CN115229674A - 一种铝型材加工用输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材技术领域，公开了一种铝型材加工用输送设备，包括设备台，设备台的顶部设有加工箱，加工箱的内部设有夹持输送机构和打磨设备，夹持输送机构包括有第一移动框和第二移动框，第一移动框和第二移动框的内部设有第一往复框和第二往复框，第一往复框和第二往复框的内部连接有齿条，通过第一移动框、第二移动框、第一往复框、第二往复框、齿条、电动机械爪、接触键、隔板组、打开按钮和关闭按钮之间相互配合的作用，从而可以通过第一往复框和第二往复框之间通过口字型的路线完成交替式铝型材物料输送，同时输送过程中通过接触键与打开按钮和关闭按钮之间的接触按压和松开，实现了电动机械爪对铝型材的定位夹持。

Description

一种铝型材加工用输送设备

技术领域

本发明涉及铝型材技术领域，尤其是一种铝型材加工用输送设备。

背景技术

众所周知，铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝型材为广泛应用于建筑门窗、汽车、航空等领域的一种轻质金属材料，门窗铝型材是一种以铝合金为原材料制作而成的门窗边框装修建材，门窗铝型材在生产加工时需要对铝型材外表面进行输送抛光打磨。

然而现有的铝型材加工用输送设备存在以下技术问题：现有的铝型材加工用输送设备在使用的过程中，当工作人员在对铝型材进行打磨输送时很难对铝型材进行固定，工作人员在打磨过程中就只能用手来一点点推动铝型材，如果不注意就很容易使得手伸进到打磨装置内部，这样会对手部带来安全隐患，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的安全隐患问题。

为此，我们提出一种铝型材加工用输送设备解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材加工用输送设备，以解决上述背景技术中提出现有的铝型材加工用输送设备在使用的过程中，当工作人员在对铝型材进行打磨输送时很难对铝型材进行固定，工作人员在打磨过程中就只能用手来一点点推动铝型材，如果不注意就很容易使得手伸进到打磨装置内部，这样会对操作者的手部带来安全隐患。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝型材加工用输送设备，包括：设备台，所述设备台的顶部设置有加工箱，所述加工箱的内部设置有夹持输送机构，所述夹持输送机构包括有第一移动框和第二移动框，所述第一移动框和第二移动框的内部分别设有第一往复框和第二往复框，所述第一往复框和第二往复框的内部均固定连接有齿条，所述第一往复框和第二往复框的底部一侧均通过连杆固定连接有连接柱，两个所述连接柱的底端均固定连接有连接板，两个所述连接板的底部两端对称固定连接有电动机械爪，所述第一移动框和第二移动框的两端均对称固定连接有滑动条，两个所述滑动条的一端均固定连接有限位板，两个所述限位板相反的一侧顶部分别设有第一接触键和第二接触键，所述加工箱的内顶部设置有两个隔板组，每个所述隔板组均由第一分隔板和第二分隔板组成，每组所述第一分隔板和第二分隔板相向的一侧底部分别设置有打开按钮和关闭按钮，所述打开按钮和关闭按钮与电动机械爪电性连接，所述加工箱的内部设置有打磨设备。

在进一步的实施例中，所述第一往复框和第二往复框的顶端中心处均固定连接有限位柱，每个所述限位柱的顶端均固定连接有顶板。

在进一步的实施例中，所述第一移动框和第二移动框的两侧内壁对称开设有滑槽，所述第一往复框和第二往复框分别与对应滑槽滑动连接。

在进一步的实施例中，所述第一移动框和第二移动框的顶端均开设有限位槽，两个所述限位槽分别与对应限位柱滑动连接。

在进一步的实施例中，所述夹持输送机构还包括有设置在加工箱内侧壁上呈水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧通过皮带连接有从动轮，所述从动轮和主动轮的一侧均通过转轴固定连接有齿轮，两个所述齿轮分别与对应齿条啮合连接。

在进一步的实施例中，所述齿条的截面形状呈椭圆形结构设置，所述齿条水平边的长度尺寸为第一移动框和第二移动框之间间距的一半。

在进一步的实施例中，所述加工箱的两侧对称开设有开口，所述开口的水平位置设置在第一移动框和第二移动框的下方，所述打磨设备设置在开口的后侧。

在进一步的实施例中，所述加工箱的内底部设置有输料板，所述输料板的顶部与开口的底部处于同一水平线上，所述输料板的底部等间距固定连接有多个支架，每个所述支架均呈倒置V型结构设置，每个所述支架的底部均与加工箱的底部内底板固定连接。

在进一步的实施例中，所述加工箱的内侧壁固定连接有四个限位套，每个所述滑动条分别与对应限位套滑动连接。

在进一步的实施例中，所述加工箱的前侧设置有控制面板，所述控制面板与驱动电机和打磨设备电性连接。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

通过第一移动框、第二移动框、第一往复框、第二往复框、齿条、连接柱、连接板、电动机械爪、滑动条、限位套、限位板、接触键、隔板组、打开按钮、关闭按钮、限位柱、顶板和滑槽之间相互配合的作用，从而可以通过第一往复框和第二往复框之间通过口字型的路线完成交替式铝型材物料输送，同时输送过程中通过接触键与打开按钮和关闭按钮之间的接触按压和松开，实现了电动机械爪对铝型材的定位夹持，解决了工作人员在打磨过程中就只能用手来一点点推动铝型材，如果不注意就很容易使得手伸进到打磨装置内部，这样会对操作者的手部带来安全隐患。

附图说明

图1为本发明实施例中铝型材加工用输送设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中铝型材加工用输送设备的俯视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图3中C处的放大图；

图6为本发明实施例中第一移动框和第二移动框的内部结构示意图；

图7为本发明实施例中驱动电机的驱动结构示意图。

图中：1、设备台；2、加工箱；3、第一移动框；4、第二移动框；5、第一往复框；6、第二往复框；7、齿条；8、齿轮；9、连接柱；10、连接板；11、电动机械爪；12、滑动条；13、限位套；14、限位板；15、第一接触键；16、第二接触键；17、第一分隔板；18、第二分隔板；19、打开按钮；20、关闭按钮；21、限位柱；22、顶板；23、滑槽；24、限位槽；25、驱动电机；26、主动轮；27、从动轮；28、开口；29、输料板；30、支架；31、控制面板；32、打磨设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例，请参阅图1-图7，一种铝型材加工用输送设备，包括设备台1，设备台1的顶部设置有加工箱2，加工箱2的内部设置有夹持输送机构和打磨设备32，夹持输送机构包括有第一移动框3和第二移动框4，第一移动框3和第二移动框4的内部分别设有第一往复框5和第二往复框6，第一往复框5和第二往复框6的内部均固定连接有齿条7，第一往复框5和第二往复框6的底部一侧均通过连杆固定连接有连接柱9，两个连接柱9的底端均固定连接有连接板10，两个连接板10的底部两端对称固定连接有电动机械爪11，第一移动框3和第二移动框4的两端均对称固定连接有滑动条12，加工箱2的内侧壁固定连接有四个限位套13，每个滑动条12分别与对应限位套13滑动连接，通过滑动条12与限位套13滑动连接的作用，从而可以有效的实现提高第一移动框3和第二移动框4移动的水平稳定性，两个滑动条12的一端均固定连接有限位板14，两个限位板14相反的一侧顶部分别设有第一接触键15和第二接触键16，加工箱2的内顶部设置有两个隔板组，每个隔板组均由第一分隔板17和第二分隔板18组成，每组第一分隔板17和第二分隔板18相向的一侧底部分别设置有打开按钮19和关闭按钮20，打开按钮19和关闭按钮20与电动机械爪11电性连接，第一往复框5和第二往复框6的顶端中心处均固定连接有限位柱21，每个限位柱21的顶端均固定连接有顶板22，第一移动框3和第二移动框4的两侧内壁对称开设有滑槽23，第一往复框5和第二往复框6分别与对应滑槽23滑动连接，第一移动框3和第二移动框4的顶端均开设有限位槽24，两个限位槽24分别与对应限位柱21滑动连接，通过第一移动框3、第二移动框4、第一往复框5、第二往复框6、齿条7、连接柱9、连接板10、电动机械爪11、滑动条12、限位套13、限位板14、接触键、隔板组、打开按钮19、关闭按钮20、限位柱21、顶板22和滑槽23之间相互配合的作用，从而可以通过第一往复框5和第二往复框6之间通过口字型的路线完成交替式铝型材物料输送，同时输送过程中通过接触键与打开按钮19和关闭按钮20之间的接触按压和松开，实现了电动机械爪11对铝型材的定位夹持，夹持输送机构还包括有设置在加工箱2内侧壁上呈水平设置的驱动电机25，驱动电机25的输出端通过转轴固定连接有主动轮26，主动轮26的一侧通过皮带连接有从动轮27，从动轮27和主动轮26的一侧均通过转轴固定连接有齿轮8，两个齿轮8分别与对应齿条7啮合连接，齿条7的截面形状呈椭圆形结构设置，齿条7水平边的长度尺寸为第一移动框3和第二移动框4之间间距的一半，加工箱2的两侧对称开设有开口28，打磨设备32设置在开口28的后侧，开口28的水平位置设置在第一移动框3和第二移动框4的下方，加工箱2的内底部设置有输料板29，输料板29的顶部与开口28的底部处于同一水平线上，输料板29的底部等间距固定连接有多个支架30，每个支架30均呈倒置V型结构设置，通过多个呈倒置V型结构设置带动支架30的作用，从而可以有效的起到支撑输料板29稳定性的作用，每个支架30的底部均与加工箱2的底部内底板固定连接，加工箱2的前侧设置有控制面板31，控制面板31与驱动电机25和打磨设备32电性连接。

本发明的工作原理是：首先将铝型材放置在输料板29上，第一移动框3底部的两个电动机械爪11夹紧铝型材，然后操作控制面板31，启动驱动电机25工作，驱动的输出端通过转轴驱动主动轮26旋转，主动轮26旋转通过皮带带动从动轮27旋转，从动轮27和主动轮26旋转通过转轴带动齿轮8旋转，第一移动框3和第二移动框4内的齿轮8旋转啮合带动齿条7向前和向后移动，两个齿条7移动分别带动第一往复框5与第一移动框3以及第二往复框6与第二移动框4使其通过对应滑动条12沿着限位套13向前和向后移动，此时第一往复框5移动通过连接柱9、连接板10和电动机械爪11带动铝型材向前移动，通过配合打磨设备32对铝型材前部的外表面开始进行加工打磨处理，其中打磨设备32为现有的公知设备打磨盘，因此在此未做详细叙述，第二往复框6移动通过连接柱9、连接板10带动电动机械爪11向后移动，直至第一移动框3一端的滑动条12带动第一接触键15与打开按钮19相接触，此时第一移动框3底部的两个电动机械爪11松开，然后第一移动框3和第二移动框4内的齿轮8继续旋转啮合带动齿条7向上和向下移动，两个齿条7移动分别带动第一往复框5与第一移动框3使其通过对应滑槽23向上和向下移动，且第二移动框4一端的滑动条12带动第二接触键16与关闭按钮20相接触，此时第二移动框4底部的两个电动机械爪11夹住铝型材，然后第一移动框3和第二移动框4内的齿轮8旋转啮合带动齿条7向后和向前移动，两个齿条7移动分别带动第一往复框5与第一移动框3以及第二往复框6与第二移动框4使其通过对应滑动条12沿着限位套13向后和向前移动，此时第一往复框5移动通过连接柱9、连接板10和电动机械爪11带动铝型材向后移动，同时通过配合打磨设备32对铝型材中间部位的外表面开始进行加工打磨处理，第二往复框6移动通过连接柱9、连接板10带动电动机械爪11向前移动，直至第二移动框4一端的滑动条12带动第一接触键15与打开按钮19相接触，此时第二移动框4底部的两个电动机械爪11松开，然后第一移动框3和第二移动框4内的齿轮8继续旋转啮合带动齿条7向下和向上移动，两个齿条7移动分别带动第一往复框5与第一移动框3使其通过对应滑槽23向下和向上移动，且第二移动框4一端的滑动条12带动第二接触键16与关闭按钮20相接触，此时第一移动框3底部的两个电动机械爪11夹住铝型材，同时通过配合打磨设备32对铝型材后部的外表面开始进行加工打磨处理，往复上述操作，即可实现自动化输送铝型材实现加工打磨，解决了工作人员在打磨过程中就只能用手来一点点推动铝型材，如果不注意就很容易使得手伸进到打磨装置内部，这样会对操作者的手部带来安全隐患。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种铝型材加工用输送设备，其特征在于，包括设备台（1），所述设备台（1）的顶部设置有加工箱（2），所述加工箱（2）的内部设置有夹持输送机构；

所述夹持输送机构包括有第一移动框（3）和第二移动框（4），所述第一移动框（3）和第二移动框（4）的内部分别设有第一往复框（5）和第二往复框（6）；

所述第一往复框（5）和第二往复框（6）的内部均固定连接有齿条（7），所述第一往复框（5）和第二往复框（6）的底部一侧均通过连杆固定连接有连接柱（9），两个所述连接柱（9）的底端均固定连接有连接板（10），两个所述连接板（10）的底部两端对称固定连接有电动机械爪（11）；

所述第一移动框（3）和第二移动框（4）的两端均对称固定连接有滑动条（12），两个所述滑动条（12）的一端均固定连接有限位板（14），两个所述限位板（14）相反的一侧顶部分别设有第一接触键（15）和第二接触键（16）；

所述加工箱（2）的内顶部设置有两个隔板组，每个所述隔板组均由第一分隔板（17）和第二分隔板（18）组成，每组所述第一分隔板（17）和第二分隔板（18）相向的一侧底部分别设置有打开按钮（19）和关闭按钮（20），所述打开按钮（19）和关闭按钮（20）与电动机械爪（11）电性连接，所述加工箱（2）的内部设置有打磨设备（32）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用输送设备，其特征在于，所述第一往复框（5）和第二往复框（6）的顶端中心处均固定连接有限位柱（21），每个所述限位柱（21）的顶端均固定连接有顶板（22）。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用输送设备，其特征在于，所述第一移动框（3）和第二移动框（4）的两侧内壁对称开设有滑槽（23），所述第一往复框（5）和第二往复框（6）分别与对应滑槽（23）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用输送设备，其特征在于，所述第一移动框（3）和第二移动框（4）的顶端均开设有限位槽（24），两个所述限位槽（24）分别与对应限位柱（21）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用输送设备，其特征在于，所述夹持输送机构还包括有设置在加工箱（2）内侧壁上呈水平设置的驱动电机（25），所述驱动电机（25）的输出端通过转轴固定连接有主动轮（26），所述主动轮（26）的一侧通过皮带连接有从动轮（27），所述从动轮（27）和主动轮（26）的一侧均通过转轴固定连接有齿轮（8），两个所述齿轮（8）分别与对应齿条（7）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用输送设备，其特征在于，所述齿条（7）的截面形状呈椭圆形结构设置，所述齿条（7）水平边的长度尺寸为第一移动框（3）和第二移动框（4）之间间距的一半。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用输送设备，其特征在于，所述加工箱（2）的两侧对称开设有开口（28），所述开口（28）的水平位置设置在第一移动框（3）和第二移动框（4）的下方，所述打磨设备（32）设置在开口（28）的后侧。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材加工用输送设备，其特征在于，所述加工箱（2）的内底部设置有输料板（29），所述输料板（29）的顶部与开口（28）的底部处于同一水平线上，所述输料板（29）的底部等间距固定连接有多个支架（30），每个所述支架（30）均呈倒置V型结构设置，每个所述支架（30）的底部均与加工箱（2）的底部内底板固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用输送设备，其特征在于，所述加工箱（2）的内侧壁固定连接有四个限位套（13），每个所述滑动条（12）分别与对应限位套（13）滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用输送设备，其特征在于，所述加工箱（2）的前侧设置有控制面板（31），所述控制面板（31）与驱动电机（25）和打磨设备（32）电性连接。

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