KR101261405B1 - 육류의 건조숙성장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 육류의 건조숙성장치에 관한 것으로서, 육류를 저장하여 숙성시키는 숙성부와, 이 숙성부 내에 냉기를 공급하는 냉기공급부와, 숙성부 내에 가습하는 가습부와, 숙성부 내에 제습하거나 온도를 상승시키는 제습부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 따라서, 본 발명은 가습부의 가열 소독에 의해 가습시 급수의 오염을 방지함으로써, 가습시 급수의 2차 오염에 의한 육류의 폐사율을 감소시키고, 위생상 안전한 건조숙성육을 제조할 수 있는 효과를 제공한다.

Description

육류의 건조숙성장치{Apparatus for dry-aging meat}
본 발명은 육류의 건조숙성장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 육류를 최적의 온도 및 습도에서 숙성시킬 수 있도록 구성되어 육질이 부드럽고 풍미가 향상된 고급 숙성육을 생산할 수 있는 육류의 건조숙성장치에 관한 것이다.
육류의 건조숙성, 즉 드라이 에이징(dry-aging)은 일반적인 고기 숙성 방식인 습식숙성, 즉 웨트 에이징(wet-aging) 방식과 달리 기술 발달 이전 전통적인 고기숙성 방식을 이용해 자연적인 고기의 수분을 증발시키며 숙성시키는 방식이다.
즉, 웨트 에이징은 고기의 수분을 그대로 유지한 상태에서 비닐 팩이나 밀봉된 플라스틱 통에 넣어 숙성시키는 반면, 드라이 에이징은 팬 또는 자연바람을 이용해 고기의 수분을 공기에 그대로 노출시키며 2주 내지 4주 정도 까지 숙성하게 되며 미국에서는 개별 레스토랑마다 독자적인 드라이 에이징 노하우를 가지고 있을 정도로 마니아층이 두텁다.
통상적으로, 드라이 에이징은 도축을 하고 나서 커팅하기 전, 10일 내지 28일 정도를 통제된 온도와 습도 안에서 고기를 숙성하는 방법으로, 그 온도는 1.1도 내지 1.7도, 습도는 50% 내지 85%가 적당하다. 즉, 드라이 에이징이 시작되고 나서 처음에는 근육사이에 존재하던 수분의 증발이 시작되며, 이 과정에서 고기 향과 맛이 농축되는 것이다.
그리고, 그 다음 단계로 고기 자체의 효소가 근육 조직을 파괴하면서 텐더라이징이 시작된다. 이 텐터라이징 과정은 처음 10일 내지 14일 동안 일어난다. 여기서, 드라이 에이징 된 고기는 보랏빛 적색을 띠고, 이 과정에 따른 수축(Shrink)이 10% 내지 15% 일어나며, 가격 또한 25% 정도로 웨트 에이징 된 고기보다 높아진다.
하지만, 이러한 드라이 에이징 방법은 고기를 숙성시킬 수 있는 대형 숙성실이 마련해 있어야 하고, 고기를 숙성하기 위해 전문적인 지식과 지속적인 관리가 필요하다는 문제가 있었다. 따라서, 고기를 식당이나 일반가정에서 사용 및 숙성하기가 어려운 문제점이 있다.
이러한 문제를 해소하지 위해 식당이나 가정에서 사용가능한 육류의 건조숙성장치는 등록실용신안공보 제20-0450516호에 개시되어 있는 바와 같이, 내부에 압축기, 응축기가 설치되는 외부케이스와, 전면에는 투시 가능한 도어가 마련되고, 내부에는 고기를 거치할 수 있는 거치판이 높이방향으로 소정간격 마련되며, 내부에는 온도센서 및 습도센서가 설치된 숙성실과, 상기 숙성실의 상측에 마련되고 후방에 연통슬릿이 형성된 상부구획판에 의해 상기 숙성실과 서로 연통되게 구획되되, 상기 상부구획판 전단에는 상측공기순환팬이 형성되며, 내부에는 증발기가 설치되는 장치실과, 상기 숙성실의 하측에 마련되고 다수의 연통공이 형성된 하부구획판에 의해 상기 숙성실과 서로 연통되게 구획되되, 상기 하부구획판의 후단에는 하측공기순환팬이 형성되는 순환실과, 상기 외부 케이스의 소정부분에 장착되어 숙성실의 온도 및 습도를 제어하는 제어부를 포함하여 구성되어 있다.
이러한 종래의 건조숙성장치는 냉장고에 단순히 항온 및 항습 기능이 추가된 구성으로서, 초음파가습기에 의해 장시간 가습하여 숙성육이 오염되어 육류가 부패되어 위생안전상 문제가 발생되는 경우가 있었다.
또한, 오염된 급수에 의해 숙성실 내에 가습함으로써 건조숙성육의 품질이 저하되는 문제도 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 가습시 급수의 2차 오염에 의한 육류의 폐사율을 감소시키고, 위생상 안전한 건조숙성육을 제조할 수 있고, 가습시 결로를 방지하고 결로시 외부로 배출하여 습증기의 오염을 방지하고 습증기의 공급을 원활하게 하며, 분사관의 분사효율 및 가습효율을 향상시키며, 육류의 건조 상태나 등급, 크기에 따라 숙성부 내부의 온도 및 습도를 일정하게 유지하여 육류의 건조숙성 효율을 향상시키서 숙성육의 품질을 향상시킬 수 있는 육류의 건조숙성장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 도어에 의해 개폐가 가능하도록 박스형상으로 형성되어 육류를 저장하여 숙성시키는 숙성부; 상기 숙성부의 상부에 설치되어 상기 숙성부 내의 온도를 저하시키도록 상기 숙성부 내에 냉기를 공급하는 냉기공급부; 상기 숙성부의 상부에 설치되어 급수를 가열 소독한 후 상기 숙성부 내에 가습하는 가습부; 및 상기 숙성부의 내부에 설치되어 상기 숙성부 내에 제습하거나 상기 숙성부 내의 온도를 상승시키는 제습부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 가습부는, 급수된 물이 저장되는 본체; 상기 본체의 일측에 설치되어 물을 급수하는 급수구; 상기 급수구의 상류에 설치되어 급수량을 조절하는 급수밸브; 상기 본체 내에 설치되어 저장된 물을 가열 소독하는 가열히터; 상기 본체의 상부에 설치되어 상기 가열히터에 의해 가열 소독된 급수를 상기 숙성부로 공급하는 배출구; 및 상기 배출구의 하류에 설치되어 상기 숙성부에 가습하도록 상기 가열히터에 의해 가열 소독된 급수를 분사하는 분사관;을 구비한다.
본 발명의 상기 배출구의 하류에는 관로 상에 결로를 방지하도록 실리콘으로 형성된 결로방지관이 연장설치되고, 상기 결로방지관의 하류는 "U"자 형상의 배출트랩이 설치되어 외부 드레인관에 접속되어 있다.
본 발명의 상기 분사관은, 상기 결로방지관에 설치되어 상기 숙성부 내에 가습하도록 안개상으로 분사하는 복수의 분사구가 형성된 "L"형상의 분사관이다.
본 발명의 상기 냉기공급부의 하류에는 상기 숙성부 내의 풍량을 제어하는 순환팬이 설치되어 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 가습부의 가열 소독에 의해 가습시 급수의 오염을 방지함으로써, 가습시 급수의 2차 오염에 의한 육류의 폐사율을 감소시키고, 위생상 안전한 건조숙성육을 제조할 수 있는 효과를 제공한다.
가습부에 가열히터를 설치하고 분사관을 연결하여 가습시 습증기 상태로 가습하고, 배출구에 결로방지관, 배출트랩, 드레인관을 설치하여 가습시 결로를 방지하고 결로시 외부로 배출하여 습증기의 오염을 방지하고 습증기의 공급을 원활하게 한다.
또한, 결로방지관에서 "L"자 형상의 분사관을 분기하여 숙성부의 내부에 안개상으로 가습함으로써, 분사관의 분사효율 및 가습효율을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 숙성부의 내부에 순환팬을 설치하여 숙성부 내부의 풍량을 제어함으로써, 육류의 건조 상태나 등급, 크기에 따라 숙성부 내부의 온도 및 습도를 일정하게 유지하여 육류의 건조숙성 효율을 향상시키서 숙성육의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 육류의 건조숙성장치를 나타내는 정면도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 육류의 건조숙성장치를 나타내는 상면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 육류의 건조숙성장치를 나타내는 측면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 육류의 건조숙성장치를 나타내는 측단면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 육류의 건조숙성장치의 가습부의 가습관로를 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 의한 육류의 건조숙성장치의 가습부를 나타내는 구성도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 의한 육류의 건조숙성장치를 나타내는 블럭도.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 더욱 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 육류의 건조숙성장치를 나타내는 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 육류의 건조숙성장치를 나타내는 상면도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 육류의 건조숙성장치를 나타내는 측면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 육류의 건조숙성장치를 나타내는 측단면도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 육류의 건조숙성장치의 가습부의 가습관로를 나타내는 구성도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 의한 육류의 건조숙성장치의 가습부를 나타내는 구성도이고, 도 7은 본 발명의 일실시예에 의한 육류의 건조숙성장치를 나타내는 블럭도이다.
도 1 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 실시예의 육류의 건조숙성장치는 숙성부(10), 냉기공급부(20), 가습부(30), 제습부(40), 제어부(50)를 포함하여 이루어진다.
숙성부(10)는 도어(12)에 의해 개폐가 가능하도록 박스형상으로 형성되어 육류를 저장하여 숙성시키며, 숙성고(11), 도어(12), 손잡이(13), 투시창(14), 제어박스(15), 조작패널(16) 및 이동용 바퀴(17)로 이루어져 있다.
숙성고(11)는 박스형상으로 형성되며 내부에는 육류를 수납하도록 상하 방향으로 설치된 지지바(11a)에 복수개의 수납대(11b)가 수평으로 설치되어 있고, 내부의 전방에는 습도센서(11c)가 설치되어 있고, 내부의 상단에는 온도센서(11d)가 설치되어 있다.
따라서, 육류의 건조숙성 조건에 적합하도록 습도센서(11c)와 온도센서(11d)에 의해 숙성고(11) 내부의 온도와 습도를 검출하여 숙성고(11) 내부의 온도를 1.1∼1.7℃로 유지하고, 습도를 50∼85%로 유지하여 육류의 종류 및 도체의 크기에 따라 적당량의 냉풍이 순환시킨 상태로 대략 1∼5주일 정도 육류를 건조숙성시키게 된다.
또한, 숙성고(11) 내부의 온도와 습도는 육류의 종류나 용도에 따라서 임의조정하되 조작패널의 설정설정에 의해 숙성고(11) 내부의 온도 및 습도 편차를 최소화하고, 이때 온도편차는 ± 0.5℃ 이내, 습도편차는 ± 5% 이내로 제어하는 것이 바람직하다.
도어(12)는 숙성고(11)의 전면을 개폐하도록 설치되어 육류의 수납 및 취출이 가능하게 되며, 손잡이(13)는 도어(12)의 외부면 일방에 설치되어 사용자가 이를 사용하여 도어(12)의 개폐가 가능하게 되며, 투시창(14)은 도어(12)의 전면에 설치되며 투명한 유리나 수지 등와 같이 투명부재로 이루어져 숙성고(11)의 내부를 외부에서 투시할 수 있게 되어 육류의 숙성상태를 외부에서 파악할 수 있게 된다.
제어박스(15)는 숙성고(11)의 상부에 설치되며, 그 전면에는 조작패널(16)이 설치되어 사용자가 숙성고(11) 내부의 온도 및 습도를 소정값으로 조절이 가능하게 된다. 이동용 바퀴(17)는 숙성부(10)의 하부에 설치되어 본 실시예의 건조숙성장치의 위치를 사용자의 요구에 맞도록 임의의 위치로 변경할 수 있게 된다.
냉기공급부(20)는 숙성부(10)의 상부에 설치되어 숙성부(10) 내의 온도를 저하시키도록 숙성고(11)의 내에 냉기를 공급하며, 도 4에 나타낸 바와 같이 응축기(21), 모터(22), 압축기(23), 순환팬(24) 및 증발기로 이루어져 있다.
응축기(21)는 숙성부(10)의 제어박스(15) 내부에 설치되어 냉기를 발생시키는 냉매를 응축하게 되며, 모터(22)는 응축기(21)의 측면에 설치되어 응축기(21)에 구동력을 제공하고, 압축기(23)는 모터(22)의 측면에 설치되어 냉매를 압축하여 응축기로 공급하게 된다. 또한, 압축기(23)의 하부에는 증발기가 설치되어 응축된 냉매로부터 냉기를 발생시키게 된다.
순환팬(24)은 냉기공급부(20)의 하류에 설치되어 숙성부(10) 내의 풍량을 제어하여 숙성고(11) 내에 수납된 육류에 공급되는 냉기량, 제습량 및 가습량을 제어하여 숙성부(10)의 온도와 습도를 일정하게 유지하게 된다.
이러한 순환팬(24)은 건조숙성하는 육류의 수량이나 크기 등에 따라 내부 풍량을 임의 조절할 수 있도록 구성되며, 2극에 약 3,000rpm의 콘덴서 모터(Condensor Motor)를 사용하는 것이 바람직하고, 여기에 별도의 조절기(Fan Speed Controller)를 설치하여 다단으로 조절하도록 하는 것이 더욱 바람직하다.
가습부(30)는 숙성부(10)의 상부에 설치된 제어박스(15) 내에 설치되어 급수를 가열 소독한 후 숙성부(10) 내에 가습하게 되며, 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 본체(31), 급수구(32), 배출구(33), 가열히터(34), 결로방지관(35), 배출트랩(36), 드레인관(37), 분사관(38)으로 이루어져 있다.
본체(31)는 가습부(30)의 케이스를 구성하며 급수된 물이 저장되는 박스형상의 저수조로서, 내부에는 일정한 수량을 유지하도록 부유기(31a)가 설치되어 있고, 본체(31)의 측면 일방에는 직수가 공급되는 급수구(32)가 형성되어 있다. 이러한 급수구(32)의 상류에는 급수량을 조절하는 급수밸브(32a)가 설치되어 있다.
배출구(33)는 본체(31)의 상부에 설치되어 가열히터(34)에 의해 가열 소독된 급수를 수증기 상태로 숙성부(10)의 내부에 공급하게 된다.
가열히터(34)는 본체(31) 내에 설치되며 본체(31) 내에 저장된 물에 침지된 전열코일로 이루어지며, 외부에서 전원을 공급받아 물을 가열 소독하여 수증기 상태로 숙성부(10) 내에 공급하여 가습하도록 급수를 가열하게 된다. 이러한 가열히터(34)의 측면에는 과온방지센서(34a)가 설치되어 있다.
따라서, 이러한 가열히터(34)는 숙성부(10) 내부의 가습시 물을 가열소독하여 수증기 상태로 숙성부(10) 내부에 공급함으로써, 급수의 오염에 의해 부폐를 원천적으로 차단하여 육류의 2차오염을 차단하게 된다.
즉, 숙성부(10) 내부의 습도는 숙성부(10)의 전면 상단부에 설치된 습도센서(11c)에 의해 내부 습도가 설정치 이하일 경우에 조작패널(16)의 습도 콘트롤러에서 지시한 신호에 의해 가습부(30)의 가열히터(34)가 작동하여 급수를 가열소독하여 히팅 가습을 하고, 이에 생산된 수증기 중 결로가 되지 않은 안개 상태의 습증기만 숙성부(10)의 내부로 공급되어 순환팬(24)에 의해 실내에 자연풍의 상태로 미세하게 공급된다.
결로방지관(35)은 배출구(33)의 하류에 설치되어 관로 상에 결로를 방지하도록 실리콘 소재로 이루어진 배관으로 형성되어 있다. 배출트랩(36)은 결로방지관(35)의 하류에 설치된 "U"자 형상의 배출트랩으로서, 그 하류에는 수증기가 결로되어 외부로 배출시키는 드레인관(37)이 접속되어 있다.
따라서, 급수된 물을 가열 소독후 숙성부(10)로 공급하는 단계에서는 이러한 결로방지관(35)을 이용하여 공급되는 습증기의 결로를 방지하게 된다. 숙성부(10)의 상단부 후미에 설치된 가습부(30)에서는 가열히터(34)의 의해 가열 소독된 수증기가 배출구(33)에 연결된 직경 25㎜의 실리콘 튜브로 이루어진 결로방지관(35)을 통과하여 숙성부(10)로 공급된다.
이러한 실리콘 튜브는 내열성을 갖기도 하지만 외부 공기에 의한 온도변화도 적기 때문에 토출되는 뜨거운 수증기를 결로되지 않고 실내로 공급하는 역할하게 된다.
또한, 이와 같이 가습부(30)의 가습시 수증기의 공급과정에서 발생하는 미소량의 결로와, 수증기의 차단시 결로방지관(35)에 머무르면서 자연 발생되는 결로는, 결로방지관(35)의 상류에 설치된 드레인관(37)을 통해서 외부로 배출되며, 결로방지관(35)와 드레인관(37) 사이에는 "U"자 형상의 배출트랩(36)이 설치되어 수증기와 외부 공기와의 접촉을 차단하게 된다.
특히 이러한 드레인관(37)은 결로방지관(35)을 통하여 인입될 수 있는 공기에 의한 2차 오염원을 근본적으로 차단하하며, 결로가 소정량 이상 발생되면 자연배수되도록 결로방지관(35)의 하류에 배출트랩(36)을 개재해서 연결되어 있다.
분사관(38)은 배출구(33)의 하류에 설치되되 숙성부(10)의 내부로 분기되어 숙성부(10)에 가습하도록 가열히터(34)에 의해 가열 소독된 급수를 수증기 상태로 숙성부(10) 내부에 분사하게 된다.
이러한 분사관(38)은, 결로방지관(35)에 수직방향으로 분기되어 숙성부(10)의 내부에 설치되며, 숙성부(10) 내에 가습하도록 가열 소독된 급수를 안개상으로 분사하는 복수의 분사구(38a)가 형성된 "L"형상의 분사관으로 형성되는 것이 바람직하다.
"L"형상의 분사관(38)은 숙성부(10) 내부의 순환팬(24) 토출단에 안개상의 자연분무가 이루어지 되도록 구성된 것으로서, 숙성고(11)의 천장에 장착된 에바의 높이에 일정간격을 두고 설치되며, 이러한 분사관의 재질로는 직경이 약 25㎜인 동파이프를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 분사관(38)에는 전면으로 하향 45도의 각도로 분사하도록 복수의 분사구(38a)가 천공 형성되어, 순환팬(24)의 하향 풍향에 따라 자연습도 처럼 습증기를 균일하게 분무하게 된다.
제습부(40)는 숙성부(10)의 내부 상단에 설치되어 숙성부(10) 내를 제습하거나 숙성부(10) 내의 온도를 상승시키며, 이러한 제습부(40)로는 전기히터를 사용하는 것이 바람직하다.
제어부(50)는 숙성부(10)의 제어박스(15) 내부에 설치되며 제어박스(15)의 전면에 설치된 조작패널(16)에 접속되어 각종 제어정보가 입력되며, 냉기공급부(20), 가습부(30) 및 제습부(40)와 접속되어 입력된 제어정보에 의거해서 이들의 냉기공급, 가습 및 제습 동작을 제어하게 된다.
도 7을 참조하여 본 실시예의 육류의 건조숙성장치의 제어동작에 대해서 구체적으로 설명한다.
숙성부(10) 내부의 온도를 온도센서(11d)로 검출하여 저온인 경우에는 제어부(50)에서 제습부(40)의 히터를 동작시켜 승온하게 되고, 고온인 경우에는 냉기공급부(20)의 압축기(23), 순환팬(24), 증발기(25)를 동작시켜 냉기를 공급하여 감온하게 된다.
숙성부(10) 내부의 습도를 습도센서(11c)로 검출하여 저습인 경우에는 제어부(50)에서 가습부(30)의 급수밸브(32a) 및 가열히터(34)를 작동시켜 급수를 가열 소독후 숙성부(10)로 공급하여 가습하게 된다. 이때 가열히터(34)에는 과열을 방지하기 위해 과온방지센서(34a)에 의해 가열온도를 검출하여 가열히터(34)의 동작을 제어하게 된다. 또한, 고습인 경우에는 제습부(40)의 히터를 동작시켜 승온하여 제습하게 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 가습부의 가열 소독에 의해 가습시 급수의 오염을 방지함으로써, 가습시 급수의 2차 오염에 의한 육류의 폐사율을 감소시키고, 위생상 안전한 건조숙성육을 제조할 수 있는 효과를 제공한다.
가습부에 가열히터를 설치하고 분사관을 연결하여 가습시 습증기 상태로 가습하고, 배출구에 결로방지관, 배출트랩, 드레인관을 설치하여 가습시 결로를 방지하고 결로시 외부로 배출하여 습증기의 오염을 방지하고 습증기의 공급을 원활하게 하며, 결로방지관에서 "L"자 형상의 분사관을 분기하여 숙성부의 내부에 안개상으로 가습함으로써, 분사관의 분사효율 및 가습효율을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 숙성부의 내부에 순환팬을 설치하여 숙성부 내부의 풍량을 제어함으로써, 육류의 건조 상태나 등급, 크기에 따라 숙성부 내부의 온도 및 습도를 일정하게 유지하여 육류의 건조숙성 효율을 향상시키서 숙성육의 품질을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
이상 설명한 본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러 가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서 상기 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다.
10: 숙성부 20: 냉기공급부
30: 가습부 40: 제습부
50: 제어부

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 도어에 의해 개폐가 가능하도록 박스형상으로 형성되어 육류를 저장하여 숙성시키는 숙성부;
    상기 숙성부의 상부에 설치되어 상기 숙성부 내의 온도를 저하시키도록 상기 숙성부 내에 냉기를 공급하는 냉기공급부;
    상기 숙성부의 상부에 설치되어 급수를 가열 소독한 후 상기 숙성부 내에 가습하는 가습부; 및
    상기 숙성부의 내부에 설치되어 상기 숙성부 내에 제습하거나 상기 숙성부 내의 온도를 상승시키는 제습부;를 포함하고,
    상기 가습부는,
    급수된 물이 저장되는 본체;
    상기 본체의 일측에 설치되어 물을 급수하는 급수구;
    상기 급수구의 상류에 설치되어 급수량을 조절하는 급수밸브;
    상기 본체 내에 설치되어 저장된 물을 가열 소독하는 가열히터;
    상기 본체의 상부에 설치되어 상기 가열히터에 의해 가열 소독된 급수를 상기 숙성부로 공급하는 배출구; 및
    상기 배출구의 하류에 설치되어 상기 숙성부에 가습하도록 상기 가열히터에 의해 가열 소독된 급수를 분사하는 분사관;을 구비하고,
    상기 배출구의 하류에는 관로 상에 결로를 방지하도록 실리콘으로 형성된 결로방지관이 연장설치되고, 상기 결로방지관의 하류는 "U"자 형상의 배출트랩이 설치되어 외부 드레인관에 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 육류의 건조숙성장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 분사관은, 상기 결로방지관에 설치되어 상기 숙성부 내에 가습하도록 안개상으로 분사하는 복수의 분사구가 형성된 "L"형상의 분사관인 것을 특징으로 하는 육류의 건조숙성장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 냉기공급부의 하류에는 상기 숙성부 내의 풍량을 제어하는 순환팬이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 육류의 건조숙성장치.
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