CN217292675U - 一种辅助上料机构的多用途开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开料机技术领域，尤其涉及一种辅助上料机构的多用途开料机。其技术方案包括：防护壳、固定座和活动框，固定座的外侧固定安装有防护壳，防护壳一侧的固定座顶部固定安装有固定板，固定板表面固定安装有电机，电机一端的固定板之间活动安装有传动轮，防护壳内部的固定座两端表面固定安装有第二导轨，第二导轨的外侧固定安装有活动框，收集箱的内部固定安装有风机，风机一侧的活动框一侧活动安装有吸料管。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够实现进行防护的同时可辅助使用人员上料，节省了人力与时间，提升了加工效率，并且可辅助较硬工件和木质等工件进行加工，提升了对工件的加工效果。

Description

一种辅助上料机构的多用途开料机

技术领域

本实用新型涉及开料机技术领域，具体为一种辅助上料机构的多用途开料机。

背景技术

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中，在对多种板形工件进行切割时，需要利用到多用途开料机，来实现对坚硬工件、木质等工件进行切割加工。

经检索，专利公告号为CN214604737U公开一种开料机，包括床身，所述床身上安装有通过X轴导轨导向的龙门架，所述床身的顶部还安装有支撑架，所述支撑架的第一侧面、第二侧面、第三侧面分别固定有若干个限位气缸，所述限位气缸竖直安装。

现有的开料机存在的缺陷是：

1、现有的开料机不具有辅助上料结构，需要使用人员全程手动将物料依次放置到加工结构上，较为耗费时间与人力，更无法实现在形成防护的同时辅助使用人员进行上料操作；

2、现有的开料机，不具有多种不同的辅助加工结构，无法在木质加工时进行吸料和坚硬工件加工时进行冷切冲洗，导致加工时易飞出较多碎料，影响周围环境，且较硬工件加工时的切割加工效果不理想，为此我们提出一种辅助上料机构的多用途开料机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辅助上料机构的多用途开料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助上料机构的多用途开料机，包括防护壳、固定座和活动框，所述固定座的外侧固定安装有防护壳，所述防护壳一侧的固定座顶部固定安装有固定板，所述固定板表面固定安装有电机，所述电机一端的固定板之间活动安装有传动轮，且传动轮外围活动安装有传动带，所述防护壳内部的固定座两端表面固定安装有第二导轨，所述第二导轨的外侧固定安装有活动框，所述活动框的顶部固定安装有收集箱，所述收集箱的内部固定安装有风机，所述风机一侧的活动框一侧活动安装有吸料管，所述收集箱一端的活动框顶部固定安装有箱体。

通过防护壳可形成防护，避免加工时产生的碎屑等杂质飞出，电机通电后带动传动轮转动，主传动轮通过传动带带动其余的传动轮转动，实现将板材传输至防护壳内部的固定座顶部，使用人员通过控制器控制第二导轨带动活动框左右移动，也可控制第一导轨带动固定块前后移动，实现调节切割位置和移动连续切割开料，通过电推杆推动开料头至与板材接触，同时开料头高速转动，实现对板材进行切割，启动风机使其将切割时产生的碎料通过吸料管吸入收集箱的内部，通过水泵将水加压导入喷水管内，通过喷水管将水喷向切割位置，实现对切割位置进行冷却与冲洗。

优选的，所述固定座的表面固定安装有控制器，且控制器与固定座之间固定安装有固定件，箱体的内部固定安装有水泵，且水泵的一侧活动安装有喷水管，活动框另一侧的表面活动安装有第一导轨，第一导轨的另一侧通过固定块固定安装有电推杆，电推杆的底部固定安装有开料头。使用人员通过控制器对装置进行控制，通过固定件增加了控制器与固定座之间的接触面积，从而增加了控制器安装的稳定性。

优选的，所述固定座两端的表面固定安装有连接件，且连接件两端的表面固定安装有吊环。使用人员通过将外部吊起结构与吊环进行连接，即可实现对装置进行吊起移动，通过连接件将吊环与固定座进行固定。

优选的，所述固定座的底部固定安装有支撑杆，且支撑杆的底部固定安装有防滑块。通过支撑杆与地面形成支撑，通过防滑块增加了支撑杆与地面之间的摩擦力，从而增加了装置的稳定性。

优选的，所述防护壳与固定座之间固定安装有连接杆，且连接杆与防护壳之间活动安装有定位栓。通过连接杆将防护壳与固定座进行连接，通过定位栓将连接杆与固定座进行固定。

优选的，所述固定座另一侧的表面固定安装有连接板，且连接板的内部活动安装有连接栓。使用人员可将外部推料结构与连接板进行连接，并将连接栓拧入连接板与外部结构之间，即可实现全自动上料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在电机一端的固定板之间活动安装有传动轮，通过防护壳可形成防护，避免加工时产生的碎屑等杂质飞出，对周围工作人员造成伤害，提升了装置的安全性，防护壳采用强化玻璃材质制成，可不影响使用人员观察加工情况，使用人员通过将需要切割的板材放置到传动轮的顶部，电机通电后带动传动轮转动，主传动轮通过传动带带动其余的传动轮转动，实现将板材传输至防护壳内部的固定座顶部，实现进行防护的同时可辅助使用人员上料，节省了人力与时间，提升了加工效率。

2、本实用新型通过在风机一侧的活动框一侧活动安装有吸料管，使用人员可在进行切割开料工作时，启动风机使其将切割时产生的碎料通过吸料管吸入收集箱的内部，从而便于使用人员处理切割时产生的碎料，避免碎料飞散影响环境，也可将外部水源导入结构与水泵进行连接，并将喷水管与外部动力结构进行连接，通过水泵将水加压导入喷水管内，通过喷水管将水喷向切割位置，实现对切割位置进行冷却与冲洗，避免切割时产生的高温导致坚硬工件出现变形等情况，从而提升了对坚硬工件切割的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的收集箱与箱体局部结构示意图。

图中：1、防护壳；2、电机；3、传动轮；4、固定板；5、连接板；501、连接栓；6、支撑杆；601、防护块；7、固定座；8、箱体；9、控制器；901、固定件；10、连接件；1001、吊环；11、连接杆；1101、定位栓；12、传动带；13、电推杆；14、收集箱；15、风机；16、第一导轨；17、固定块；18、开料头；19、吸料管；20、活动框；21、第二导轨；22、喷水管；23、水泵。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、3和4所示，本实用新型提出的一种辅助上料机构的多用途开料机，包括防护壳1、固定座7和活动框20，固定座7的外侧固定安装有防护壳1，防护壳1一侧的固定座7顶部固定安装有固定板4，固定板4表面固定安装有电机2，电机2一端的固定板4之间活动安装有传动轮3，且传动轮3外围活动安装有传动带12，防护壳1内部的固定座7两端表面固定安装有第二导轨21，第二导轨21的外侧固定安装有活动框20，活动框20的顶部固定安装有收集箱14，收集箱14的内部固定安装有风机15，风机15一侧的活动框20一侧活动安装有吸料管19，收集箱14一端的活动框20顶部固定安装有箱体8，固定座7的表面固定安装有控制器9，且控制器9与固定座7之间固定安装有固定件901，箱体8的内部固定安装有水泵23，且水泵23的一侧活动安装有喷水管22，活动框20另一侧的表面活动安装有第一导轨16，第一导轨16的另一侧通过固定块17固定安装有电推杆13，电推杆13的底部固定安装有开料头18，固定座7两端的表面固定安装有连接件1001，且连接件1001两端的表面固定安装有吊环10。

基于实施例1的辅助上料机构的多用途开料机工作原理是：通过防护壳1可形成防护，避免加工时产生的碎屑等杂质飞出，对周围工作人员造成伤害，提升了装置的安全性，防护壳1采用强化玻璃材质制成，可不影响使用人员观察加工情况，使用人员通过将需要切割的板材放置到传动轮3的顶部，电机2通电后带动传动轮3转动，主传动轮3通过传动带12带动其余的传动轮3转动，实现将板材传输至防护壳1内部的固定座7顶部，实现进行防护的同时可辅助使用人员上料，节省了人力与时间，提升了加工效率，此第一导轨16与第二导轨21的型号皆采用GGB型电动导轨，使用人员通过控制器9控制第二导轨21带动活动框20左右移动，也可控制第一导轨16带动固定块17前后移动，实现调节切割位置和移动连续切割开料，通过电推杆13推动开料头18至与板材接触，同时开料头18高速转动，实现对板材进行切割，使用人员可将各种加工头与固定块17进行连接，即可利用此装置对坚硬工件、木质等工件进行切割加工，提升了装置的实用性，使用人员可在进行切割开料工作时，启动风机15使其将切割时产生的碎料通过吸料管19吸入收集箱14的内部，从而便于使用人员处理切割时产生的碎料，避免碎料飞散影响环境，吸料管19为柔软材质，可根据需要拉动调节吸料位置，使用人员可在需要对较为坚硬的材料进行切割时，将外部水源导入结构与水泵23进行连接，并将喷水管22与外部动力结构进行连接，并使其对向加工件，通过水泵23将水加压导入喷水管22内，通过喷水管22将水喷向切割位置，实现对切割位置进行冷却与冲洗，避免切割时产生的高温导致坚硬工件出现变形等情况，从而提升了对坚硬工件切割的效果，使用人员通过控制器9对装置进行控制，通过固定件901增加了控制器9与固定座7之间的接触面积，从而增加了控制器9安装的稳定性，使用人员通过将外部吊起结构与吊环10进行连接，即可实现对装置进行吊起移动，通过连接件1001将吊环10与固定座7进行固定。

实施例二

如图1或图2所示，本实用新型提出的一种辅助上料机构的多用途开料机，相较于实施例一，本实施例还包括：固定座7的底部固定安装有支撑杆6，且支撑杆6的底部固定安装有防滑块601，防护壳1与固定座7之间固定安装有连接杆11，且连接杆11与防护壳1之间活动安装有定位栓1101，固定座7另一侧的表面固定安装有连接板5，且连接板5的内部活动安装有连接栓501。

本实施例中，通过支撑杆6与地面形成支撑，通过防滑块601增加了支撑杆6与地面之间的摩擦力，从而增加了装置的稳定性，通过连接杆11将防护壳1与固定座7进行连接，通过定位栓1101将连接杆11与固定座7进行固定，使用人员可将外部推料结构与连接板5进行连接，并将连接栓501拧入连接板5与外部结构之间，即可实现全自动上料。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种辅助上料机构的多用途开料机，包括防护壳(1)、固定座(7)和活动框(20)，其特征在于：所述固定座(7)的外侧固定安装有防护壳(1)，所述防护壳(1)一侧的固定座(7)顶部固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)表面固定安装有电机(2)，所述电机(2)一端的固定板(4)之间活动安装有传动轮(3)，且传动轮(3)外围活动安装有传动带(12)，所述防护壳(1)内部的固定座(7)两端表面固定安装有第二导轨(21)，所述第二导轨(21)的外侧固定安装有活动框(20)，所述活动框(20)的顶部固定安装有收集箱(14)，所述收集箱(14)的内部固定安装有风机(15)，所述风机(15)一侧的活动框(20)一侧活动安装有吸料管(19)，所述收集箱(14)一端的活动框(20)顶部固定安装有箱体(8)。

2.根据权利要求1所述的一种辅助上料机构的多用途开料机，其特征在于：所述固定座(7)的表面固定安装有控制器(9)，且控制器(9)与固定座(7)之间固定安装有固定件(901)，箱体(8)的内部固定安装有水泵(23)，且水泵(23)的一侧活动安装有喷水管(22)，活动框(20)另一侧的表面活动安装有第一导轨(16)，第一导轨(16)的另一侧通过固定块(17)固定安装有电推杆(13)，电推杆(13)的底部固定安装有开料头(18)。

3.根据权利要求1所述的一种辅助上料机构的多用途开料机，其特征在于：所述固定座(7)两端的表面固定安装有连接件(1001)，且连接件(1001)两端的表面固定安装有吊环(10)。

4.根据权利要求1所述的一种辅助上料机构的多用途开料机，其特征在于：所述固定座(7)的底部固定安装有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的底部固定安装有防滑块(601)。

5.根据权利要求1所述的一种辅助上料机构的多用途开料机，其特征在于：所述防护壳(1)与固定座(7)之间固定安装有连接杆(11)，且连接杆(11)与防护壳(1)之间活动安装有定位栓(1101)。

6.根据权利要求1所述的一种辅助上料机构的多用途开料机，其特征在于：所述固定座(7)另一侧的表面固定安装有连接板(5)，且连接板(5)的内部活动安装有连接栓(501)。

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