CN115228687A - 一种智慧led灯具全自动生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智慧LED灯具全自动生产系统，包含涂胶组件、下料组件、定位组件、风干组件、升降板和移动组件；所述涂胶组件、下料组件、定位组件和风干组件均位于移动组件的上侧，所述涂胶组件、下料组件、定位组件和风干组件均与升降板相连接，所述移动组件的上侧设置有灯板，所述灯板的上侧焊接有LED晶片；所述涂胶组件包括有点胶板，所述点胶板下底面与灯板接触连接，所述点胶板的中心开设有沉孔槽，所述点胶板的中侧设置有若干通孔，若干所述通孔呈环形均匀分布，所述点胶板的中心上侧固定连接有圆柱体，所述点胶板的上端固定连接有圆柱壳体一，所述圆柱壳体一的两侧设置有进胶口，本发明，便捷高效地实现了自动化安装灯罩功能。

Description

一种智慧LED灯具全自动生产系统
技术领域
本发明应用于LED生产技术背景，名称是一种智慧LED灯具全自动生产系统。
背景技术
LED，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED灯具是将多个LED晶片和若干电阻，焊接在相应的灯板上，再在LED晶片上涂沾相应的灯罩，对LED晶片进行保护。
然而现有的LED灯具在生产时，大多都是由人工手动在灯板上进行涂胶，再将灯罩对准位置进行黏贴，这种方法的缺点如下：
1、人工的操作精度有限，在灯板上涂胶时无法精准控制胶量，胶水过多时会导致贴合灯罩时，出现溢胶现象，而胶水过少时会导致灯罩粘结强度不够，容易脱落；
2、工人在涂胶时的位置难以找准，极容易涂偏，从而导致灯罩位置偏离，影响美观度；
3、工作人员的工作量大，从而造成较高劳动强度。
而少数企业使用自动化生产设备进行LED灯具生产，但是这些生产设备在进行涂胶时，都会造成溢胶现象，需要后续的溢胶去除设备进行去除，造成额外的设备成本。
故，有必要提供一种智慧LED灯具全自动生产系统，可以达到灯罩自动化安装的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智慧LED灯具全自动生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智慧LED灯具全自动生产系统，包含涂胶组件、下料组件、定位组件、风干组件、升降板和移动组件；其中，
所述涂胶组件、下料组件、定位组件和风干组件均位于移动组件的上侧，所述涂胶组件、下料组件、定位组件和风干组件均与升降板相连接，所述移动组件的上侧设置有灯板，所述灯板的上侧焊接有LED晶片；
所述涂胶组件包括有点胶板，所述点胶板下底面与灯板接触连接，所述点胶板的中心开设有沉孔槽，所述点胶板的中侧设置有若干通孔，若干所述通孔呈环形均匀分布，所述点胶板的中心上侧固定连接有圆柱体，所述点胶板的上端固定连接有圆柱壳体一，所述圆柱壳体一的两侧设置有进胶口，所述圆柱壳体一的内侧设置有圆柱壳体二，所述圆柱壳体二与圆柱壳体一的内壁滑动连接，所述圆柱壳体二的中心处设置有圆柱套，所述圆柱套的内侧与圆柱体滑动连接，所述圆柱壳体二的下侧开设有若干溢出孔，所述圆柱套的内侧开设有通气孔，所述圆柱套的上端与升降板固定连接。
在一个实施例中，所述升降板的上侧设置有顶板，所述顶板的四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端与底板固定连接，所述点胶板的四角上侧设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一上侧与升降板滑动连接，所述伸缩杆一的上端与顶板固定连接，所述伸缩杆一的外侧设置有弹簧一，所述弹簧一的上端与升降板相互焊接，所述弹簧一的下端与点胶板相互焊接。
在一个实施例中，所述顶板的上端固定连接有气缸一，所述气缸一的右端设置有活塞板，所述活塞板的外侧设置有储胶罐，所述储胶罐与顶板固定连接，所述活塞板在储胶罐内侧滑动连接，所述储胶罐的右端与进胶口管道连接。
在一个实施例中，所述下料组件设置于涂胶组件的侧面，所述下料组件包括有进料管，所述进料管下端与顶板固定连接，所述进料管的内侧叠放有若干灯罩，所述灯罩与进料管内壁间隙配合。
在一个实施例中，所述顶板的下端固定连接有固定块，所述固定块的一侧设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二的一端固定连接有上斜楔块，所述上斜楔块与顶板滑动连接，所述上斜楔块与灯罩下侧接触连接，所述伸缩杆二的外侧设置有弹簧二，所述上斜楔块的下侧滑动连接有下斜楔块，所述下斜楔块与升降板固定连接，所述升降板的下侧均设置有进料管。
在一个实施例中，所述定位组件包括有定位套环，所述定位套环的上侧固定连接有伸缩杆三，所述伸缩杆三的上端与升降板固定连接，所述伸缩杆三的外侧设置有弹簧三，所述定位套环的下侧与灯罩接触连接。
在一个实施例中，所述风干组件包括有电机一，所述电机一的下侧固定连接有扇叶，所述电机一与顶板固定连接，所述扇叶的外侧设置有导风罩，所述导风罩与升降板固定连接。
在一个实施例中，所述顶板的上侧固定连接有气缸二，所述气缸二驱动升降板上下移动，所述升降板与支撑柱滑动连接。
在一个实施例中，所述移动组件包括有移动板，所述移动板的四角固定连接有杆套，所述杆套的内侧滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端固定连接有侧壁，所述侧壁与底板固定连接，所述移动板的上侧与灯板接触连接，所述移动板的上端固定连接有限位块，所述灯板与限位块接触连接。
在一个实施例中，所述导向杆的下侧开设有齿槽，所述齿槽的内侧设置有齿条，所述齿条的下侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的一侧设置有电机二，所述电机二的上侧与移动板固定连接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，利用移动组件带动灯板进行移动，依次经过涂胶组件、下料组件、定位组件和风干组件，从而完成对灯罩的自动化安装，并且利用点胶板与灯板接触，在点胶板上侧喷出少量的胶水，胶水再通过点胶板上侧均匀开设的通孔，从而落入下侧的灯板上，从而实现对涂胶的位置和胶量的精准控制，使得后续工序安装灯罩时，不会有额外的胶水溢出，并且灯罩安装的位置进行准确定位，且不需要人工进行高强度工作，解放劳动力。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的主视局部剖视示意图；
图3是本发明的涂胶组件立体爆炸示意图；
图4是本发明的涂胶组件剖视示意图；
图5是图2的A区域的局部放大示意图；
图6是本发明的定位套环结构示意图；
图7是图2的B区域的局部放大示意图；
图8是本发明的移动组件立体示意图；
图9是本发明的局部立体仰视示意图；
图10是本发明的主视剖视示意图；
图中：1、涂胶组件；101、点胶板；102、沉孔槽；103、通孔；104、圆柱体；105、圆柱套；106、圆柱壳体一；107、圆柱壳体二；108、进胶口；109、通气孔；110、溢出孔；111、伸缩杆一；112、弹簧一；113、气缸一；114、活塞板；115、储胶罐；
2、下料组件；201、进料管；202、固定块；203、弹簧二；204、伸缩杆二；205、上斜楔块；206、下斜楔块；
3、定位组件；301、伸缩杆三；302、弹簧三；303、定位套环；
4、风干组件；401、电机一；402、扇叶；403、导风罩；
5、灯板；501、LED晶片；502、灯罩；
6、顶板；601、升降板；602、支撑柱；603、底板；604、气缸二；
7、移动板；701、杆套；702、导向杆；703、限位块；704、齿槽；705、侧壁；706、齿条；707、齿轮；708、电机二。
具体实施方式
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种智慧LED灯具全自动生产系统，包含涂胶组件1、下料组件2、定位组件3、风干组件4、升降板601和移动组件；其中，
涂胶组件1、下料组件2、定位组件3和风干组件4均位于移动组件的上侧，涂胶组件1、下料组件2、定位组件3和风干组件4均与升降板601相连接，移动组件的上侧设置有灯板5，灯板5的上侧焊接有LED晶片501；
涂胶组件1包括有点胶板101，点胶板101下底面与灯板5接触连接，点胶板101的中心开设有沉孔槽102，点胶板101的中侧设置有若干通孔103，若干通孔103呈环形均匀分布，点胶板101的中心上侧固定连接有圆柱体104，点胶板101的上端固定连接有圆柱壳体一106，圆柱壳体一106的两侧设置有进胶口108，圆柱壳体一106的内侧设置有圆柱壳体二107，圆柱壳体二107与圆柱壳体一106的内壁滑动连接，圆柱壳体二107的中心处设置有圆柱套105，圆柱套105的内侧与圆柱体104滑动连接，圆柱壳体二107的下侧开设有若干溢出孔110，圆柱套105的内侧开设有通气孔109，圆柱套105的上端与升降板601固定连接，在灯板5的上侧焊接有若干均匀分布的LED晶片501，灯板5放置在移动组件上，利用移动组件带动进行移动，依次经过涂胶组件1、下料组件2、定位组件3和风干组件4，涂胶组件1对灯板5精准点涂胶水，然后由下料组件2在点胶处自动放置灯罩，再由定位组件3对灯罩位置进行定位固定，最后通过风干组件4对灯罩贴合处的胶水进行风干，从而完成对灯罩的自动化安装；
具体的，由升降板601带动圆柱套105和圆柱壳体二107上下移动，圆柱套105和圆柱体104滑动，并作导向作用，通过圆柱壳体二107在圆柱壳体一106内侧上下滑动，带动圆柱壳体一106和点胶板101上下移动，点胶板101下移与灯板5相互贴合，沉孔槽102将LED晶片501罩住，胶水从进胶口108进入圆柱壳体一106内侧，胶水通过点胶板101上均匀开设的若干通孔103，下沉与灯板5接触，再由圆柱壳体二107向下挤压，使得胶水被均匀压入通孔103中，多余的胶水则通过溢出孔110进入圆柱壳体二107的上侧，以便回收利用，这种结构设计实现对涂胶的位置和胶量的精准控制，使得后续工序安装灯罩时，表面涂覆的胶水被挤压，自动填满若干除通孔103以外未与胶水接触的部分，从而不会有额外的胶水溢出，且粘结牢靠，不易脱落，并且灯罩安装的位置进行准确定位，且不需要人工进行高强度工作，解放劳动力；
升降板601的上侧设置有顶板6，顶板6的四角固定连接有支撑柱602，支撑柱602的下端与底板603固定连接，点胶板101的四角上侧设置有伸缩杆一111，伸缩杆一111上侧与升降板601滑动连接，伸缩杆一111的上端与顶板6固定连接，伸缩杆一111的外侧设置有弹簧一112，弹簧一112的上端与升降板601相互焊接，弹簧一112的下端与点胶板101相互焊接，具体的，在弹簧一112的弹力作用下，使得点胶板101与圆柱壳体二107始终保持分离状态，便于进胶口108将胶水送入点胶板101上，当升降板601下降时，带动圆柱套105和圆柱壳体二107下降的同时，升降板601带动弹簧一112下降，弹簧一112抵住点胶板101，伸缩杆一111延伸，当点胶板101先与灯板5接触时，进胶口108喷出少许胶水，然后弹簧一112被升降板601压缩，圆柱壳体二107下降至点胶板101上表面，对胶水进行挤压进入多组通孔103内，随后升降板601上升，圆柱套105和圆柱壳体二107先上升，点胶板101被弹簧一112抵住，仍与灯板5保持接触，直到圆柱壳体二107抵住圆柱壳体一106的上侧，即可带动点胶板101与灯板5分离；
顶板6的上端固定连接有气缸一113，气缸一113的右端设置有活塞板114，活塞板114的外侧设置有储胶罐115，储胶罐115与顶板6固定连接，活塞板114在储胶罐115内侧滑动连接，储胶罐115的右端与进胶口108管道连接，具体的，在喷胶时，工作人员控制气缸一113推动活塞板114，活塞板114在储胶罐115内滑动，从而推动罐内的胶水通过软管进入进胶口108内，从而完成喷胶工作；
下料组件2设置于涂胶组件1的侧面，下料组件2包括有进料管201，进料管201下端与顶板6固定连接，进料管201的内侧叠放有若干灯罩502，灯罩502与进料管201内壁间隙配合，在移动组件的带动下，涂好胶的灯板5移动到下料组件2的下侧，在进料管201中叠放有若干灯罩502，在重力的作用下，使得灯罩502下落到灯板5上，由于灯罩502的外径和进料管201为间隙配合，在进料管201的导向作用下，使得灯罩502准确落入灯板5上的点胶处；
顶板6的下端固定连接有固定块202，固定块202的一侧设置有伸缩杆二204，伸缩杆二204的一端固定连接有上斜楔块205，上斜楔块205与顶板6滑动连接，上斜楔块205与灯罩502下侧接触连接，伸缩杆二204的外侧设置有弹簧二203，上斜楔块205的下侧滑动连接有下斜楔块206，下斜楔块206与升降板601固定连接，升降板601的下侧均设置有进料管201，具体的，若干灯罩502在进料管201内下降时，被上斜楔块205挡住，当升降板601下降时，上斜楔块205的斜面与下斜楔块206的斜面相接触，下斜楔块206固定不动，从而推动上斜楔块205分别向两侧移动，从而使得灯罩502失去限制，从而落下，通过下侧的进料管201，最终落入灯板5上，升降板601上升，在弹簧二203的作用下，使得上斜楔块205回到原位，将下一个灯罩502挡住，实现自动下料的功能；
定位组件3包括有定位套环303，定位套环303的上侧固定连接有伸缩杆三301，伸缩杆三301的上端与升降板601固定连接，伸缩杆三301的外侧设置有弹簧三302，定位套环303的下侧与灯罩502接触连接，在移动组件的带动下，使得刚落下与灯板5粘附在一起的灯罩502被带入定位组件3的下侧，当升降板601下降时，使得定位套环303下降并套入灯罩502外侧，对灯罩502进行定位，并在弹簧三302的作用下，对灯罩502进行按压，进一步固定其位置；
风干组件4包括有电机一401，电机一401的下侧固定连接有扇叶402，电机一401与顶板6固定连接，扇叶402的外侧设置有导风罩403，导风罩403与升降板601固定连接，固定好位置的灯罩502被移动组件带入风干组件4的下侧，电机一401带动扇叶402旋转，对灯罩502进行快速风干，加快胶水的凝固，设置有导风罩403，使得风力对准灯罩502，进行精准风干，风干效果好；
顶板6的上侧固定连接有气缸二604，气缸二604驱动升降板601上下移动，升降板601与支撑柱602滑动连接，通过气缸二604推动升降板601上下移动，并通过支撑柱602起升降板601移动的导向作用，提高升降板601移动的稳定性；
移动组件包括有移动板7，移动板7的四角固定连接有杆套701，杆套701的内侧滑动连接有导向杆702，导向杆702的两端固定连接有侧壁705，侧壁705与底板603固定连接，移动板7的上侧与灯板5接触连接，移动板7的上端固定连接有限位块703，灯板5与限位块703接触连接，具体的，将灯板5放置在移动板7上的限位块703内，对灯板5的位置进行限位，移动板7通过四角的杆套701与导向杆702滑动连接，起移动的导向作用，增强移动板7移动的稳定性；
导向杆702的下侧开设有齿槽704，齿槽704的内侧设置有齿条706，齿条706的下侧啮合连接有齿轮707，齿轮707的一侧设置有电机二708，电机二708的上侧与移动板7固定连接，具体的，在移动板7的下侧设置有双轴电机二708，在导向杆702的下侧设置有齿条706，电机二708两端设置有齿轮707，齿轮707与齿条706作啮合运动，齿条706固定不动，使得齿轮707旋转的同时，带动电机二708和上侧的移动板7移动，导向杆702起导向作用的同时，还起移动的作用，实用性较强，且利用齿轮齿条进行传动，使得传动比更精准，从而与上侧多工序组件形成精准配合，可通过控制系统控制电机二708和多组工序组件，从而实现全自动化控制灯罩安装工作。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。
以上对本申请实施例所提供的一种智慧LED灯具全自动生产系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种智慧LED灯具全自动生产系统，包含涂胶组件(1)、下料组件(2)、定位组件(3)、风干组件(4)、升降板(601)和移动组件；其中，
所述涂胶组件(1)、下料组件(2)、定位组件(3)和风干组件(4)均位于移动组件的上侧，所述涂胶组件(1)、下料组件(2)、定位组件(3)和风干组件(4)均与升降板(601)相连接，所述移动组件的上侧设置有灯板(5)，所述灯板(5)的上侧焊接有LED晶片(501)；
所述涂胶组件(1)包括有点胶板(101)，所述点胶板(101)下底面与灯板(5)接触连接，所述点胶板(101)的中心开设有沉孔槽(102)，所述点胶板(101)的中侧设置有若干通孔(103)，若干所述通孔(103)呈环形均匀分布，所述点胶板(101)的中心上侧固定连接有圆柱体(104)，所述点胶板(101)的上端固定连接有圆柱壳体一(106)，所述圆柱壳体一(106)的两侧设置有进胶口(108)，所述圆柱壳体一(106)的内侧设置有圆柱壳体二(107)，所述圆柱壳体二(107)与圆柱壳体一(106)的内壁滑动连接，所述圆柱壳体二(107)的中心处设置有圆柱套(105)，所述圆柱套(105)的内侧与圆柱体(104)滑动连接，所述圆柱壳体二(107)的下侧开设有若干溢出孔(110)，所述圆柱套(105)的内侧开设有通气孔(109)，所述圆柱套(105)的上端与升降板(601)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种智慧LED灯具全自动生产系统，其特征在于：所述升降板(601)的上侧设置有顶板(6)，所述顶板(6)的四角固定连接有支撑柱(602)，所述支撑柱(602)的下端与底板(603)固定连接，所述点胶板(101)的四角上侧设置有伸缩杆一(111)，所述伸缩杆一(111)上侧与升降板(601)滑动连接，所述伸缩杆一(111)的上端与顶板(6)固定连接，所述伸缩杆一(111)的外侧设置有弹簧一(112)，所述弹簧一(112)的上端与升降板(601)相互焊接，所述弹簧一(112)的下端与点胶板(101)相互焊接。
3.根据权利要求2所述的一种智慧LED灯具全自动生产系统，其特征在于：所述顶板(6)的上端固定连接有气缸一(113)，所述气缸一(113)的右端设置有活塞板(114)，所述活塞板(114)的外侧设置有储胶罐(115)，所述储胶罐(115)与顶板(6)固定连接，所述活塞板(114)在储胶罐(115)内侧滑动连接，所述储胶罐(115)的右端与进胶口(108)管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种智慧LED灯具全自动生产系统，其特征在于：所述下料组件(2)设置于涂胶组件(1)的侧面，所述下料组件(2)包括有进料管(201)，所述进料管(201)下端与顶板(6)固定连接，所述进料管(201)的内侧叠放有若干灯罩(502)，所述灯罩(502)与进料管(201)内壁间隙配合。
5.根据权利要求4所述的一种智慧LED灯具全自动生产系统，其特征在于：所述顶板(6)的下端固定连接有固定块(202)，所述固定块(202)的一侧设置有伸缩杆二(204)，所述伸缩杆二(204)的一端固定连接有上斜楔块(205)，所述上斜楔块(205)与顶板(6)滑动连接，所述上斜楔块(205)与灯罩(502)下侧接触连接，所述伸缩杆二(204)的外侧设置有弹簧二(203)，所述上斜楔块(205)的下侧滑动连接有下斜楔块(206)，所述下斜楔块(206)与升降板(601)固定连接，所述升降板(601)的下侧均设置有进料管(201)。
6.根据权利要求1所述的一种智慧LED灯具全自动生产系统，其特征在于：所述定位组件(3)包括有定位套环(303)，所述定位套环(303)的上侧固定连接有伸缩杆三(301)，所述伸缩杆三(301)的上端与升降板(601)固定连接，所述伸缩杆三(301)的外侧设置有弹簧三(302)，所述定位套环(303)的下侧与灯罩(502)接触连接。
7.根据权利要求1所述的一种智慧LED灯具全自动生产系统，其特征在于：所述风干组件(4)包括有电机一(401)，所述电机一(401)的下侧固定连接有扇叶(402)，所述电机一(401)与顶板(6)固定连接，所述扇叶(402)的外侧设置有导风罩(403)，所述导风罩(403)与升降板(601)固定连接。
8.根据权利要求1-7所述的一种智慧LED灯具全自动生产系统，其特征在于：所述顶板(6)的上侧固定连接有气缸二(604)，所述气缸二(604)驱动升降板(601)上下移动，所述升降板(601)与支撑柱(602)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种智慧LED灯具全自动生产系统，其特征在于：所述移动组件包括有移动板(7)，所述移动板(7)的四角固定连接有杆套(701)，所述杆套(701)的内侧滑动连接有导向杆(702)，所述导向杆(702)的两端固定连接有侧壁(705)，所述侧壁(705)与底板(603)固定连接，所述移动板(7)的上侧与灯板(5)接触连接，所述移动板(7)的上端固定连接有限位块(703)，所述灯板(5)与限位块(703)接触连接。
10.根据权利要求9所述的一种智慧LED灯具全自动生产系统，其特征在于：所述导向杆(702)的下侧开设有齿槽(704)，所述齿槽(704)的内侧设置有齿条(706)，所述齿条(706)的下侧啮合连接有齿轮(707)，所述齿轮(707)的一侧设置有电机二(708)，所述电机二(708)的上侧与移动板(7)固定连接。
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