CN115229523B - 自动割刀轨道多功能底座 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及船舶制造技术领域，且公开了自动割刀轨道多功能底座，包括：支撑架和齿轴，所述支撑架的内侧壁固定连接有清理瓦，所述支撑架的内侧壁设置有支撑板，所述清理瓦的外壁设置有活动架，所述活动架的上表面安装有活动电机，所述支撑板的两侧贯穿开设有支撑口，所述活动架靠近支撑板的一侧一体式连接有支撑块，且支撑块的外壁与支撑口的内壁滑动连接，所述活动架靠近清理瓦的一侧转动连接有支撑轮。该自动割刀轨道多功能底座，能够在对船舶钢板进行切割时，利用安装架固定割刀，通过装置的支撑使得割刀能够随着安装架沿装置做直线切割，提高了割刀切割时的稳定性，提高了切边的平整度，提高了切割质量和效率。
Description
技术领域
本发明涉及船舶制造技术领域，具体为自动割刀轨道多功能底座。
背景技术
船舶是各种船只的总称，船舶是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式，船舶是一种主要在地理水中运行的人造交通工具，内部主要包括容纳空间、支撑结构和排水结构，具有利用外在或自带能源的推进系统，外型一般是利于克服流体阻力的流线性包络，材料随着科技进步不断更新，早期为木、竹、麻等自然材料，近代多是钢材以及铝、玻璃纤维、亚克力和各种复合材料。
在进行传播制造过程中需要对钢板进行切割，一些位置的钢板与其它主体固定，无法放置到台面进行切割，只能使用一些小型的割刀进行切割，而人工使用割刀直接切割时无法把握切割精确度，容易造成切边不平，切割质量较差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了自动割刀轨道多功能底座，解决了上述背景中提到的问题。
本发明提供如下技术方案：自动割刀轨道多功能底座，包括：支撑架和齿轴，所述支撑架的内侧壁固定连接有清理瓦，所述支撑架的内侧壁设置有支撑板，所述清理瓦的外壁设置有活动架，所述活动架的上表面安装有活动电机，所述支撑板的两侧贯穿开设有支撑口，所述活动架靠近支撑板的一侧一体式连接有支撑块，且支撑块的外壁与支撑口的内壁滑动连接，所述活动架靠近清理瓦的一侧转动连接有支撑轮，且支撑轮的外壁与清理瓦的外壁滚动连接，所述活动电机的输出端通过联轴器固定连接有运动齿轮，所述活动架的内壁转动连接有连接筒，所述连接筒的外壁固定套接有安装架，所述支撑架的内侧壁安装有清理电机，所述支撑架远离清理电机的一侧内嵌式开设有收纳槽，所述支撑架的两侧贯穿开设有导位口，所述活动架的两侧设置有限位机构，所述导位口的内壁设置有连接机构，所述齿轴的外壁设置有清理机构。
优选的，所述限位机构包括连接板、安装柱、扭动块、限位齿和啮合块，所述连接板固定连接在活动架远离运动齿轮的一侧，所述安装柱一体式连接在连接板靠近安装架的一侧，且安装柱的外壁与连接筒的内壁滑动连接，所述扭动块转动连接在安装柱的外壁，且扭动块靠近连接板的一侧与连接筒远离连接板的一端滑动连接，所述限位齿设置在连接筒的内壁，且安装柱远离连接板的一端内嵌式开设有安装槽，所述啮合块滑动连接在安装槽的内壁，且啮合块的一侧与限位齿的表面啮合连接。
优选的，所述限位机构还包括导位槽、簧片和拨动钉，所述导位槽贯穿开设在啮合块的两侧，且导位槽的数量和啮合块的数量为均为两个，所述簧片位于两个啮合块之间，所述拨动钉一体式连接在扭动块靠近安装柱的一侧，且拨动钉的数量为两个，且两个拨动钉分别活动插接在两个导位槽的内部。
优选的，所述连接机构包括滑环和固定架，所述滑环滑动连接在支撑架的表面，所述固定架转动连接在滑环的外壁。
优选的，所述连接机构还包括螺纹柱和持握块，所述滑环的一侧贯穿开设有第一安装孔，所述固定架的一侧贯穿开设有第二安装孔，且第一安装孔的内壁和第二安装孔的内壁均固定连接有螺纹筒，所述螺纹柱设置在螺纹筒的内部，且螺纹柱的外壁设置有外螺纹，所述螺纹筒的内壁设置有内螺纹，且螺纹柱通过外螺纹和内螺纹与螺纹筒螺纹连接，所述持握块固定套接在螺纹柱的外壁。
优选的，所述运动齿轮的外壁设置有限位槽，且限位槽的内壁开设有啮合齿，所述齿轴的外壁设置有啮合齿环，且限位槽的形状大小与齿轴的形状大小均相互匹配，且运动齿轮通过啮合齿和啮合齿环与齿轴啮合连接。
优选的，所述清理机构包括清理齿、固定板和清理刷，所述清理齿设置在清理瓦的内壁，且清理齿的形状大小与啮合齿环的形状大小均相互匹配，且清理齿的表面与啮合齿环的表面滑动连接，所述固定板固定连接在活动架远离清理瓦的一侧，所述清理刷固定连接在固定板靠近齿轴的一侧，且清理刷的一侧设置有刷毛，且刷毛的外壁与齿轴的外壁滑动连接。
优选的，所述支撑架的一侧固定连接有盖板，且盖板的形状大小与收纳槽的形状大小均相互匹配。
优选的，所述清理电机的输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮，所述齿轴的外壁固定套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且齿轴的外壁与支撑架的内壁转动连接。
优选的，所述安装架的表面设置有刻度盘，所述活动架的表面设置有对照块。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该自动割刀轨道多功能底座，通过设置的支撑架、齿轴、清理瓦、支撑板、活动架、活动电机、支撑口、支撑块、支撑轮、运动齿轮、连接筒、安装架、清理电机、收纳槽和限位机构，能够在对船舶钢板进行切割时，利用安装架固定割刀，通过装置的支撑使得割刀能够随着安装架沿装置做直线切割，提高了割刀切割时的稳定性，提高了切边的平整度，提高了切割质量和效率。
2、该自动割刀轨道多功能底座，通过设置的清理瓦、清理电机、主动齿轮、从动齿轮和清理机构，能够清理电机提供的动力带动齿轴旋转，利用内部的清理齿对齿轴表面的缝隙进行清理，同时能够在装置切割工作时，利用活动架带动清理刷对齿轴表面进行刷动，避免了杂物阻碍运动齿轮的运动路径，保障了活动架能够在齿轴表面顺畅运动。
3、该自动割刀轨道多功能底座，通过设置的支撑架、导位口和连接机构，能够通过连接机构将装置固定在待切割的钢板边缘，或者将装置固定一个配重钢板，利用钢板的重力提高装置运行时的稳定性，同时能够将装置固定在工作台边缘作为一个临时切割台架，提高了装置的灵活性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明爆炸结构示意图；
图3为本发明支撑口与支撑块连接结构示意图；
图4为本发明清理机构内部结构示意图；
图5为本发明限位机构内部爆炸结构示意图；
图6为本发明啮合块位置处结构示意图；
图7为本发明收纳槽内部结构示意图；
图8为本发明连接机构内部爆炸结构示意图；
图9为本发明运动齿轮位置处结构示意图。
图中：1、支撑架；2、齿轴；3、清理瓦；4、支撑板；5、活动架；6、活动电机；7、支撑口；8、支撑块；9、支撑轮；10、运动齿轮；11、连接筒；12、安装架；13、清理电机；14、收纳槽；15、限位机构；1501、连接板；1502、安装柱；1503、扭动块；1504、限位齿；1505、啮合块；1506、导位槽；1507、簧片；1508、拨动钉；16、连接机构；1601、滑环；1602、固定架；1603、螺纹筒；1604、螺纹柱；1605、持握块；17、清理机构；1701、清理齿；1702、固定板；1703、清理刷；18、导位口；19、盖板；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、刻度盘；23、对照块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，自动割刀轨道多功能底座，包括：支撑架1和齿轴2，支撑架1的内侧壁固定连接有清理瓦3，支撑架1的内侧壁设置有支撑板4，清理瓦3的外壁设置有活动架5，活动架5的上表面安装有活动电机6，支撑板4的两侧贯穿开设有支撑口7，活动架5靠近支撑板4的一侧一体式连接有支撑块8，且支撑块8的外壁与支撑口7的内壁滑动连接，活动架5靠近清理瓦3的一侧转动连接有支撑轮9，且支撑轮9的外壁与清理瓦3的外壁滚动连接，活动电机6的输出端通过联轴器固定连接有运动齿轮10，活动架5的内壁转动连接有连接筒11，连接筒11的外壁固定套接有安装架12，支撑架1的内侧壁安装有清理电机13，支撑架1远离清理电机13的一侧内嵌式开设有收纳槽14，支撑架1的两侧贯穿开设有导位口18，活动架5的两侧设置有限位机构15，导位口18的内壁设置有连接机构16，齿轴2的外壁设置有清理机构17，通过设置的支撑架1、齿轴2、清理瓦3、支撑板4、活动架5、活动电机6、支撑口7、支撑块8、支撑轮9、运动齿轮10、连接筒11、安装架12、清理电机13、收纳槽14和限位机构15，能够在对船舶钢板进行切割时，利用安装架12固定割刀，通过装置的支撑使得割刀能够随着安装架12沿装置做直线切割，提高了割刀切割时的稳定性，提高了切边的平整度，提高了切割质量和效率。
其中；限位机构15包括连接板1501、安装柱1502、扭动块1503、限位齿1504和啮合块1505，连接板1501固定连接在活动架5远离运动齿轮10的一侧，安装柱1502一体式连接在连接板1501靠近安装架12的一侧，且安装柱1502的外壁与连接筒11的内壁滑动连接，扭动块1503转动连接在安装柱1502的外壁，且扭动块1503靠近连接板1501的一侧与连接筒11远离连接板1501的一端滑动连接，限位齿1504设置在连接筒11的内壁，且安装柱1502远离连接板1501的一端内嵌式开设有安装槽，啮合块1505滑动连接在安装槽的内壁，且啮合块1505的一侧与限位齿1504的表面啮合连接，以便于利用啮合块1505对连接筒11限位。
其中；限位机构15还包括导位槽1506、簧片1507和拨动钉1508，导位槽1506贯穿开设在啮合块1505的两侧，且导位槽1506的数量和啮合块1505的数量为均为两个，簧片1507位于两个啮合块1505之间，拨动钉1508一体式连接在扭动块1503靠近安装柱1502的一侧，且拨动钉1508的数量为两个，且两个拨动钉1508分别活动插接在两个导位槽1506的内部，以便于通过扭动扭动块1503控制限位。
其中；连接机构16包括滑环1601和固定架1602，滑环1601滑动连接在支撑架1的表面，固定架1602转动连接在滑环1601的外壁，以便于提高固定架1602的灵活性。
其中；连接机构16还包括螺纹柱1604和持握块1605，滑环1601的一侧贯穿开设有第一安装孔，固定架1602的一侧贯穿开设有第二安装孔，且第一安装孔的内壁和第二安装孔的内壁均固定连接有螺纹筒1603，螺纹柱1604设置在螺纹筒1603的内部，且螺纹柱1604的外壁设置有外螺纹，螺纹筒1603的内壁设置有内螺纹，且螺纹柱1604通过外螺纹和内螺纹与螺纹筒1603螺纹连接，持握块1605固定套接在螺纹柱1604的外壁，通过设置的支撑架1、导位口18和连接机构16，能够通过连接机构16将装置固定在待切割的钢板边缘，或者将装置固定一个配重钢板，利用钢板的重力提高装置运行时的稳定性，同时能够将装置固定在工作台边缘作为一个临时切割台架，提高了装置的灵活性。
其中；运动齿轮10的外壁设置有限位槽，且限位槽的内壁开设有啮合齿，齿轴2的外壁设置有啮合齿环，且限位槽的形状大小与齿轴2的形状大小均相互匹配，且运动齿轮10通过啮合齿和啮合齿环与齿轴2啮合连接，以便于运动齿轮10能够带动装置在齿轴2表面活动。
其中；清理机构17包括清理齿1701、固定板1702和清理刷1703，清理齿1701设置在清理瓦3的内壁，且清理齿1701的形状大小与啮合齿环的形状大小均相互匹配，且清理齿1701的表面与啮合齿环的表面滑动连接，固定板1702固定连接在活动架5远离清理瓦3的一侧，清理刷1703固定连接在固定板1702靠近齿轴2的一侧，且清理刷1703的一侧设置有刷毛，且刷毛的外壁与齿轴2的外壁滑动连接，通过设置的清理瓦3、清理电机13、主动齿轮20、从动齿轮21和清理机构17，能够清理电机13提供的动力带动齿轴2旋转，利用内部的清理齿1701对齿轴2表面的缝隙进行清理，同时能够在装置切割工作时，利用活动架5带动清理刷1703对齿轴2表面进行刷动，避免了杂物阻碍运动齿轮10的运动路径，保障了活动架5能够在齿轴2表面顺畅运动。
其中；支撑架1的一侧固定连接有盖板19，且盖板19的形状大小与收纳槽14的形状大小均相互匹配，以便于收纳和防护从动齿轮21和主动齿轮20。
其中；清理电机13的输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮20，齿轴2的外壁固定套接有从动齿轮21，且主动齿轮20与从动齿轮21啮合连接，且齿轴2的外壁与支撑架1的内壁转动连接。
其中；安装架12的表面设置有刻度盘22，活动架5的表面设置有对照块23，以便于通过对照块23与刻度盘22之间的对照相对精确地调节安装架12的角度。
工作原理，使用时，将割刀安装在安装架12底部，扭动固定架1602表面的持握块1605，利用螺纹柱1604将装置安装在一个外接的条形配重板一侧，然后顺时针扭动扭动块1503，扭动块1503通过拨动钉1508拨动导位槽1506，使得两个啮合块1505收缩，啮合块1505对限位齿1504的限位解除，然后通过刻度盘22和对照块23作为辅助对照扭动安装架12调节割刀的角度，待调节完成后，逆时针扭动扭动块1503，扭动块1503通过拨动钉1508拨动导位槽1506，使得两个啮合块1505伸展，啮合块1505对限位齿1504限位，使得安装架12限位，然后将外接条形配重板作为底座将装置放置在待切割钢板表面，启动活动电机6和割刀，活动电机6带动运动齿轮10旋转，运动齿轮10带动活动架5、安装架12和割刀在齿轴2表面移动，使得割刀做直线运动切割，活动架5运动的同时会带动清理刷1703在齿轴2表面做相对运动，使得清理刷1703对齿轴2内部的缝隙进行清理，同时在清理时可启动清理电机13，清理电机13带动主动齿轮20旋转，主动齿轮20带动从动齿轮21旋转，从动齿轮21旋转时带动齿轴2在清理瓦3内壁转动，齿轴2转动时，表面的阻碍物被清理齿1701清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.自动割刀轨道多功能底座，其特征在于，包括：支撑架（1）和齿轴（2），所述支撑架（1）的内侧壁固定连接有清理瓦（3），所述支撑架（1）的内侧壁设置有支撑板（4），所述清理瓦（3）的外壁设置有活动架（5），所述活动架（5）的上表面安装有活动电机（6），所述支撑板（4）的两侧贯穿开设有支撑口（7），所述活动架（5）靠近支撑板（4）的一侧一体式连接有支撑块（8），且支撑块（8）的外壁与支撑口（7）的内壁滑动连接，所述活动架（5）靠近清理瓦（3）的一侧转动连接有支撑轮（9），且支撑轮（9）的外壁与清理瓦（3）的外壁滚动连接，所述活动电机（6）的输出端通过联轴器固定连接有运动齿轮（10），所述活动架（5）的内壁转动连接有连接筒（11），所述连接筒（11）的外壁固定套接有安装架（12），所述支撑架（1）的内侧壁安装有清理电机（13），所述支撑架（1）远离清理电机（13）的一侧内嵌式开设有收纳槽（14），所述支撑架（1）的两侧贯穿开设有导位口（18），所述活动架（5）的两侧设置有限位机构（15），所述导位口（18）的内壁设置有连接机构（16），所述齿轴（2）的外壁设置有清理机构（17）；
所述运动齿轮（10）的外壁设置有限位槽，且限位槽的内壁开设有啮合齿，所述齿轴（2）的外壁设置有啮合齿环，且限位槽的形状大小与齿轴（2）的形状大小均相互匹配，且运动齿轮（10）通过啮合齿和啮合齿环与齿轴（2）啮合连接；
所述清理机构（17）包括清理齿（1701）、固定板（1702）和清理刷（1703），所述清理齿（1701）设置在清理瓦（3）的内壁，且清理齿（1701）的形状大小与啮合齿环的形状大小均相互匹配，且清理齿（1701）的表面与啮合齿环的表面滑动连接，所述固定板（1702）固定连接在活动架（5）远离清理瓦（3）的一侧，所述清理刷（1703）固定连接在固定板（1702）靠近齿轴（2）的一侧，且清理刷（1703）的一侧设置有刷毛，且刷毛的外壁与齿轴（2）的外壁滑动连接；
通过连接机构将装置固定在待切割的钢板边缘，或者将装置固定一个配重钢板。
2.根据权利要求1所述的自动割刀轨道多功能底座，其特征在于，所述限位机构（15）包括连接板（1501）、安装柱（1502）、扭动块（1503）、限位齿（1504）和啮合块（1505），所述连接板（1501）固定连接在活动架（5）远离运动齿轮（10）的一侧，所述安装柱（1502）一体式连接在连接板（1501）靠近安装架（12）的一侧，且安装柱（1502）的外壁与连接筒（11）的内壁滑动连接，所述扭动块（1503）转动连接在安装柱（1502）的外壁，且扭动块（1503）靠近连接板（1501）的一侧与连接筒（11）远离连接板（1501）的一端滑动连接，所述限位齿（1504）设置在连接筒（11）的内壁，且安装柱（1502）远离连接板（1501）的一端内嵌式开设有安装槽，所述啮合块（1505）滑动连接在安装槽的内壁，且啮合块（1505）的一侧与限位齿（1504）的表面啮合连接。
3.根据权利要求2所述的自动割刀轨道多功能底座，其特征在于，所述限位机构（15）还包括导位槽（1506）、簧片（1507）和拨动钉（1508），所述导位槽（1506）贯穿开设在啮合块（1505）的两侧，且导位槽（1506）的数量和啮合块（1505）的数量为均为两个，所述簧片（1507）位于两个啮合块（1505）之间，所述拨动钉（1508）一体式连接在扭动块（1503）靠近安装柱（1502）的一侧，且拨动钉（1508）的数量为两个，且两个拨动钉（1508）分别活动插接在两个导位槽（1506）的内部。
4.根据权利要求1所述的自动割刀轨道多功能底座，其特征在于，所述连接机构（16）包括滑环（1601）和固定架（1602），所述滑环（1601）滑动连接在支撑架（1）的表面，所述固定架（1602）转动连接在滑环（1601）的外壁。
5.根据权利要求4所述的自动割刀轨道多功能底座，其特征在于，所述连接机构（16）还包括螺纹柱（1604）和持握块（1605），所述滑环（1601）的一侧贯穿开设有第一安装孔，所述固定架（1602）的一侧贯穿开设有第二安装孔，且第一安装孔的内壁和第二安装孔的内壁均固定连接有螺纹筒（1603），所述螺纹柱（1604）设置在螺纹筒（1603）的内部，且螺纹柱（1604）的外壁设置有外螺纹，所述螺纹筒（1603）的内壁设置有内螺纹，且螺纹柱（1604）通过外螺纹和内螺纹与螺纹筒（1603）螺纹连接，所述持握块（1605）固定套接在螺纹柱（1604）的外壁。
6.根据权利要求1所述的自动割刀轨道多功能底座，其特征在于，所述支撑架（1）的一侧固定连接有盖板（19），且盖板（19）的形状大小与收纳槽（14）的形状大小均相互匹配。
7.根据权利要求1所述的自动割刀轨道多功能底座，其特征在于，所述清理电机（13）的输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮（20），所述齿轴（2）的外壁固定套接有从动齿轮（21），且主动齿轮（20）与从动齿轮（21）啮合连接，且齿轴（2）的外壁与支撑架（1）的内壁转动连接。
8.根据权利要求1所述的自动割刀轨道多功能底座，其特征在于，所述安装架（12）的表面设置有刻度盘（22），所述活动架（5）的表面设置有对照块（23）。
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