CN115226915A - 熟成柜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种熟成柜，包括：熟成间室、风道、设置于风道内的制冷装置和风机组件，熟成间室下部设置有出风口，上部设置有回风口；风道包括位于熟成间室后侧的主风道、位于熟成间室上部且与主风道上端相连通的的回风道、位于熟成间室下部且与主风道下端相连通的出风道，出风口和回风口分别通过出风道和回风道与主风道相连通；制冷装置用于向熟成间室提供冷量；风机组件，使冷风自出风口向上流经熟成间室从回风口返回风道。本发明提供的熟成柜将出风口设置于熟成间室下部，回风口设置于熟成间室上部，利用风机将冷风自熟成间室下部吹向上部，能够避免肉制品下部冷量不够而腐烂变质。

Description

熟成柜

技术领域

本发明涉及熟成柜技术领域，尤其涉及一种熟成柜。

背景技术

肉制品熟成是将肉制品表面风干，肉制品内部的微生物自然发酵，使得肉制品更有风味，且口感更佳。而需要熟成的肉制品往往较大较厚，且熟成要求需要风速较高，现有的熟成柜容易因底部表面无冷风流过使肉制品腐烂变质，导致熟成失败产生有害细菌，对人体造成损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熟成柜，将出风口设置于熟成间室下部，回风口设置于熟成间室上部，使制冷装置产生的冷气向上吹向肉制品底部，防止肉制品变质。

为了实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种熟成柜，包括：熟成间室，其下部设置有出风口，上部设置有回风口；风道，包括位于所述熟成间室后侧的主风道、位于所述熟成间室上部且与所述主风道上端相连通的的回风道、位于所述熟成间室下部且与所述主风道下端相连通的出风道，所述出风口和回风口分别通过所述出风道和回风道与所述主风道相连通；制冷装置，设置于所述风道内，用于向所述熟成间室提供冷量；风机组件，设置于所述风道内，使冷风自出风口向上流经所述熟成间室从所述回风口返回所述风道。

作为本发明一实施方式的进一步改进，还包括设置有所述出风口的上出风板，所述上出风板形成为所述出风道的上侧壁，所述出风口包括设置于所述上出风板顶部的上出风口。

作为本发明一实施方式的进一步改进，还包括形成为所述出风道的下侧壁的下出风板，所述下出风板设置有一凸伸部，所述凸伸部设置于所述上出风口下方且与所述出风道的出风方向呈角度设置，以使冷风风向改变，自所述上出风口出风。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述凸伸部与所述出风道的出风方向呈60°角设置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述上出风板设置有导风部，所述导风部设置于所述上出风口前端，在所述熟成柜的高度方向上，所述凸伸部顶端的投影在位于中间的上出风口上。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述上出风板前端向下延伸至与所述下出风板的前端相连接，所述上出风板还包括设置于前端的前出风口。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述前出风口上端向前出风口外侧斜向下延伸形成第一挡风板，以使冷风流向所述前出风口以下空间。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述熟成间室还包括位于熟成间室后侧的后壁、位于熟成间室顶部的顶壁；所述熟成柜还包括面光源组件和风道盖板，所述面光源组件与所述顶壁形成回风道，所述风道盖板与所述后壁形成主风道，所述风道盖板的上端与所述面光源组件连接，下端与所述上出风板连接。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述面光源组件包括面光源本体和设置于所述面光源本体四周的边框；所述回风口为前回风口，所述前回风口设置于所述边框远离所述风道盖板一端；所述风道盖板上端设置有后回风口。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述前回风口由若干个与所述面光源本体垂直的长条状风口组成，所述后回风口由若干个水平设置的长条状风口组成。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述后回风口上端向所述主风道一侧斜向下延伸形成第二挡风板，以使回风流经所述后回风口之后向所述主风道底部吹。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述风机组件包括风机罩和设置于所述风机罩内的风机，所述风机罩设置有风机进风口，在所述熟成柜的前后方向上，所述风机进风口与所述后回风口的投影相重叠。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述风道盖板底部设置有若干个加强柱，所述加强柱与所述下出风板相连接，以支撑所述风道盖板。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明提供的熟成柜将风道的出风口设置在熟成间室的下部，回风口设置在熟成间室的上部，在风道内风机的作用下使冷风从熟成间室底部向上吹，如此即可使冷风流经肉制品底部而防止底部腐烂变质，而由于冷风具有向下沉的趋势，部分冷气下沉也能使肉制品上表面得到足够的冷量，达到熟成效果而不腐烂变质。

附图说明

图1是本发明实施例中的熟成柜的结构示意图。

图2是图1中熟成柜的正视图。

图3是图2中沿A-A线的剖视示意图。

图4是图3中第一视角的结构示意图。

图5是图4中B处放大图。

图6是图4中C处放大图。

图7是图3中第二视角的结构示意图。

10、箱体；20、门体；1、外壳；2、内胆；21、顶壁；22、侧壁；23、后壁；24、底壁；3、保温层；4、熟成间室；5、风道；51、主风道；511、风道盖板；5111、后回风口；5112、第二挡风板；512、加强柱；52、出风道；521、上出风板；5211、导风部；5212、第一挡风板；522、下出风板；5221、凸伸部；523、出风口；5231、上出风口；2532、前出风口；53、回风道；6、制冷装置；7、风机组件；71、风机罩；711、风机进风口；712；风机出风口；72、风机；8、面光源组件；81、面光源本体；82、边框；821、前回风口；9、挂钩组件；91、滑轨；911、滑动槽；92、挂杆；93、挂钩；94、固定件。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一挡风板可以被称为第二挡风板，并且类似地第二挡风板也可以被称为第一挡风板，这并不背离本申请的保护范围。

本发明实施例一提供了一种熟成柜，如图1所示，包括：熟成间室4、风道5、设置于风道5内的制冷装置6和风机组件7，熟成间室4下部设置有出风口523，上部设置有回风口；风道5包括位于熟成间室4后侧的主风道51、位于熟成间室4上部且与主风道51上端相连通的的回风道53、位于熟成间室4下部且与主风道51下端相连通的出风道52，出风口523和回风口分别通过出风道52和回风道53与主风道51相连通；制冷装置6用于向熟成间室4提供冷量；风机组件7，使冷风自出风口523向上流经熟成间室4从回风口返回风道5。

本发明提供的熟成柜将风道5的出风口523设置在熟成间室4的下部，回风口设置在熟成间室4的上部，在风道5内风机72的作用下使冷风从熟成间室4底部向上吹，如此即可使冷风流经肉制品底部而防止底部腐烂变质，而由于冷风具有向下沉的趋势，部分冷气下沉也能使肉制品上表面得到足够的冷量，达到熟成效果而不腐烂变质。

具体的，熟成柜包括箱体10和门体20，箱体10包括外壳1、内胆2、形成于外壳1和内胆2之间的保温层3，内胆2包括顶壁21、侧壁22、后壁23和底壁24，顶壁21、侧壁22、后壁23和底壁24围绕形成前述熟成间室4。在本实施例中，底壁24后侧向上凸起，出风道52即形成于底壁24向上凸起的范围内。

熟成柜还包括上出风板521和下出风板522，上出风板521和下出风板522分别形成为出风道52的上侧壁22和下侧壁22，下出风板522固定于底壁24，上出风板521前端向下弯曲并延伸，与下出风板522前端相连接。上出风板521顶部设置有上出风口5231，前端设置有前出风口2532，下出风板522设置有一凸伸部5221，凸伸部5221设置于上出风口5231下方且与出风道52的出风方向呈角度设置。凸伸部5221由于与出风方向呈角度设置，能够改变冷风的风向，凸伸部5221位于上出风口5231下方即能使冷风转向后自上出风口5231吹出，将冷风吹至熟成间室4中部及后部，避免冷风仅从前出风口2532出风形成平流层，导致熟成间室4内风速不均匀。

在本实施例中，上出风口5231沿熟成柜前后方向设置有3个，其中，位于中间的上出风口5231的前端设置有一导风部5211，凸伸部5221与出风道52的出风方向呈60°角设置，并且在熟成柜的高度方向上，凸伸部5221顶端的投影在位于中间的上出风口5231上。

当冷风在出风道52内流经凸伸部5221时，顺着凸伸部5221的坡度，部分冷风从位于前端的上出风口5231吹出至熟成间室4前端，部分冷风从位于中间的上出风口5231吹出，在导风部5211的辅助下，继续将冷风引导至熟成间室4中部，部分冷风在凸伸部5221坡度的反射下，从位于后端的上出风口5231吹出至熟成间室4后端。凸伸部5221的角度与位置设置，使得出风道52的冷风从上出风口5231吹向熟成间室4不同位置，能够使熟成间室4内的风速更加均匀。本实施例中，导风部5211呈倒V型，其与位于前端的上出风口5231后端连接，当然，本发明的导风部5211不限于倒V型，凸伸部5221与出风道52的出风方向之间的角度也不仅限于60°，导风部5211可根据上出风口5231开设的具体位置、凸伸部5221与出风道52的出风方向之间的角度进行设置。

进一步的，前出风口2532上端向前出风口2532外侧斜向下延伸形成第一挡风板5212，冷风在第一挡风板5212的阻挡下，向前出风口2532斜下方吹出，使冷风吹向前出风口2532前端以下空间，避免熟成间室4最底部冷量不够导致肉制品腐烂变质。

熟成柜还包括与后壁23间隔设置的风道盖板511、与风道盖板511连接的面光源组件8，风道盖板511与后壁23形成主风道51，风机组件7与制冷装置6均设置于主风道51内，其中，风机组件7包括风机罩71和设置于风机罩71内的风机72，风机罩71设置有风机进风口711和风机出风口712。风机组件7位于制冷装置6上方，风机72将从位于熟成间室4上部的回风口吹入风道5的回风自风机进风口711吸入风机罩71内并自风机出风口712吹向制冷装置6，回风经制冷装置6制冷产生冷气从位于熟成间室4下部的出风口523吹出至熟成间室4。

进一步的，风道盖板511下端与上出风板521连接，且风道盖板511底部向下延伸形成有若干个加强柱512，加强柱512与下出风板522相连接，用以支撑风道盖板511。

进一步的，面光源组件8与顶壁21形成回风道53，面光源组件8包括面光源本体81和设置于面光源本体81四周的边框82，前述的回风口为前回风口821，前回风口821设置于边框82远离风道盖板511一端，冷风自前回风口821流经面光源本体81，面光源本体81前端和后端温度一致，靠近熟成间室4一侧和靠近回风道53一侧温度一致，因此，面光源本体81上不会形成凝露，此外，面光源组件8的设置方式还能节省回风道53的盖板。

进一步的，熟成间室4还设置有后回风口5111，后回风口5111设置于风道盖板511上端。前回风口821和后回风口5111相配合使熟成间室4前端和后端均能被冷风覆盖，避免单一回风口使熟成间室4上部的前端或者后端冷量不足导致放置于熟成间室4上部的前端或后端的肉制品腐烂变质，前回风口821和后回风口5111与前出风口2532和上出风口5231相配合能够确保熟成间室4内冷量均匀，风速均匀，不会出现冷量死角，使肉制品熟成效果更佳。

进一步的，后回风口5111上端向主风道51一侧斜向下延伸形成第二挡风板5112，以使回风流经后回风口5111之后向主风道51底部吹，与来自回风道53的回风汇合。在熟成柜的前后方向上，风机进风口711与后回风口5111的投影相重叠，以使从后回风口5111流至主风道51的回风能够快速被吸入风机罩71内。在本实施例中，风机进风口711的顶端低于后回风口5111的顶端，在第二挡风板5112的作用下，回风也能快速进入风机罩71。

进一步的，前回风口821和后回风口5111均为格栅状，具体的，前回风口821由若干个与面光源本体81垂直的长条状风口组成，后回风口5111由若干个水平设置的长条状风口组成。格栅状回风口相较于单一设置的方形回风口而言，在风机72功率相同的情况下，回风口面积较小，会使得风速较大，更加满足熟成柜风速大的要求，或者说，在满足熟成柜风速的情况下，风机72功率所需更小，减小了熟成柜的耗电量。

进一步的，熟成柜还包括挂钩组件9，挂钩组件9包括对称固定于侧壁22上端的滑轨91、两端均与滑轨91滑动连接的挂杆92、设置于挂杆92上的挂钩93。本实施例中，对称设置的滑轨91的前端和后端均连接有固定件94，以使滑轨91更加的稳固。具体的，滑轨91上开设有滑动槽911，挂杆92两端设置于滑动槽911内，可沿熟成柜前后方向滑动，设置于前端的固定件94可拆卸的卡接于滑动槽911前端，以便挂杆92根据用户需要取下或装上挂杆92；挂钩93也可拆卸的挂于挂杆92上。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种熟成柜，其特征在于，包括：

熟成间室，其下部设置有出风口，上部设置有回风口；

风道，包括位于所述熟成间室后侧的主风道、位于所述熟成间室上部且与所述主风道上端相连通的的回风道、位于所述熟成间室下部且与所述主风道下端相连通的出风道，所述出风口和回风口分别通过所述出风道和回风道与所述主风道相连通；

制冷装置，设置于所述风道内，用于向所述熟成间室提供冷量；

风机组件，设置于所述风道内，使冷风自出风口向上流经所述熟成间室从所述回风口返回所述风道。

2.根据权利要求1所述的熟成柜，其特征在于，还包括设置有所述出风口的上出风板，所述上出风板形成为所述出风道的上侧壁，所述出风口包括设置于所述上出风板顶部的上出风口。

3.根据权利要求2所述的熟成柜，其特征在于，还包括形成为所述出风道的下侧壁的下出风板，所述下出风板设置有一凸伸部，所述凸伸部设置于所述上出风口下方且与所述出风道的出风方向呈角度设置，以使冷风风向改变，自所述上出风口出风。

4.根据权利要求3所述的熟成柜，其特征在于，所述凸伸部与所述出风道的出风方向呈60°角设置。

5.根据权利要求4所述的熟成柜，其特征在于，所述上出风板设置有导风部，所述导风部设置于所述上出风口前端，在所述熟成柜的高度方向上，所述凸伸部顶端的投影在位于中间的上出风口上。

6.根据权利要求3所述的熟成柜，其特征在于，所述上出风板前端向下延伸至与所述下出风板的前端相连接，所述上出风板还包括设置于前端的前出风口。

7.根据权利要求6所述的熟成柜，其特征在于，所述前出风口上端向前出风口外侧斜向下延伸形成第一挡风板，以使冷风流向所述前出风口以下空间。

8.根据权利要求2所述的熟成柜，其特征在于，所述熟成间室还包括位于熟成间室后侧的后壁、位于熟成间室顶部的顶壁；

所述熟成柜还包括面光源组件和风道盖板，所述面光源组件与所述顶壁形成回风道，所述风道盖板与所述后壁形成主风道，所述风道盖板的上端与所述面光源组件连接，下端与所述上出风板连接。

9.根据权利要求8所述的熟成柜，其特征在于，所述面光源组件包括面光源本体和设置于所述面光源本体四周的边框；所述回风口为前回风口，所述前回风口设置于所述边框远离所述风道盖板一端；所述风道盖板上端设置有后回风口。

10.根据权利要求9所述的熟成柜，其特征在于，所述前回风口由若干个与所述面光源本体垂直的长条状风口组成，所述后回风口由若干个水平设置的长条状风口组成。

11.根据权利要求9所述的熟成柜，其特征在于，所述后回风口上端向所述主风道一侧斜向下延伸形成第二挡风板，以使回风流经所述后回风口之后向所述主风道底部吹。

12.根据权利要求9所述的熟成柜，其特征在于，所述风机组件包括风机罩和设置于所述风机罩内的风机，所述风机罩设置有风机进风口，在所述熟成柜的前后方向上，所述风机进风口与所述后回风口的投影相重叠。

13.根据权利要求3所述的熟成柜，其特征在于，所述风道盖板底部设置有若干个加强柱，所述加强柱与所述下出风板相连接，以支撑所述风道盖板。

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