CN216335233U - 一种玻璃加工用转动车结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用转动车结构，涉及转动车技术领域，包括：底板；支撑结构，所述支撑结构位于底板的顶端和底端，用于对玻璃进行运输操作。本实用新型通过设置转动机构，启动电机带动转动盒内部的锥齿柱转动，锥齿柱转动分别带动一号锥形齿轮、二号锥形齿轮转动，带动一号滑动丝杆转动和传动柱转动，传动柱转动带动三号锥形齿轮转动，三号锥形齿轮转动带动四号锥形齿轮转动，四号锥形齿轮转动带动二号滑动丝杆转动，一号滑动丝杆、二号滑动丝杆转动打动滑动柱在支撑柱内部移动，使支撑柱带动夹持盒从支撑柱顶端移动，即可将玻璃便捷地放置在底板上，减少对玻璃的损坏。

Description

一种玻璃加工用转动车结构

技术领域

本实用新型涉及转动车技术领域，具体是一种玻璃加工用转动车结构。

背景技术

玻璃业属于轻工业，在玻璃的生产流水线中，玻璃经过加工如喷墨印刷并烘干后，通过传送带运送至流水线末端，每条流水线的末端均设置有两三名工人，其中与人将传送带上的玻璃取下并放置在运送车上，另一个人负责计数，当运送车上装满一定数量的挡风玻璃后，下一道工序的工人会来将该运送车取走。

而传统车间内的运送车，在放置玻璃时，无法将夹持装置换下，影响玻璃的放置，使玻璃需要推进运送车内，不仅影响玻璃的装卸效率，且容易导致玻璃损伤，并且对玻璃的夹持机构夹持固定较为复杂，是工作人员在对玻璃进行夹持速度慢，十分不方便，极大地影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决放置玻璃不便于放置到运送车上以及对玻璃夹持固定不便的问题，提供一种玻璃加工用转动车结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用转动车结构，包括：

底板；

支撑结构，所述支撑结构位于底板的顶端和底端，用于对玻璃进行运输操作；

夹持机构，所述夹持机构有两个，两个所述夹持机构分别位于支撑结构的顶端两侧，并贯穿至支撑结构的内部，用于对玻璃进行夹持固定操作；

转动机构，所述转动机构位于底板的一端，并贯穿底板至支撑结构的内部与夹持机构相连接，用于对夹持机构内部零件的移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑结构包括有支撑柱、倾斜板、支撑板、推动柱、推手以及万向轮，所述支撑柱有两个，两个所述支撑柱位于底板的一端，且位于底板的顶端，所述倾斜板位于底板的顶端，且位于支撑柱的一端，所述支撑板位于支撑柱的顶端，所述推动柱有两个，两个所述推动柱位于底板的一侧，所述推手位于两个推动柱之间，所述万向轮位于底板的底端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动机构包括有电机、转动盒、锥齿柱、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、一号滑动丝杆、传动柱、三号锥形齿轮、四号锥形齿轮以及二号滑动丝杆，所述电机位于底板的一端，所述转动盒位于电机的一端，且贯穿至底板的内部，所述锥齿柱位于电机的一端，且位于转动盒的内部，所述一号锥形齿轮位于锥齿柱的顶端，所述二号锥形齿轮位于锥齿柱的一侧，所述一号滑动丝杆位于一号锥形齿轮的顶端，并贯穿转动盒至支撑柱的内部，所述传动柱位于二号锥形齿轮的一侧，并贯穿转动盒至底板的内部，所述三号锥形齿轮位于传动柱的一侧，所述四号锥形齿轮位于三号锥形齿轮的顶端，所述二号滑动丝杆位于四号锥形齿轮的顶端，并贯穿底板至支撑柱的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括有夹持盒、滑动柱、固定柱、固定块、限位板、固定弹簧、连接柱、转动把手、反复丝杆、限位柱、伸缩柱、电动伸缩杆以及夹持头，所述夹持盒位于支撑柱的顶端，所述滑动柱位于夹持盒的底端，并贯穿至支撑柱的内部和一号滑动丝杆、二号滑动丝杆的外壁套接，所述固定柱位于夹持盒的顶端，所述固定块位于固定柱的底端，并贯穿至夹持盒的内部，所述限位板有两个，两个所述限位板位于固定块贯穿至夹持盒内部的两侧，所述固定弹簧位于限位板的顶端，所述连接柱位于夹持盒的一端，并贯穿至夹持盒的内部，所述转动把手位于连接柱的一端，所述反复丝杆位于连接柱的贯穿至夹持盒的内部一端，所述限位柱位于反复丝杆的一端，且和反复丝杆的外壁套接，所述伸缩柱位于限位柱的一端，并和反复丝杆的外壁套接，且贯穿至夹持盒另一端的外壁，所述电动伸缩杆位于伸缩柱的底端，所述夹持头位于电动伸缩杆的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱、底板的内部设置有与一号滑动丝杆、传动柱、二号滑动丝杆相匹配的转动槽，所述锥齿柱分别和一号锥形齿轮、二号锥形齿轮轮相互啮合，所述一号锥形齿轮和二号锥形齿轮轮相互啮合，所述三号锥形齿轮、四号锥形齿轮相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱的内部设置有与滑动柱相匹配的滑动槽，所述滑动柱内部设置有与一号滑动丝杆、二号滑动丝杆相匹配的内螺纹，所述夹持盒内部设置有与连接柱、转动把手相匹配的活动槽，所述连接柱、转动把手相互贴合处设置有相啮合的齿块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反复丝杆外壁设置有外螺纹，所述伸缩柱的内部设置有与反复丝杆外螺纹相匹配的螺纹槽，所述夹持盒的内部设置有与固定弹簧相匹配的弹簧槽，所述连接柱设置有与固定块相匹配的卡槽和卡环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置转动机构，启动电机，使电机带动转动盒内部的锥齿柱转动，锥齿柱转动分别带动一号锥形齿轮、二号锥形齿轮转动，一号锥形齿轮转动带动一号滑动丝杆转动，二号锥形齿轮转动带动传动柱转动，传动柱转动带动三号锥形齿轮转动，三号锥形齿轮转动带动四号锥形齿轮转动，四号锥形齿轮转动带动二号滑动丝杆转动，一号滑动丝杆、二号滑动丝杆转动打动滑动柱在支撑柱内部移动，使支撑柱带动夹持盒从支撑柱顶端移动，通过以上多个零件之间的相互配合，即可将玻璃便捷地放置在底板上，减少对玻璃的损坏；

2、通过设置夹持机构，拉动固定柱带动底端的固定块移动，带动两侧的限位板挤压固定弹簧收缩，带动固定块从连接柱上的卡槽脱离，解除对连接柱的固定，推动转动把手，转动把手移动带动连接柱移动和往复丝杆相互卡合，并松开对固定柱的拉动，在固定弹簧的作用下，推动固定块和连接柱上的卡环连接，旋转转动把手，带动往复丝杆转动，带动伸缩柱在夹持盒移动，伸缩柱移动带动电动伸缩杆移动，电动伸缩杆移动带动夹持头对玻璃进行夹持固定，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对玻璃的夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底板和支撑柱的结构剖视图；

图3为本实用新型的夹持盒的结构剖视图；

图4为本实用新型的转动盒的结构剖视图；

图5为本实用新型的A处放大图。

图中：1、底板；2、支撑结构；201、支撑柱；202、倾斜板；203、支撑板；204、推动柱；205、推手；206、万向轮；3、转动机构；301、电机；302、转动盒；303、锥齿柱；304、一号锥形齿轮；305、二号锥形齿轮；306、一号滑动丝杆；307、传动柱；308、三号锥形齿轮；309、四号锥形齿轮；310、二号滑动丝杆；4、夹持机构；401、夹持盒；402、滑动柱；403、固定柱；404、固定块；405、限位板；406、固定弹簧；407、连接柱；408、转动把手；409、反复丝杆；410、限位柱；411、伸缩柱；412、电动伸缩杆；413、夹持头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种玻璃加工用转动车结构，包括：

底板1；

支撑结构2，支撑结构2位于底板1的顶端和底端，用于对玻璃进行运输操作；

夹持机构4，所述夹持机构4有两个，两个所述夹持机构4分别位于支撑结构2的顶端两侧，并贯穿至支撑结构2的内部，用于对玻璃进行夹持固定操作；

转动机构3，所述转动机构3位于底板1的一端，并贯穿底板1至支撑结构2的内部与夹持机构4相连接，用于对夹持机构4内部零件的移动。

请着重参阅图1～2，支撑结构2包括有支撑柱201、倾斜板202、支撑板203、推动柱204、推手205以及万向轮206，支撑柱201有两个，两个支撑柱201位于底板1的一端，且位于底板1的顶端，倾斜板202位于底板1的顶端，且位于支撑柱201的一端，支撑板203位于支撑柱201的顶端，推动柱204有两个，两个推动柱204位于底板1的一侧，推手205位于两个推动柱204之间，万向轮206位于底板1的底端，有利于推动玻璃进行运输。

请着重参阅图2～5，转动机构3包括有电机301、转动盒302、锥齿柱303、一号锥形齿轮304、二号锥形齿轮305、一号滑动丝杆306、传动柱307、三号锥形齿轮308、四号锥形齿轮309以及二号滑动丝杆310，电机301位于底板1的一端，转动盒302位于电机301的一端，且贯穿至底板1的内部，锥齿柱303位于电机301的一端，且位于转动盒302的内部，一号锥形齿轮304位于锥齿柱303的顶端，二号锥形齿轮305位于锥齿柱303的一侧，一号滑动丝杆306位于一号锥形齿轮304的顶端，并贯穿转动盒302至支撑柱201的内部，传动柱307位于二号锥形齿轮305的一侧，并贯穿转动盒302至底板1的内部，三号锥形齿轮308位于传动柱307的一侧，四号锥形齿轮309位于三号锥形齿轮308的顶端，二号滑动丝杆310位于四号锥形齿轮309的顶端，并贯穿底板1至支撑柱201的内部，有利于带动一号滑动丝杆306，二号滑动丝杆310转动。

请着重参阅图1～3，夹持机构4包括有夹持盒401、滑动柱402、固定柱403、固定块404、限位板405、固定弹簧406、连接柱407、转动把手408、反复丝杆409、限位柱410、伸缩柱411、电动伸缩杆412以及夹持头413，夹持盒401位于支撑柱201的顶端，滑动柱402位于夹持盒401的底端，并贯穿至支撑柱201的内部和一号滑动丝杆306、二号滑动丝杆310的外壁套接，固定柱403位于夹持盒401的顶端，固定块404位于固定柱403的底端，并贯穿至夹持盒401的内部，限位板405有两个，两个限位板405位于固定块404贯穿至夹持盒401内部的两侧，固定弹簧406位于限位板405的顶端，连接柱407位于夹持盒401的一端，并贯穿至夹持盒401的内部，转动把手408位于连接柱407的一端，反复丝杆409位于连接柱407的贯穿至夹持盒401的内部一端，限位柱410位于反复丝杆409的一端，且和反复丝杆409的外壁套接，伸缩柱411位于限位柱410的一端，并和反复丝杆409的外壁套接，且贯穿至夹持盒401另一端的外壁，电动伸缩杆412位于伸缩柱411的底端，夹持头413位于电动伸缩杆412的一端，有利于带动夹持头413对玻璃进行夹持固定操作。

请着重参阅图2～5，支撑柱201、底板1的内部设置有与一号滑动丝杆306、传动柱307、二号滑动丝杆310相匹配的转动槽，锥齿柱303分别和一号锥形齿轮304、二号锥形齿轮305相互啮合，一号锥形齿轮304和二号锥形齿轮305相互啮合，三号锥形齿轮308、四号锥形齿轮309相互啮合，有利于一号滑动丝杆306和二号滑动丝杆310的快速转动。

请着重参阅图2～3，支撑柱201的内部设置有与滑动柱402相匹配的滑动槽，滑动柱402内部设置有与一号滑动丝杆306、二号滑动丝杆310相匹配的内螺纹，夹持盒401内部设置有与连接柱407、转动把手408相匹配的活动槽，连接柱407、转动把手408相互贴合处设置有相啮合的齿块，有利于滑动柱402带动夹持盒401上下快速移动。

请着重参阅图3，反复丝杆409外壁设置有外螺纹，伸缩柱411的内部设置有与反复丝杆409外螺纹相匹配的螺纹槽，夹持盒401的内部设置有与固定弹簧406相匹配的弹簧槽，连接柱407设置有与固定块404相匹配的卡槽和卡环，有利于固定块404对连接柱407进行固定。

本实用新型的工作原理是：但需要将玻璃搬运到底板1上时，启动电机201，使电机201带动转动盒302内部的锥齿柱303转动，锥齿柱303转动分别带动一号锥形齿轮304、二号锥形齿轮305转动，一号锥形齿轮304转动带动一号滑动丝杆306转动，二号锥形齿轮305转动带动传动柱307转动，传动柱307转动带动三号锥形齿轮308转动，三号锥形齿轮308转动带动四号锥形齿轮309转动，四号锥形齿轮309转动带动二号滑动丝杆310转动，一号滑动丝杆306、二号滑动丝杆310转动打动滑动柱402在支撑柱201内部移动，使支撑柱201带动夹持盒401从支撑柱201顶端移动，即可将玻璃便捷地放置在底板1上，减少对玻璃的损坏，当需要的对放置好的玻璃进行夹持固定时，反向启动电机301，使一号锥形齿轮304、二号锥形齿轮305反向转动，带动夹持盒401下降到支撑柱201顶端，再拉动固定柱403，使固定柱403带动底端的固定块404移动，固定块404移动带动两侧的限位板405挤压固定弹簧406，固定弹簧406受力收缩带动固定块404从连接柱407上脱落，解除对连接柱407的固定，推动转动把手408，转动把手408移动带动连接柱407移动，使连接柱407和往复丝杆409相互卡合，并松开对固定柱403的拉动，在固定弹簧406的作用下，推动固定块404和连接柱407上的卡环连接，再旋转转动把手408，使转动把手408带动往复丝杆409转动，往复丝杆409转动带动伸缩柱411在夹持盒401移动，伸缩柱411移动带动电动伸缩杆412移动，电动伸缩杆412移动带动夹持头413对玻璃进行夹持固定，即可完成对玻璃的夹持固定，再拉动固定柱403，带动固定块404从连接柱407上的卡环脱落，拉动转动把手408，转动把手408移动带动连接柱407和往复丝杆409相互分离，再松开固定柱403，使固定块404卡入连接柱407上的卡槽，即可完成对连接柱407的固定。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃加工用转动车结构，其特征在于，包括：

底板(1)；

支撑结构(2)，所述支撑结构(2)位于底板(1)的顶端和底端，用于对玻璃进行运输操作；

夹持机构(4)，所述夹持机构(4)有两个，两个所述夹持机构(4)分别位于支撑结构(2)的顶端两侧，并贯穿至支撑结构(2)的内部，用于对玻璃进行夹持固定操作；

转动机构(3)，所述转动机构(3)位于底板(1)的一端，并贯穿底板(1)至支撑结构(2)的内部与夹持机构(4)相连接，用于对夹持机构(4)内部零件的移动。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用转动车结构，其特征在于，所述支撑结构(2)包括有支撑柱(201)、倾斜板(202)、支撑板(203)、推动柱(204)、推手(205)以及万向轮(206)，所述支撑柱(201)有两个，两个所述支撑柱(201)位于底板(1)的一端，且位于底板(1)的顶端，所述倾斜板(202)位于底板(1)的顶端，且位于支撑柱(201)的一端，所述支撑板(203)位于支撑柱(201)的顶端，所述推动柱(204)有两个，两个所述推动柱(204)位于底板(1)的一侧，所述推手(205)位于两个推动柱(204)之间，所述万向轮(206)位于底板(1)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用转动车结构，其特征在于，所述转动机构(3)包括有电机(301)、转动盒(302)、锥齿柱(303)、一号锥形齿轮(304)、二号锥形齿轮(305)、一号滑动丝杆(306)、传动柱(307)、三号锥形齿轮(308)、四号锥形齿轮(309)以及二号滑动丝杆(310)，所述电机(301)位于底板(1)的一端，所述转动盒(302)位于电机(301)的一端，且贯穿至底板(1)的内部，所述锥齿柱(303)位于电机(301)的一端，且位于转动盒(302)的内部，所述一号锥形齿轮(304)位于锥齿柱(303)的顶端，所述二号锥形齿轮(305)位于锥齿柱(303)的一侧，所述一号滑动丝杆(306)位于一号锥形齿轮(304)的顶端，并贯穿转动盒(302)至支撑柱(201)的内部，所述传动柱(307)位于二号锥形齿轮(305)的一侧，并贯穿转动盒(302)至底板(1)的内部，所述三号锥形齿轮(308)位于传动柱(307)的一侧，所述四号锥形齿轮(309)位于三号锥形齿轮(308)的顶端，所述二号滑动丝杆(310)位于四号锥形齿轮(309)的顶端，并贯穿底板(1)至支撑柱(201)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用转动车结构，其特征在于，所述夹持机构(4)包括有夹持盒(401)、滑动柱(402)、固定柱(403)、固定块(404)、限位板(405)、固定弹簧(406)、连接柱(407)、转动把手(408)、反复丝杆(409)、限位柱(410)、伸缩柱(411)、电动伸缩杆(412)以及夹持头(413)，所述夹持盒(401)位于支撑柱(201)的顶端，所述滑动柱(402)位于夹持盒(401)的底端，并贯穿至支撑柱(201)的内部和一号滑动丝杆(306)、二号滑动丝杆(310)的外壁套接，所述固定柱(403)位于夹持盒(401)的顶端，所述固定块(404)位于固定柱(403)的底端，并贯穿至夹持盒(401)的内部，所述限位板(405)有两个，两个所述限位板(405)位于固定块(404)贯穿至夹持盒(401)内部的两侧，所述固定弹簧(406)位于限位板(405)的顶端，所述连接柱(407)位于夹持盒(401)的一端，并贯穿至夹持盒(401)的内部，所述转动把手(408)位于连接柱(407)的一端，所述反复丝杆(409)位于连接柱(407)的贯穿至夹持盒(401)的内部一端，所述限位柱(410)位于反复丝杆(409)的一端，且和反复丝杆(409)的外壁套接，所述伸缩柱(411)位于限位柱(410)的一端，并和反复丝杆(409)的外壁套接，且贯穿至夹持盒(401)另一端的外壁，所述电动伸缩杆(412)位于伸缩柱(411)的底端，所述夹持头(413)位于电动伸缩杆(412)的一端。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用转动车结构，其特征在于，所述支撑柱(201)、底板(1)的内部设置有与一号滑动丝杆(306)、传动柱(307)、二号滑动丝杆(310)相匹配的转动槽，所述锥齿柱(303)分别和一号锥形齿轮(304)、二号锥形齿轮(305)相互啮合，所述一号锥形齿轮(304)和二号锥形齿轮(305)相互啮合，所述三号锥形齿轮(308)、四号锥形齿轮(309)相互啮合。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用转动车结构，其特征在于，所述支撑柱(201)的内部设置有与滑动柱(402)相匹配的滑动槽，所述滑动柱(402)内部设置有与一号滑动丝杆(306)、二号滑动丝杆(310)相匹配的内螺纹，所述夹持盒(401)内部设置有与连接柱(407)、转动把手(408)相匹配的活动槽，所述连接柱(407)、转动把手(408)相互贴合处设置有相啮合的齿块。

7.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用转动车结构，其特征在于，所述反复丝杆(409)外壁设置有外螺纹，所述伸缩柱(411)的内部设置有与反复丝杆(409)外螺纹相匹配的螺纹槽，所述夹持盒(401)的内部设置有与固定弹簧(406)相匹配的弹簧槽，所述连接柱(407)设置有与固定块(404)相匹配的卡槽和卡环。

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