CN115228994B - 一种金属弯头接口的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属加工领域，涉及一种金属弯头接口的加工方法，其中金属弯头由内设有内里和外设有弯曲定型以及支撑的外组合套筒进行加工，通过由内而外构成的双层支撑和定型，减少金属弯头加工过程中由于弯曲拉扯导致的应力集中，同时，通过在外组合套筒中部设置挠性桁架，保证金属弯头在弯曲过程中受力均匀，有效控制金属弯头的壁厚均匀，提高金属弯头接口的强度和减少残品率。

Description

一种金属弯头接口的加工方法
技术领域
本发明涉及金属加工领域，提供一种金属弯头接口的加工方法。
背景技术
在现有的金属弯头接口加工过程中，往往由于金属材料内部不可避免地存在着各种宏观缺陷，这些缺陷在材料中的作用相当于裂纹，当材料受到弯曲外力作用时，这些裂纹的尖端附近出现应力集中，从而导致金属弯头出现裂纹，或者使弯头壁厚不均匀。
现有技术中有设置内里对金属弯头实现相应的支撑，但依然没有很好的达到保护效果，本申请通过内外设置有支撑结构，以及通过挠性桁架的架构，使金属弯头在加工时可以受到相对柔和的力，避免应力集中。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请提供一种金属弯头接口的加工方法，可以有效避免弯头加工的应力集中。
一种金属弯头接口的加工方法，基于内里和外组合套筒对金属弯头接口进行加工，其特征在于包含以下步骤：
步骤一，金属材料的选择，选择铝铜合金的金属管，裁取长度L的所述金属管作为金属弯头接口的预制品，其中长度L与金属管直径D的比例区间为3:1-4:1；
步骤二，感应线圈加热到预设温度后，将所述金属弯头接口的预制品在感应线圈中加热，其中所述预设温度为：T＝(0.6-0.9)Tm，Tm为所述金属管的熔点；
步骤三，对加热后的所述金属弯头接口的预制品以1.1-1.2的拉伸比通过非卷曲的拉伸进行空位淬火，将内里推入金属弯头接口的预制品的内部，并通过限位筒进行锁定；
步骤四，将已安装好内里的金属弯头接口的预制品，通过夹具装入组合套筒内；组合套筒由上套筒、下套筒和中部挠性桁架通过挠性绳连接构成，其中挠性桁架由螺旋波纹管和穿过螺旋波纹管壁的挠性绳组成；上套筒、下套筒的套筒壁设置有至少4个通孔供挠性绳穿过；
步骤五，进行弯曲加工，通过连接在挠性绳末端的致动器以力F拉动挠性绳，从而控制中部挠性桁架弯曲，使金属弯头接口的预制品弯曲定型，得到金属弯头接口；
步骤六，将金属弯头接口进行退火后，松开定型用的挠性绳，解放组合套筒；
步骤七，对退火后的金属弯头接口进行质量检验，检验合格出品。
所述螺旋波纹管和上套筒、下套筒均采用耐高温材料制成。
所述致动器包括电机和行星齿轮结构，通过行星齿轮结构对电机进行减速，进而带动挠性绳进行动作。
通过致动器选择要拉动的挠性绳，从而控制金属弯头接口的预制品按照预设的方向进行弯曲。
所述弯曲的角度为90度。
所述预设温度选择为0.9Tm,Tm为金属管的熔点。
所述长度L与金属管直径D的比例区间为3:1。
所述挠性绳选择设置为6条，同时设置上下套筒的套筒壁上分别设置有6个通孔。
采用以上金属弯头接口的加工方法，其有益效果在于：在过程中，通过由内设有一定强度的聚合物的内里和外设有弯曲定型以及支撑的组合套筒进行加工，通过由内而外构成的双层支撑和定型，减少金属弯头加工过程中由于弯曲拉扯导致的应力集中，同时，通过在组合套筒中部设置挠性桁架的结果，保证金属弯头在弯曲过程中受力均匀，有效控制金属弯头的壁厚均匀，提高金属弯头接口的强度和减少残品率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的金属弯头接口的预制品的示意图；
图2是本发明实施例提供的金属弯头接口的弯曲定型的示意图；
图3是本发明上套筒和下套筒的截面图；
1-金属弯头接口；2-内里；3-上套筒；4-挠性绳；5-挠性桁架；6-下套筒；7-限位筒；8-通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
实施例：
参见图1-3，涉及一种金属弯头接口的加工方法，基于内里2和外组合套筒对金属弯头接口1进行加工，其特征在于包含以下步骤：
步骤一，金属材料的选择，选择铝铜合金的金属管，裁取长度L的所述金属管作为金属弯头接口的预制品，其中长度L与金属管直径D的比例区间为3:1-4:1；
步骤二，感应线圈加热到预设温度后，将所述金属弯头接口的预制品在感应线圈中加热，其中所述预设温度为：T＝(0.6-0.9)Tm，Tm为所述金属管的熔点；
步骤三，对加热后的所述金属弯头接口的预制品以1.1-1.2的拉伸比通过非卷曲的拉伸进行空位淬火，将内里推入金属弯头接口的预制品的内部，并通过限位筒7进行锁定；
步骤四，将已安装好内里的金属弯头接口的预制品，通过夹具装入组合套筒内；组合套筒由上套筒3、下套筒6和中部挠性桁架5通过挠性绳4连接构成，其中挠性桁架5由螺旋波纹管和穿过螺旋波纹管壁的挠性绳4组成；上套筒3、下套筒6的套筒壁设置有至少4个通孔8供挠性绳4穿过；
步骤五，进行弯曲加工，通过连接在挠性绳末端的致动器（图中未示出）以力F拉动挠性绳4，从而控制中部挠性桁架5弯曲，使金属弯头接口的预制品弯曲定型，得到金属弯头接口1；
步骤六，将金属弯头接口1进行退火后，松开定型用的挠性绳4，解放组合套筒；
步骤七，对退火后的金属弯头接口1进行质量检验，检验合格出品。
所述螺旋波纹管和上套筒3、下套筒6均采用耐高温材料制成。
所述致动器包括电机和行星齿轮结构，通过行星齿轮结构对电机进行减速，进而带动挠性绳进行动作。
通过致动器选择要拉动的挠性绳4，从而控制金属弯头接口的预制品按照预设的方向进行弯曲。
所述弯曲的角度为90度。
所述预设温度选择为0.9Tm,Tm为金属管的熔点。
所述长度L与金属管直径D的比例区间为3:1。
所述挠性绳选择设置为6条，同时设置上下套筒的套筒壁上分别设置有6个通孔。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (5)

1.一种金属弯头接口的加工方法，基于内里和外组合套筒对金属弯头接口进行加工，其特征在于包含以下步骤：
步骤一，金属材料的选择，选择铝铜合金的金属管，裁取长度L的所述金属管作为金属弯头接口的预制品，其中长度L与金属管直径D的比例区间为3:1-4:1；
步骤二，感应线圈加热到预设温度后，将所述金属弯头接口的预制品在感应线圈中加热，其中所述预设温度为：T＝(0.6-0.9)Tm，Tm为所述金属管的熔点；
步骤三，对加热后的所述金属弯头接口的预制品以1.1-1.2的拉伸比通过非卷曲的拉伸进行空位淬火，将内里推入金属弯头接口的预制品的内部，并通过限位筒进行锁定；
步骤四，将已安装好内里的金属弯头接口的预制品，通过夹具装入组合套筒内；组合套筒由上套筒、下套筒和中部挠性桁架通过挠性绳连接构成，其中挠性桁架由螺旋波纹管和穿过螺旋波纹管壁的挠性绳组成；螺旋波纹管和上套筒、下套筒均采用耐高温材料制成；上套筒、下套筒的套筒壁设置有至少4个通孔供挠性绳穿过；
步骤五，进行弯曲加工，通过连接在挠性绳末端的致动器以力F拉动挠性绳，从而控制中部挠性桁架弯曲，使金属弯头接口的预制品弯曲定型，得到金属弯头接口，其中致动器包括电机和行星齿轮结构，通过行星齿轮结构对电机进行减速，进而带动挠性绳进行动作；通过致动器选择要拉动的挠性绳，从而控制金属弯头接口的预制品按照预设的方向进行弯曲；
步骤六，将金属弯头接口进行退火后，松开定型用的挠性绳，解放组合套筒；
步骤七，对退火后的金属弯头接口进行质量检验，检验合格出品。
2.根据权利要求1所述的金属弯头接口的加工方法，其特征在于：所述弯曲的角度为90度。
3.根据权利要求1所述的金属弯头接口的加工方法，其特征在于：所述预设温度选择为0.9Tm,Tm为金属管的熔点。
4.根据权利要求1所述的金属弯头接口的加工方法，其特征在于：所述长度L与金属管直径D的比例区间为3:1。
5.根据权利要求1所述的金属弯头接口的加工方法，其特征在于：所述挠性绳选择设置为6条，同时设置上下套筒的套筒壁上分别设置有6个通孔。
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