CN115218737B - 一种中深爆破孔孔口的填充方法 - Google Patents

一种中深爆破孔孔口的填充方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115218737B
CN115218737B CN202210606657.7A CN202210606657A CN115218737B CN 115218737 B CN115218737 B CN 115218737B CN 202210606657 A CN202210606657 A CN 202210606657A CN 115218737 B CN115218737 B CN 115218737B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
stirring
shaft
rotary table
bin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210606657.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115218737A (zh
Inventor
高永�
吕志云
孙科
张强
赵洪亮
侯有权
张彦军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwest Branch Of China Metallurgical Technology Group Co ltd
Original Assignee
Northwest Branch Of China Metallurgical Technology Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwest Branch Of China Metallurgical Technology Group Co ltd filed Critical Northwest Branch Of China Metallurgical Technology Group Co ltd
Priority to CN202210606657.7A priority Critical patent/CN115218737B/zh
Publication of CN115218737A publication Critical patent/CN115218737A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115218737B publication Critical patent/CN115218737B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
    • F42D1/08—Tamping methods; Methods for loading boreholes with explosives; Apparatus therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/22—Improving land use; Improving water use or availability; Controlling erosion

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明公开了一种中深爆破孔孔口的填充方法，包括以下步骤：步骤一：将原始粗沙土加入筛选机进行筛选，得到细沙土；步骤二：对细沙土进行加湿，并通过搅拌机初步搅拌，搅拌均匀后装袋形成备用炮土；步骤三：将备用炮土运至装药现场，装药现场装完药后充炸药袋，之后用装药器接高压风管将备用炮土打入孔口。本发明沙土分选后应用于中深孔充填施工方法是通过对沙土进行大规模筛选，炸药装完后分布到各个装药地点，通过BQF‑100Ⅱ型装药器打入中深孔中，实现了装药充填一体化，解决了装药过程中充填局限性大，耗费时间长，爆破效果不佳等问题；本工法高效、安全性高、成本低、操作简便，对于矿山爆破，矿山成本控制方面有着重大的意义。

Description

一种中深爆破孔孔口的填充方法
技术领域
本发明涉及中深孔爆破孔口充填技术领域，具体为一种中深爆破孔孔口的填充方法。
背景技术
中深孔孔口充填一直是矿山爆破工程中必不可少的步骤，其直接关系到矿山爆破能量利用率、爆破效果、经济效益。对矿山接下来出矿、落矿工程和控制大块率也有直接影响。目前我国对炮孔充填一般采用炮泥充填，对炮泥的选择大多采用泥质或土质炮土。而用传统的炮泥充填炮孔，虽然在一定程度上保证了炸药能量的部分利用，但造价较高，并不适合矿山大面积使用。
另外在采用常规炮泥充填时，应炮泥长度为10cm左右炮棍只有1m左右，炮泥到达不了炸药临界面中间存有空隙，使炸药效能较低，大块产生过多，炸药单耗增加，爆破经济指标提高。人工劳动强度过大，爆破前需要专人调制炮泥，装完炸药后需专人来冲炮泥，人工成本高，效率低。
因此，现有的炮泥充填方式存在造价高、利用率低、人工成本高、不适合矿山大面积使用的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种中深爆破孔孔口的填充方法，解决了上述背景技术中现有的炮泥充填方式存在造价高、利用率低、人工成本高、不适合矿山大面积使用的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种中深爆破孔孔口的填充方法，包括以下步骤：
步骤一：将原始粗沙土加入筛选机进行筛选，得到细沙土；
步骤二：对细沙土进行加湿，并通过搅拌机初步搅拌，搅拌均匀后装袋形成备用炮土；
步骤三：将备用炮土运至装药现场，装药现场装完药后充炸药袋，之后用装药器接高压风管将备用炮土打入孔口。
优选的，所述筛选机包括壳体，所述壳体内设置有隔板，所述隔板将壳体隔断，所述壳体内设置有第二电机，所述第二电机固定连接于所述壳体下端内壁。
优选的，所述隔板中部转动连接有传动轴，所述传动轴由十字轴与圆柱轴组成，所述圆柱轴上端与十字轴下端固定连接，所述圆柱轴贯穿隔板，所述圆柱轴下端固定连接有第二从动带轮，所述第二从动带轮与第二主动带轮通过第二皮带传动。
优选的，所述隔板上表面固定连接有第一震动件，所述第一震动件位于所述传动轴外侧，且所述传动轴贯穿第一震动件，所述传动轴与第一震动件转动连接。
优选的，所述壳体内设置有筛选漏斗，所述筛选漏斗上下滑动连接于壳体内壁，所述壳体下端固定连接有第二震动件，所述第二震动件套接于传动轴的十字轴，且第二震动件与十字轴上下滑动连接，所述第二震动件下表面的波纹面与第一震动件上表面的波纹面接触。
优选的，所述筛选漏斗内设置有第一连接肋、第二连接肋，所述第一连接肋一端固定连接于筛选漏斗内部下端，所述第二连接肋两端分别固定连接于筛选漏斗内侧壁与第一连接肋上，所述筛选漏斗侧壁上设置有漏孔。
优选的，所述搅拌机包括动力仓与搅拌仓，所述动力仓与搅拌仓固定连接，所述搅拌仓上部设置有入口，所述搅拌仓下部设置有出口，所述动力仓、搅拌仓内设置有固定轴，所述固定轴贯穿所述动力仓与搅拌仓连接的侧壁，且所述固定轴固定连接于所述动力仓、搅拌仓内壁。
优选的，所述动力仓内设置有第一电机，所述第一电机固定连接于动力仓内壁，所述第一电机输出端固定连接有第一主动带轮，所述第一主动带轮通过第一皮带传动连接有第一从动带轮，所述第一从动带轮转动连接于动力仓内壁；
所述第一从动带轮同心固定连接有固定盘，所述固定盘上固定连接有第一连杆一端，所述第一连杆远离固定盘的一端与齿条铰接连接，且所述齿条插接于限位槽内，所述限位槽固定连接于随动板，所述随动板转动连接于固定轴。
优选的，所述动力仓内设置有齿轮，所述齿轮转动连接于固定轴，所述齿轮与齿条啮合；
所述齿轮靠近搅拌仓的一侧固定连接有第一轴套，所述第一轴套贯穿所述动力仓与搅拌仓连接的侧壁，且所述第一轴套与固定轴同心设置，所述第一轴套转动连接于固定轴；
所述第一轴套位于搅拌仓的一端固定连接有第一转盘，所述第一转盘外缘处固定连接有第二搅拌杆一端，所述第一转盘中心位置固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮转动连接于固定轴，所述固定轴上固定连接有转轴一端，所述转轴与固定轴垂直，所述转轴远离固定轴的一端转动连接有第二锥齿轮；
所述固定轴上转动连接有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮、第一锥齿轮均啮合。
优选的，所述第三锥齿轮远离第一锥齿轮的一侧固定连接有第二轴套一端，所述第二轴套远离第三锥齿轮一端固定连接有第二转盘，所述第二转盘转动连接于固定轴；
所述第二转盘外缘固定连接有第一搅拌杆一端；
所述固定轴远离动力仓的一端转动连接有第三转盘、第四转盘，所述第三转盘与第四转盘转动连接；
所述第四转盘外缘固定连接有第一搅拌杆远离第二转盘的一端，所述第三转盘外缘固定连接有第二搅拌杆远离第一转盘的一端。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的搅拌机结构主视示意图；
图3为本发明的搅拌机结构左视示意图；
图4为本发明的筛选机结构主视示意图；
图5为本发明的传动轴结构配合示意图；
图6为本发明的筛选漏斗结构示意图。
图中：1、搅拌机；2、筛选机；11、动力仓；12、搅拌仓；13、入口；14、出口；101、第一电机；102、第一主动带轮；103、第一从动带轮；104、固定盘；105、第一连杆；106、固定轴；107、齿轮；108、随动板；109、第一轴套；110、齿条；111、限位槽；112、第一锥齿轮；113、第一转盘；114、第二锥齿轮；115、第三锥齿轮；116、第二转盘；117、第二轴套；118、第一搅拌杆；119、第二搅拌杆；120、第三转盘；121、第四转盘；122、第一皮带；123、转轴；201、第二电机；202、第二主动带轮；203、第二皮带；204、第二从动带轮；205、第一震动件；206、第二震动件；207、传动轴；208、筛选漏斗；209、壳体；210、隔板；2071、十字轴；2072、圆柱轴；2081、第一连接肋；2082、第二连接肋；2083、漏孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种中深爆破孔孔口的填充方法，包括以下步骤：
步骤一：将原始粗沙土加入筛选机2进行筛选，得到细沙土；
步骤二：对细沙土进行加湿，并通过搅拌机1初步搅拌，搅拌均匀后装袋形成备用炮土；
步骤三：将备用炮土运至装药现场，装药现场装完药后充炸药袋，之后用装药器接高压风管将备用炮土打入孔口。
上述方案的工作原理及有益效果：沙土分选后形成的备用炮土是一种良好的充填料，既能保证炮孔充填的密实度，又有一定的空隙助于炸药充分燃烧爆炸反应，使之放出最大热量和减少有毒气体的生成量；降低爆生气体逸出自由面的温度和压力，提高炸药的热效率，使更多的热能转变为机械功；阻止灼热固体颗粒例如雷管壳碎片等从炮孔飞出的作用，提高爆破安全性。
本发明沙土分选后应用于中深孔充填施工方法是通过对沙土进行大规模筛选，炸药装完后分布到各个装药地点，通过BQF-100Ⅱ型装药器打入中深孔中，实现了装药充填一体化，解决了装药过程中充填局限性大，耗费时间长，爆破效果不佳等问题；
本工法高效、安全性高、成本低、操作简便，对于矿山爆破，矿山成本控制方面有着重大的意义。
实施例2
请参阅图4-6，在实施例1的基础上，将原始粗沙土加入筛选机2进行筛选，得到细沙土；
所述筛选机2包括壳体209，所述壳体209内设置有隔板210，所述隔板210将壳体209隔断，所述壳体209内设置有第二电机201，所述第二电机201固定连接于所述壳体209下端内壁；
所述隔板210中部转动连接有传动轴207，所述传动轴207由十字轴2071与圆柱轴2072组成，所述圆柱轴2072上端与十字轴2071下端固定连接，所述圆柱轴2072贯穿隔板210，所述圆柱轴2072下端固定连接有第二从动带轮204，所述第二从动带轮204与第二主动带轮202通过第二皮带203传动；
所述隔板210上表面固定连接有第一震动件205，所述第一震动件205位于所述传动轴207外侧，且所述传动轴207贯穿第一震动件205，所述传动轴207与第一震动件205转动连接；
所述壳体209内设置有筛选漏斗208，所述筛选漏斗208上下滑动连接于壳体209内壁，所述壳体209下端固定连接有第二震动件206，所述第二震动件206套接于传动轴207的十字轴2071，且第二震动件206与十字轴2071上下滑动连接，所述第二震动件206下表面的波纹面与第一震动件205上表面的波纹面接触；
所述筛选漏斗208内设置有第一连接肋2081、第二连接肋2082，所述第一连接肋2081一端固定连接于筛选漏斗208内部下端，所述第二连接肋2082两端分别固定连接于筛选漏斗208内侧壁与第一连接肋2081上，所述筛选漏斗208侧壁上设置有漏孔2083。
上述方案的工作原理及有益效果：在对粗沙土进行筛选时，将粗沙土放入筛选漏斗208内，启动第二电机201，通过第二主动带轮202、第二皮带203、第二从动带轮204带动传动轴207转动，由于传动轴207上端为十字轴2071，所有在十字轴2071转动时，与十字轴2071插接的第二震动件206会带动筛选漏斗208转动，且在第二震动件206转动过程中，第二震动件206与下表面的波纹面与第一震动件205上表面的波纹面发生相对转动，使得第二震动件206带动筛选漏斗208上下运动，保证位于筛选漏斗208内的粗沙土能够得到充分筛选，使得细沙土从漏孔2083中漏下，保证了对于细沙土筛选的效率；
筛选漏斗208内设置有第一连接肋2081、第二连接肋2082，保证了筛选漏斗208的坚固耐用，有效防止较大的石子或异物砸坏筛选漏斗208的漏孔2083。
实施例3
请参阅图2-3，在实施例1-2的基础上，对细沙土进行加湿，并通过搅拌机1初步搅拌，搅拌均匀后装袋形成备用炮土；
所述搅拌机1包括动力仓11与搅拌仓12，所述动力仓11与搅拌仓12固定连接，所述搅拌仓12上部设置有入口13，所述搅拌仓12下部设置有出口14，所述动力仓11、搅拌仓12内设置有固定轴106，所述固定轴106贯穿所述动力仓11与搅拌仓12连接的侧壁，且所述固定轴106固定连接于所述动力仓11、搅拌仓12内壁；
所述动力仓11内设置有第一电机101，所述第一电机101固定连接于动力仓11内壁，所述第一电机101输出端固定连接有第一主动带轮102，所述第一主动带轮102通过第一皮带122传动连接有第一从动带轮103，所述第一从动带轮103转动连接于动力仓11内壁；
所述第一从动带轮103同心固定连接有固定盘104，所述固定盘104上固定连接有第一连杆105一端，所述第一连杆105远离固定盘104的一端与齿条110铰接连接，且所述齿条110插接于限位槽111内，所述限位槽111固定连接于随动板108，所述随动板108转动连接于固定轴106；
所述动力仓11内设置有齿轮107，所述齿轮107转动连接于固定轴106，所述齿轮107与齿条110啮合；
所述齿轮107靠近搅拌仓12的一侧固定连接有第一轴套109，所述第一轴套109贯穿所述动力仓11与搅拌仓12连接的侧壁，且所述第一轴套109与固定轴106同心设置，所述第一轴套109转动连接于固定轴106；
所述第一轴套109位于搅拌仓12的一端固定连接有第一转盘113，所述第一转盘113外缘处固定连接有第二搅拌杆119一端，所述第一转盘113中心位置固定连接有第一锥齿轮112，所述第一锥齿轮112转动连接于固定轴106，所述固定轴106上固定连接有转轴123一端，所述转轴123与固定轴106垂直，所述转轴123远离固定轴106的一端转动连接有第二锥齿轮114；
所述固定轴106上转动连接有第三锥齿轮115，所述第二锥齿轮114与第三锥齿轮115、第一锥齿轮112均啮合；
所述第三锥齿轮115远离第一锥齿轮112的一侧固定连接有第二轴套117一端，所述第二轴套117远离第三锥齿轮115一端固定连接有第二转盘116，所述第二转盘116转动连接于固定轴106；
所述第二转盘116外缘固定连接有第一搅拌杆118一端；
所述固定轴106远离动力仓11的一端转动连接有第三转盘120、第四转盘121，所述第三转盘120与第四转盘121转动连接；
所述第四转盘121外缘固定连接有第一搅拌杆118远离第二转盘116的一端，所述第三转盘120外缘固定连接有第二搅拌杆119远离第一转盘113的一端。
上述方案的工作原理及有益效果：在搅拌前，对细沙土进行加湿处理，经搅拌后形成备用炮土，加湿操作有效减少了搅拌过程中的粉尘飞扬等现象，避免了对工作环境的污染，且由此形成的备用炮土在充填炮孔时能够有效保证充填紧密度，也能有效减少充填时的产尘量；
搅拌时，启动第一电机101，通过第一主动带轮102、第一从动带轮103、固定盘104、第一皮带122带动第一连杆105围绕第一从动带轮103的旋转中心转动，且第一连杆105另一端带动齿条110一端围绕第一从动带轮103的旋转中心转动，由于齿条110滑动连接于限位槽111，在齿条110一端围绕第一从动带轮103的旋转中心转动时，齿条110位于限位槽111内的部分沿限位槽111滑动，并围绕齿轮107转动；
在齿条110受第一连杆105带动在限位槽111内滑动方向的不同情况下，齿轮107随之改变转向，通过第一轴套109、第一转盘113带动第二搅拌杆119在搅拌仓12内转动；
设置第一锥齿轮112、第二锥齿轮114、第三锥齿轮115将齿轮107输出的运动进行反转处理，使通过第二轴套117、第二转盘116固定的第一搅拌杆118与第二搅拌杆119在搅拌仓12内的转动方向相反，保证了搅拌仓12内的搅拌更为均匀；
设置第三转盘120、第四转盘121对第一搅拌杆118、第二搅拌杆119的另一端固定，保证了搅拌的稳定性。
实施例4
在实施例1-3的基础上，备用炮土在运往装药现场的过程中，备用炮土的状态受环境影响，通过备用炮土的状态计算装置来检测备用炮土的状态，以保证装药现场的备用炮土有效，所述备用炮土的状态计算装置包括：
温度传感器，所述温度传感器设置在备用炮土的运输容器上，用于检测所述备用炮土所处环境的温度；
湿度传感器，所述湿度传感器设置在备用炮土的运输容器上，用于检测所述备用炮土所处环境的相对湿度；
计时器，所述计时器用于记录所述备用炮土产出的时长；
报警器，所述报警器设置在备用炮土的运输容器上；
控制器，所述控制器分别与所述温度传感器、湿度传感器、计时器、报警器电性连接，所述控制器基于所述温度传感器、湿度传感器、计时器控制所述报警器工作，包括：
步骤1：所述控制器基于所述温度传感器、湿度传感器及公式(1)得到备用炮土的状态衰减速率指数：
其中，A为备用炮土的状态衰减速率指数，T0为零摄氏度所对应的热力学温度，取273.15K，T为所述温度传感器检测的所述备用炮土所处环境的温度平均值，S0为所述备用炮土产出时的相对湿度，S为所述湿度传感器检测的所述备用炮土所处环境的湿度平均值，N为备用炮土的运输容器的状态保持系数，ln为以自然常数e为底的对数函数；
步骤2：所述控制器基于所述计时器、步骤1及公式(2)计算备用炮土的状态指数：
其中，B为备用炮土的状态指数，t为所述计时器记录的所述备用炮土产出的时长，t0为单位时长；
步骤3：基于步骤2的计算结果，当备用炮土的状态指数小于预设的基准值时，所述控制器控制报警器进行报警。
式中，表示备用炮土的状态衰减速率指数，与其所处环境的温度、产出时的相对湿度同所处环境的湿度的差值成正比，/>表示基于备用炮土的产出时间得出的备用炮土的状态指数，且基于其状态衰减速率指数做出修正。
假设，零摄氏度所对应的热力学温度T0＝273.15K，所述温度传感器检测的备用炮土所处环境的温度平均值T＝310K，所述备用炮土产出时的相对湿度S0＝50％，所述湿度传感器检测的所述备用炮土所处环境的湿度平均值S＝40％，备用炮土的运输容器的状态保持系数N＝2，则通过上述可计算得到备用炮土的状态衰减速率指数A＝0.0412。
所述计时器记录的所述备用炮土产出的时长t＝100h，单位时长t0＝1h，通过公式(2)计算得到备用炮土的状态指数B＝2.960(取小数点后三位)，计算得到的备用炮土的状态指数B＝2.960大于预设的基准值1，此时控制器控制所述报警器不发出报警提示。
上述方案的工作原理及有益效果：设置温度传感器用于检测所述备用炮土所处环境的温度，设置湿度传感器用于检测所述备用炮土所处环境的相对湿度，通过温度传感器检测的所述备用炮土所处环境的温度、湿度传感器检测的所述备用炮土所处环境的相对湿度以及公式(1)来计算得到备用炮土的状态衰减速率指数，同时，设置计时器用于记录所述备用炮土产出的时长，然后根据公式(1)的计算结果、计时器记录的所述备用炮土产出的时长以及公式(2)可以计算得到备用炮土的状态指数，当备用炮土的状态指数小于预设的基准值时，所述控制器控制报警器报警，以通知使用人员对备用炮土进行检查，以确保备用炮土的可用，通过设置控制器控制报警器报警，增加了装置的智能性。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“溶剂平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中深爆破孔孔口的填充方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将原始粗沙土加入筛选机(2)进行筛选，得到细沙土；
步骤二：对细沙土进行加湿，并通过搅拌机(1)初步搅拌，搅拌均匀后装袋形成备用炮土；
步骤三：将备用炮土运至装药现场，装药现场装完药后充炸药袋，之后用装药器接高压风管将备用炮土打入孔口；
所述搅拌机(1)包括动力仓(11)与搅拌仓(12)，所述动力仓(11)与搅拌仓(12)固定连接，所述搅拌仓(12)上部设置有入口(13)，所述搅拌仓(12)下部设置有出口(14)，所述动力仓(11)、搅拌仓(12)内设置有固定轴(106)，所述固定轴(106)贯穿所述动力仓(11)与搅拌仓(12)连接的侧壁，且所述固定轴(106)固定连接于所述动力仓(11)、搅拌仓(12)内壁；
所述动力仓(11)内设置有第一电机(101)，所述第一电机(101)固定连接于动力仓(11)内壁，所述第一电机(101)输出端固定连接有第一主动带轮(102)，所述第一主动带轮(102)通过第一皮带(122)传动连接有第一从动带轮(103)，所述第一从动带轮(103)转动连接于动力仓(11)内壁；
所述第一从动带轮(103)同心固定连接有固定盘(104)，所述固定盘(104)上固定连接有第一连杆(105)一端，所述第一连杆(105)远离固定盘(104)的一端与齿条(110)铰接连接，且所述齿条(110)插接于限位槽(111)内，所述限位槽(111)固定连接于随动板(108)，所述随动板(108)转动连接于固定轴(106)；
所述动力仓(11)内设置有齿轮(107)，所述齿轮(107)转动连接于固定轴(106)，所述齿轮(107)与齿条(110)啮合；
所述齿轮(107)靠近搅拌仓(12)的一侧固定连接有第一轴套(109)，所述第一轴套(109)贯穿所述动力仓(11)与搅拌仓(12)连接的侧壁，且所述第一轴套(109)与固定轴(106)同心设置，所述第一轴套(109)转动连接于固定轴(106)；
所述第一轴套(109)位于搅拌仓(12)的一端固定连接有第一转盘(113)，所述第一转盘(113)外缘处固定连接有第二搅拌杆(119)一端，所述第一转盘(113)中心位置固定连接有第一锥齿轮(112)，所述第一锥齿轮(112)转动连接于固定轴(106)，所述固定轴(106)上固定连接有转轴(123)一端，所述转轴(123)与固定轴(106)垂直，所述转轴(123)远离固定轴(106)的一端转动连接有第二锥齿轮(114)；
所述固定轴(106)上转动连接有第三锥齿轮(115)，所述第二锥齿轮(114)与第三锥齿轮(115)、第一锥齿轮(112)均啮合；
所述第三锥齿轮(115)远离第一锥齿轮(112)的一侧固定连接有第二轴套(117)一端，所述第二轴套(117)远离第三锥齿轮(115)一端固定连接有第二转盘(116)，所述第二转盘(116)转动连接于固定轴(106)；
所述第二转盘(116)外缘固定连接有第一搅拌杆(118)一端；
所述固定轴(106)远离动力仓(11)的一端转动连接有第三转盘(120)、第四转盘(121)，所述第三转盘(120)与第四转盘(121)转动连接；
所述第四转盘(121)外缘固定连接有第一搅拌杆(118)远离第二转盘(116)的一端，所述第三转盘(120)外缘固定连接有第二搅拌杆(119)远离第一转盘(113)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种中深爆破孔孔口的填充方法，其特征在于：
所述筛选机(2)包括壳体(209)，所述壳体(209)内设置有隔板(210)，所述隔板(210)将壳体(209)隔断，所述壳体(209)内设置有第二电机(201)，所述第二电机(201)固定连接于所述壳体(209)下端内壁。
3.根据权利要求2所述的一种中深爆破孔孔口的填充方法，其特征在于：
所述隔板(210)中部转动连接有传动轴(207)，所述传动轴(207)由十字轴(2071)与圆柱轴(2072)组成，所述圆柱轴(2072)上端与十字轴(2071)下端固定连接，所述圆柱轴(2072)贯穿隔板(210)，所述圆柱轴(2072)下端固定连接有第二从动带轮(204)，所述第二从动带轮(204)与第二主动带轮(202)通过第二皮带(203)传动。
4.根据权利要求3所述的一种中深爆破孔孔口的填充方法，其特征在于：
所述隔板(210)上表面固定连接有第一震动件(205)，所述第一震动件(205)位于所述传动轴(207)外侧，且所述传动轴(207)贯穿第一震动件(205)，所述传动轴(207)与第一震动件(205)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种中深爆破孔孔口的填充方法，其特征在于：
所述壳体(209)内设置有筛选漏斗(208)，所述筛选漏斗(208)上下滑动连接于壳体(209)内壁，所述壳体(209)下端固定连接有第二震动件(206)，所述第二震动件(206)套接于传动轴(207)的十字轴(2071)，且第二震动件(206)与十字轴(2071)上下滑动连接，所述第二震动件(206)下表面的波纹面与第一震动件(205)上表面的波纹面接触。
6.根据权利要求5所述的一种中深爆破孔孔口的填充方法，其特征在于：
所述筛选漏斗(208)内设置有第一连接肋(2081)、第二连接肋(2082)，所述第一连接肋(2081)一端固定连接于筛选漏斗(208)内部下端，所述第二连接肋(2082)两端分别固定连接于筛选漏斗(208)内侧壁与第一连接肋(2081)上，所述筛选漏斗(208)侧壁上设置有漏孔(2083)。
CN202210606657.7A 2022-05-31 2022-05-31 一种中深爆破孔孔口的填充方法 Active CN115218737B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210606657.7A CN115218737B (zh) 2022-05-31 2022-05-31 一种中深爆破孔孔口的填充方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210606657.7A CN115218737B (zh) 2022-05-31 2022-05-31 一种中深爆破孔孔口的填充方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115218737A CN115218737A (zh) 2022-10-21
CN115218737B true CN115218737B (zh) 2023-09-08

Family

ID=83608668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210606657.7A Active CN115218737B (zh) 2022-05-31 2022-05-31 一种中深爆破孔孔口的填充方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115218737B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191104928A (en) * 1910-04-11 1911-06-29 Lewis Elmer Warner Improvements in Grading, Sizing or Screening Apparatus.
CN111076632A (zh) * 2019-12-19 2020-04-28 中国华冶科工集团有限公司西北分公司 一种沙土分选后应用于中深孔孔口的施工方法
CN112174347A (zh) * 2020-10-16 2021-01-05 杭州海科杭环科技有限公司 一种化工污水用组合型曝气处理装置
CN214885592U (zh) * 2021-07-21 2021-11-26 曹天柱 一种建筑施工用混凝土浇灌抚平装置
CN214991219U (zh) * 2021-06-16 2021-12-03 内蒙古蒙源兴禾生物科技有限公司 一种带有旋转结构的有机肥发酵装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191104928A (en) * 1910-04-11 1911-06-29 Lewis Elmer Warner Improvements in Grading, Sizing or Screening Apparatus.
CN111076632A (zh) * 2019-12-19 2020-04-28 中国华冶科工集团有限公司西北分公司 一种沙土分选后应用于中深孔孔口的施工方法
CN112174347A (zh) * 2020-10-16 2021-01-05 杭州海科杭环科技有限公司 一种化工污水用组合型曝气处理装置
CN214991219U (zh) * 2021-06-16 2021-12-03 内蒙古蒙源兴禾生物科技有限公司 一种带有旋转结构的有机肥发酵装置
CN214885592U (zh) * 2021-07-21 2021-11-26 曹天柱 一种建筑施工用混凝土浇灌抚平装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN115218737A (zh) 2022-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115218737B (zh) 一种中深爆破孔孔口的填充方法
CN213669611U (zh) 一种美术涂料研磨装置
CN108299133B (zh) 一种热塑炸药自动装填称量设备
CN211233187U (zh) 一种恒温恒湿机
CN113620004B (zh) 一种煤矿开采设备
CN112524947B (zh) 一种机械臂制造用原料熔炼装置及其使用方法
CN212524276U (zh) 一种用于氧化钙的冷却输送装置
KR102069461B1 (ko) 2차전지 제조를 위한 금속분말 건조장치 및 건조방법
CN104211548A (zh) 起爆药类火工药剂连续化自动化生产工艺及生产线
CN115931100A (zh) 一种粉末状火药高精度称量设备
CN214988840U (zh) 一种粉料螺旋输送设备
CN207430439U (zh) 一种固体废物粉碎装置
CN206778666U (zh) 集尘组件及重晶石雷蒙磨
CN107965671A (zh) 一种石油开采用管道运输的辅助装置
CN211099551U (zh) 一种生物质颗粒燃料生产的进料除铁装置
CN107841317A (zh) 连续式化工固体废弃物无氧炭化炉
CN208011752U (zh) 一种电厂炉用移动式给料机
CN207551415U (zh) 一种粉料定量添加装置
CN205738100U (zh) 一种环境评价监测用无人机
CN108293339A (zh) 一种园林养护用土壤施肥机
CN210036470U (zh) 一种炮孔辅助装药器
CN111623608A (zh) 一种建筑材料用循环烘干装置
CN213434875U (zh) 一种石砂粉检测装置
CN215843570U (zh) 一种火电厂用除铁器
CN217358012U (zh) 粉体烧结炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant