CN115226753B - 鱼糜加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鱼糜加工设备，包括至少一个前处理单元、用于承接前处理单元输出鱼块并加工成鱼糜的成型单元，每个前处理单元包括：第一输送机，其传输带上等间隔设置的3个固定叉、设于第一输送机上方的清洗单元；去骨切块组件，其设于第一输送机下方，包括顶端敞口的壳体、支撑设于壳体内的去骨箱、与所述去骨箱连通的去骨刀、呈倒八字形设于去骨刀两侧的多个切块刀、可升降设于去骨刀上方的一对压板，一对压板沿所述输送带宽度方向设置，且可相向/相背离运动。本发明具有减少鱼料浸泡时间同时快速去骨切块，继而提高鱼糜加工效率的有益效果。

Description

鱼糜加工设备

技术领域

本发明涉及鱼糜加工设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种鱼糜加工设备。

背景技术

鱼糜是水产品加工中十分重要的产品，其具有调理简便、细嫩味美，又耐储藏，便于大规模工厂化制造的优势。在鱼糜的生产过程中需要依次对原料鱼进行前期处理、成型、速冻、包装、冻藏的操作，其中，前期处理主要用于去除鱼头、内脏以及附在腹腔内侧的黑膜等，并将鱼体表面和腹腔内的污物充分洗净；成型主要将清洗后的鱼原料处理成鱼糜，通常采用细切机进行斩拌成型。

现有的鱼糜加工设备存在鱼肉在清洗过程中，长时间浸泡影响后续鱼糜制品的品相，及人工去除鱼骨费时费力的问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种鱼糜加工设备，减少鱼料浸泡时间同时快速去骨切块，继而提高鱼糜加工效率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种鱼糜加工设备，包括至少一个前处理单元、用于承接前处理单元输出鱼块并加工成鱼糜的成型单元，每个前处理单元包括：

第一输送机，其传输带上等间隔设置的3个固定叉、设于第一输送机上方的清洗单元；

去骨切块组件，其设于第一输送机下方，包括顶端敞口的壳体、支撑设于壳体内的去骨箱、与所述去骨箱连通的去骨刀、呈倒八字形设于去骨刀两侧的多个切块刀、可升降设于去骨刀上方的一对压板，一对压板沿所述输送带宽度方向设置，且可相向/相背离运动，其中，所述去骨箱一侧底端具有出料口，用于输出鱼块，所述去骨刀顶端形成沿所述输送带宽度方向设置的条状去骨缝，多个切块刀沿去骨刀长度方向间隔设置，定义前处理单元的操作位置为：当对沿输送方向前端的固定叉上的物料进行清洗时，操作去骨切块组件对位于第一输送机下方的固定叉上的物料进行去骨切块。

优选的是，所述固定叉包括随第一输送机输送带移动设置的固定杆、设于固定杆沿第一输送机输送方向两侧呈倒八字设置的支杆，每个支杆自由端设置倒刺。

优选的是，所述清洗单元包括设于第一输送机传输带上方的顶部喷头、与每个固定叉配套的内部喷头机构，每个内部喷头机构包括：

接水槽，其为开口在上的球冠状，所述接水槽与所述固定杆同轴固定连接，所述固定杆位于接水槽上方的部分中空设置，所述固定杆内设置水泵，所述固定杆顶端与水泵的出水口连通设置内部喷头，所述水泵的进水端连接进水管，所述进水管穿出所述固定杆与所述接水槽连通；

排水管，其与所述接水槽连通，所述排水管上设置第一阀门，所述顶部喷头配套设置第二阀门。

优选的是，还包括用于包覆进水管自由端的过滤罩。

优选的是，还包括定位单元，其设于第一输送机上方，且当对沿输送方向前端的固定叉上的物料进行清洗时，操作定位单元对沿输送方向末端的固定叉进行下压定位，所述定位单元包括可沿竖直方向移动的盖板。

优选的是，所述盖板呈八字形。

优选的是，每个切块刀包括对称设于去骨刀两侧的一对刀片，每个刀片的刀锋包括沿远离去骨刀方向倾斜向上设置的第一刀锋、沿远离第一刀锋倾斜向下设置的第二刀锋、沿远离第二刀锋倾斜向上设置第三刀锋，多个切块刀的第一刀锋间形成夹持部。

优选的是，所述去骨箱沿第一输送机宽度方向的两侧对称设置一对动力单元，每个动力单元包括：

第一伸缩电机，其竖直设置，且输出端固接底板；

第二伸缩电机，其水平设置，且设于底板上方，其输出端与其中一压板固接；

其中，当第二伸缩电机带动一对压板相背离运动至间距最大时，一对压板在水平面的投影不与去骨刀在水平面的投影重叠，当第二伸缩电机带动一对压板相背离运动至间距最小时，一对压板端部对接。

优选的是，一对压板包括第一压板和第二压板，所述第一压板端部具有对接块，所述第二压板端部具有与对接块匹配的对接孔。

优选的是，所述出料口位于所述去骨箱沿第一输送机输送方向的一侧，所述前处理单元为多个，并沿第一输送机宽度方向间隔设置；

所述成型单元包括：

第二输送机，其位于多个出料口下方，用于承接并传输鱼块；

成型机，其设于第二输送机的下料端，用于承接第二输送机输送鱼块并加工成鱼糜。

本发明至少包括以下有益效果：

通过清洗单元的设置，少量多次，对鱼料进行精确清洗，减少清洗用水，同时相对于传统的浸泡清洗有效减少鱼料浸泡时间；

通过去骨切块组件的设置，实现对鱼料的取料、去骨、切块的操作，且便于分离鱼骨，收集鱼块进入下一工序，提高整套装置的工作效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一种技术方案所述鱼糜加工设备的结构示意图；

图2为本发明的其中一种技术方案所述去骨切块组件的结构示意图；

图3为本发明的其中一种技术方案所述清洗单元的结构示意图；

图4为本发明的其中一种技术方案所述一对压块的结构示意图；

图5为本发明图1的A-A向的截面结构示意图。

附图标记具体为：第一输送机1；固定叉2；固定杆20；支杆21；顶部喷头3；接水槽30；水泵31；内部喷头32；进水管33；排水管34；过滤罩35；壳体4；出料口40；去骨箱5；出料管50；收集槽51；去骨刀6；去骨缝60；切块刀61；第一刀锋62；第二刀锋63；第三刀锋64；夹持部65；压板7；第一压板70；第二压板71；对接块72；对接孔73；第一伸缩电机74；底板75；第二伸缩电机76；盖板8；第二输送机9；成型机90。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-2所示，本发明提供一种鱼糜加工设备，包括至少一个前处理单元、用于承接前处理单元输出鱼块并加工成鱼糜的成型单元，每个前处理单元包括：

第一输送机1，其传输带上等间隔设置的3个固定叉2、设于第一输送机1上方的清洗单元；

去骨切块组件，其设于第一输送机1下方，包括顶端敞口的壳体4、支撑设于壳体4内的去骨箱5、与所述去骨箱5连通的去骨刀6、呈倒八字形设于去骨刀6两侧的多个切块刀61、可升降设于去骨刀6上方的一对压板7，一对压板7沿所述输送带宽度方向设置，且可相向/相背离运动，其中，所述去骨箱5一侧底端具有出料口40，用于输出鱼块，所述去骨刀6顶端形成沿所述输送带宽度方向设置的条状去骨缝60，多个切块刀61沿去骨刀6长度方向间隔设置，定义前处理单元的操作位置为：当对沿输送方向前端的固定叉2上的物料进行清洗时，操作去骨切块组件对位于第一输送机1下方的固定叉2上的物料进行去骨切块。

在上述技术方案中，本申请鱼糜加工设备主要用于处理鳙鱼、鲢鱼等体形相对较大且脊柱骨骨质较硬的鱼类，鱼糜加工设备包括：

至少一个前处理单元，每个前处理单元对应一条流水支线，对应一条流水支线设置一个人工处理点对鱼进行预处理，预处理主要包括去除鱼头、内脏以及附在腹腔内侧的黑膜，并去除鱼鳍、鱼尾骨等；根据实际情况设置前处理单元的个数，以提高每个装置的工作效率，进而提高整套装置的配合作业效率，每个前处理单元包括第一输送机1和去骨切块装置，所述第一输送机1的传输带上等间隔设置的3个固定叉2，所述固定叉2通过辅助设置的支撑装置提高其在第一输送机1上传输的稳定性，所述第一输送机1上方设置清洗单元，用于在进入下一工序前对鱼料进行喷淋清洗，相对于传统的浸泡清洗减少鱼块与水的接触时间，提高鱼丸产品的品相；去骨切块组件设于第一输送机1下方，包括底座、设于底座上的顶端敞口的壳体4，所述壳体4内部底端朝向其一侧面倾斜形成出料口40，倾斜设置以使鱼块下落后能够在重力作用下自动下滑，而后通过出料口40导出，所述去骨箱5通过支架支撑设于壳体4内，支架的设置不影响鱼块的下落，进一步，所述去骨箱5为长方体形箱体，所述去骨箱5顶端沿输送方向的两侧倾斜成八字形，便于鱼块的下落，同步在顶端形成与去骨刀6匹配的长方形，所述去骨刀6间形成供供鱼骨(主要包括鱼的脊柱骨)穿过的去骨缝60，所述去骨箱5的底面倾斜向下在延所述输送带宽度方向形成出口，与出口连通设置出料管50，所述出料管50顶端呈拱顶向上的弧形，所述出料管50贯穿所述壳体4，穿出端与骨料收集槽51连通；使用过程中，包括以下步骤：

S1、第一输送机1工作，带动固定叉2定位于前处理单元的操作位置，即其中两个固定叉2位于第一输送机1的上方，且沿输送方向前端的固定叉2与清洗单元配对设置，另一固定叉2位于第一输送机1的下方，且与去骨切块组件对应；

S2、对鱼进行预处理，将预处理鱼料腹部撑开，固定于位于第一输送机1的上方且在输送方向末端的固定叉2上；

S3、第一输送机1工作继续工作，进入下一操作位置，同步进行步骤S2、利用清洗单元清洗与其配对的固定叉2上的鱼料(S3a)；

S4、第一输送机1工作继续工作，进入下一操作位置，同步进行步骤S2、S3a、利用去骨切块组件对鱼料进行去骨切块(S4a)，其中，S4a具体为：

当第一输送机1进入该步骤的操作位置前，一对压板7相背离运动打开至不影响第一输送机1工作；

当第一输送机1进入该步骤的操作位置后，一对压板7上移至高度高于对应鱼料的高度，控制一对压板7相向运动至位于鱼料上方；

控制一对压板7下移以带动鱼料脱离固定叉2的固定落入位于下方的切块刀61上，且正对去骨刀6，继续控制一对压板7下移至最低端(位于去骨刀6上方0.5-1cm的距离)，带动鱼料在下移的过程中实现去骨切块，其中，在当前次的去骨切块操作中不能控制鱼料完全切块，需要下一次去骨切块操作的冲压，进而实现在连续生产的过程中不影响生产；

S5、重复步骤S4至结束。采用这种技术方案，解决现有鱼糜加工设备存在鱼肉在清洗过程中，长时间浸泡影响后续鱼糜制品的品相，及人工去除鱼骨费时费力的问题。

在另一种技术方案中，所述固定叉2包括随第一输送机1输送带移动设置的固定杆20、设于固定杆20沿第一输送机1输送方向两侧呈倒八字设置的支杆21，每个支杆21自由端设置倒刺，且每个支杆21与固定杆20间的夹角相等。位于第一输送机1上方或者下方的固定杆20均为竖直设置，优选的，当使用一对支杆21固定鱼料时，一对支杆21自由端分设于鱼料脊柱骨两侧，采用这种方案，一对支杆21的设置便于撑开鱼腹部，提高固定效果，同时便于后续清洗操作的进行，同时配合倒刺实现对鱼料的固定。

在另一种技术方案中，如图3所示，所述清洗单元包括设于第一输送机1传输带上方的顶部喷头3、与每个固定叉2配套的内部喷头32机构，每个内部喷头32机构包括：

接水槽30，其为开口在上的球冠状，所述接水槽30与所述固定杆20同轴固定连接，所述固定杆20位于接水槽30上方的部分中空设置，所述固定杆20内设置水泵31，所述固定杆20顶端与水泵31的出水口连通设置内部喷头32，所述水泵31的进水端连接进水管33，所述进水管33穿出所述固定杆20与所述接水槽30连通；

排水管34，其与所述接水槽30连通，所述排水管34上设置第一阀门，所述顶部喷头3配套设置第二阀门。在上述技术方案中，所述顶部喷头3通过另一水泵与外部水源连接，进一步，所述顶部喷头3与另一水泵间设置第二阀门，通过第二阀门控制顶部喷头3的喷水速度，所述顶部喷头3优选为包括沿所述第一输送机1输送方向间隔设置的3排喷孔，每排喷孔包括沿第一输送机1宽度方向设置的多个，当前处理单元处于操作位置时，位于中间一排的喷孔与位于其下方固定杆20正对设置，以朝向固定叉2上的鱼料的背鳍所在处喷淋；位于两侧的两排喷孔用于分别倾斜朝向鱼料靠近侧线处喷淋，优选为位于侧线至其上方2-4cm范围内喷淋，所述鱼料的长度小于每排喷孔的长度，所述顶部喷头3的喷水范围落入接水槽30的接水范围内；接水槽30顶部敞口设置，所述接水槽30中部具有穿孔，所述固定杆20密封穿过所述穿孔并与接水槽30固定，为提高接水槽30安装的稳固定，所述接水槽30在沿第一输送机1的输送方向通过辅助装置进行传输限位，所述固定杆20位于接水槽30上方的部分中空设置，以在所述固定杆20内形成安装空间，所述固定杆20内设置水泵31，所述固定杆20顶端与水泵31的出水口连通设置内部喷头32，优选的，所述内部喷头32优选为球形，上半球部分均匀分布出水孔，所述出水孔沿球的径向方向分布，所述水泵31的进水端连接进水管33，所述进水管33穿出所述固定杆20与所述接水槽30连通；排水管34与所述接水槽30的低端连通，所述排水管34外部连接排水槽，用于承接清洗水；使用过程中，利用清洗单元清洗与其配对的固定叉2上的鱼料(S3a)具体为：

①同步控制第一阀门、第二阀门均开启，且通过第二阀门出水的速度大于通过第一阀门进水的速度，利用顶部喷头3清洗鱼料外部；

②当鱼料外部清洗干净后，第二阀门关闭，通过第一阀门向接水槽30内注水后关闭，而后控制内喷水头工作，进行一次清洗，而后第二阀门开启，排出清洗水，重复②至内部清洗干净；采用这种方案，少量多次，对鱼料进行精确清洗，减少清洗用水，同时相对于传统的浸泡清洗有效减少鱼料浸泡时间。

在另一种技术方案中，还包括用于包覆进水管33自由端的过滤罩35，所述过滤罩35可为直接罩设于进水管33自由端的可活动的罩体，也可如图3所示，配合周边装置形成围设所述进水管33自由端的过滤空间。采用这种方案，在对鱼料腹腔进行清洗的过程中，实现过滤，提高清洗效果。

在另一种技术方案中，还包括定位单元，其设于第一输送机1上方，且当对沿输送方向前端的固定叉2上的物料进行清洗时，操作定位单元对沿输送方向末端的固定叉2进行下压定位，所述定位单元包括可沿竖直方向移动的盖板8，具体的，所述定位单元包括支撑架、设于支撑架上的伸缩电机、设于所述伸缩电机输出端的盖板8。采用这种方案，通过伸缩电机控制盖板8上移或下降，当上移至最高端时，不影响操作人员预处理鱼料腹部撑开架设于对应的固定叉2上，当下移至最低端时，下压鱼料预定距离，实现将鱼料固定于位于第一输送机1的上方且在输送方向末端的固定叉2上。

在另一种技术方案中，所述盖板8呈八字形，优选的，所述盖板8沿第一输送机1宽度方向的长度为6-10cm，进一步优选的，所述盖板8由下至上包括一对第一八字板、一对第二八字板，一对第一八字板的夹角大于一对第二八字板的夹角，第一八字板的设定用于起导向作用，第二八字板用于在下移的过程中，夹住鱼背，同步提供鱼料下压的动力。采用这种方案，提高下压的稳固性。

在另一种技术方案中，每个切块刀61包括对称设于去骨刀6两侧的一对刀片，每个刀片的刀锋包括沿远离去骨刀6方向倾斜向上设置的第一刀锋62、沿远离第一刀锋62倾斜向下设置的第二刀锋63、沿远离第二刀锋63倾斜向上设置第三刀锋64，多个切块刀61的第一刀锋62间形成夹持部65，夹持部65满足在鱼料下落过程中对鱼料给予支撑并限位，使鱼料的背部正对去骨刀6，第二刀锋63配合第三刀锋64的设置，在不影响鱼料下落的过程中，实现对鱼料的有效切块。采用这种方案，提高鱼料承接正对去骨刀6的准确率，避免无效切割。

在另一种技术方案中，所述去骨箱5沿第一输送机1宽度方向的两侧对称设置一对动力单元，每个动力单元包括：

第一伸缩电机74，其竖直设置，且第一伸缩电机74的输出端可上下伸缩，且固接底板75，所述底板75水平设置，且沿所述第一输送带宽度方向设置，一对底板75在水平面的投影不与壳体4在水平面的投影重叠；

第二伸缩电机76，其水平设置，且设于底板75上方，第二伸缩电机76的输出端与其中一压板7固接，第二伸缩电机76的伸缩方向平行于底板75的延伸方向；

其中，当第二伸缩电机76带动一对压板7相背离运动至间距最大时，一对压板7在水平面的投影不与去骨刀6在水平面的投影重叠，当第二伸缩电机76带动一对压板7相背离运动至间距最小时，一对压板7端部对接，端部对接的压板7具有使固定杆20穿过的穿孔。采用这种方案，通过第一伸缩电机74配合第二伸缩电机76的工作实现对压板7的控制。

在另一种技术方案中，如图4所示，一对压板7包括第一压板70和第二压板71，所述第一压板70端部具有对接块72，所述第二压板71端部具有与对接块72匹配的对接孔73。采用这种方案，提高一对压板下压的效果。

在另一种技术方案中，如图5所示，所述出料口40位于所述去骨箱5沿第一输送机1输送方向的一侧，所述前处理单元为多个，并沿第一输送机1宽度方向间隔设置；

所述成型单元包括：

第二输送机9，其位于多个出料口40下方，用于承接并传输鱼块；

成型机90，其设于第二输送机9的下料端，用于承接第二输送机9输送鱼块并加工成鱼糜，在上述技术方案中，当前处理单元为1个时，无须设置第二输送机9，所述成型单元即为成型机90，成型机90直接承接对应前处理单元的输出鱼块，进一步优选的，依据前处理单元个数多少，所述成型机90可设置为两个，分设于第二输送机9的两端，使用过程中，首先向其中一个成型机90中供料，待达到供料要求后，反向旋转第二输送机9向另一成型机90供料，提高整个装置的利用率。采用这种方案，提高整理装置的工作效率。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明鱼糜加工设备的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.鱼糜加工设备，其特征在于，包括至少一个前处理单元、用于承接前处理单元输出鱼块并加工成鱼糜的成型单元，每个前处理单元包括：

第一输送机，其传输带上等间隔设置的3个固定叉、设于第一输送机上方的清洗单元；

去骨切块组件，其设于第一输送机下方，包括顶端敞口的壳体、支撑设于壳体内的去骨箱、与所述去骨箱连通的去骨刀、呈倒八字形设于去骨刀两侧的多个切块刀、可升降设于去骨刀上方的一对压板，一对压板沿所述传输带宽度方向设置，且可相向/相背离运动，其中，所述去骨箱一侧底端具有出料口，用于输出鱼块，所述去骨刀顶端形成沿所述传输带宽度方向设置的条状去骨缝，多个切块刀沿去骨刀长度方向间隔设置，定义前处理单元的操作位置为：当对沿输送方向前端的固定叉上的物料进行清洗时，操作去骨切块组件对位于第一输送机下方的固定叉上的物料进行去骨切块；

每个切块刀包括对称设于去骨刀两侧的一对刀片，每个刀片的刀锋包括沿远离去骨刀方向倾斜向上设置的第一刀锋、沿远离第一刀锋倾斜向下设置的第二刀锋、沿远离第二刀锋倾斜向上设置第三刀锋，多个切块刀的第一刀锋间形成夹持部。

2.如权利要求1所述的鱼糜加工设备，其特征在于，所述固定叉包括随第一输送机传输带移动设置的固定杆、设于固定杆沿第一输送机输送方向两侧呈倒八字设置的支杆，每个支杆自由端设置倒刺。

3.如权利要求2所述的鱼糜加工设备，其特征在于，所述清洗单元包括设于第一输送机传输带上方的顶部喷头、与每个固定叉配套的内部喷头机构，每个内部喷头机构包括：

接水槽，其为开口在上的球冠状，所述接水槽与所述固定杆同轴固定连接，所述固定杆位于接水槽上方的部分中空设置，所述固定杆内设置水泵，所述固定杆顶端与水泵的出水口连通设置内部喷头，所述水泵的进水端连接进水管，所述进水管穿出所述固定杆与所述接水槽连通；

排水管，其与所述接水槽连通，所述排水管上设置第一阀门，所述顶部喷头配套设置第二阀门。

4.如权利要求3所述的鱼糜加工设备，其特征在于，还包括用于包覆进水管自由端的过滤罩。

5.如权利要求1所述的鱼糜加工设备，其特征在于，还包括定位单元，其设于第一输送机上方，且当对沿输送方向前端的固定叉上的物料进行清洗时，操作定位单元对沿输送方向末端的固定叉进行下压定位，所述定位单元包括可沿竖直方向移动的盖板。

6.如权利要求5所述的鱼糜加工设备，其特征在于，所述盖板呈八字形。

7.如权利要求1所述的鱼糜加工设备，其特征在于，所述去骨箱沿第一输送机宽度方向的两侧对称设置一对动力单元，每个动力单元包括：

第一伸缩电机，其竖直设置，且输出端固接底板；

第二伸缩电机，其水平设置，且设于底板上方，其输出端与其中一压板固接；

其中，当第二伸缩电机带动一对压板相背离运动至间距最大时，一对压板在水平面的投影不与去骨刀在水平面的投影重叠，当第二伸缩电机带动一对压板相背离运动至间距最小时，一对压板端部对接。

8.如权利要求7所述的鱼糜加工设备，其特征在于，一对压板包括第一压板和第二压板，所述第一压板端部具有对接块，所述第二压板端部具有与对接块匹配的对接孔。

9.如权利要求1-8任一项所述的鱼糜加工设备，其特征在于，所述出料口位于所述去骨箱沿第一输送机输送方向的一侧，所述前处理单元为多个，并沿第一输送机宽度方向间隔设置；

所述成型单元包括：

第二输送机，其位于多个出料口下方，用于承接并传输鱼块；

成型机，其设于第二输送机的下料端，用于承接第二输送机输送鱼块并加工成鱼糜。

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