CN115229992A - 一种机械加工用钻、抛一体装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工用钻、抛一体装置，包括钻抛外壳，钻抛外壳的内部设有对玻璃进行打孔的钻抛驱动机构，钻抛驱动机构的一端设有对挡水罩进行控制的控制机构。本发明通过钻抛驱动机构上的金刚砂钻头的高速转动可以对玻璃进行打孔的切割，同时在金刚砂钻头高速转动对玻璃打孔时，金刚砂钻头四周分布的多个喷水管可以同时向钻头上喷水，起到冷加工的作用，以此挡水机构可以对飞溅的水雾进行阻挡，并且把钻抛驱动机构上的金刚砂钻头拆卸下来更换成抛光用抛光轮可以对玻璃进行抛光，在抛光时，不需要多个喷水管继续喷水，挡水机构依然起到遮挡的作用，防止抛光轮高速转动时把打磨蜡液体甩向四周。

Description

一种机械加工用钻、抛一体装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用钻、抛一体装置。
背景技术
机械加工钻抛一体机它是CNC数控机床的一种，适合陶瓷片、环氧、玻璃等材料的切割加工，我国玻璃加工机床一般从玻璃毛坯到成品需要经过调运、切割/打孔、玻璃磨边及玻璃抛光这四道工序，根据预先输入信息对玻璃进行打孔、切割和抛光等工作，根据实际需求在一体机上安装金刚砂钻头或抛光轮，金刚砂钻头用于打孔或切割，抛光轮用于抛光。
在对简易玻璃门加工时，首先需要把待加工的玻璃摆放到数控机床的真空吸盘上对其进行固定，之后通过多个喷水口向钻刀上无死角的喷水以达到降温和防飞尘的作用，需要在玻璃门的边缘处加工多个孔洞，以便于安装合页、门把手或者锁等部件，部分孔洞之间相距较近，当金钢砂钻头正常使用时，可以保证玻璃孔的内壁光滑，以此使用高速旋转的金刚砂钻头可以起到保护正加工的玻璃，当长时间使用同一个金刚砂钻头，钻头外表面的金刚砂层受到磨损，磨损后的金刚砂钻头，在高速旋转对玻璃打孔时，会对玻璃孔的内壁造成多个小缺口甚至直接致使整个玻璃的碎裂，因此需要工作人员及时更换损坏的金刚砂钻头，但是在钻刀高速转动时，容易带动水和玻璃粉末混合着向四周飞溅，当钻刀打完第一个孔洞后，再进行第二个孔洞加工前，工作人员需要及时观察第一个孔的加工情况，第一个孔加工若是存在瑕疵，工作人员需要及时进行调整，飞溅的水雾影响工作人员观看到第一个钻孔的位置，部分工作人员会在刀座外壁固定一个透明罩，透明罩在随着加工过程中其内壁容易粘附精钢砂和玻璃碎渣，导致玻璃罩较为模糊，影响工作人员的观察，为此，我们提出一种机械加工用钻、抛一体装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工用钻、抛一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用钻、抛一体装置，包括钻抛外壳，钻抛外壳的内部设有对玻璃进行打孔的钻抛驱动机构，钻抛驱动机构的一端设有对挡水罩进行控制的控制机构，钻抛外壳的一端设有对水雾紧张阻挡的挡水机构。
优选的，控制机构包括控制盒，控制盒的内部设有磁球，磁球的顶部设有控制线。
优选的，控制盒的内部对称设有开关外板，开关外板的外壁对称设有两个独立的铜片，铜片的一端设有导线连接点，铜片的中部设有定位槽，铜片的一侧设有金属吸附板，金属吸附板的内壁设有连接头板，连接头板的内壁对称设有定位扣点。
优选的，控制盒的外壁对称开设有安装槽，安装槽的内部设有磁控机构。
优选的，磁控机构包括电磁铁，电磁铁的下方设有吸附件，吸附件的两端内部穿设有限位柱，吸附件的底部设有控制丝缆。
优选的，控制机构还包括设置于钻抛外壳外壁的红外传感器。
优选的，挡水机构包括挡水罩板，挡水罩板的一端设有转柱，转柱的内部设有扭转弹簧，挡水罩板的两壁开设有若干个安装孔。
优选的，挡水罩板的两侧对称设有毛刷，毛刷的内壁设有与安装孔相互匹配的安装扣。
优选的，挡水罩板的另一端内部设有伸缩板，伸缩板的一端设有橡胶条。
优选的，钻抛驱动机构包括升降板，升降板的一侧设有钻头座，钻头座的一端设有若干个喷水管。
本发明至少具备以下有益效果：
1.本发明转动的挡水罩板可以使第一个孔洞漏出，不会有水雾和挡水罩板进行阻挡，从而可以方便工作人员及时观看到第一个玻璃的孔洞，这样即使两个相邻的孔洞间距较小，也可以清晰的使第一个孔洞暴露出来，以此方便工作人员及时观察第一个孔洞的加工情况。
2.本发明磁球向钻抛驱动机构移动的相反方向摆动，可以使磁球贴合吸附在开关外板上，同时通过磁球的磁性，可以使金属吸附板向磁球方向移动，使连接头板紧紧的贴合在两个铜片上，以此可以使两个铜片在接头板的接触下形成一个导体，使电磁铁进行工作。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明控制盒结构示意图；
图3为本发明吸附件结构示意图；
图4为本发明线轮结构示意图；
图5为本发明挡水罩板结构示意图；
图6为本发明控制盒内部结构示意图；
图7为本发明磁球与开关外板吸附结构示意图；
图8为本发明金属吸附板结构示意图；
图9为本发明开关外板结构示意图；
图10为本发明钻抛驱动机构结构示意图；
图11为本发明转柱结构示意图。
图中：1、钻抛外壳；2、控制机构；3、控制盒；4、红外传感器；5、挡水机构；6、调节槽；7、调节螺栓；8、挡水罩板；9、转柱；10、控制丝缆；11、安装槽；12、磁控机构；13、电磁铁；14、吸附件；15、限位柱；16、线轮；17、安装扣；18、橡胶条；19、伸缩板；20、磁球；21、开关外板；22、金属吸附板；23、控制线；24、定位扣点；25、连接头板；26、铜片；27、定位槽；28、导线连接点；29、钻抛驱动机构；30、升降板；31、钻头座；32、喷水管；33、扭转弹簧；34、安装孔；35、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：实施例一，一种机械加工用钻、抛一体装置，包括钻抛外壳1，钻抛外壳1的内部设有对玻璃进行打孔的钻抛驱动机构29，钻抛驱动机构29的一端设有对挡水罩进行控制的控制机构2，钻抛外壳1的一端设有对水雾紧张阻挡的挡水机构5，首先，把挡水机构5安装到钻抛外壳1底部，使挡水机构5把钻抛驱动机构29的钻刀包围在中心，通过挡水机构5对向外扩散的水雾进行阻挡，通过钻抛驱动机构29在机床上可以左右前后移动，之后通过钻抛驱动机构29的钻刀对待加工的玻璃进行打孔加工，以此之前需要把待加工的玻璃摆放到机床工作台，并且通过真空吸盘把待加工的玻璃紧紧的固定在机床工作台上，之后通过钻刀对固定后的玻璃进行加工；
控制机构2包括控制盒3，控制盒3的内部设有磁球20，磁球20的顶部设有控制线23，控制盒3与钻抛外壳1固定连接，磁球20与控制线23固定连接，控制线23的另一端与转柱9的内侧固定连接，控制线23贯穿于控制盒3顶部，并且控制线23从控制盒3的顶部一侧穿出，以此在控制线23可以带动磁球20在控制盒3内部摆动和伸缩，磁球20在控制盒3摆动时，磁球20可以吸附在控制盒3内壁四个开关外板21其中的一个，之后在控制线23被拉动时，可以向上拉动磁球20，使磁球20向上移动，当磁球20向上移动后，可以与开关外板21分离，之后使磁球20恢复到控制盒3内部的中心位置；
控制盒3的内部对称设有开关外板21，开关外板21的外壁对称设有两个独立的铜片26，铜片26的一端设有导线连接点28，铜片26的中部设有定位槽27，铜片26的一侧设有金属吸附板22，金属吸附板22的内壁设有连接头板25，连接头板25的内壁对称设有定位扣点24，开关外板21与控制盒3的内壁固定连接，金属吸附板22与控制盒3滑动连接，连接头板25与金属吸附板22固定连接，定位扣点24与定位槽27一一对应，铜片26与开关外板21固定连接；控制盒3的外壁对称开设有安装槽11，安装槽11的内部设有磁控机构12，当磁球20与控制盒3内壁四个开关外板21其中的一个吸附在一起后，通过磁球20的高效磁性可以吸动金属吸附板22向开关外板21后壁上贴合，当金属吸附板22贴合在开关外板21外壁后，可以使连接头板25上的两个定位扣点24分别扣入到两个定位槽27中，以此可以通过连接头板25对两个不相连接的铜片26进行连接，使两个铜片26进行通电，并且使导线连接点28与电磁铁13的的控制开关连接在一起，从而当两个铜片26连通时，可以使电磁铁13进行工作；
磁控机构12包括电磁铁13，电磁铁13与安装槽11的顶板固定连接，电磁铁13的下方设有吸附件14，吸附件14与电磁铁13相互匹配，吸附件14的两端内部穿设有限位柱15，吸附件14的底部设有控制丝缆10，首先把待加工的玻璃固定到指定位置，之后通过钻抛驱动机构29的钻刀对玻璃进行钻孔加工，同时通过多个喷水管32向高速转动的钻刀身上注射水柱，以此通过水柱可以对钻刀进行降温，同时通过四个梯形结构的挡水罩板8对钻刀溅起的水雾进行阻挡，以此减少水雾向周围飞溅，当钻刀打完第一个圆孔后，工作人员需要及时观察第一个孔洞的加工情况，如果发现问题时，工作人员需要及时对钻刀进行更换，以此可以及时对加工的玻璃进行补救，在钻抛驱动机构29打完第一个孔洞后，钻抛驱动机构29需要根据需求向左右前后的任一个方向移动进行加工第二个孔洞，在钻抛驱动机构29移动位置的同时会产生惯性，以此惯性可以带动控制盒3内部的磁球20向钻抛驱动机构29移动的相反方向摆动，这样就可以使磁球20贴合吸附在开关外板21上，同时通过磁球20的磁性，可以使金属吸附板22向磁球20方向移动，使连接头板25紧紧的贴合在两个铜片26上，并且把定位扣点24扣入到定位槽27中，以此可以使两个铜片26在连接头板25的接触下形成一个导体，其次，可以使电磁铁13进行工作，在电磁铁13的高效吸附力下，可以把吸附件14向上吸起，向上升起的吸附件14可以拉动控制丝缆10向上升起，同时向上的控制丝缆10可以拉动四个挡水罩板8中与钻抛驱动机构29移动方向相同的挡水罩板8的底部向钻抛驱动机构29方向转起，以此转动的挡水罩板8可以使第一个孔洞漏出，不会有水雾和挡水罩板8进行阻挡，从而可以方便工作人员及时观看到第一个玻璃的孔洞，这样即使两个相邻的孔洞间距较小，也可以清晰的使第一个孔洞暴露出来，当钻抛驱动机构29下降进行加工第二个孔洞时，升降板30可以拉动控制线23和磁球20，被拉动的磁球20向上移动，从而可以使磁球20从开关外板21上脱离，以此在复位弹簧的作用下恢复到原位置，使两个铜片26断开连接，以此吸附件14在没有电磁铁13的吸附力后，吸附件14自动下降，以此可以使转动的挡水罩板8回到原位置，使挡水罩板8对水雾进行阻挡，不会影响到水柱对钻刀的降温。
根据上述实施例，实施例二，控制机构2还包括设置于钻抛外壳1外壁的红外传感器4；挡水机构5包括挡水罩板8，挡水罩板8的一端设有转柱9，转柱9的内部设有扭转弹簧33，挡水罩板8的两壁开设有若干个安装孔34，挡水罩板8通过转柱9与钻抛外壳1构成转动结构，在磁球20工作不能正常工作时，可以通过四个红外传感器4来监测钻抛外壳1和钻抛驱动机构29的位移方向，以此通过红外传感器4可以根据钻抛外壳1和钻抛驱动机构29的位移方向控制四个电磁铁13中的其中一个的工作，当四个电磁铁13其中一个在工作时，可以在电磁铁13的高效吸附力下，可以把吸附件14向上吸起，向上升起的吸附件14可以拉动控制丝缆10向上升起；
挡水罩板8的两侧对称设有毛刷35，毛刷35的内壁设有与安装孔34相互匹配的安装扣17，毛刷35的毛线长度尺寸自下向上逐渐增加，毛刷35与安装扣17固定连接，安装扣17与安装孔34一一对应；挡水罩板8的另一端内部设有伸缩板19，伸缩板19的一端设有橡胶条18，橡胶条18与伸缩板19固定连接，伸缩板19与挡水罩板8滑动连接，毛刷35可以对四个挡水罩板8的缝隙进行遮挡，以此相邻的两个挡水罩板8可以在两个毛刷35的作用下防止水雾穿过挡水罩板8的缝隙，并且即使挡水罩板8在转动时，相邻的两个毛刷35可以进行重叠，不会影响到挡水罩板8的转动；
钻抛驱动机构29包括升降板30，升降板30的一侧设有钻头座31，钻头座31的一端设有若干个喷水管32，喷水管32与钻头座31固定连接，当不使用磁球20对磁控机构12进行控制时，可以使用钻抛外壳1外部设置的四个红外传感器4检测出钻抛外壳1和钻抛驱动机构29的移动方向，之后通过电信号控制磁控机构12内部的电磁铁13，使电磁铁13进行工作，在电磁铁13的高效吸附力下，可以把吸附件14向上吸起，向上升起的吸附件14可以拉动控制丝缆10向上升起，同时向上的控制丝缆10可以拉动四个挡水罩板8中与钻抛驱动机构29移动方向相同的挡水罩板8的底部向钻抛驱动机构29方向转起，钻抛外壳1的外壁开设有调节槽6，调节槽6的内部穿设有调节螺栓7，调节螺栓7的后端设有线轮16，以此把多根控制丝缆10依次S型从线轮16中穿过，从而拧松调节螺栓7后，可以使两个调节螺栓7交错向两个方向移动，以此可以把松动的控制丝缆10拉紧，并且可以把钻抛驱动机构29上的金刚砂钻头拆卸下来更换成抛光用抛光轮对玻璃进行抛光，在抛光时，不需要多个喷水管32继续喷水挡水罩板8依然起到遮挡的作用，防止抛光轮高速转动时把打磨蜡液体甩向四周。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机械加工用钻、抛一体装置，其特征在于：包括钻抛外壳(1)，所述钻抛外壳(1)的内部设有对玻璃进行打孔的钻抛驱动机构(29)，所述钻抛驱动机构(29)的一端设有对挡水罩进行控制的控制机构(2)，所述钻抛外壳(1)的一端设有对水雾紧张阻挡的挡水机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻、抛一体装置，其特征在于：所述控制机构(2)包括控制盒(3)，所述控制盒(3)的内部设有磁球(20)，所述磁球(20)的顶部设有控制线(23)。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用钻、抛一体装置，其特征在于：所述控制盒(3)的内部对称设有开关外板(21)，所述开关外板(21)的外壁对称设有两个独立的铜片(26)，所述铜片(26)的一端设有导线连接点(28)，所述铜片(26)的中部设有定位槽(27)，所述铜片(26)的一侧设有金属吸附板(22)，所述金属吸附板(22)的内壁设有连接头板(25)，所述连接头板(25)的内壁对称设有定位扣点(24)。
4.根据权利要求2所述的一种机械加工用钻、抛一体装置，其特征在于：所述控制盒(3)的外壁对称开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部设有磁控机构(12)。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工用钻、抛一体装置，其特征在于：所述磁控机构(12)包括电磁铁(13)，所述电磁铁(13)的下方设有吸附件(14)，所述吸附件(14)的两端内部穿设有限位柱(15)，所述吸附件(14)的底部设有控制丝缆(10)。
6.根据权利要求2所述的一种机械加工用钻、抛一体装置，其特征在于：所述控制机构(2)还包括设置于所述钻抛外壳(1)外壁的红外传感器(4)。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻、抛一体装置，其特征在于：所述挡水机构(5)包括挡水罩板(8)，所述挡水罩板(8)的一端设有转柱(9)，所述转柱(9)的内部设有扭转弹簧(33)，所述挡水罩板(8)的两壁开设有若干个安装孔(34)。
8.根据权利要求7所述的一种机械加工用钻、抛一体装置，其特征在于：所述挡水罩板(8)的两侧对称设有毛刷(35)，所述毛刷(35)的内壁设有与安装孔(34)相互匹配的安装扣(17)。
9.根据权利要求7所述的一种机械加工用钻、抛一体装置，其特征在于：所述挡水罩板(8)的另一端内部设有伸缩板(19)，所述伸缩板(19)的一端设有橡胶条(18)。
10.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻、抛一体装置，其特征在于：所述钻抛驱动机构(29)包括升降板(30)，所述升降板(30)的一侧设有钻头座(31)，所述钻头座(31)的一端设有若干个喷水管(32)。
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