CN115229375B - 一种用于同轴电连接器焊接的焊料环设计方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于同轴电连接器焊接的焊料环设计方法，根据同轴电连接器尺寸计算待焊接同轴电连接器凸起端的安装结构体积V1、待焊接同轴电连接器凹槽端的有效焊接位置体积V2，并得到体积差Vx，根据焊料选择系数K计算得到所需焊料体积Vm，并根据焊料环摆放位置的尺寸计算得到焊料环尺寸，焊接时，待焊接同轴电连接器凸起端插入待焊接同轴电连接器凹槽端，焊料环摆放位置为待焊接同轴电连接器凹槽端的最外侧凹槽，同轴电连接器焊接的焊料环设计完成。本发明通过设计阶段的已知尺寸计算即可完成焊料环尺寸设计，从而克服了焊料环尺寸设计不合适带来的成本浪费，降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及基本电气元件技术领域，具体涉及一种用于同轴电连接器焊接的焊料环设计方法。
背景技术
电子产品领域的同轴电连接器与结构的焊接，用以实现电信号的输入/输出。传统同轴电连接器与结构的焊接，多采用锡膏或焊丝进行手工焊接，存在手工焊接效率低、焊料量控制、焊接一致性控制的难题。目前，对着电子产品的需求激增，同轴电连接器的焊接多采用自动化回流设备，焊接环作为自动化领域锡膏及焊丝的替代品，具备焊接效率高、焊料量统一、焊接一致性控制的优点，在领域内广泛应用。针对同轴电连接器的类型及尺寸不同，焊料环需要依据尺寸进行定制设计，以确保批量定制的焊料环满足焊接需求，如尺寸设计不合理，则会导致模具浪费、焊料浪费，还会对产品交付节点产生影响。
发明内容
本发明是为了解决焊料环尺寸设计不合适带来的问题，提供一种用于同轴电连接器焊接的焊料环设计方法，通过设计阶段的已知尺寸计算即可完成焊料环尺寸设计，从而克服了焊料环尺寸设计不合适带来的成本浪费，降低生产成本，提高生产效率。
本发明提供一种用于同轴电连接器焊接的焊料环设计方法，根据同轴电连接器尺寸计算待焊接同轴电连接器凸起端的安装结构体积V1、待焊接同轴电连接器凹槽端的有效焊接位置体积V2，并得到体积差Vx，根据焊料选择系数K计算得到所需焊料体积Vm，并根据焊料环摆放位置的尺寸计算得到焊料环尺寸，焊接时，待焊接同轴电连接器凸起端插入待焊接同轴电连接器凹槽端，焊料环摆放位置为待焊接同轴电连接器凹槽端的最外侧凹槽，同轴电连接器焊接的焊料环设计完成。
本发明所述的一种用于同轴电连接器焊接的焊料环设计方法，作为优选方式，安装结构体积V1根据待焊接同轴电连接器凸起端的设计最大尺寸进行计算。
本发明所述的一种用于同轴电连接器焊接的焊料环设计方法，作为优选方式，计算安装结构体积V1时，使用安装孔处直径的设计最大直径，使用安装孔处高度的结构高度或高度的设计最大高度。
本发明所述的一种用于同轴电连接器焊接的焊料环设计方法，作为优选方式，有效焊接位置体积V2根据待焊接同轴电连接器凹槽端的设计最小尺寸进行计算。
本发明所述的一种用于同轴电连接器焊接的焊料环设计方法，作为优选方式，计算有效焊接位置体积V2时，使用焊接位置处直径的设计最大直径，使用焊接位置处高度的结构高度或高度的设计最大高度。
本发明所述的一种用于同轴电连接器焊接的焊料环设计方法，作为优选方式，Vx=V1-V2。
本发明所述的一种用于同轴电连接器焊接的焊料环设计方法，作为优选方式，焊料选择系数K根据焊料的材质进行选择，Vm =Vx×K。
本发明所述的一种用于同轴电连接器焊接的焊料环设计方法，作为优选方式，SCA系焊料的焊料选择系数K为1，SnBi系焊料的焊料选择系数K为0.9，SnPb系焊料的焊料选择系数K为0.8。
本发明所述的一种用于同轴电连接器焊接的焊料环设计方法，作为优选方式，焊料环尺寸的计算方法为：焊料环外径Φ1为待焊接同轴电连接器凹槽端焊料环放置位置的外径减去A1，焊料环内径Φ2为待焊接同轴电连接器凸起端的外径加上A2，焊料环高度D=Vx/[(Φ1-A1/2)2 ×π-（Φ2+A2/2）2×π]。
本发明所述的一种用于同轴电连接器焊接的焊料环设计方法，作为优选方式，：A1、A2均为0.05mm。
本发明的技术解决方案是：同轴电连接器的焊料环设计方法，包括下列步骤：
（1） 计算有效安装同轴电连接器的结构体积，安装孔处直径按照结构设计最大尺寸进行计算，安装孔处高度取结构高度或同轴电连接器高度的最大值进行计算。
（2）计算同轴电连接器有效焊接位置的体积，外侧直径按照最小尺寸进行计算，高度取结构高度或同轴电连接器高度的最大值进行计算。
（3）计算有效安装同轴电连接器的结构体积与同轴电连接器有效焊接位置的体积差。
（4）计算需要焊料体积，为步骤（3）的体积差×焊料选择系数。
焊料选择系数： SCA系焊料（包括SAC304/305/306等），焊料选择系数为1；SnBi系焊料（包括SnBiAg、SnBi等），焊料选择系数为0.9；SnPb系焊料（包括Sn63Pb37等），焊料选择系数为0.8。
（5）确定焊料环的摆放位置，依据结构尺寸及同轴电连接器类型确定。
（6）设计焊料环尺寸。
焊料环外径：按照摆放结构处外径设计尺寸内缩0.05mm；
焊料环内径：按照同轴电连接器安装处尺寸增加0.05mm；
焊料环高度：步骤（4）中需要焊料体积/焊料环截面积。
本发明具有以下优点：
（1）可在设计阶段进行焊料环尺寸设计，保障工艺与设计并行，提升效率；
（2） 依据结构尺寸与同轴电连接器尺寸进行焊料环尺寸的定性唯一性设计，保障产品焊接一致性；
（3） 可提高产品焊接工艺试制周期，降低工艺试制成本，提高工艺试制效率；
（4）具有适应各类尺寸同轴电连接器的结构特点，且适用于大批量生产。
附图说明
图1为一种用于同轴电连接器焊接的焊料环设计方法流程图；
图2为一种用于同轴电连接器焊接的焊料环设计方法待焊接同轴电连接器凸起端结构示意图；
图3为一种用于同轴电连接器焊接的焊料环设计方法待焊接同轴电连接器凹槽端结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1所示，一种用于同轴电连接器焊接的焊料环设计方法，根据同轴电连接器尺寸计算待焊接同轴电连接器凸起端的安装结构体积V1、待焊接同轴电连接器凹槽端的有效焊接位置体积V2，并得到体积差Vx，根据焊料选择系数K计算得到所需焊料体积Vm，并根据焊料环摆放位置的尺寸计算得到焊料环尺寸，焊接时，待焊接同轴电连接器凸起端插入待焊接同轴电连接器凹槽端，焊料环摆放位置为待焊接同轴电连接器凹槽端的最外侧凹槽，同轴电连接器焊接的焊料环设计完成；
安装结构体积V1根据待焊接同轴电连接器凸起端的设计最大尺寸进行计算；
计算安装结构体积V1时，使用安装孔处直径的设计最大直径，使用安装孔处高度的结构高度或高度的设计最大高度；
有效焊接位置体积V2根据待焊接同轴电连接器凹槽端的设计最小尺寸进行计算；
计算有效焊接位置体积V2时，使用焊接位置处直径的设计最大直径，使用焊接位置处高度的结构高度或高度的设计最大高度；
Vx=V1-V2；
焊料选择系数K根据焊料的材质进行选择，Vm =Vx×K；
SCA系焊料的焊料选择系数K为1，SnBi系焊料的焊料选择系数K为0.9，SnPb系焊料的焊料选择系数K为0.8；
焊料环尺寸的计算方法为：焊料环外径Φ1为待焊接同轴电连接器凹槽端焊料环放置位置的外径减去A1，焊料环内径Φ2为待焊接同轴电连接器凸起端的外径加上A2，焊料环高度D=Vx/[(Φ1-A1/2)2 ×π-（Φ2+A2/2）2×π]；
A1、A2均为0.05mm。
实施例2
如图1~3所示，本发明采用的同轴电连接器为西安艾利特电子实业有限公司生产JK1614-0.45-JH型器件尺寸图，如图2所示，为JK1614-0.45-JH型同轴电连接器焊接结构图，有效焊接位置的外径为（1.6+0.02-0.06）mm，高度为（1.4+0.02-0.06）mm，如图3所示，为待焊接同轴电连接器凹槽端，焊料环放置处的上安装孔尺寸为：外径（2.2+0.1-0）mm，高度（0.3+0.1-0）mm，下安装孔尺寸为：外径（1.6+0.1-0.05）mm，高度（1.4+0.1+0.05）mm。
实施过程如下：
（1）计算有效安装同轴电连接器的结构体积，安装孔处直径按照结构设计最大尺寸进行计算，安装孔处高度取结构高度或同轴电连接器高度的最大值进行计算。
安装结构体积V1=π×（2.3/2）2×0.4+π×（1.7/2）2×1.11=4.12mm3
（2）计算同轴电连接器有效焊接位置的体积，外侧直径按照最小尺寸进行计算，高度取结构高度或同轴电连接器高度的最大值进行计算。
有效焊接位置体积V2=π×（1.54/2）2×1.34=2.49mm3
（3）计算有效安装同轴电连接器的结构体积与同轴电连接器有效焊接位置的体积差。
体积差Vx=V1-V2=4.12-2.49=1.63mm3
（4）计算需要焊料体积，为步骤（3）的体积差×焊料选择系数。按照该产品工艺路径规划，采用Sn63Pb37，焊料选择系数为0.8，则需要焊料体积如下：
需要焊料体积：Vm =Vx×0.8=1.63×0.8=1.30mm3
（5）确定焊料环的摆放位置。依据该接插件类型及结构设计类型，焊料环需放置在如图2所示的焊料环放置处。
（6）设计焊料环尺寸。
焊料环外径：按照焊料放置处外环直径2.2mm尺寸内缩0.05mm，为2.15mm；
焊料环内径：按照同轴电连接器安装处直径1.6mm尺寸增加0.05mm，为1.65mm；
焊料环高度：步骤（4）中需要焊料体积/焊料环截面积，计算如下：
焊料环高度D=1.30/[(2.15/2)2 ×π-（1.65/2）2×π]=0.87mm
综上，焊料环的尺寸应为Φ2.15mm*Φ1.65mm*0.87mm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于同轴电连接器焊接的焊料环设计方法，其特征在于：在设计阶段进行焊料环尺寸设计，根据同轴电连接器尺寸计算待焊接同轴电连接器凹槽端的安装结构体积V1、待焊接同轴电连接器凸起端的有效焊接位置体积V2，并得到体积差Vx，根据焊料选择系数K计算得到所需焊料体积Vm，并根据焊料环摆放位置的尺寸计算得到焊料环尺寸，焊接时，所述待焊接同轴电连接器凸起端插入所述待焊接同轴电连接器凹槽端，所述焊料环摆放位置为所述待焊接同轴电连接器凹槽端的最外侧凹槽，同轴电连接器焊接的焊料环设计完成；
所述安装结构体积V1根据所述待焊接同轴电连接器凹槽端的设计最大尺寸进行计算；
所述焊料选择系数K根据焊料的材质进行选择，Vm =Vx×K；
SCA系焊料的焊料选择系数K为1，SnBi系焊料的焊料选择系数K为0.9，SnPb系焊料的焊料选择系数K为0.8；
所述焊料环尺寸的计算方法为：焊料环外径为待焊接同轴电连接器凹槽端焊料环放置位置的外径Φ1减去A1，焊料环内径为待焊接同轴电连接器凸起端的外径Φ2加上A2，焊料环高度D=Vm/[(（Φ1-A1）/2)2 ×π-（（Φ2+A2）/2）2×π]；
计算所述安装结构体积V1时，使用安装孔处直径的设计最大直径，使用安装孔处高度的结构高度的设计最大高度；
所述有效焊接位置体积V2根据所述待焊接同轴电连接器凸起端的设计最小尺寸进行计算；
计算所述有效焊接位置体积V2时，使用焊接位置处直径的设计最小直径，使用焊接位置处高度的结构高度的设计最小高度；
Vx=V1-V2。
2.根据权利要求1所述的一种用于同轴电连接器焊接的焊料环设计方法，其特征在于：A1、A2均为0.05mm。
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