JP2012160318A - 銅貼り端子 - Google Patents
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Abstract
【課題】アルミ送電線を変電所の銅ブスバーに接続するための、耐腐食性に富んだ銅貼り端子を提供する。
【解決手段】アルミ本体１０は、アルミ送電線を嵌合圧縮接続する嵌合部１２と、銅板２０と同形状の銅板接合部１４とを有し、アルミ本体１０と銅板２０とは、回転圧入ツールにより金属結合され、回転圧入ツールは、棒状のツール本体４０の先端にショルダー部４５と、棒状のピン部４３とを有し、アルミ本体１０の銅板接合部１４と銅板２０とが合わされて回転圧入ツール台４７に置かれ、銅板２０の面上からピン部４３が回転圧入されながら、所望の部所を直線状に移動することにより、銅板接合部１４と銅板２０とに金属結合部が形成されて成る。
【選択図】 図１
【解決手段】アルミ本体１０は、アルミ送電線を嵌合圧縮接続する嵌合部１２と、銅板２０と同形状の銅板接合部１４とを有し、アルミ本体１０と銅板２０とは、回転圧入ツールにより金属結合され、回転圧入ツールは、棒状のツール本体４０の先端にショルダー部４５と、棒状のピン部４３とを有し、アルミ本体１０の銅板接合部１４と銅板２０とが合わされて回転圧入ツール台４７に置かれ、銅板２０の面上からピン部４３が回転圧入されながら、所望の部所を直線状に移動することにより、銅板接合部１４と銅板２０とに金属結合部が形成されて成る。
【選択図】 図１
Description
本発明は、アルミ送電線を変電所構内の銅ブスバーに接続するための端子に係り、詳しくは、耐腐食性に富んだ銅貼り端子に関する。
図５は、従来の銅貼り端子の取付け状態を示す端子取付け図である。図５において、鉄塔８０を経由して変電所構内７０に引き込まれたアルミ送電線６０の先端は、図４に示す従来の銅貼り端子２００の嵌合部１２に嵌合圧縮され、ボルト穴３０にボルト（図示せず）が貫通されて、変電所構内７０の銅ブスバー５０に締付けられている。
図４は、従来の銅貼り端子の構造を示す銅貼り端子構造図である。図４ａ、ｂにおいて、従来の銅貼り端子２００は、アルミ本体１０の銅板ロー付け部１６と銅板２０とに、中間合金（ＢＦ合金）である合金層２７を介在させ、ロー付けされて形成されている。ところで、従来の銅貼り端子２００が、図５に示す変電所構内７０のような屋外で使用される場合、雨水によりアルミと銅の異種金属による電触が進行し、合金層２７の密着性が弱いため、剥離事故が発生していた。また合金層２７を溶融させるための製造コストが、無視できなかった。
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、アルミ送電線を変電所の銅ブスバーに接続するための、耐腐食性に富んだ銅貼り端子を提供する。
本発明の銅貼り端子は、アルミ送電線を変電所構内の銅ブスバーに接続するための銅貼り端子であって、アルミ本体と銅板とを有し、アルミ本体は、アルミ送電線を嵌合圧縮接続する嵌合部と、銅板と同形状の銅板接合部とを有し、アルミ本体と銅板とは、ボルトにより、銅ブスバーに締付けられて接続されるための、複数のボルト穴をそれぞれ具備し、アルミ本体と銅板とは、回転圧入ツールにより金属結合され、回転圧入ツールは、棒状の回転圧入ツール本体の先端にショルダー部と、棒状のピン部とを有し、ショルダー部は、回転圧入ツール本体の先端の円周部から、ピン部の根元に向かって、凹面を形成し、ピン部の側面は雄ネジ構造を有し、アルミ本体の銅板接合部と銅板とが合わされて回転圧入ツール台に置かれ、銅板の面上から回転圧入ツールのピン部が回転圧入されながら、所望の部所を直線状に移動することにより、銅板接合部と銅板とに金属結合部が形成されて成ることを特徴とする。
本発明によれば、アルミ送電線を変電所の銅ブスバーに接続するための、耐腐食性に富んだ銅貼り端子を提供することができる。
本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。図１は、本発明による銅貼り端子の構造を示す銅貼り端子構造図である。図１ａ、ｂにおいて、本発明の銅貼り端子１００は、アルミ本体１０と銅板２０とを有している。アルミ本体１０は、アルミ送電線６０を嵌合圧縮して接続する嵌合部１２と、銅板２０と同形状の銅板接合部１４とを有している。アルミ本体１０と銅板２０とは、ボルトにより銅ブスバー５０に締付けられて接続されるための、複数のボルト穴３０をそれぞれ具備している。
図２は、本発明による回転圧入ツールの構造図である。図２において、当該ツールは、棒状の回転圧入ツール本体４０と、その先端にショルダー部４５と、棒状のピン部４３とを有している。ショルダー部４５は、回転圧入ツール本体４０の先端の円周部から、ピン部４３の根元に向かって、凹面を形成している。ピン部４３の側面は雄ネジ構造を有している。
図３は、本発明による銅貼り端子の製作工程図である。図３ａにおいて、アルミ本体１０の銅板接合部１４と銅板２０とが合わされて回転圧入ツール台４７に置かれる。銅板２０の面上から、回転圧入ツールのピン部４３が、矢印で示されるように、高速回転して圧入される。これにより、銅板２０は、摩擦熱による軟化を生じ、金属結合部２５となる塑性流動域が発生する。
つぎに、図３ｂにおいて、金属結合部２５となる塑性流動域は、ピン部４３の回転に引きずられて回転塑性流動を生じ、ピン部４３の側面が雄ネジ構造であるため、回転しながらネジに沿ってピン部４３の先端へと流動する。銅板接合部１４と銅板２０とが合わされた面を越えて、銅板接合部１４側の領域にピン部４３の先端が回転圧入されると、この流動領域では、金属間界面の酸化膜が分断され、金属的に結合した状態となる。その後、ピン部４３は所望の部所を直線状に移動するよう、矢印の横方向へと移動する。
つぎに、図３ｃにおいて、ピン部４３が所望の部所を直線状に移動し、例えば、図１に示される金属接合部２５が、銅板接合部１４と銅板２０とが合わされた周辺端部に形成されると、ピン部４３は矢印の上方向に移動され、作業は終了する。このようにして作製された銅貼り端子１００は、図５に示されるように、その嵌合部１２にアルミ送電線６０が嵌合圧縮されて接続され、変電所構内７０の銅ブスバー５０にボルトにより締付けられて接続されて使用される。
以上説明したように本発明によれば、アルミ本体１０の銅板接合部１４と銅板２０とが、金属結合した状態となり、雨水による電触の進行が抑制され、剥離事故を防止することができる。このため、アルミ送電線を変電所の銅ブスバーに接続するための、耐腐食性に富んだ銅貼り端子を提供することが可能となる。
１０ アルミ本体
１２ 嵌合部
１４ 銅板接合部
１６ 銅板ロー付け部
２０ 銅板
２５ 金属接合部
２７ 合金層
３０ ボルト穴
４０ 回転圧入ツール本体
４３ ピン部
４５ ショルダー部
４７ 回転圧入ツール台
５０ 銅ブスバー
６０ アルミ送電線
７０ 変電所構内
８０ 鉄塔
１００ 本発明による銅貼り端子
２００ 従来の銅貼り端子
１２ 嵌合部
１４ 銅板接合部
１６ 銅板ロー付け部
２０ 銅板
２５ 金属接合部
２７ 合金層
３０ ボルト穴
４０ 回転圧入ツール本体
４３ ピン部
４５ ショルダー部
４７ 回転圧入ツール台
５０ 銅ブスバー
６０ アルミ送電線
７０ 変電所構内
８０ 鉄塔
１００ 本発明による銅貼り端子
２００ 従来の銅貼り端子
Claims (1)
- アルミ送電線を変電所構内の銅ブスバーに接続するための銅貼り端子であって、
アルミ本体と銅板とを有し、
前記アルミ本体は、前記アルミ送電線を嵌合圧縮する嵌合部と、前記銅板と同形状の銅板接合部とを有し、
前記アルミ本体と前記銅板とは、ボルトにより、前記銅ブスバーに締付けられて接続されるための、複数のボルト穴をそれぞれ具備し、
前記アルミ本体と前記銅板とは、回転圧入ツールにより金属結合され、
前記回転圧入ツールは、棒状のツール本体の先端にショルダー部と、棒状のピン部とを有し、
前記ショルダー部は、前記ツール本体の先端の円周部から、前記ピン部の根元に向かって、凹面を形成し、
前記ピン部の側面は雄ネジ構造を有し、
前記前記アルミ本体の前記銅板接合部と前記銅板とが合わされて回転圧入ツール台に置かれ、前記銅板の面上から前記回転圧入ツールの前記ピン部が回転圧入されながら、所望の部所を直線状に移動することにより、前記銅板接合部と前記銅板とに金属結合部が形成されて成ることを特徴とする銅貼り端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011018627A JP2012160318A (ja) | 2011-01-31 | 2011-01-31 | 銅貼り端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011018627A JP2012160318A (ja) | 2011-01-31 | 2011-01-31 | 銅貼り端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012160318A true JP2012160318A (ja) | 2012-08-23 |
Family
ID=46840699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011018627A Pending JP2012160318A (ja) | 2011-01-31 | 2011-01-31 | 銅貼り端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2012160318A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102957004A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-06 | 绍兴电力局 | 一种新型的铜铝过渡接线头 |
| WO2024056047A1 (zh) * | 2022-09-16 | 2024-03-21 | 长春捷翼汽车科技股份有限公司 | 一种新型铜铝复合端子 |
| US12080862B2 (en) | 2021-03-30 | 2024-09-03 | Honda Motor Co., Ltd. | Method for separating members that were previously joined |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4853280A (ja) * | 1971-11-08 | 1973-07-26 | ||
| JP2004141897A (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-20 | Showa Denko Kk | 摩擦撹拌接合工具及び接合継手の製造方法 |
| JP2006212651A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 摩擦撹拌点接合方法及びそのための摩擦撹拌点接合用回転工具 |
| US20080251571A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-16 | Burford Dwight A | Friction stir welding tool having a counterflow pin configuration |
| JP2009274133A (ja) * | 2007-06-15 | 2009-11-26 | Pratt & Whitney Rocketdyne Inc | 接合構造体およびその形成方法 |
-
2011
- 2011-01-31 JP JP2011018627A patent/JP2012160318A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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