CN115231046A - 块状鱼糜产品的包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及作业、运输领域，提供了块状鱼糜产品的包装设备，包括鱼糜传送带和包装传送带，鱼糜传送带包括升降台和顶推气缸。沿着包装传送带流水输送方向依次设置有开箱工位、底口防尘翼折叠工位、装箱工位、顶口防尘翼折叠工位和封箱工位；顶推气缸用于将升降台上所有的鱼糜产品推送至装箱工位的纸箱内；开箱工位用于将两端开口式开箱并放置于包装传送带上，顶口防尘翼折叠工位用于对纸箱顶口的两个防尘翼进行折叠，封箱工位用于对纸箱进行粘接封箱。利用鱼糜传输带和包装传输带进行输送并形成流水线式的包装，全自动机械化的打包，消除鱼糜产品需要在较低温度进行作业的问题，同时也消除人工进行打包作业的劳动强度问题，降低生产成本。

Description

块状鱼糜产品的包装设备

技术领域

本发明涉及作业、运输领域，具体涉及块状鱼糜产品的包装设备。

背景技术

鱼糜是一种新型的水产调理食品原料。将鱼糜斩拌后，加食盐、副原料等进行擂溃，成粘稠的鱼肉糊再成型后加热，变成具有弹性的凝胶体，此类制品包括鱼丸、鱼糕、鱼香肠、鱼卷等。由于鱼糜制品调理简便，细嫩味美，又耐储藏，颇适合城市消费，这类制品即能大规模工厂化制造，又能家庭式手工生产。

在工厂中大规模进行生产时，若采用人工的方式，则需要耗费较多的人力物力，例如：供料人员、封箱人员、码垛人员等等，导致生产成本较高。并且，鱼糜产品采用低温冷冻存储，因此装箱过程需要在低温的环境中进行作业，不利于长期的工作。

发明内容

本发明的目的在于提供块状鱼糜产品的包装设备，旨在改善现有的人工包装块状鱼糜产品，需要耗费较多的人力物力的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：块状鱼糜产品的包装设备，包括：

鱼糜传送带，其包括升降台和顶推气缸，所述升降台用于放置一个块状鱼糜产品或者堆叠放置多个的块状鱼糜产品；及

包装传送带，沿着所述包装传送带流水输送方向依次设置有开箱工位、底口防尘翼折叠工位、装箱工位、顶口防尘翼折叠工位和封箱工位；

所述顶推气缸朝向所述装箱工位设置，且所述顶推气缸用于将所述升降台上的所有块状鱼糜产品推送至所述装箱工位上的纸箱内；

所述开箱工位用于将纸箱为两端开口式开箱并放置于所述包装传送带上；

所述底口防尘翼折叠工位处的所述包装传送带的架体上设置有第一旋转压板和第一顶压板，且所述第一旋转压板和第一顶压板位于远离所述鱼糜传送带的所述架体一侧上，所述第一顶压板由所述底口防尘翼折叠工位延伸至所述顶口防尘翼折叠工位处，所述第一旋转压板用于摆动折叠纸箱的底口一侧的防尘翼，所述第一顶压板用于折叠纸箱底口另一侧的防尘翼并顶抵固定；

所述顶口防尘翼折叠工位用于对纸箱的顶口的两个防尘翼进行折叠，所述封箱工位用于对纸箱进行粘接封箱。

优选的，所述装箱工位处的所述架体上设置有纸箱口定型机构，所述纸箱口定型机构包括框架口和与水平面平行设置在所述框架口上的两个定型板，所述框架口处还设置有计数器。

优选的，所述底口防尘翼折叠工位靠近所述鱼糜传送带一侧的所述架体上对称设置有两个开口顶板，所述开口顶板设置有带动自身转动的电机或旋转气缸。

优选的，所述开箱工位上设置有纸箱叠放架和升降吸盘，所述升降吸盘的吸附部朝向所述纸箱叠放架的出口的方向设置，所述纸箱叠放架的出口对称设置有多对的挡片；设纸箱的折痕线为分隔线，位于所述分隔线一侧的所述纸箱叠放架出口处布置有至少一对的所述挡片。

优选的，所述顶口防尘翼折叠工位靠近所述鱼糜传送带一侧的所述架体上设置有第二旋转压板和第二顶压板，所述第二旋转压板用于摆动折叠纸箱的顶口一侧的防尘翼，所述第二顶压板用于折叠纸箱顶口另一侧的防尘翼并顶抵固定。

优选的，所述封箱工位设置有两端糊头板折叠工位和两端点胶封口工位；所述两端糊头板折叠工位用于同步折叠纸箱两端的糊头板，所述两端点胶封口工位用于在纸箱的糊头板或封口板上点涂胶水并封箱。

优选的，所述两端糊头板折叠工位处的所述架体对称设置有两个限位板，所述限位板上设置有倾斜杆，所述倾斜杆朝向所述顶口防尘翼折叠工位向上倾斜设置，且所述倾斜杆的低点低于所述纸箱的糊头板所在的水平面，所述限位板用于折叠并顶抵纸箱的糊头板。

优选的，所述两端点胶封口工位独立设置有点胶机，所述两端点胶封口工位处的所述架体上对称设置有两个倾斜块和两个旋转顶板，所述倾斜块由所述两端糊头板折叠工位朝向所述两端点胶封口工位向上倾斜设置，所述旋转顶板用于承托倾斜的纸箱盖板和对纸箱盖板进行顶压合盖，所述点胶机用于在纸箱的盖板或糊头板上涂胶。

优选的，所述封箱工位还设置有顶压工位，所述顶压工位处的所述架体上对称设置有两个顶抵板，且位于所述顶压工位的正上方和/或一侧上设置有喷码机，所述喷码机的固定架设置在所述架体上，所述顶抵单元用于对纸箱的盖板进行顶压粘实。

优选的，还包括机械手、金属检测器和分流传送带，所述分流传送带对接设置在所述鱼糜传送带的中部，所述金属检测器设在所述鱼糜传送带的起始段，所述分流传送带用于分流处所述金属检测器检测出的不合格品；

所述机械手独立设置并位于所述包装传送带的末段，所述机械手用于对完成包装的鱼糜产品进行码垛。

采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：

1、利用鱼糜传输带和包装传输带进行输送并形成流水线式的包装，全自动机械化的打包，消除鱼糜产品需要在较低温度进行作业的问题，同时也消除人工进行打包作业的劳动强度问题，降低生产成本。

2、利用设备的自动化包装，可以高效的进行检测、筛分、包装以及码垛等工序，避免了“人为误差”的问题，可以实现将掺杂有金属的鱼糜产品检测并分筛出，保证了产品的质量和安全。

附图说明

图1为本发明所述的块状鱼糜产品的包装设备的结构示意图；

图2为本发明所述的块状鱼糜产品的包装设备的局部图；

图3为本发明所述的块状鱼糜产品的包装设备的包装传送带的局部示意图；

图4为本发明所述的块状鱼糜产品的包装设备的包装传送带的俯视图；

图5为图3中A标记圆中的放大图；

图6为图3中B标记圆中的放大图。

附图标记说明：

10、鱼糜传送带；101、升降台；102、顶推气缸；

20、包装传送带；

200、架体；201、开箱工位；202、底口防尘翼折叠工位；203、装箱工位；204、顶口防尘翼折叠工位；205、封箱工位；206、纸箱口定型机构；

2011、纸箱叠放架；2012、升降吸盘；2013、挡片；

2021、第一旋转压板；2022、第一顶压板；2023、开口顶板；2024、旋转气缸；

2041、第二旋转压板；2042、第二顶压板；

2061、框架口；2062、定型板；2063、计数器；

215、两端糊头板折叠工位；225、两端点胶封口工位；235、顶压工位；

2151、限位板；2152、倾斜杆；

2251、点胶机；2252、倾斜块；2253、旋转顶板；2254、点胶机喷头；

2351、顶抵板；2352、喷码机；

30、机械手。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。另外，需要说明的是：

术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示本发明的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

当元件被称为“固定于”或者“设置于”或者“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

实施例

请参照图1、图2和图4所示，本实施提供了块状鱼糜产品的包装设备，包括鱼糜传送带10和包装传送带20，鱼糜传送带10包括升降台101和顶推气缸102，升降台101用于放置一个块状鱼糜产品或者堆叠放置多个的块状鱼糜产品。沿着包装传送带20流水输送方向依次设置有开箱工位201、底口防尘翼折叠工位202、装箱工位203、顶口防尘翼折叠工位204和封箱工位205；顶推气缸102朝向装箱工位203设置，且顶推气缸102用于将升降台101上的所有块状鱼糜产品推送至装箱工位203上的纸箱内；开箱工位201用于将两端开口式开箱并放置于包装传送带20上。

本实施例中的鱼糜产品通过成型套袋包装后，用相应容器具定型并转送至平板速冻机速冻制成类矩形的块状。在出平板速冻后或出货前，需要对鱼糜产品用纸箱包装，并冷冻存储，完成鱼糜产品的出货前准备。因为，工作环境的温度相对较低，人工包装的效率也较低，因此通过设置一款专用的块状鱼糜产品的包装设备对鱼糜产品进行自动化包装处理。

下文中以每个纸箱内层叠放置两个块状鱼糜产品为例进行说明。鱼糜传送带10可以为轴辊式传送带，而包装传送带20则是具有等间距布置的工位槽的链式传输带，可在两个平行的链条之间进行设计或安装。

具体的，块状鱼糜产品通过鱼糜传送带10进行输送，并通过升降台101的升降移动堆叠两个块状鱼糜产品。为了便于输送块状鱼糜产品，升降台101的台面可以为多个辊轴排列布置的台面；此时升降台101移动并对准开箱工位201上的纸箱的顶口，启动顶推气缸102推动块状鱼糜产品进入纸箱内，完成块状鱼糜产品的装箱动作。

而纸箱则是由包装传送带20起始端处的开箱工位201而来，通过开箱工位201持续进行开箱，以提供所需包装的纸箱。纸箱开箱后呈现两端开口的状态，纸箱端口具有两个防尘翼、一个糊头板和一个盖板，因此需要对纸箱两端的四块板依次进行封口，实现自动化放置块状鱼糜产品和封箱的目的，提高生产效率。

具体的，如图4所示，本实施例中底口防尘翼折叠工位202处的包装传送带20的架体200上设置有第一旋转压板2021和第一顶压板2022，且第一旋转压板2021和第一顶压板2022位于远离鱼糜传送带10的架体200一侧上，第一顶压板2022由底口防尘翼折叠工位202延伸至顶口防尘翼折叠工位204处，第一旋转压板2021用于摆动折叠纸箱的底口一侧的防尘翼，第一顶压板2022用于折叠纸箱底口另一侧的防尘翼并顶抵固定；顶口防尘翼折叠工位204用于对纸箱的顶口的两个防尘翼进行折叠，封箱工位205用于对纸箱进行粘接封箱。

第一旋转压板2021通过电机、舵机或旋转气缸带动，利用转动实现对一侧的防尘翼进行折叠。而另一侧的防尘翼，利用保证传送带的带动与第一顶压板2022进行顶抵，实现折叠。同时，第一顶压板2022可以贴紧于防尘翼的折痕线位置形成挡板，达到防尘翼不会折叠不完全，以及可以在装箱工位203形成阻挡，避免块状鱼糜产品(块状鱼糜产品经过冷冻后摩擦系数较低，推动力较大容易滑动)刚好推送在纸箱内，有利于装箱，也避免块状鱼糜产品由纸箱的底口掉出。

如图3、图4和图6所示，本实施例中顶口防尘翼折叠工位204靠近鱼糜传送带10一侧的架体200上设置有第二旋转压板2041和第二顶压板2042，第二旋转压板2041用于摆动折叠纸箱的顶口一侧的防尘翼，第二顶压板2042用于折叠纸箱顶口另一侧的防尘翼并顶抵固定。同理，在完成块状鱼糜产品推送至纸箱内后，第二旋转压板2041通过电机、舵机或旋转气缸带动，利用转动实现对一侧的防尘翼进行折叠。而另一侧的防尘翼，利用保证传送带的带动与第二顶压板2042进行顶抵，实现折叠。

最后，通过封箱工位205完成对纸箱的糊头板和盖板粘接，实现对纸箱的封箱，完成块状鱼糜产品的纸箱自动化包装的目的。

如图3和图4所示，本实施例中开箱工位201上设置有纸箱叠放架2011和升降吸盘2012，升降吸盘2012的吸附部朝向纸箱叠放架2011的出口的方向设置，纸箱叠放架2011的出口对称设置有多对的挡片2013；设纸箱的折痕线为分隔线，位于分隔线一侧的纸箱叠放架2011出口处设置有至少一对的挡片2013。

将折叠状态的纸箱层叠放置在纸箱叠放架2011上，进而通过升降吸盘2012进行真空吸附，将底部最下面一个纸箱拉出纸箱叠放架2011，在拉出的过程中，纸箱通过挡片2013阻挡形成开箱的动作，进而在拉出后同时形成开箱的效果，同时开箱后的纸箱放在了包装传送带20上，完成开箱的动作。

具体的，纸箱在折叠状态时，纸箱本体的板面具有一个主板面和一个侧板面，主板面和侧板面之间具有折痕线，一对挡片2013位于折痕线处，一对挡片2013位于主板面处，形成对层叠纸箱的支撑。同时，在通过升降吸盘2012进行拉出时，位于折痕线处的挡片2013将实现侧板的翻折；而主板面处的挡片2013，则是位于纸箱端口的盖板处，因此不会对纸箱造成损伤，同时可以顺利拉出纸箱的效果。

而如图1和图4所示，本实施例中封箱工位205设置有两端糊头板折叠工位215和两端点胶封口工位225；两端糊头板折叠工位215用于同步折叠纸箱两端的糊头板，两端点胶封口工位225用于在纸箱的糊头板或封口板上点涂胶水并封箱。

具体的，两端糊头板折叠工位215处的架体200对称设置有两个限位板2151，限位板2151上设置有倾斜杆2152，倾斜杆2152朝向顶口防尘翼折叠工位204向上倾斜设置，且倾斜杆2152的低点低于纸箱的糊头板所在的水平面，限位板2151用于折叠并顶抵纸箱的糊头板。利用包装传送带20的输送带动纸箱的力与倾斜杆2152配合，将糊头板进行折叠，并通过限位板2151进行顶抵限位，避免糊头板折叠不完全，以便下个工位的点胶封箱操作。两端糊头板折叠工位215是同时对纸箱两端的端口进行折叠，可以避免块状鱼糜产品由两端口滑出的情况，提高实用性。

进一步地，如图1所示，本实施例中两端点胶封口工位225独立设置有点胶机2251，两端点胶封口工位225处的架体200上对称设置有两个倾斜块2252和旋转顶板2253，倾斜块2252由两端糊头板折叠工位215朝向两端点胶封口工位225向上倾斜设置，旋转顶板2253用于承托倾斜的纸箱盖板和对纸箱盖板进行顶压合盖，点胶机2251用于在纸箱的盖板或糊头板上涂胶。因此，通过点胶机2251的设置，通过两个的点胶机喷头2254对纸箱两端的盖板或糊头板同时喷涂上热熔胶，达到打胶粘贴的效果，实现对纸箱的顶口和底口进行封口的目的。

使用时，开启点胶机2251进行加热。在纸箱由两端糊头板折叠工位215移动至两端点胶封口工位225时，通过倾斜块2252，使得盖板折叠为倾斜的状态(并未与糊头板贴合)，并处于旋转顶板2253的位置上，此时通过点胶机2251可以在糊头板或盖板上涂上热熔胶，继而旋转顶板2253通过电机或舵机带动转动顶抵，或者，旋转顶板2253的背面具有连杆，而连杆通过销轴铰接在气缸的输出轴上，实现通过气缸带动翻转顶压，将盖板与糊头板进行顶抵贴合，完成对纸箱的封箱目的。

进一步地，如图1、图3和图4所示，本实施例中封箱工位205还设置有顶压工位235，顶压工位235处的架体200上对称设置有两个顶抵板2351，所述顶抵单元用于对纸箱的盖板进行顶压粘实。两个顶底板的之间的间距与纸箱的封箱后的长度相同，因此可以对纸箱两端刚封箱的两个端口进行限位，以及过盈式的顶抵，以保证纸箱两端的封口完全粘接，提高实用性。

本实施例中位于顶压工位235的正上方和/或一侧上设置有喷码机2352，喷码机2352的固定架设置在架体200上。通过喷码机2352可以在纸箱上进行所需的喷码，提高实用性。

如图2、图3和图4所示，本实施例中装箱工位203处的架体200上设置有纸箱口定型机构206，纸箱口定型机构206包括框架口2061和与水平面平行设置在框架口2061上的两个定型板2062，框架口2061处还设置有计数器2063。为了排除纸箱顶口的防尘翼、糊头板和/或盖板对块状鱼糜产品装箱的影响，通过纸箱口定型机构206可以对纸箱的顶口进行定型或阻挡，使得块状鱼糜产品顺畅的放入纸箱内。

具体的，框架口2061可以锁固在包装传送带20的架体200上，且框架口2061与装箱工位203上的纸箱的顶口相对齐(每个纸箱在该位置是固定的)；并且，在框架口2061上水平安装有两个定型板2062，上层的定型板2062用于对纸箱的上侧的侧板(糊头板)进行阻挡分隔，而下层的定型板2062用于对纸箱的下侧的侧板(盖板)就那些阻挡分隔，以便块状鱼糜产品顺畅的推入纸箱内。当块状鱼糜产品在推入纸箱内的过程中会触碰计数器2063的拨片，进而计数器2063进行计数，从而知晓块状鱼糜产品的包装设备一共包装了多少箱块状鱼糜产品，提高实用性以及包装效率。

进一步地，如图3、图4和图5所示，本实施例中底口防尘翼折叠工位202靠近鱼糜传送带10一侧的架体200上对称设置有两个开口顶板2023，开口顶板2023设置有带动自身转动的电机或旋转气缸2024。通过一个开口顶板2023可以将纸箱的上侧板(糊头板)向上外侧拨打，直至输送到装箱工位203，即输送到定型板2062处。同理，另一个开口顶板2023，则将纸箱的下侧板(盖板)向下外侧拨打，直至输送到下层的定型板2062上，以保证糊头板和盖板可以分别通过两个定型板2062进行阻挡分隔，以顺利的放入块状鱼糜产品，提高生产效率。

本实施例中还包括机械手30(如图1所示)、金属检测器(未图示)和分流传送带(未图示)，分流传送带对接设置在鱼糜传送带10的中部，金属检测器设在鱼糜传送带10的起始段，分流传送带用于分流处金属检测器检测出的不合格品；机械手30独立设置并位于包装传送带20的末段，机械手30用于对完成包装的鱼糜产品进行码垛。

因为鱼糜产品内不能有金属杂物(铁、铜、铝、铝合金等)混入，容易造成卫生和安全问题，因此在对块状鱼糜产品进行装箱打包之前，需要通过金属检测器进行检测，若检测出异常，则直接有分流传送带分流输送，并进行相应处理(例如销毁，或制作为饲料等等)；而检测出安全的块状鱼糜产品则输送至装箱工位203处进行打包，保证食品的安全、健康。

如图1所示，在完成对块状鱼糜产品的纸箱包装后，通过机械手30进行抓取，并进行码垛，实现自动化将包装传送带20上完成装箱打包的鱼糜产品取下并码垛的目的，提高对块状鱼糜产品包装存储的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.块状鱼糜产品的包装设备，其特征在于，包括：

鱼糜传送带，其包括升降台和顶推气缸，所述升降台用于放置一个块状鱼糜产品或者堆叠放置多个的块状鱼糜产品；及

包装传送带，沿着所述包装传送带流水输送方向依次设置有开箱工位、底口防尘翼折叠工位、装箱工位、顶口防尘翼折叠工位和封箱工位；

所述顶推气缸朝向所述装箱工位设置，且所述顶推气缸用于将所述升降台上的所有块状鱼糜产品推送至所述装箱工位上的纸箱内；

所述开箱工位用于将纸箱为两端开口式开箱并放置于所述包装传送带上；

所述底口防尘翼折叠工位处的所述包装传送带的架体上设置有第一旋转压板和第一顶压板，且所述第一旋转压板和第一顶压板位于远离所述鱼糜传送带的所述架体一侧上，所述第一顶压板由所述底口防尘翼折叠工位延伸至所述顶口防尘翼折叠工位处，所述第一旋转压板用于摆动折叠纸箱的底口一侧的防尘翼，所述第一顶压板用于折叠纸箱底口另一侧的防尘翼并顶抵固定；

所述顶口防尘翼折叠工位用于对纸箱的顶口的两个防尘翼进行折叠，所述封箱工位用于对纸箱进行粘接封箱。

2.根据权利要求1所述的块状鱼糜产品的包装设备，其特征在于：所述装箱工位处的所述架体上设置有纸箱口定型机构，所述纸箱口定型机构包括框架口和与水平面平行设置在所述框架口上的两个定型板，所述框架口处还设置有计数器。

3.根据权利要求1或2所述的块状鱼糜产品的包装设备，其特征在于：所述底口防尘翼折叠工位靠近所述鱼糜传送带一侧的所述架体上对称设置有两个开口顶板，所述开口顶板设置有带动自身转动的电机或旋转气缸。

4.根据权利要求1所述的块状鱼糜产品的包装设备，其特征在于：所述开箱工位上设置有纸箱叠放架和升降吸盘，所述升降吸盘的吸附部朝向所述纸箱叠放架的出口的方向设置，所述纸箱叠放架的出口对称设置有多对的挡片；设纸箱的折痕线为分隔线，位于所述分隔线一侧的所述纸箱叠放架出口处布置有至少一对的所述挡片。

5.根据权利要求1所述的块状鱼糜产品的包装设备，其特征在于：所述顶口防尘翼折叠工位靠近所述鱼糜传送带一侧的所述架体上设置有第二旋转压板和第二顶压板，所述第二旋转压板用于摆动折叠纸箱的顶口一侧的防尘翼，所述第二顶压板用于折叠纸箱顶口另一侧的防尘翼并顶抵固定。

6.根据权利要求1所述的块状鱼糜产品的包装设备，其特征在于：所述封箱工位设置有两端糊头板折叠工位和两端点胶封口工位；所述两端糊头板折叠工位用于同步折叠纸箱两端的糊头板，所述两端点胶封口工位用于在纸箱的糊头板或封口板上点涂胶水并封箱。

7.根据权利要求6所述的块状鱼糜产品的包装设备，其特征在于：所述两端糊头板折叠工位处的所述架体对称设置有两个限位板，所述限位板上设置有倾斜杆，所述倾斜杆朝向所述顶口防尘翼折叠工位向上倾斜设置，且所述倾斜杆的低点低于所述纸箱的糊头板所在的水平面，所述限位板用于折叠并顶抵纸箱的糊头板。

8.根据权利要求6所述的块状鱼糜产品的包装设备，其特征在于：所述两端点胶封口工位独立设置有点胶机，所述两端点胶封口工位处的所述架体上对称设置有两个倾斜块和两个旋转顶板，所述倾斜块由所述两端糊头板折叠工位朝向所述两端点胶封口工位向上倾斜设置，所述旋转顶板用于承托倾斜的纸箱盖板和对纸箱盖板进行顶压合盖，所述点胶机用于在纸箱的盖板或糊头板上涂胶。

9.根据权利要求1或6所述的块状鱼糜产品的包装设备，其特征在于：所述封箱工位还设置有顶压工位，所述顶压工位处的所述架体上对称设置有两个顶抵板，且位于所述顶压工位的正上方和/或一侧上设置有喷码机，所述喷码机的固定架设置在所述架体上，所述顶抵单元用于对纸箱的盖板进行顶压粘实。

10.根据权利要求1所述的块状鱼糜产品的包装设备，其特征在于：还包括机械手、金属检测器和分流传送带，所述分流传送带对接设置在所述鱼糜传送带的中部，所述金属检测器设在所述鱼糜传送带的起始段，所述分流传送带用于分流处所述金属检测器检测出的不合格品；

所述机械手独立设置并位于所述包装传送带的末段，所述机械手用于对完成包装的鱼糜产品进行码垛。

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