支撑柱1进行整体移动，使限位块5与限位槽7之间呈对位状态，接着使限位块5通过连接弹簧10的作用下贯穿至限位槽7的内侧，且在限位块5贯穿过程中，同步带动滑块8在滑槽9的内侧滑动，使第一支撑柱1与第二支撑柱2之间呈初步对位状态，接着对第一支撑柱1进行旋转，使两者之间的安装孔对位，接着将螺栓贯穿至安装孔的内侧，且螺栓贯穿完毕后，螺栓的端部与防护垫13的表面呈贴合状态，从而完成对钢支撑的组装操作。
在钢支撑与需求处进行吊装时，首先将基坑开挖至主体结构范围支撑底标高以下0.5m后，立即放样出支撑位置线，此时挖掘机进行中部拉槽，同时剥出地连墙表面砼，焊接优化后钢支撑端头14传力钢板，当钢支撑端头14传力钢板安装焊接完毕后，开始吊装端头型钢部分，与地连墙上传力钢板焊接，并在靠近基坑内侧优化端头钢板上焊接安装支撑牛腿，牛腿设置完毕后，进行钢支撑吊装，在施工时拟采用一台25t的吊车在基坑外架设(或采用龙门吊进行架设)，吊起时两端轻放在支撑牛腿上，并再用钢丝绳进行捆绑保护，优化端头固定端与钢板点焊连接，处置支撑方向设置系梁和抱箍固定，以防支撑水平滑动，活动端微调采用特制钢楔加塞施加预应力，在预应力施加过程中，采用两台100t的油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动端逐级加压，施加预应力达到预加轴力，且压力表读数稳定为止，并采用特制铸铁楔子塞紧即可，当支撑安装完毕后，进行下一层土方的开挖，并进行轴力监测和轴力复加，开挖至下一道支撑底标高后，待本层土方开挖拉槽完成后开始安装此层钢支撑，工序内容与第一层大体相同，并监测轴力损失变化，结合设计要求进行复加轴力，待隧道侧墙主体结构施工至钢支撑位置，结构模板与基坑内侧优化钢支撑钢板齐平关模，避免钢管埋入主体结构后期二次施做防水和浇注混凝土封堵，完成后切除钢管，进行钢板防锈抹面处理即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于组装的钢支撑结构，包括第一支撑柱(1),所述第一支撑柱(1)的顶端设置有钢支撑端头(14)，所述第一支撑柱(1)的底端设置有第二支撑柱(2)，所述第一支撑柱(1)的两端与第二支撑柱(2)的两端均对称固定有连接底座(4)，其特征在于：所述第一支撑柱(1)和第二支撑柱(2)一端的连接底座(4)表面均开设有凹槽(11)，且凹槽(11)的内侧设置有限位块(5)，所述限位块(5)的底端与凹槽(11)之间连接有多个连接弹簧(10)，所述限位块(5)的两侧对称开设有滑槽(9)，且滑槽(9)的内侧设置有滑块(8)，所述滑块(8)的端部与连接底座(4)的底端边缘处为固定状态，所述第一支撑柱(1)和第二支撑柱(2)另一端的连接底座(4)表面开设有限位槽(7)，所述限位块(5)的顶端卡入限位槽(7)的内侧，所述限位块(5)与限位槽(7)之间对应于限位槽(7)的内壁固定有硅胶块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种便于组装的钢支撑结构，其特征在于：所述连接底座(4)的内侧均开设有多个安装孔，所述安装孔的顶端对应于连接底座(4)的表面固定有防护垫(13)，所述防护垫(13)的两侧对应于连接底座(4)的表面固定有固定座(12)。
3.根据权利要求2所述的一种便于组装的钢支撑结构，其特征在于：所述防护垫(13)为橡胶材质构件，所述防护垫(13)为中空圆柱体结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于组装的钢支撑结构，其特征在于：所述限位块(5)的顶端表面与限位槽(7)的内壁呈贴合状态，所述滑块(8)的横截面尺寸与滑槽(9)的横截面尺寸一致。
5.根据权利要求4所述的一种便于组装的钢支撑结构，其特征在于：所述限位块(5)为金属材质构件，所述限位块(5)的横截面呈圆形结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于组装的钢支撑结构，其特征在于：所述第一支撑柱(1)和第二支撑柱(2)与连接底座(4)的连接处均固定有多个支撑座(3)，所述支撑座(3)的横截面呈三角状结构。
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