CN115232047A - 一种3-苯硒基-1-丙酮类衍生物的制备方法 - Google Patents

一种3-苯硒基-1-丙酮类衍生物的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种3‑苯硒基‑1‑丙酮类衍生物的制备方法，通过向反应瓶中加入环丙醇类化合物、二硒醚、氧化剂和溶剂，在一定温度、空气气氛条件下搅拌反应，得到产物3‑苯硒基‑1‑丙酮类衍生物。本发明具有创新性强、原料易得、操作简便、反应条件温和及效率高等特点。

Description

一种3-苯硒基-1-丙酮类衍生物的制备方法
技术领域
本发明属于有机合成领域，具体涉及氧化剂条件下3-苯硒基-1-丙酮类衍生物的制备方法。
背景技术
有机硒化合物不仅是重要的有机合成中间体，而且在医药生产、功能材料制造及有机合成等领域占据着举足轻重的地位。例如，3-苯硒基-1-丙酮衍生物便可经过氧化消除过程，而方便地合成具有较高应用价值的烯基酮化合物，为烯基酮化合物的合成提供了一条新的途径。据调研发现，合成3-苯硒基-1-丙酮衍生物常用策略主要包括：（1）N-甲氧基-N-甲基丙烯酰胺化合物与二苯基二硒醚经两步合成3-苯硒基-1-丙酮衍生物；（2）利用α,β-不饱和酮与苯硒酚或苯硒基硼试剂反应合成3-苯硒基-1-丙酮衍生物；（3）在金属催化下，利用环丁醇衍生物与二苯基二硒醚反应制备3-苯硒基-1-丙酮衍生物。然而，这些方法却存在操作较复杂、收率较低或金属催化等问题。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种绿色高效的3-苯硒基-1-丙酮类衍生物的合成方法。该方法无需借助任何催化剂和碱，便可以高选择性和高产率获得目标产物。此外，该反应操作过程简单，无需无水无氧的繁琐操作，同时避免了使用贵重金属催化剂，便于工业化应用生产；此方法还可以轻易的扩大至克级，为此类化合物的大规模合成应用提供了可能。
本发明采用如下技术方案：
一种3-苯硒基-1-丙酮类衍生物的制备方法，在氧化剂存在下，将环丙醇类衍生物与二硒醚反应，得到3-苯硒基-1-丙酮类衍生物；具体的，将环丙醇类衍生物、二硒醚、氧化剂溶于溶剂中，在加热条件下，反应得到3-苯硒基-1-丙酮类衍生物。
本发明中，所述环丙醇类衍生物的结构如式（I）或（II）所示：
Figure 723446DEST_PATH_IMAGE001
所述的二硒醚的结构如式（IV）或（V）所示：
Figure 312690DEST_PATH_IMAGE002
所述3-苯硒基-1-丙酮类衍生物的结构如式（VI）、（VII）、或（VIII）所示：
Figure 30111DEST_PATH_IMAGE003
在上述通式（I）、（II）、（IV）、（V）、（VI）、（VII）、（VIII）中：
R1为H、卤素、三氟甲基、甲氧基、叔丁基或者C1~C6烷基；比如R1为H、F、Cl、Br、I、三氟甲基、甲氧基、叔丁基；
R2为取代或者未取代的吲哚、取代或者未取代的噻吩、取代或者未取代的萘基、环丁基、金刚烷基、环己基、正丁基或者C1-C6烷基；比如，R2为取代或者未取代的吲哚、取代或者未取代的噻吩、取代或者未取代的萘基、环丁基、金刚烷基、环己基、正丁基；
R3为氢、卤素、三氟甲基或者C1~C6烷基；比如，R3为H、F、Cl、Br、I、三氟甲基、甲氧基；
R4为取代或者未取代的萘基、烷基或者C1~C6烷基；比如，R4为甲基、乙基或叔丁基。
本发明中，氧化剂为碘、过硫化物、过氧化物或者碘苯化物；优选的，氧化剂如式（III）所示：
Figure 363003DEST_PATH_IMAGE004
本发明中，以摩尔量计，环丙醇类衍生物∶二硒醚∶氧化剂=1～3∶1∶1～3，优选的，以摩尔量计，环丙醇类衍生物∶二硒醚∶氧化剂=2∶1∶2。
本发明中，所述溶剂为甲醇、乙醇、二氯甲烷、三氯甲烷、1，2-二氯乙烷、甲苯、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、四氢呋喃、二氧六环、乙腈、水等其中的任意一种或几种的混合物；优选的，溶剂含有水。
本发明中，反应的温度为40～100 ℃，反应的时间为12～48小时，优选的，反应的温度为60～90 ℃，反应的时间为15～25小时；反应在空气中进行，反应完成进行常规后处理，包括：过滤，硅胶拌样，最后经过柱层析纯化；比如所述的后处理操作如下：将反应完成后的反应液用乙酸乙酯萃取，有机相用饱和氯化钠溶液洗涤后，用无水硫酸钠干燥，过滤并减压浓缩除去溶剂，将残余物经柱层析分离，洗脱溶剂为：乙酸乙酯/正己烷，得到目标产物（VI）、（VII）或（VIII）。
本发明提供的3-苯硒基-1-丙酮类衍生物的制备方法以环丙醇和二硒醚原料，通过下列步骤进行制备获得：向反应瓶中加入环丙醇类衍生物、氧化剂、硒醚和溶剂，将反应瓶置于一定温度、空气气氛条件下搅拌反应，得到3-苯硒基-1-丙酮类衍生物；反应式如下：
Figure 974113DEST_PATH_IMAGE005
在本发明的反应中，所述的氧化剂为I2，过硫酸钾，过硫酸胺，碘苯二乙酸，二叔丁基过氧化物，过氧化叔丁醇，过氧单磺酸钾，作为优选，所述的氧化剂为I2，此时，各种原料都能以较高的转化率转化成产物。
在本发明的反应中，所述溶剂为甲醇、乙醇、二氯甲烷、三氯甲烷、1，2-二氯乙烷、甲苯、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、四氢呋喃、二氧六环、乙腈等其中的任意一种与水的混合物，作为优选，所述的有机溶剂为二甲亚砜和水，此时，各种原料都能以较高的转化率转化成产物。进一步优选的，所述二甲亚砜和水的体积比例为1～20:1，优选为5～15:1，最优选为9:1。
同现有技术相比，本发明的有益效果体现在：该反应克服现有技术的不足，提供一种绿色高效、低成本的3-苯硒基-1-丙酮类衍生物的合成方法，从而避免了昂贵的过渡金属盐的使用。此外，该反应无需借助任何催化剂和碱，尤其无金属催化剂，操作过程简单，无需无水无氧的繁琐操作，在空气氛围下便可以高选择性和较高产率制备获得目标产物。此方法还可以轻易的扩大至克级，为此类化合物的工业化合成应用提供了可能。
附图说明
图1为实施例14得到的产物的核磁共振氢谱；
图2为实施例14得到的产物的核磁共振碳谱；
图3为实施例14得到的产物的单晶结构图；
图4为实施例18得到的产物的乙醇溶液。
具体实施方式
本发明利用易制备、具有结构多样性的环丙醇类衍生物为原料与有机硒试剂进行反应，仅以环丙醇类衍生物、氧化剂、硒醚和溶剂为物料，成功获得了一系列3-苯硒基-1-丙酮类衍生物。本发明首次将极性基团羟基引入3-苯硒基-1-丙酮类衍生物中，以此获得多样的3-苯硒基-1-丙酮类衍生物，改善了难溶性药物的分子结构，提高溶解性，而且产物具有羟基还可用于树脂复合体系，结合卤素等可实现诸如阻燃等效果。以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细的描述，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和原料，如无特殊说明，均可以从商业途径获得和/或根据已知的方法制备获得。
本发明中，产品可市售也可根据常规技术自行制备，比如环丙醇类衍生物可以很方便的通过相应的商品化的甲酸甲酯、四异丙醇钛和乙基格氏试剂合成，方程式如下：
Figure 734259DEST_PATH_IMAGE006
实施例1
Figure 673396DEST_PATH_IMAGE007
向反应瓶中加入式1所示的联苯环丙醇（I-1，0.4 mmol）、单质碘（I2，III，0.4mmol）、二苯基二硒醚（IV-1, 0.4 mmol）、二甲亚砜（1.8 mL）和水（0.2 mL），在80℃空气气氛下搅拌20h，反应结束后，向反应体系中加入10 mL乙酸乙酯萃取，有机相用饱和氯化钠溶液洗涤后，用无水硫酸钠干燥，过滤并减压浓缩除去溶剂，将残余物经柱层析分离，洗脱溶剂为：乙酸乙酯/石油醚，得到无色油状产物VI-1（72%的产率）。1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ7.88 (d, J = 8.4 Hz, 2H), 7.57 (dd, J = 7.8, 6.1 Hz, 4H), 7.41 (d, J = 8.1Hz, 4H), 7.36 – 7.29 (m, 2H), 7.23 – 7.19 (m, 2H), 4.66 (dd, J = 8.2, 5.3 Hz,1H), 4.11 (d, J = 8.0 Hz, 1H), 4.04 – 4.00 (m, 1H), 2.47 (bs, 1H). 13C NMR(101 MHz, CDCl3) δ 196.06, 146.17, 139.86, 136.57, 134.51, 129.44, 129.41,129.27, 129.12, 128.48, 127.42, 127.33, 126.46, 62.50, 46.83。
实施例2
溶剂用二甲亚砜（2 mL）代替二甲亚砜（1.8 mL）和水（0.2 mL），其余条件同实施例1，得到目标产物VI-1的收率为58%。
实施例3
溶剂用甲苯（2 mL）代替二甲亚砜（1.8 mL）和水（0.2 mL），其余条件同实施例1，未得到目标产物。
实施例4
溶剂用三氯甲烷（2 mL）代替二甲亚砜（1.8 mL）和水（0.2 mL），其余条件同实施例1，未得到目标产物。
实施例5
溶剂用N,N-二甲基甲酰胺（2 mL）代替二甲亚砜（1.8 mL）和水（0.2 mL），其余条件同实施例1，未得到目标产物。
实施例6
氧化剂用二叔丁基过氧化物代替I2，其余条件同实施例1，得到目标产物VI-1的收率为37%。
实施例7
氧化剂用过氧化叔丁醇代替I2，其余条件同实施例1，得到目标产物VI-1的收率为56%。
实施例8
氧化剂用过硫酸胺代替I2，其余条件同实施例1，得到目标产物VI-1的收率为31%。
实施例9
将反应时间增加至30 h，其余条件同实施例1，得到目标产物VI-1的收率为62%。
实施例10
将反应温度降低至40℃，其余条件同实施例1，得到目标产物VI-1的收率为58%。
实施例11
Figure 809979DEST_PATH_IMAGE008
向反应瓶中加入式2所示的1-(4-碘苯基)-1-环丙醇（I-2，0.4 mmol）、单质碘（I2，III，0.4 mmol）、二苯基二硒醚（IV-1, 0.2 mmol）、二甲亚砜（DMSO, 1.8 mL）和水（H2O,0.2 mL），在80℃空气气氛下搅拌20 h，反应结束后，向反应体系中加入10 mL乙酸乙酯萃取，有机相用饱和氯化钠溶液洗涤后，用无水硫酸钠干燥，过滤并减压浓缩除去溶剂，将残余物经柱层析分离，洗脱溶剂为：乙酸乙酯/石油醚，得到无色油状产物VI-2（58%的产率）。1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ 7.71 (d, J = 8.6 Hz, 2H), 7.50 (d, J = 8.5 Hz, 2H),7.36 – 7.32 (m, 2H), 7.31 – 7.29 (m, 1H), 7.22 – 7.19 (m, 2H), 4.53 (dd, J =8.2, 5.3 Hz, 1H), 4.11 – 4.05 (m, 1H), 3.97 (dt, J = 11.9, 5.9 Hz, 1H), 2.42(d, J = 7.8 Hz, 1H). 13C NMR (101 MHz, CDCl3) δ 195.59, 137.99, 136.54,135.13, 129.98, 129.53, 129.50, 126.19, 101.54, 62.30, 46.65.
实施例12
Figure 148032DEST_PATH_IMAGE009
向反应瓶中加入式3所示的1-(3,5-二甲基苯基)-1-环丙醇（I-3，0.4 mmol）、单质碘（I2，III，0.4 mmol）、二苯基二硒醚（IV-1, 0.2 mmol）、二甲亚砜（DMSO, 1.8 mL）和水（H2O, 0.2 mL），在80℃空气气氛下搅拌20 h，反应结束后，向反应体系中加入10 mL乙酸乙酯萃取，有机相用饱和氯化钠溶液洗涤后，用无水硫酸钠干燥，过滤并减压浓缩除去溶剂，将残余物经柱层析分离，洗脱溶剂为：乙酸乙酯/石油醚，得到无色油状产物VI-3（74%的产率）。1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ 7.40 (d, J = 6.8 Hz, 2H), 7.34 (s, 2H), 7.30 (t,J = 7.4 Hz, 1H), 7.23 – 7.19 (m, 2H), 7.11 (s, 1H), 4.58 (dd, J = 7.9, 5.3Hz, 1H), 4.04 (dq, J = 23.8, 6.5 Hz, 2H), 2.52 (d, J = 7.0 Hz, 1H), 2.23 (s,6H). 13C NMR (101 MHz, CDCl3) δ 197.15, 138.29, 136.47, 135.89, 135.20,129.35, 129.27, 127.11, 126.51, 62.59, 47.34, 21.35.
实施例13
Figure 79079DEST_PATH_IMAGE010
向反应瓶中加入式4所示的1-(3,4,5-三甲氧基苯基)-1-环丙醇（I-4，0.4 mmol）、单质碘（I2，III，0.4 mmol）、二苯基二硒醚（IV-1, 0.2 mmol）、二甲亚砜（DMSO, 1.8 mL）和水（H2O, 0.2 mL），在80℃空气气氛下搅拌20 h，反应结束后，向反应体系中加入10 mL乙酸乙酯萃取，有机相用饱和氯化钠溶液洗涤后，用无水硫酸钠干燥，过滤并减压浓缩除去溶剂，将残余物经柱层析分离，洗脱溶剂为：乙酸乙酯/石油醚，得到无色油状产物VI-4（70%的产率）。1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ 7.44 (d, J = 7.0 Hz, 2H), 7.29 (t, J = 7.3 Hz,1H), 7.24 – 7.19 (m, 3H), 7.00 (s, 2H), 4.58 (dd, J = 7.9, 5.4 Hz, 1H), 4.16– 4.02 (m, 2H), 3.84 (s, 3H), 3.68 (s, 6H), 2.53 (s, 1H).13C NMR (101 MHz,CDCl3) δ 195.68, 153.05, 142.87, 135.89, 130.95, 129.53, 129.22, 127.75,106.01, 62.73, 61.12, 56.17, 47.31.
实施例14
Figure 505512DEST_PATH_IMAGE011
向反应瓶中加入式5所示的1-苯基-1-环丙醇（I-1，0.4 mmol）、单质碘（I2，III，0.4 mmol）、二甲基二硒醚（V-1, 0.2 mmol）、二甲亚砜（DMSO, 1.8 mL）和水（H2O, 0.2mL），在80℃空气气氛下搅拌20 h，反应结束后，向反应体系中加入10 mL乙酸乙酯萃取，有机相用饱和氯化钠溶液洗涤后，用无水硫酸钠干燥，过滤并减压浓缩除去溶剂，将残余物经柱层析分离，洗脱溶剂为：乙酸乙酯/石油醚，得到无色油状产物VII-1（75%的产率）。产物核磁图参见图1与图2：1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ 8.01 (d, J = 7.0 Hz, 2H), 7.58 (t,J = 7.4 Hz, 1H), 7.48 (t, J = 7.6 Hz, 2H), 4.51 (dd, J = 8.1, 5.9 Hz, 1H),4.18 – 4.13 (m, 1H), 3.98 (dd, J = 11.8, 5.9 Hz, 1H), 2.42 (bs, 1H), 1.92 (s,3H). 13C NMR (101 MHz, CDCl3) δ 195.59, 135.70, 133.57, 128.79, 128.48, 61.66,40.99, 3.10.
为更精确地表征所获得化合物（VII-1）的结构，本发明对化合物VII-1单晶结构进一步分析与表征。具体操作如下：将20 mg VII-1溶于乙酸乙酯中（约1.2 mL），所获得溶液经过滤头过滤后得到澄清溶液。然后，将澄清溶液转移至5 mL玻璃瓶中，再加入3 mL环己烷。最后将其置于空气中缓慢挥发，约3天后得到淡黄色针状晶体，单晶X-射线表征见附图3。
实施例15
Figure 180207DEST_PATH_IMAGE012
向反应瓶中加入式6所示的1-苯基-1-环丙醇（I-1，0.4 mmol）、单质碘（I2，III，0.4 mmol）、4-甲氧基二苯基二硒醚（V-2, 0.2 mmol）、二甲亚砜（DMSO, 1.8 mL）和水（H2O,0.2 mL），在80℃空气气氛下搅拌20 h，反应结束后，向反应体系中加入10 mL乙酸乙酯萃取，有机相用饱和氯化钠溶液洗涤后，用无水硫酸钠干燥，过滤并减压浓缩除去溶剂，将残余物经柱层析分离，洗脱溶剂为：乙酸乙酯/石油醚，得到无色油状产物VII-2（82%的产率）。1HNMR (400 MHz, CDCl3) δ 7.90 (d, J = 7.1 Hz, 2H), 7.69 – 7.55 (m, 1H), 7.45(t, J = 7.7 Hz, 2H), 7.32 (d, J = 8.7 Hz, 2H), 6.78 (d, J = 8.7 Hz, 2H), 4.61(dd, J = 8.1, 5.4 Hz, 1H), 4.13 – 4.09 (m, 1H), 4.03 – 3.98 (m, 1H), 3.80 (s,3H), 2.46 (s, 1H). 13C NMR (101 MHz, CDCl3) δ 196.17, 160.73, 138.58, 135.85,133.33, 128.59, 128.54, 116.03, 114.89, 62.17, 55.30, 46.55.
实施例16
Figure 641275DEST_PATH_IMAGE013
向反应瓶中加入式7所示的1-苯基-1-环丙醇（II-1，0.4 mmol）、单质碘（I2，III，0.4 mmol）、间氟二苯基二硒醚（V-3, 0.2 mmol）、二甲亚砜（DMSO, 1.8 mL）和水（H2O, 0.2mL），在80℃空气气氛下搅拌20 h，反应结束后，向反应体系中加入10 mL乙酸乙酯萃取，有机相用饱和氯化钠溶液洗涤后，用无水硫酸钠干燥，过滤并减压浓缩除去溶剂，将残余物经柱层析分离，洗脱溶剂为：乙酸乙酯/石油醚，得到无色油状产物VII-3（68%的产率）。1H NMR(400 MHz, CDCl3) δ 7.80 (d, J = 7.1 Hz, 2H), 7.51 (t, J = 7.4 Hz, 1H), 7.37(t, J = 7.8 Hz, 2H), 7.21 – 7.14 (m, 2H), 7.08 (d, J = 8.9 Hz, 1H), 7.02 –6.97 (m, 1H), 4.66 (dd, J = 8.1, 5.1 Hz, 1H), 4.14 – 4.09 (m, 1H), 4.03 –3.98 (m, 1H), 2.48 (s, 1H). 13C NMR (101 MHz, CDCl3) δ 196.42, 162.33 (d, J =251.0 Hz), 135.73, 133.70, 132.04 (d, J = 3.2 Hz), 130.68, 130.60, 128.78,128.62, 123.18 (d, J = 21.9 Hz), 116.53 (d, J = 20.7 Hz), 62.51, 46.90. 19FNMR (377 MHz, CDCl3) δ -111.26.
实施例17
Figure 867857DEST_PATH_IMAGE014
向反应瓶中加入式8所示的1-苯基-1-环丙醇（II-2，0.4 mmol）、单质碘（I2，III，0.4 mmol）、邻氟二苯基二硒醚（V-4, 0.2 mmol）、二甲亚砜（DMSO, 1.8 mL）和水（H2O, 0.2mL），在80℃空气气氛下搅拌20 h，反应结束后，向反应体系中加入10 mL乙酸乙酯萃取，有机相用饱和氯化钠溶液洗涤后，用无水硫酸钠干燥，过滤并减压浓缩除去溶剂，将残余物经柱层析分离，洗脱溶剂为：乙酸乙酯/石油醚，得到无色油状产物VII-4（67%的产率）。1H NMR(400 MHz, CDCl3) δ 7.88 (d, J = 7.0 Hz, 2H), 7.56 (t, J = 7.4 Hz, 1H), 7.44 –7.35 (m, 4H), 7.11 (t, J = 8.1 Hz, 1H), 7.03 (t, J = 6.9 Hz, 1H), 4.77 (dd, J= 7.7, 5.2 Hz, 1H), 4.19 – 4.12 (m, 1H), 4.08 – 4.02 (m, 1H), 2.58 (t, J =7.1 Hz, 1H). 13C NMR (101 MHz, CDCl3) δ 196.58, 163.24 (d, J = 245.0 Hz),138.82, 135.71, 133.60, 132.13 (d, J = 8.0 Hz), 128.70, 128.62, 125.00 (d, J= 4.1 Hz), 115.98 (d, J = 24.1 Hz), 113.17 (d, J = 22.5 Hz), 62.44, 46.44. 19FNMR (377 MHz, CDCl3) δ -99.62.
实施例18 克级规模放大实验
Figure 47166DEST_PATH_IMAGE015
向反应瓶中加入式9所示的1-(4-碘苯基)-1-环丙醇（I-2，5 mmol）、单质碘（I2，III，5 mmol）、二苯基二硒醚（IV-1, 2.5 mmol）、二甲亚砜（DMSO, 28 mL）和水（H2O, 3.1mL），在80℃空气气氛下搅拌20 h，反应结束后，向反应体系中加入50 mL乙酸乙酯萃取，有机相用饱和氯化钠溶液洗涤后，用无水硫酸钠干燥，过滤并减压浓缩除去溶剂，将残余物经柱层析分离，洗脱溶剂为：乙酸乙酯/石油醚，得到无色油状产物VI-2（64%的产率）。
由上述克级规模放大实验的顺利实施可知，该反应易于放大量合成，而且本发明产物具有好的溶解性，参见图4，有望为工业化合成及应用3-硒基-1-丙酮类衍生物提供技术支撑。
以上所述实施例仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下，对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3-苯硒基-1-丙酮类衍生物的制备方法，其特征在于，在氧化剂存在下，将环丙醇类衍生物与二硒醚反应，得到3-苯硒基-1-丙酮类衍生物；
所述环丙醇类衍生物的结构如式（I）或（II）所示：
Figure 572260DEST_PATH_IMAGE001
所述二硒醚的结构如式（IV）或（V）所示：
Figure 797836DEST_PATH_IMAGE002
所述3-苯硒基-1-丙酮类衍生物的结构如式（VI）、（VII）、或（VIII）所示：
Figure 888151DEST_PATH_IMAGE003
在通式（I）、（II）、（IV）、（V）、（VI）、（VII）、（VIII）中：
R1为H、卤素、三氟甲基、甲氧基、叔丁基或者C1~C6烷基；
R2为取代或者未取代的吲哚、取代或者未取代的噻吩、取代或者未取代的萘基、环丁基、金刚烷基、环己基、正丁基或者C1-C6烷基；
R3为氢、卤素、三氟甲基或者C1~C6烷基；
R4为取代或者未取代的萘基、烷基或者C1~C6烷基。
2.根据权利要求1所述3-苯硒基-1-丙酮类衍生物的制备方法，其特征在于，所述氧化剂为碘、过硫化物、过氧化物或者碘苯化物。
3.根据权利要求1所述3-苯硒基-1-丙酮类衍生物的制备方法，其特征在于，以摩尔量计，环丙醇类衍生物∶二硒醚∶氧化剂=1～3∶1∶1～3。
4.根据权利要求1所述3-苯硒基-1-丙酮类衍生物的制备方法，其特征在于，以摩尔量计，环丙醇类衍生物∶二硒醚∶氧化剂=2∶1∶2。
5.根据权利要求1所述3-苯硒基-1-丙酮类衍生物的制备方法，其特征在于，将环丙醇类衍生物、二硒醚、氧化剂溶于溶剂中，在加热条件下，反应得到3-苯硒基-1-丙酮类衍生物。
6.根据权利要求5所述3-苯硒基-1-丙酮类衍生物的制备方法，其特征在于，所述溶剂为甲醇、乙醇、二氯甲烷、三氯甲烷、1，2-二氯乙烷、甲苯、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、四氢呋喃、二氧六环、乙腈、水等其中的任意一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述3-苯硒基-1-丙酮类衍生物的制备方法，其特征在于，反应的温度为40～100 ℃，反应的时间为12～48小时。
8.根据权利要求1所述3-苯硒基-1-丙酮类衍生物的制备方法，其特征在于，反应在空气中进行。
9.氧化剂在以环丙醇类衍生物与二硒醚为底物制备3-苯硒基-1-丙酮类衍生物中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述氧化剂为碘、过硫化物、过氧化物或者碘苯化物。
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