CN210099467U - 双头型材端面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双头型材端面铣床，涉及机械加工设备技术领域，其包括架体及在架体顶部装置的传输装置，在传输装置上装设有压紧装置，同时在传输装置的两侧均装设有铣削装置，铣削装置包括在架体上装设的多个转动轴及在转动轴上装设的打磨盘，转动轴竖直向上设置，其底部连接有驱动电机，同时驱动电机与架体之间通过滑移装置连接，本实用新型能够在工作人员将型材放置于加工台后，控制加工台动作，对型材两个端面同时进行加工，无需进行二次操作，方便了工作人员操作的同时减少了加工时间，从而提升其工作效率。

Description

双头型材端面铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种双头型材端面铣床。

背景技术

铣床是金属切削加工时的常用机床设备，型材端面铣床主要用于铝门窗的型材，端面铣床也适用于处理步骤表面和结束插槽，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽。

如公开号为CN208513720U的中国专利公开的一种铝合金门窗加工用端面铣床，包括机身，所述机身的侧面固定安装有控制箱，且机身的侧面靠近控制箱的一侧位置处固定设置有第一液压伸缩杆，所述机身的前侧设置有机箱。本实用新型利用挡板可以挡住型材在加工时产生的废屑，防止废屑四处飞溅，同时利用格栅下的储存槽方便把产生废屑进行收集，既方便工作人员的处理，又不影响铣床的工作卫生，利用第一风机和吹风头方便在铣床工作时，对刀锯进行吹风冷却，防止刀锯在工作过程中由于温度过高而使其受到损坏，从而影响刀锯的使用寿命，通过抽板可以加长放置板的长度，完善了放置板对不同规格的型材进行固定放置的问题，同时也提高了铣床的工作效率。

但是，上述技术存在以下缺陷：现有技术在对型材进行加工时，通常只能先对其一个端面进行加工，在加工完成后再对另一个端面进行加工，操作较为繁琐且加工时间较长，从而减低了其工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双头型材端面铣床，能够在工作人员将型材放置于加工台后，控制加工台动作，对型材两个端面同时进行加工，无需进行二次操作，方便了工作人员操作的同时减少了加工时间，从而提升其工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双头型材端面铣床，包括架体及在架体顶部装置的传输装置，在所述传输装置上装设有压紧装置，同时在所述传输装置的两侧均装设有铣削装置，所述铣削装置包括在架体上装设的多个转动轴及在转动轴上装设的打磨盘，所述转动轴竖直向上设置，其底部连接有驱动电机，同时所述驱动电机与架体之间通过滑移装置连接。

实施上述技术方案，在需要使用铣床对型材进行端面的铣削时，将型材放置于传输装置上，同时将其垂直于传输装置放置，使其两个端面伸出传输装置，再控制压紧装置将型材压紧于传输装置上，使其位置固定，再控制传输装置将其向后传送，同时打开驱动电机，在型材经过铣削装置时，其两侧设置的转动轴与打磨盘在驱动电机的带动下转动，同时对型材两端的端面进行加工，无需进行二次操作，方便了工作人员操作的同时减少了加工时间，从而提升其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑移装置包括在架体上开设的滑移槽及在所述滑移槽中安装的滑移块，所述驱动电机底部与滑移块固定连接，在所述滑移槽中装设的有液压杆，所述液压杆一端与滑移块连接，另一端与滑移槽的内壁连接。

实施上述技术方案，在将型材放置于传输装置上，并且通过压紧装置将其固定后，通过控制液压杆的动作，带动与其连接的滑移块在滑移槽中运动，得以调节在滑移块上连接的驱动电机动作，使得转动轴及打磨盘的位置改变，以适应不同的铣削需求，从而提升其便捷性。

本实用新型进一步设置为：在所述转动轴远离传输装置的一侧装设有防护板，所述防护板包括一个三个侧板及一个盖板，一个所述侧板平行于传输装置且竖直设置，另外两个所述侧板分别连接于其两侧，同时垂直于传输装置且竖直设置，所述侧板的底部均与架体连接，所述盖板盖设于三个侧板形成的区域顶部，在所述盖板上开设有供转动轴活动的调节槽，所述防护板将铣削装置包裹在内。

实施上述技术方案，当打开驱动电机，转动轴转动同时带动其上的打磨盘转动时，防护板能够防止工作人员与铣削装置发生误碰，减少了对工作人员造成伤害的可能性，同时在铣削装置对型材的端面进行铣削时，其所制造的碎屑被防护板阻并收集，减少其向外飞溅，对周边环境进行保护，从而提升了其安全性。

本实用新型进一步设置为：所述传输装置包括多个平行于架体长度方向设置的滑轨及在滑轨上装设的放置板，在所述滑轨上安装有直线电机，同时所述放置板底部与直线电机固定连接。

实施上述技术方案，在需要使用铣床对型材进行端面的铣削时，将型材放置于放置板上，同时将其垂直于传输装置放置，使其两个端面伸出放置板，再控制压紧装置将型材压紧于放置板上，使其位置固定，然后控制直线电机沿滑轨运动，带动其上连接的放置板动作，将其上放置的型材向后传送，方便了工作人员操作，从而提升了其便捷性。

本实用新型进一步设置为：在所述放置板上设置有防滑纹路。

实施上述技术方案，通过在放置板上设置的防滑纹路，在将型材放置于放置板上时，减少型材位置发生偏移，使其位置变化影响其加工质量的情况，从而提升其可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧装置包括在放置板的四角设置的限位杆及在所述限位杆的顶部装设的顶板，在所述顶板底部安装有气缸，同时在气缸的底部连接有压紧板。

实施上述技术方案，在将型材放置于放置板上后，控制气缸动作，在气缸伸长的同时，带动其底部连接的压紧板向下运动，直至压紧板与型材顶部抵接，将型材压紧于放置板上，防止在加工过程中型材发生晃动，从而提升其可靠性。

本实用新型进一步设置为：在所述压紧板的底部装设有抵接胶垫。

实施上述技术方案，通过在压紧板的底部装设的抵接胶垫，能够在压紧板底部与型材表面抵接时，增加其摩擦力的同时，减小其直接抵接对型材造成的磨损，从而提升其可靠性。

本实用新型进一步设置为：在所述架体一侧装设有控制面板，所述控制面板与压紧装置、传输装置及铣削装置连接。

实施上述技术方案，通过在架体的一侧装设的与压紧装置、传输装置及铣削装置连接的控制面板，工作人员能够直接通过控制面板控制加工过程，方便了工作人员的操作，从而提升其便捷性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在需要使用铣床对型材进行端面的铣削时，将型材放置于传输装置上，同时将其垂直于传输装置放置，使其两个端面伸出传输装置，再控制压紧装置将型材压紧于传输装置上，使其位置固定，再控制传输装置将其向后传送，同时打开驱动电机，在型材经过铣削装置时，其两侧设置的转动轴与打磨盘在驱动电机的带动下转动，同时对型材两端的端面进行加工，无需进行二次操作，方便了工作人员操作的同时减少了加工时间，从而提升其工作效率；

2.当打开驱动电机，转动轴转动同时带动其上的打磨盘转动时，防护板能够防止工作人员与铣削装置发生误碰，减少了对工作人员造成伤害的可能性，同时在铣削装置对型材的端面进行铣削时，其所制造的碎屑被防护板阻并收集，减少其向外飞溅，对周边环境进行保护，从而提升了其安全性；

3.在将型材放置于放置板上后，控制气缸动作，在气缸伸长的同时，带动其底部连接的压紧板向下运动，直至压紧板与型材顶部抵接，将型材压紧于放置板上，防止在加工过程中型材发生晃动，从而提升其可靠性。

附图说明

图1是本实用新型提供的双头型材端面铣床的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的双头型材端面铣床中铣削装置及滑移装置的整体结构示意图。

图3是本实用新型提供的双头型材端面铣床中传输装置及压紧装置的整体结构示意图。

图中：1、架体；2、传输装置；3、压紧装置；4、铣削装置；5、转动轴；6、打磨盘；7、驱动电机；8、滑移装置；9、滑移槽；10、滑移块；11、液压杆；12、防护板；13、侧板；14、盖板；15、调节槽；16、滑轨；17、放置板；18、直线电机；19、防滑纹路；20、限位杆；21、顶板；22、气缸；23、压紧板；24、抵接胶垫；25、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种双头型材端面铣床，包括架体1及在架体1顶部装置的传输装置2，其特征在于：在传输装置2上装设有压紧装置3，同时在传输装置2的两侧均装设有铣削装置4，铣削装置4包括在架体1上装设的多个转动轴5及在转动轴5上装设的打磨盘6，转动轴5竖直向上设置，其底部连接有驱动电机7，同时驱动电机7与架体1之间通过滑移装置8连接，在转动轴5远离传输装置2的一侧装设有防护板12，防护板12包括一个三个侧板13及一个盖板14，一个侧板13平行于传输装置2且竖直设置，另外两个侧板13分别连接于其两侧，同时垂直于传输装置2且竖直设置，侧板13的底部均与架体1连接，盖板14盖设于三个侧板13形成的区域顶部，在盖板14上开设有供转动轴5活动的调节槽15，防护板12将铣削装置4包裹在内，在架体1一侧装设有控制面板25，控制面板25与压紧装置3、传输装置2及铣削装置4连接；当打开驱动电机7，转动轴5转动同时带动其上的打磨盘6转动时，防护板12能够防止工作人员与铣削装置4发生误碰，减少了对工作人员造成伤害的可能性，同时在铣削装置4对型材的端面进行铣削时，其所制造的碎屑被防护板12阻并收集，减少其向外飞溅，对周边环境进行保护，工作人员能够直接通过控制面板25控制加工过程，方便了工作人员的操作。

参照图2，滑移装置8包括在架体1上开设的滑移槽9及在滑移槽9中安装的滑移块10，驱动电机7底部与滑移块10直接焊接，在滑移槽9中装设的有液压杆11，液压杆11一端与滑移块10连接，另一端与滑移槽9的内壁连接。

参照图3，传输装置2包括多个平行于架体1长度方向设置的滑轨16及在滑轨16上装设的放置板17，在滑轨16上安装有直线电机18，同时放置板17底部与直线电机18焊接设置，在放置板17上设置有防滑纹路19，压紧装置3包括在放置板17的四角设置的限位杆20及在限位杆20的顶部装设的顶板21，在顶板21底部安装有气缸22，同时在气缸22的底部连接有压紧板23，在压紧板23的底部装设有抵接胶垫24；防滑纹路19能够在将型材放置于放置板17上时，减少型材位置发生偏移，使其位置变化影响其加工质量的情况，抵接胶垫24，能够在压紧板23底部与型材表面抵接时，增加其摩擦力的同时，减小其直接抵接对型材造成的磨损。

工作过程（原理）：在需要使用铣床对型材进行端面的铣削时，将型材放置于放置板17上，同时将其垂直于传输装置2放置，使其两个端面伸出放置板17，控制气缸22动作，在气缸22伸长的同时，带动其底部连接的压紧板23向下运动，直至压紧板23与型材顶部抵接，将型材压紧于放置板17上，使其位置固定，防止在加工过程中型材发生晃动，再通过控制液压杆11的动作，带动与其连接的滑移块10在滑移槽9中运动，得以调节在滑移块10上连接的驱动电机7动作，使得转动轴5及打磨盘6的位置改变，以适应不同的铣削需求，然后控制直线电机18沿滑轨16运动，带动其上连接的放置板17动作，将其上放置的型材向后传送，同时打开驱动电机7，在型材经过铣削装置4时，其两侧设置的转动轴5与打磨盘6在驱动电机7的带动下转动，同时对型材两端的端面进行加工，无需进行二次操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双头型材端面铣床，包括架体（1）及在架体（1）顶部装置的传输装置（2），其特征在于：在所述传输装置（2）上装设有压紧装置（3），同时在所述传输装置（2）的两侧均装设有铣削装置（4），所述铣削装置（4）包括在架体（1）上装设的多个转动轴（5）及在转动轴（5）上装设的打磨盘（6），所述转动轴（5）竖直向上设置，其底部连接有驱动电机（7），同时所述驱动电机（7）与架体（1）之间通过滑移装置（8）连接。

2.根据权利要求1所述的双头型材端面铣床，其特征在于：所述滑移装置（8）包括在架体（1）上开设的滑移槽（9）及在所述滑移槽（9）中安装的滑移块（10），所述驱动电机（7）底部与滑移块（10）固定连接，在所述滑移槽（9）中装设的有液压杆（11），所述液压杆（11）一端与滑移块（10）连接，另一端与滑移槽（9）的内壁连接。

3.根据权利要求1所述的双头型材端面铣床，其特征在于：在所述转动轴（5）远离传输装置（2）的一侧装设有防护板（12），所述防护板（12）包括一个三个侧板（13）及一个盖板（14），一个所述侧板（13）平行于传输装置（2）且竖直设置，另外两个所述侧板（13）分别连接于其两侧，同时垂直于传输装置（2）且竖直设置，所述侧板（13）的底部均与架体（1）连接，所述盖板（14）盖设于三个侧板（13）形成的区域顶部，在所述盖板（14）上开设有供转动轴（5）活动的调节槽（15），所述防护板（12）将铣削装置（4）包裹在内。

4.根据权利要求1所述的双头型材端面铣床，其特征在于：所述传输装置（2）包括多个平行于架体（1）长度方向设置的滑轨（16）及在滑轨（16）上装设的放置板（17），在所述滑轨（16）上安装有直线电机（18），同时所述放置板（17）底部与直线电机（18）固定连接。

5.根据权利要求4所述的双头型材端面铣床，其特征在于：在所述放置板（17）上设置有防滑纹路（19）。

6.根据权利要求4所述的双头型材端面铣床，其特征在于：所述压紧装置（3）包括在放置板（17）的四角设置的限位杆（20）及在所述限位杆（20）的顶部装设的顶板（21），在所述顶板（21）底部安装有气缸（22），同时在气缸（22）的底部连接有压紧板（23）。

7.根据权利要求6所述的双头型材端面铣床，其特征在于：在所述压紧板（23）的底部装设有抵接胶垫（24）。

8.根据权利要求1所述的双头型材端面铣床，其特征在于：在所述架体（1）一侧装设有控制面板（25），所述控制面板（25）与压紧装置（3）、传输装置（2）及铣削装置（4）连接。

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