CN210523795U - 一种新型全自动螺纹脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型全自动螺纹脱模机构，包括马达和传动链条，所述马达的表面套设有马达座，所述马达座的左侧设置有第一传动轴，所述马达的输出端和第一传动轴的表面均套设有链轮，两个链轮之间通过传动链条传动连接，所述第一传动轴表面的底部套设有第一轴承，所述第一传动轴的表面且位于链轮的顶部套设有主齿轮。本实用新型通过设置马达、马达座、传动链条、链轮、第一传动轴、第一轴承、固定板、分齿轮、副齿轮、第二轴承、平衡杆、第三轴承、第二传动轴、牙镶件套、牙镶件和主齿轮，解决了现有螺纹脱模机构容易出现卡死的问题，该新型全自动螺纹脱模机，具备不容易出现卡死现象的优点，值得推广。

Description

一种新型全自动螺纹脱模机构

技术领域

本实用新型涉及螺纹脱模机构技术领域，具体为一种新型全自动螺纹脱模机构。

背景技术

脱模机基本任务是处理不同形状、尺寸和单重的钢锭，完成以下工艺操作，自由或强制脱模、脱保温帽、脱锭，自由或强制取下底板上的钢锭，多数依靠静力作用在起重机械上装配的夹扯和推顶专用工具，通过夹钳的开闭与提升运动和钢锭、钢锭模的重力作用完成各种自由脱模、脱帽和脱锭作业，利用推顶工具的顶、挡及与夹扯工具之间的相对直线运动而进行强制脱模作业，目前市面上的螺纹脱模技术，当配合的螺纹较多时容易出现卡死的情况，降低了螺纹脱模效率，严重还会导致设备损坏，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型全自动螺纹脱模机构，具备不容易出现卡死现象的优点，解决了现有螺纹脱模机构容易出现卡死的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动螺纹脱模机构，包括马达和传动链条，所述马达的表面套设有马达座，所述马达座的左侧设置有第一传动轴，所述马达的输出端和第一传动轴的表面均套设有链轮，两个链轮之间通过传动链条传动连接，所述第一传动轴表面的底部套设有第一轴承，所述第一传动轴的表面且位于链轮的顶部套设有主齿轮，所述主齿轮的两侧均设置有平衡杆，所述平衡杆的表面从下至上依次套设有副齿轮和第二轴承，所述副齿轮的前侧和后侧均设置有第二传动轴，所述第二传动轴的表面从下至上依次套设有分齿轮和第三轴承，所述主齿轮的表面与副齿轮啮合，所述副齿轮的表面与分齿轮啮合，所述第二传动轴的顶部固定连接有牙镶件，所述牙镶件的表面套设有牙镶件套。

优选的，所述马达的表面与马达座固定连接，所述第一传动轴的表面与主齿轮、第一轴承和链轮固定连接。

优选的，所述平衡杆和第二传动轴的底部均固定连接有固定板，所述平衡杆的表面与第二轴承和副齿轮固定连接。

优选的，所述马达输出端的表面与链轮固定连接，所述牙镶件和牙镶件套配合使用。

优选的，所述第二传动轴的表面与分齿轮和第三轴承固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置马达、马达座、传动链条、链轮、第一传动轴、第一轴承、固定板、分齿轮、副齿轮、第二轴承、平衡杆、第三轴承、第二传动轴、牙镶件套、牙镶件和主齿轮，解决了现有螺纹脱模机构容易出现卡死的问题，该新型全自动螺纹脱模机，具备不容易出现卡死现象的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置传动链条，能够便于两个链轮之间的传动连接，通过设置主齿轮，能够带动副齿轮转动，通过设置副齿轮，能够带动分齿轮转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸示意图。

图中：1、马达；2、马达座；3、传动链条；4、链轮；5、第一传动轴；6、第一轴承；7、固定板；8、分齿轮；9、副齿轮；10、第二轴承；11、平衡杆；12、第三轴承；13、第二传动轴；14、牙镶件套；15、牙镶件；16、主齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的马达1、马达座2、传动链条3、链轮4、第一传动轴5、第一轴承6、固定板7、分齿轮8、副齿轮9、第二轴承10、平衡杆11、第三轴承12、第二传动轴13、牙镶件套14、牙镶件15和主齿轮16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-2，一种新型全自动螺纹脱模机构，包括马达1和传动链条3，马达1的表面套设有马达座2，马达座2的左侧设置有第一传动轴5，马达1的输出端和第一传动轴5的表面均套设有链轮4，两个链轮4之间通过传动链条3传动连接，第一传动轴5表面的底部套设有第一轴承6，第一传动轴5的表面且位于链轮4的顶部套设有主齿轮16，主齿轮16的两侧均设置有平衡杆11，平衡杆11的表面从下至上依次套设有副齿轮9和第二轴承10，副齿轮9的前侧和后侧均设置有第二传动轴13，第二传动轴13的表面从下至上依次套设有分齿轮8和第三轴承12，主齿轮16的表面与副齿轮9啮合，副齿轮9的表面与分齿轮8啮合，第二传动轴13的顶部固定连接有牙镶件15，牙镶件15的表面套设有牙镶件套14，马达1的表面与马达座2固定连接，第一传动轴5的表面与主齿轮16、第一轴承6和链轮4固定连接，平衡杆11和第二传动轴13的底部均固定连接有固定板7，平衡杆11的表面与第二轴承10和副齿轮9固定连接，马达1输出端的表面与链轮4固定连接，牙镶件15和牙镶件套14配合使用，第二传动轴13的表面与分齿轮8和第三轴承12固定连接，通过设置传动链条3，能够便于两个链轮4之间的传动连接，通过设置主齿轮16，能够带动副齿轮9转动，通过设置副齿轮9，能够带动分齿轮8转动，通过设置马达1、马达座2、传动链条3、链轮4、第一传动轴5、第一轴承6、固定板7、分齿轮8、副齿轮9、第二轴承10、平衡杆11、第三轴承12、第二传动轴13、牙镶件套14、牙镶件15和主齿轮16，解决了现有螺纹脱模机构容易出现卡死的问题，该新型全自动螺纹脱模机，具备不容易出现卡死现象的优点，值得推广。

使用时，马达1开启，马达1输出端通过传动链条3和链轮4的配合带动第一传动轴5转动，来实现主齿轮16转动，主齿轮16啮合两个副齿轮9，带动副齿轮9转动，副齿轮9带动四个分齿轮8转动，此时使得四个分齿轮8同时转动，分齿轮8通过第二传动轴13的配合带动牙镶件15旋转，牙镶件15转动带动牙镶件套14向上移动达到产品顶出效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型全自动螺纹脱模机构，包括马达(1)和传动链条(3)，其特征在于：所述马达(1)的表面套设有马达座(2)，所述马达座(2)的左侧设置有第一传动轴(5)，所述马达(1)的输出端和第一传动轴(5)的表面均套设有链轮(4)，两个链轮(4)之间通过传动链条(3)传动连接，所述第一传动轴(5)表面的底部套设有第一轴承(6)，所述第一传动轴(5)的表面且位于链轮(4)的顶部套设有主齿轮(16)，所述主齿轮(16)的两侧均设置有平衡杆(11)，所述平衡杆(11)的表面从下至上依次套设有副齿轮(9)和第二轴承(10)，所述副齿轮(9)的前侧和后侧均设置有第二传动轴(13)，所述第二传动轴(13)的表面从下至上依次套设有分齿轮(8)和第三轴承(12)，所述主齿轮(16)的表面与副齿轮(9)啮合，所述副齿轮(9)的表面与分齿轮(8)啮合，所述第二传动轴(13)的顶部固定连接有牙镶件(15)，所述牙镶件(15)的表面套设有牙镶件套(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动螺纹脱模机构，其特征在于：所述马达(1)的表面与马达座(2)固定连接，所述第一传动轴(5)的表面与主齿轮(16)、第一轴承(6)和链轮(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动螺纹脱模机构，其特征在于：所述平衡杆(11)和第二传动轴(13)的底部均固定连接有固定板(7)，所述平衡杆(11)的表面与第二轴承(10)和副齿轮(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型全自动螺纹脱模机构，其特征在于：所述马达(1)输出端的表面与链轮(4)固定连接，所述牙镶件(15)和牙镶件套(14)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种新型全自动螺纹脱模机构，其特征在于：所述第二传动轴(13)的表面与分齿轮(8)和第三轴承(12)固定连接。

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