CN115230205B - 气凝胶板材制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气凝胶板材制作设备。气凝胶板材制作设备包括链板输送线、隔板输送线、棉块输送线、第一叠放装置、真空浸胶装置、固化装置、夹料装置、分离输送链、透气网输送线、钢板输送线以及第二叠放装置，链板输送线上安装有若干个PVC盒体，第一叠放装置用于将隔板输送线上输送来的柔性隔板、棉块输送线输送来的棉块摆放进入PVC盒体内，真空浸胶装置设置在链板输送线的上方，固化装置设置在链板输送线的上方，夹料装置设置在链板输送线的末端以用于将链板输送线上的PVC盒体内的凝胶棉块转移至分离输送链，第二叠放装置用于对钢板、透气网、凝胶棉块以及脱模纸进行叠放形成叠放产品。气凝胶板材制作设备生产效率高。

Description

气凝胶板材制作设备

技术领域

本发明涉及符合材料技术领域，特别是涉及一种气凝胶板材制作设备。

背景技术

气凝胶产品有很多种如卷材、板材、颗粒或涂料，由于板材加工比较繁琐，同时自动化水平有限，使得目前的板材大规模生产积极性不高，生产效率低下。

发明内容

基于此，针对传统的板材大规模生产积极性不高，生产效率低下的问题，提供一种气凝胶板材制作设备。本发明的气凝胶板材制作设备能够提高自动化程度高，提高材料导热系数，浸润效果，提高生产效率。

一种气凝胶板材制作设备，包括链板输送线、隔板输送线、棉块输送线、第一叠放装置、真空浸胶装置、固化装置、夹料装置、分离输送链、透气网输送线、钢板输送线以及第二叠放装置，所述链板输送线上安装有若干个PVC盒体，所述第一叠放装置用于将所述隔板输送线上输送来的柔性隔板、所述棉块输送线输送来的棉块摆放进入所述PVC盒体内，所述真空浸胶装置设置在所述链板输送线的上方以用于对所述链板输送线上的所述PVC盒体进行抽真空和注胶，所述固化装置设置在所述链板输送线的上方以用于对所述链板输送线上注胶后的所述PVC盒体进行固化处理，所述夹料装置设置在所述链板输送线的末端以用于将所述链板输送线上的所述PVC盒体内的凝胶棉块转移至所述分离输送链，所述第二叠放装置用于对所述钢板输送线输送来的钢板、所述透气网输送线输送来的透气网、凝胶棉块以及脱模纸进行叠放形成叠放产品。

在其中一些实施例中，所述第一叠放装置包括多方位运动机械手以及真空吸盘组件；

和/或，所述第二叠放装置为多方位运动机械手以及真空吸盘组件。

在其中一些实施例中，所述隔板输送线与所述棉块输送线分别设置在所述链板输送线的两侧，所述隔板输送线的输送方向、所述棉块输送线的输送方向均与所述链板输送线的输送方向垂直。

在其中一些实施例中，所述真空浸胶装置包括真空罩、密封件以及浸胶驱动部件，所述真空罩上设置有抽真空孔以及注胶孔，所述密封件连接于所述真空罩的边缘，所述浸胶驱动部件连接于所述真空罩以用于驱动所述真空罩移动。

在其中一些实施例中，所述夹料装置包括第一夹具、第二夹具以及夹料驱动部件，所述第一夹具与所述第二夹具相对设置在所述链板输送线两侧，所述夹料驱动部件连接于所述第一夹具与所述第二夹具以用于驱动所述第一夹具与所述第二夹具夹取所述PVC盒体内的凝胶棉块转移至所述分离输送链。

在其中一些实施例中，所述分离输送链的一端设置于所述链板输送线的下方，所述第一夹具与所述第二夹具设置于所述链板输送线的下方且位于所述分离输送链的上方。

在其中一些实施例中，所述气凝胶板材制作设备还包括升降装置、叠放输送线以及可升降辅助输送装置，所述升降装置设置于所述分离输送链的末端，所述叠放输送线设置在所述升降装置上，所述可升降辅助输送装置设置在所述链板输送线的末端以用于辅助所述分离输送链上的凝胶棉块转移至所述叠放输送线。

在其中一些实施例中，所述气凝胶板材制作设备还包括辅助对齐装置，所述辅助对齐装置设置于所述叠放输送线的上方以用于辅助第二叠放装置定位。

在其中一些实施例中，所述气凝胶板材制作设备还包括堆叠装置以及堆叠输送线，所述堆叠输送线设置于所述第二叠放装置的末端以用于输送叠放后的所述叠放产品，所述堆叠装置用于堆叠若干个所述叠放产品形成堆叠产品。

在其中一些实施例中，所述气凝胶板材制作设备还包括装箱装置以及堆垛装置，所述装箱装置用于对若干个所述堆叠产品进行装箱形成装箱产品，所述堆垛装置用于对若干个所述装箱产品进行堆垛形成堆垛产品。

上述气凝胶板材制作设备能够提高自动化程度，提高材料导热系数，浸润效果，提高生产效率。相比传统技术，本发明具有如下有益效果。

1)上述气凝胶板材制作设备采用流速线作业，真空在线浸胶和固化，自动化程度高，提高材料导热系数。

2)链板输送线采用PVC盒体工位，循环进行堆叠和浸胶，保证了浸润效果。

3)采用柔性隔板实现与凝胶固化后凝胶棉块的分离。隔板采用由PVC柔性隔板折边形成7块而成，隔板的尺寸大于PVC盒体，方便夹料装置从PVC盒体重夹取隔板以实现脱模。

4)夹料装置在链板输送线回程过程中把隔板拉紧从而实现自动脱模，同时凝胶固化好的凝胶棉块在自重作用或张力作用下自动掉落到分离输送链上实现脱模。

5)第二叠放装置在叠放输送线上叠放好钢板和透气网后，升降装置采用下沉方式，升降装置下沉到透气网稍微低于分离输送链的水平高度，分离输送链与和可升降辅助输送装置配合将把凝胶好的凝胶棉块自动输送到透气网上，此时升降装置自动升起，辅助对齐装置动作将叠放输送线上的凝胶固化后的凝胶棉块与透气网对齐，较好的解决了凝胶好的凝胶棉块由于表面有湿凝胶不好叠放的问题。

6)堆叠装置堆叠若干个所述叠放产品形成堆叠产品。装箱装置对若干个所述堆叠产品进行装箱形成装箱产品，堆垛装置对若干个所述装箱产品进行堆垛形成堆垛产品。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本发明一实施例所述的气凝胶板材制作设备示意图；

图2为本发明一实施例所述的气凝胶板材制作设备的真空浸胶装置示意图；

图3为本发明一实施例所述的气凝胶板材制作设备的夹料装置示意图；

图4为本发明一实施例所述的气凝胶板材制作设备的升降装置、叠放输送线以及可升降辅助输送装置示意图；

图5为本发明一实施例所述的柔性搁板示意图；

图6为本发明一实施例所述的流程图。

附图标记说明

10、气凝胶板材制作设备；100、链板输送线；200、隔板输送线；300、棉块输送线；400、第一叠放装置；500、真空浸胶装置；510、真空罩；520、密封件；600、固化装置；700、夹料装置；710、第一夹具；720、第二夹具；800、分离输送链；900、透气网输送线；1000、钢板输送线；1100、第二叠放装置；1200、升降装置；1300、叠放输送线；1400、可升降辅助输送装置；1500、辅助对齐装置；1600、堆叠装置；1700、堆叠输送线；1800、装箱装置；1900、堆垛装置；21、棉块；22、凝胶棉块；23、柔性隔板；24、透气网；25、钢板；26、PVC盒体；27、叠放产品；28、堆叠产品；29、装箱产品；30、堆垛产品。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请实施例提供一种气凝胶板材制作设备10，以解决传统的板材大规模生产积极性不高，生产效率低下的问题。以下将结合附图对进行说明。

本申请实施例提供的气凝胶板材制作设备10，示例性的，请参阅图1所示，图1为本申请实施例提供的气凝胶板材制作设备10的结构示意图。本申请的气凝胶板材制作设备10能够用于气凝胶板材如凝胶棉块22的大规模生产。

为了更清楚的说明气凝胶板材制作设备10的结构，以下将结合附图对气凝胶板材制作设备10进行介绍。

示例性的，请参阅图1所示，一种气凝胶板材制作设备10包括链板输送线100、隔板输送线200、棉块输送线300、第一叠放装置400、真空浸胶装置500、固化装置600、夹料装置700、分离输送链800、透气网输送线900、钢板输送线1000、第二叠放装置1100以及控制装置。链板输送线100、隔板输送线200、棉块输送线300、第一叠放装置400、真空浸胶装置500、固化装置600、夹料装置700、分离输送链800、透气网输送线900、钢板输送线1000与第二叠放装置1100均与控制装置电性连接。控制装置可以是PLC可编程逻辑控制器。

链板输送线100上安装有若干个PVC盒体26。链板输送线100上为PVC链板输送线100。

第一叠放装置400用于将隔板输送线200上输送来的柔性隔板23、棉块输送线300输送来的棉块21摆放进入PVC盒体26内。

真空浸胶装置500设置在链板输送线100的上方以用于对链板输送线100上的PVC盒体26进行抽真空和注胶。

固化装置600设置在链板输送线100的上方以用于对链板输送线100上注胶后的PVC盒体26进行固化处理。当链板输送线100上的PVC盒体26经过第一叠放装置400放置棉块21、隔板后到达真空浸胶装置500区域，真空浸胶装置500的压板自动下压到PVC盒体26的底板边缘形成密封，并开始快速抽真空，达到需求真空度后，开始注入定量的凝胶。完成注胶后真空浸胶装置500的压板自动上升离开链板输送线100。

夹料装置700设置在链板输送线100的末端以用于将链板输送线100上的PVC盒体26内的凝胶棉块22转移至分离输送链800。

第二叠放装置1100用于对钢板输送线1000输送来的钢板25、透气网输送线900输送来的透气网24、凝胶棉块22以及脱模纸进行叠放形成叠放产品27。

上述气凝胶板材制作设备10，能够提高自动化程度高，提高材料导热系数，浸润效果，提高生产效率。

在其中一些实施例中，第一叠放装置400包括多方位运动机械手以及真空吸盘组件。多方位运动机械手以及真空吸盘组件与控制装置电性连接。

在其中一些实施例中，第二叠放装置1100为多方位运动机械手以及真空吸盘组件。

在其中一些实施例中，隔板输送线200与棉块输送线300分别设置在链板输送线100的两侧。隔板输送线200的输送方向、棉块输送线300的输送方向均与链板输送线100的输送方向垂直。

在其中一些实施例中，真空浸胶装置500包括真空罩510、密封件520以及浸胶驱动部件。真空罩510上设置有抽真空孔以及注胶孔。密封件520连接于真空罩510的边缘。浸胶驱动部件连接于真空罩510以用于驱动真空罩510移动。当浸胶驱动部件驱动真空罩510移动至链板输送线100上时，此时链板输送线100停止运动，真空罩510通过密封件520与链板输送线100密封配合，通过抽真空设备对真空罩510内抽真空，再通过注胶设备PVC盒体26内注胶。

在其中一些实施例中，夹料装置700包括第一夹具710、第二夹具720以及夹料驱动部件。夹料驱动部件与控制装置电性连接。第一夹具710与第二夹具720相对设置在链板输送线100两侧。夹料驱动部件连接于第一夹具710与第二夹具720以用于驱动第一夹具710与第二夹具720夹取PVC盒体26内的凝胶棉块22转移至分离输送链800。优选地，第一夹具710的数量、第二夹具720的数量为多个，例如第一夹具710的数量、第二夹具720的数量分别为两个，两个第一夹具710与两个第二夹具720分别夹住隔板的四个角落。

在其中一些实施例中，分离输送链800的一端设置于链板输送线100的下方。第一夹具710与第二夹具720设置于链板输送线100的下方且位于分离输送链800的上方。当第一夹具710与第二夹具720夹住隔板并且将隔板从PVC盒体26内分离后，隔板上的凝胶棉块22在自重作用下转移至分离输送链800。

在其中一些实施例中，气凝胶板材制作设备10还包括升降装置1200、叠放输送线1300以及可升降辅助输送装置1400。升降装置1200、叠放输送线1300以及可升降辅助输送装置1400与控制装置电性连接。升降装置1200设置于分离输送链800的末端。叠放输送线1300设置在升降装置1200上。可升降辅助输送装置1400设置在链板输送线100的末端以用于辅助分离输送链800上的凝胶棉块22转移至叠放输送线1300。

在其中一些实施例中，气凝胶板材制作设备10还包括辅助对齐装置1500。辅助对齐装置1500设置于叠放输送线1300的上方以用于辅助第二叠放装置1100定位。辅助对齐装置1500与控制装置电性连接。

在其中一些实施例中，气凝胶板材制作设备10还包括堆叠装置1600以及堆叠输送线1700。堆叠输送线1700设置于第二叠放装置1100的末端以用于输送叠放后的叠放产品27。堆叠装置1600用于堆叠若干个叠放产品27形成堆叠产品28。堆叠装置1600以及堆叠输送线1700与控制装置电性连接。

在其中一些实施例中，气凝胶板材制作设备10还包括装箱装置1800以及堆垛装置1900。装箱装置1800用于对若干个堆叠产品28进行装箱形成装箱产品29。堆垛装置1900用于对若干个装箱产品29进行堆垛形成堆垛产品30。装箱装置1800以及堆垛装置1900与控制装置电性连接。

在其中一些实施例中，通过固化装置600进行在线快速固化，固化装置600的热源可为微波、热水、导热油、热泵、热风等间接加热。

上述气凝胶板材制作设备10在使用时，包括如下步骤：

参见图6所示，控制装置控制棉块输送线300与隔板输送线200运动，控制装置控制链板输送线100运动，控制装置控制第一叠放装置400将隔板输送线200上输送来的柔性隔板23放置入PVC盒体26内，控制装置控制第一叠放装置400将棉块输送线300输送来的棉块21摆放进入PVC盒体26内的柔性隔板23上。

控制装置控制链板输送线100运动到达真空浸胶装置500区域，控制装置控制真空浸胶装置500的压板自动下压到PVC盒体26的底板边缘形成密封，并开始快速抽真空，达到需求真空度后，开始注入定量的凝胶。完成注胶后真空浸胶装置500的压板自动上升离开链板输送线100。链板输送线100带动PVC盒体26运动至固化装置600处。

控制装置控制固化装置600对链板输送线100上注胶后的PVC盒体26进行固化处理。

固化完成后，链板输送继续运动PVC盒体26运动至链板输送线100的下方(回程方向)，控制装置控制夹料装置700在链板输送线100回程过程中把隔板拉紧从而实现自动脱模，同时凝胶固化好的凝胶棉块22在自重作用或张力作用下自动掉落到分离输送链800上实现脱模。

分离输送链800上的凝胶棉块22被输送至升降装置1200的前端，控制装置控制第二叠放装置1100在升降装置1200的叠放输送线1300上叠放好钢板25和透气网24后，升降装置1200采用下沉方式，升降装置1200下沉到透气网24稍微低于分离输送链800的水平高度，可升降辅助输送装置1400下降高度，分离输送链800与和可升降辅助输送装置1400配合将把凝胶好的凝胶棉块22自动输送到透气网24上，可升降辅助输送装置1400随后复位，此时升降装置1200自动升起，辅助对齐装置1500动作将叠放输送线1300上的凝胶固化后的凝胶棉块22与透气网24对齐，控制装置控制叠放输送线1300运动将叠放好的叠放产品27(钢板25、透气网24与凝胶棉块22)输送至堆叠装置1600。

控制装置控制堆叠装置1600堆叠若干个叠放产品27形成堆叠产品28。

控制装置控制装箱装置1800对若干个堆叠产品28进行装箱形成装箱产品29。

控制装置控制述堆垛装置1900对若干个装箱产品29进行堆垛形成堆垛产品30。

相比传统技术，本发明具有如下有益效果：

1)上述气凝胶板材制作设备10采用流速线作业，真空在线浸胶和固化，自动化程度高，提高材料导热系数。

2)链板输送线100采用PVC盒体26工位，循环进行堆叠和浸胶，保证了浸润效果。

3)采用柔性隔板23实现与凝胶固化后凝胶棉块22的分离。隔板采用由PVC柔性隔板23折边形成7块而成，隔板的尺寸大于PVC盒体26，方便夹料装置700从PVC盒体26重夹取隔板以实现脱模。

4)夹料装置700在链板输送线100回程过程中把隔板拉紧从而实现自动脱模，同时凝胶固化好的凝胶棉块22在自重作用或张力作用下自动掉落到分离输送链800上实现脱模。

5)第二叠放装置1100在叠放输送线1300上叠放好钢板25和透气网24后，升降装置1200采用下沉方式，升降装置1200下沉到透气网24稍微低于分离输送链800的水平高度，分离输送链800与和可升降辅助输送装置1400配合将把凝胶好的凝胶棉块22自动输送到透气网24上，此时升降装置1200自动升起，辅助对齐装置1500动作将叠放输送线1300上的凝胶固化后的凝胶棉块22与透气网24对齐，较好的解决了凝胶好的凝胶棉块22由于表面有湿凝胶不好叠放的问题。

6)堆叠装置1600堆叠若干个叠放产品27形成堆叠产品28。装箱装置1800对若干个堆叠产品28进行装箱形成装箱产品29，堆垛装置1900对若干个装箱产品29进行堆垛形成堆垛产品30。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气凝胶板材制作设备，其特征在于，包括链板输送线、隔板输送线、棉块输送线、第一叠放装置、真空浸胶装置、固化装置、夹料装置、分离输送链、透气网输送线、钢板输送线以及第二叠放装置；

所述链板输送线上安装有若干个PVC盒体，所述第一叠放装置用于将所述隔板输送线上输送来的柔性隔板、所述棉块输送线输送来的棉块摆放进入所述PVC盒体内，所述真空浸胶装置设置在所述链板输送线的上方以用于对所述链板输送线上的所述PVC盒体进行抽真空和注胶，所述固化装置设置在所述链板输送线的上方以用于对所述链板输送线上注胶后的所述PVC盒体进行固化处理形成凝胶棉块，所述夹料装置设置在所述链板输送线的末端以用于将所述PVC盒体内的凝胶棉块转移至所述分离输送链，所述第二叠放装置用于对所述钢板输送线输送来的钢板、所述透气网输送线输送来的透气网、凝胶棉块以及脱模纸进行叠放形成叠放产品。

2.根据权利要求1所述的气凝胶板材制作设备，其特征在于，所述第一叠放装置包括多方位运动机械手以及真空吸盘组件；

和/或，所述第二叠放装置为多方位运动机械手以及真空吸盘组件。

3.根据权利要求1所述的气凝胶板材制作设备，其特征在于，所述隔板输送线与所述棉块输送线分别设置在所述链板输送线的两侧，所述隔板输送线的输送方向、所述棉块输送线的输送方向均与所述链板输送线的输送方向垂直。

4.根据权利要求1所述的气凝胶板材制作设备，其特征在于，所述真空浸胶装置包括真空罩、密封件以及浸胶驱动部件，所述真空罩上设置有抽真空孔以及注胶孔，所述密封件连接于所述真空罩的边缘，所述浸胶驱动部件连接于所述真空罩以用于驱动所述真空罩移动。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的气凝胶板材制作设备，其特征在于，所述夹料装置包括第一夹具、第二夹具以及夹料驱动部件，所述第一夹具与所述第二夹具相对设置在所述链板输送线两侧，所述夹料驱动部件连接于所述第一夹具与所述第二夹具以用于驱动所述第一夹具与所述第二夹具夹取所述PVC盒体内的凝胶棉块转移至所述分离输送链。

6.根据权利要求5所述的气凝胶板材制作设备，其特征在于，所述分离输送链的一端设置于所述链板输送线的下方，所述第一夹具与所述第二夹具设置于所述链板输送线的下方且位于所述分离输送链的上方。

7.根据权利要求1-4、6任意一项所述的气凝胶板材制作设备，其特征在于，所述气凝胶板材制作设备还包括升降装置、叠放输送线以及可升降辅助输送装置，所述升降装置设置于所述分离输送链的末端，所述叠放输送线设置在所述升降装置上，所述可升降辅助输送装置设置在所述链板输送线的末端以用于辅助所述分离输送链上的凝胶棉块转移至所述叠放输送线。

8.根据权利要求7所述的气凝胶板材制作设备，其特征在于，所述气凝胶板材制作设备还包括辅助对齐装置，所述辅助对齐装置设置于所述叠放输送线的上方以用于辅助第二叠放装置定位。

9.根据权利要求1-4、6、8任意一项所述的气凝胶板材制作设备，其特征在于，所述气凝胶板材制作设备还包括堆叠装置以及堆叠输送线，所述堆叠输送线设置于所述第二叠放装置的末端以用于输送叠放后的所述叠放产品，所述堆叠装置用于堆叠若干个所述叠放产品形成堆叠产品。

10.根据权利要求9所述的气凝胶板材制作设备，其特征在于，所述气凝胶板材制作设备还包括装箱装置以及堆垛装置，所述装箱装置用于对若干个所述堆叠产品进行装箱形成装箱产品，所述堆垛装置用于对若干个所述装箱产品进行堆垛形成堆垛产品。