CN115217327A - 提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工工法及模板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工工法及模板，涉及建筑施工技术领域，提升主体结构质量，减少平整度差、涨模等现象，改进加固方法，简单有效，满足施工现场的使用要求。在主体结构施工中适用性广，工法原理清晰简单。为了提升主体结构质量，减少平整度差、涨模等现象，改进加固方法，简单有效，满足施工现场的使用要求。与传统加固工艺相比，系统施工工法施工方便快捷、观感质量与成型质量控制效果好、节约成本、技术先进，在技术经济效能等方面具有先进性和新颖性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工工法及模板。
背景技术
在日常的施工建设活动中，主体结构施工时，体现结构施工好坏的标准有很多，质量通病也屡见不鲜，其中的实测实量是对主体结构施工质量好坏的评判依据之一，是对成型后的主体结构较简单、较科学的检测手段，相关行业部门早已制定了一系列的标准，现如今各大开发商也在行业规定的基础上进一步的制定了更加严格的标准，可以看出建筑业对主体结构的质量越发的关注，再者，主体结构是后续装饰装修工程的基础，主体结构的缺陷与不足势必会对后续的工序造成影响，增加成本。然而，主体结构阶段的质量通病是最多的同时也是最难解决、影响最大的，所以提升主体结构的质量，减少主体结构质量问题显得尤为重要。
行业内主要关注点为墙柱梁的垂直度与平整度、楼板的极差与厚度，常见问题有：①山墙底部发生错台、烂根；②墙柱脚产生漏浆、烂根；③小短肢剪力墙整体倾斜；④梁墙交接处普遍的出现平整度不达标；⑤剪力墙涨模；⑥楼板下挠；⑦板厚不足等；再者，木模板施工时，随着模板周转次数的增加，模板质量下降，施工的主体结构质量也随之下降，模板拼缝部位的质量问题也层出不穷，导致墙柱根部产生烂根、爆模事件也是极为常见，后期的隐患及剔打修补工作量极大，急需有效的措施进行控制。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工工法及模板，提升主体结构质量，减少平整度差、涨模等现象，改进加固方法，简单有效，满足施工现场的使用要求。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工工法及模板，包括以下步骤：
(1)技术准备；
熟悉施工图纸、有关的设计资料及设计依据、施工验收规范和有关技术规定；对施工深化图纸进行深化设计；进行专项交底；
(2)定位放线；
在首层平面投测轴线控制桩，布设内控网点，内控网点做法：在各建筑物首层选至少三个放线孔，在轴线交叉的中心位置用钢钉钉入砼板内，并在钉帽处画出十字线，首层以上多层在对应首层轴线控制点相应位置留倒梯体放线孔；使用铅垂仪、钢尺进行向上传递；
(3)柱、墙锁口模板、7字模板制作；
将模板按照图纸要求进行切割，门洞口位置模板提前设计成7字模板，再利用地下结构模板或者制作过程中的模板边角料按照图纸加工、拼接成锁口模板；
(4)柱、墙模板搭设；
工艺流程：柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱、墙封模；
①当为剪力墙施工时，穿墙螺杆的布置应为内墙均匀设置5道，外墙均匀设置6道；
②柱、墙封模前，将山墙内的内撑条用扎丝与钢筋绑扎牢固；
③柱、墙封模时，在上口预留预埋外墙锁口螺杆套筒；封模过程中，剪力墙下口的锁口螺杆应固定牢固；保证7字模板的完整，且模板水平拼缝应尽量留置在墙体上方；
④柱、墙封模后，及时粘贴海绵胶带、安装锁口模板并固定。
(5)楼板模板安装；
待满堂脚手架搭设完毕后，安装楼板模板，楼板模板拼缝不应过大，在拼缝位置应粘贴海绵胶带以防止漏浆；
(6)板厚控制器安装；
待楼板模板搭设完毕后，在板面放置成品板厚控制器，放置完成后，逐一的将钢筋穿过板厚控制器下口，并绑扎牢固；待下层钢筋绑扎完成后，再进行预留预埋，最后安装上层钢筋；
(7)模板校对；
在楼板钢筋全部安装完毕，荷载趋于相对稳定后，应当进行第一次模板校对，校对标准应当高于成型后标准；校对完成后，洒水湿润模板；
(8)浇筑；
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑、振捣→铁锹初平→刮尺二次初平→面层收面、压实→二次收面、拉毛→养护；
混凝土浇筑过程中，先浇筑柱和墙混凝土，后浇筑梁和板混凝土，山墙混凝土浇筑时，先浇筑中部，后浇筑两侧；浇筑楼板时，采取安装好的板厚控制器与动态插钎共同对板厚进行控制；
(9)二次校模；
待混凝土浇筑完成后，立即对模板进行校对，调整模板的问题；
(10)拆模；
待混凝土强度达到相关规范规定要求后，拆除模板。
可选的，步骤(2)中，钢钉周围用红油漆标示清晰及砌砖保护。
可选的，步骤(2)中，放线孔的距离为200mm*200mm倒梯体放线孔。
可选的，步骤(2)中，内控网点投递，要求每8层转换一次。
可选的，步骤(4)中，将套筒与主体结构焊接牢固。
可选的，步骤(6)中，按800*800mm间距在板面放置成品板厚控制器。
本发明还提供一种提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工模板，
山墙处模板采取内撑条与钢筋绑扎固定；
柱脚和墙底部设置锁口模板，在缝隙处设置海绵胶条；
小短肢剪力墙的顶部部分的模板下方设置支撑架，所述支撑架顶部设置有调节螺钉，所述调节螺钉用于调整顶部部分的模板的高度；小短肢剪力墙的剪力墙部分的模板贯通设置穿墙螺杆，在剪力墙两侧的模板外侧设置螺母对模板进行固定；
门洞口处的模板为7字模板，所述7字模板包括水平部和竖直部，所述水平部的一端与所述竖直部的顶部相连接；
剪力墙墙面处的模板设置多个水平的螺杆，所述螺杆贯通剪力墙墙体和剪力墙墙体外侧的模板，所述螺杆的两端分别设置有一扣件，所述扣件与剪力墙墙面处的模板之间设置有钢管，所述扣件朝向所述螺杆端部的一侧设置有螺母；
顶板的模板下方设置有支模架，所述支模架包括支架和调节螺栓，所述支架顶部设置有多个所述调节螺栓，所述调节螺栓与所述支架的顶部通过螺纹连接。
可选的，所述扣件一侧设置有两个半圆形槽，所述扣件中部贯通的设置有螺栓孔。
可选的，位于所述支架边缘的所述调节螺栓距离柱、墙或梁边不大于300mm，所述支架最上层的水平杆距离顶板的模板不大于300mm。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本工法在主体结构施工中适用性广，工法原理清晰简单。
为了提升主体结构质量，减少平整度差、涨模等现象，改进加固方法，简单有效，满足施工现场的使用要求。
与传统加固工艺相比，系统施工工法施工方便快捷、观感质量与成型质量控制效果好、节约成本、技术先进，在技术经济效能等方面具有先进性和新颖性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工工法的工艺流程图；
图2为本发明提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工模板中山墙处模板的结构示意图；
图3为本发明提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工模板中柱和墙底部的模板的结构示意图；
图4为本发明提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工模板中小短肢剪力墙处模板的平面结构示意图；
图5为本发明提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工模板中小短肢剪力墙处模板的立面结构示意图；
图6为本发明提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工模板中门洞口处模板的结构示意图；
图7为本发明提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工模板中剪力墙处模板的结构示意图；
图8为本发明提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工模板中楼板处模板的结构示意图；
图9为板厚控制器的结构示意图；
图10为本发明提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工模板中插钎的结构示意图。
附图标记说明：1、钢管；2、扣件；3、螺母；4、螺杆；5、模板；6、墙柱；7、剪力墙；8、支架；9、楼板；10、背楞；11、立筋；12、横筋；13、锁口模板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1至10所示，本实施例提供提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工工法及模板，包括以下步骤：
(1)技术准备；
熟悉施工图纸、有关的设计资料及设计依据、施工验收规范和有关技术规定；对施工深化图纸进行深化设计；进行专项交底；
(2)定位放线；
在首层平面投测轴线控制桩，布设内控网点，内控网点做法：在各建筑物首层选至少三个放线孔，在轴线交叉的中心位置用钢钉钉入砼板内，并在钉帽处画出十字线，钢钉周围用红油漆标示清晰及砌砖保护，首层以上多层在对应首层轴线控制点相应位置留200mm*200mm倒梯体放线孔；使用铅垂仪、钢尺进行向上传递；内控网点投递，要求每8层转换一次
(3)柱、墙锁口模板、7字模板制作；
将模板按照图纸要求进行切割，门洞口位置模板提前设计成7字模板，再利用地下结构模板或者制作过程中的模板边角料按照图纸加工、拼接成锁口模板；
(4)柱、墙模板搭设；
工艺流程：柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱、墙封模；
①当为剪力墙施工时，穿墙螺杆4的布置应为内墙均匀设置5道，外墙均匀设置6道；
②柱、墙封模前，将山墙内的内撑条用扎丝与钢筋绑扎牢固；
③柱、墙封模时，在上口预留预埋外墙锁口螺杆4套筒，将套筒与主体结构焊接牢固；封模过程中，剪力墙7下口的锁口螺杆4应固定牢固；保证7字模板5的完整，且模板5水平拼缝应尽量留置在墙体上方；
④柱、墙封模后，及时粘贴海绵胶带、安装锁口模板5并固定。
(5)楼板模板安装；
待满堂脚手架搭设完毕后，安装楼板模板，楼板模板拼缝不应过大，在拼缝位置应粘贴海绵胶带以防止漏浆；
(6)板厚控制器安装；
待楼板模板搭设完毕后，按800*800mm间距在板面放置成品板厚控制器，放置完成后，逐一的将钢筋穿过板厚控制器下口，并绑扎牢固；待下层钢筋绑扎完成后，再进行预留预埋，最后安装上层钢筋；
(7)模板校对；
在楼板钢筋全部安装完毕，荷载趋于相对稳定后，应当进行第一次模板校对，校对标准应当高于成型后标准；校对完成后，洒水湿润模板5；
(8)浇筑；
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑、振捣→铁锹初平→刮尺二次初平→面层收面、压实→二次收面、拉毛→养护；
混凝土浇筑过程中，先浇筑柱和墙混凝土，后浇筑梁和板混凝土，山墙混凝土浇筑时，先浇筑中部，后浇筑两侧；浇筑楼板9时，采取安装好的板厚控制器与动态插钎共同对板厚进行控制；
(9)二次校模；
待混凝土浇筑完成后，立即对模板5进行校对，调整模板5的问题；
(10)拆模；
待混凝土强度达到相关规范规定要求后，拆除模板5。
实施例二：
如图2至10所示，本实施例提供提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工模板，山墙处模板5采取内撑条与钢筋绑扎固定；柱脚和墙底部设置锁口模板13，在缝隙处设置海绵胶条；小短肢剪力墙的顶部部分的模板5下方设置支撑架，所述支撑架顶部设置有调节螺钉，所述调节螺钉用于调整顶部部分的模板5的高度；小短肢剪力墙的剪力墙7部分的模板5贯通设置穿墙螺杆4，在剪力墙7两侧的模板5外侧设置螺母3对模板5进行固定；门洞口处的模板5为7字模板，所述7字模板包括水平部和竖直部，所述水平部的一端与所述竖直部的顶部相连接；剪力墙7墙面处的模板5设置多个水平的螺杆4，所述螺杆4贯通剪力墙7墙体和剪力墙7墙体外侧的模板5，所述螺杆4的两端分别设置有一扣件2，所述扣件2与剪力墙7墙面处的模板5之间设置有钢管1，所述扣件2朝向所述螺杆4端部的一侧设置有螺母3，钢管1与模板5的背楞10相接触；顶板的模板5下方设置有支模架，所述支模架包括支架8和调节螺栓，所述支架8顶部设置有多个所述调节螺栓，所述调节螺栓与所述支架8的顶部通过螺纹连接。所述扣件2一侧设置有两个半圆形槽，所述扣件2中部贯通的设置有螺栓孔。位于所述支架8边缘的所述调节螺栓距离柱、墙或梁边不大于300mm，所述支架8最上层的水平杆距离顶板的模板5不大于300mm。
材料与设备
本工法制作过程中设计的材料、设备
相关材料验收标准
竹、木胶合模板板材
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006)的规定。
各层板的原材含水率不应大于15％，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5％。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
竹胶合模板技术性能应符合下表的规定。
竹胶合模板机械力学性能
常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18mm，其技术性能应符合下列规定：
常用复合纤维模板的厚度宜为12、15、18mm，其技术性能应符合下列规定：
a静曲强度：横向28.22～32.3N/mm2；纵向52.62～67.21N/mm2；
b垂直表面抗拉强度：大于1.8N/mm2；
c 72h吸水率：<5％；
d 72h吸水膨胀率：<4％；
e耐酸碱腐蚀性：在1％苛性钠中浸泡24h，无软化及腐蚀现象；
f耐水汽性能：在水蒸汽中喷蒸24h表面无软化及明显膨胀。
g弹性模量：大于6.0×103N/mm2。
方钢管
主控项目
型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。
检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
型材、管材应按标准的规定进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
一般项目
a型材、管材截面尺寸、厚度及允许偏差应满足其产品标准的要求。
检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检10％,且不应少于3根，每根检测3处。
检验方法：用钢尺、游标卡尺及超声波测厚仪量测。
b型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。
检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检10％,且不应少于3根。
检验方法：用拉线和钢尺量测。
型材、管材的表面外观质量应符合GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》第4.2.5条的规定。
检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
质量控制
质量标准
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015。
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020。
《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T6728-2017。
质量保证措施
落实岗位责任制，分工明确，做好班前施工技术交底和组织验收工作。
所有构件、材料必须有出厂合格证及原始资料，且原材料必须经复试合格后方可使用。
所有钢构件材质符合国家标准和规范要求。
组合背楞的焊接应符合相关规范要求，焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。
组合背楞使用时，相邻2片背楞间可存在间隙，但间隙不得大于200mm。
“7”字模板的切割必须按照深化设计图确定，剪力墙模板伸入梁端不应低于500mm。
锁口模板结合定位筋同时施工，注意脚模的稳定性，与竖向模板交界处应当设置防漏浆措施。
顶板立杆二次校对时需采用更高的标准控制，成型后方可更好的达到要求。
安全措施
方钢管的切割与焊接需持证的专业电焊工进行施工，严禁无证作业，施工时注意防火安全。
建立完善的施工安全保证体系，施工方案坚持集体讨论→上报审批的确立程序，确保方案安全合理、切实可行。
构件制作工作由专人进行施工，有高血压、心脏病及不适应高处作业体征的人员不得进行植筋施工。
进入施工现场必须戴好安全帽。必要时佩好安全带、穿好防滑鞋。
作业前先检查以下，作业面是否存在安全隐患。若发现问题及时向安全员或项目部人员提出，整改后再施工。
过程所用电器设备均应由项目部电工接设、不得私自接设。
工具材料应集中堆放，用完统一清理。落地的混凝土应及时清理干净，避免凝固。每次操作完毕应清理好剩余的钢筋并分堆堆放以备下次取用。
模板、方钢管要按使用量领取。如有剩余及时收拾，严禁到处乱扔，浪费材料。
合理安排工序，尽量减少夜间施工，使用噪音小的机械减少噪音。
产生的垃圾及时清理，做好文明施工。
要经常对职工进行安全教育，提高职工的安全意识和自我保护能力。严禁工人带病作业、严禁酒后作业、严禁违章作业。工人要遵守劳动纪律文明施工。
注意保护室内环境，严禁随地大小便，严禁室内住宿。
环保措施
进入施工现场的人员必须戴好安全帽，穿戴整洁，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，严禁吸烟。
噪声控制：遵守《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB 12523-2011等国家及地方规定，同时对产生噪声较大的机械必须采取有效的降噪措施，防止噪声扩散。
粉尘控制：施工期间采取降尘措施，保证施工场地整洁文明。
建筑垃圾：制定建筑垃圾减量化计划，加强建筑垃圾的回收再利用，及时清理施工过程中产生的垃圾。施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，对建筑垃圾进行分类，集中运出。
根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、加工制作等工作。
根据工程特点编制环境保护操作手册及注意事项，并做好对现场操作人员及管理人员的环保措施交底工作。
加工场地应坚实、平整，并设有排水或者截水措施，产生的污水应当排入沉淀池处理合格后方可排入市政管道。
效益分析
经济效益
主体结构的质量问题一般有：开裂、涨模、凹陷、烂根、错台等；其处理方式一般是：打磨、修补形式。根据我司内部情况及行业咨询统计得出：主体结构修补费用一般为300元/层，根据其修补部位可以简单划分，山墙错台烂根：结构板因厚度不足开裂＝2:1；剔打的费用一般为1200元/层，根据其修补面积、难度以及修补概率可初略划分，墙柱脚涨模：小短肢剪力墙扭曲：门洞口不平整：剪力墙墙面不平整：顶板不平整＝3:2:3:3:1。
由上述信息可以进行如下分析：
山墙部位
本工艺相对于传统工艺，山墙模板下挂了100mm，增加了一道底部的预埋螺杆，预埋螺杆套筒0.2元/个，每层需消耗100个，螺杆可重复使用，故不进行计算。
所以此工艺相较于传统工艺可以节约成本为避免的修补费用减去预埋套筒的费用，即200-(0.2*100)＝180元/层。因为极好的控制了山墙部位固定不到位的问题，避免了因山墙错台导致外墙抹灰厚度整体增加所产生的费用，改善了土体结构外立面的整体性与美观性，经济效益、社会效益显著。
墙柱脚部位
本工艺相对于传统工艺，增设了一圈锁口模板，减去了砂浆封堵，且减少打磨费用约300元/层。
每层剪力墙长度约113.25m，剪力墙宽约12.4m，锁口模板使用地下工程废弃模板或者边角料制作，费用忽略不计，模板周转按每10层1换考虑，残值为0；水泥砂浆封堵费用为封堵截面(简化为三角形)*2*封堵长度(墙长+墙宽)*砂浆单价＝1/2*0.05*0.05*2*(113.25+12.4)*500＝157.06元/层；所以本工法共计节约300+157.06＝457.06元/层。且能很好的减少混凝土浪费，减少建筑垃圾产生，方便施工。
小短肢剪力墙
小短肢剪力墙拉通加固后，可明显改善偏位问题，避免剔打修补，制作连通螺杆费用忽略不计。故此部分可节约剔打修补成本约200元/层。
门洞口平整度
采用7字模板加固门洞口梁墙交接处薄弱部位，能够很好的降低门洞口平整度不达标现象，且无额外成本，共计节约成本约300元/层。
剪力墙墙面平整度
剪力墙面平整度调整仅减少了剔打费用约300元/层，故节约成本300元/层。且提高了剪力墙平整度，提升了整体的美观性。
顶板平整度
顶板主要是控制第一根立杆离板边缘不大于300mm进行控制，并在浇筑前二次校模，减少因施工而造成的扰动，无额外成本增加。故节约成本约100元/层。
板厚控制
采用成品板厚控制器，单价约为0.5元/个，每层按照使用150个计算，成品板厚控制器额外成本为150*0.5＝75元/层，传统工艺修补费用约100元/层。故共计节约成本＝100-75＝25元/层。
综上所诉：
提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工工法相较于传统施工工艺共计节约＝180+457+200+300+300+100+25＝1562元/层，经济效益显著。
环保、节能效益
本工法能够很好的防止爆模、漏浆现象；
本工法能很好的规避混凝土成型后的剔打修补，从而减少建筑垃圾与扬尘，具有很高的环保节能效益。
社会效益
本工法系统性的规范了主体结构施工的管理，提升了管理人员意识与水平；
本工法通过针对性的优化，改善了主体结构加固方式，为推动建筑业标准化生产助力；
从事前、事中、事后三个阶段对质量问题进行管理与防治，更科学、有效的改进了工程质量，提升了主体结构实测实量成绩，减少了剔打修补，对项目创优评杯工作提供了良好的条件。
本工法减少主体结构产生的质量缺陷，能够很好的提升企业的社会形象，也能够更好的与开发商进行下一步合作，对推动“百年大计，质量第一”的发展目标贡献出企业的一份力量，体现出了企业的社会责任感与担当意识。
应用实例
金科·集美书香府一期项目，由雅安金凯房地产开发有限公司投资建设，工程位于雅安市雨城区中心城区F2-56号地块，地下2层，地上19层,总建筑面积84941.68㎡，为钢筋混凝土框架剪力墙结构。合同工期为：2019年06月15日--2022年6月15日；
据统计：项目有强弱电箱共计约1368个，空调洞口约2736个。结合10.1经济效益分析收集的相关资料，此项目节省成本约：
①电箱预制过梁节约：0.12*20*1368+0.12*0.05*0.2*500*1368＝4104元
②空调洞口预制块预计节约：50*2736-(0.15*0.15*0.2-0.00502*0.2)*500*2736-400*30*5/2＝102017.472元
综上所述：即本项目预计节约成本约0.4104+10.2017472＝10.6121472万元。
铂光雅府二期(8-9号楼、门卫室2、16-20号楼、地下室及8-9号楼与16-19号楼室内装饰装修工程项目)，由成都雅颂房地产开发有限公司投资建设，工程位于温江区柳城街道新华社区1、2组，地下1层，地上33层,总建筑面积125399.1㎡，为钢筋混凝土框架剪力墙结构。合同工期为2020年7月12日--2022年9月30日，合同工期：780天(日历天)。
据统计：项目有强弱电箱共计约1457个，空调洞口约2164个。结合10.1经济效益分析收集的相关资料，此项目节省成本约：
①电箱预制过梁节约：0.12*20*1457+0.12*0.05*0.2*500*1457＝4371元
②空调洞口预制块预计节约：50*2164-(0.15*0.15*0.2-0.00502*0.2)*500*2164-400*30*5/2＝74417.328元
综上所述：即本项目预计节约成本约0.4371+7.4417328＝7.8788328万元。
金科·集美星辰一期项目(1、2、4、6、17、21-24、26-30号楼及地下室)，由内江祥奥置业有限公司投资建设，位于内江经济技术开发甜城大道西侧、甜福路南侧A-5-3地块，地下2层，地上2-23层，总建筑面积98749.19m2，为剪力墙/框架结构，合同工期为2019年08月21日--2021年06月25日。
据统计：项目有强弱电箱共计约1456个，空调洞口约3272个。结合10.1经济效益分析收集的相关资料，此项目节省成本约：
①电箱预制过梁节约：0.12*20*1456+0.12*0.05*0.2*500*1456＝4368元
②空调洞口预制块预计节约：50*3272-(0.15*0.15*0.2-0.00502*0.2)*500*3272-400*30*10/2＝97880.544元
综上所述：即本项目预计节约成本约0.4368+9.7880544＝10.2248544万元。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工工法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)技术准备；
熟悉施工图纸、有关的设计资料及设计依据、施工验收规范和有关技术规定；对施工深化图纸进行深化设计；进行专项交底；
(2)定位放线；
在首层平面投测轴线控制桩，布设内控网点，内控网点做法：在各建筑物首层选至少三个放线孔，在轴线交叉的中心位置用钢钉钉入砼板内，并在钉帽处画出十字线，首层以上多层在对应首层轴线控制点相应位置留倒梯体放线孔；使用铅垂仪、钢尺进行向上传递；
(3)柱、墙锁口模板、7字模板制作；
将模板按照图纸要求进行切割，门洞口位置模板提前设计成7字模板，再利用地下结构模板或者制作过程中的模板边角料按照图纸加工、拼接成锁口模板；
(4)柱、墙模板搭设；
工艺流程：柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱、墙封模；
①当为剪力墙施工时，穿墙螺杆的布置应为内墙均匀设置5道，外墙均匀设置6道；
②柱、墙封模前，将山墙内的内撑条用扎丝与钢筋绑扎牢固；
③柱、墙封模时，在上口预留预埋外墙锁口螺杆套筒；封模过程中，剪力墙下口的锁口螺杆应固定牢固；保证7字模板的完整，且模板水平拼缝应尽量留置在墙体上方；
④柱、墙封模后，及时粘贴海绵胶带、安装锁口模板并固定。
(5)楼板模板安装；
待满堂脚手架搭设完毕后，安装楼板模板，楼板模板拼缝不应过大，在拼缝位置应粘贴海绵胶带以防止漏浆；
(6)板厚控制器安装；
待楼板模板搭设完毕后，在板面放置成品板厚控制器，放置完成后，逐一的将钢筋穿过板厚控制器下口，并绑扎牢固；待下层钢筋绑扎完成后，再进行预留预埋，最后安装上层钢筋；
(7)模板校对；
在楼板钢筋全部安装完毕，荷载趋于相对稳定后，应当进行第一次模板校对，校对标准应当高于成型后标准；校对完成后，洒水湿润模板；
(8)浇筑；
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑、振捣→铁锹初平→刮尺二次初平→面层收面、压实→二次收面、拉毛→养护；
混凝土浇筑过程中，先浇筑柱和墙混凝土，后浇筑梁和板混凝土，山墙混凝土浇筑时，先浇筑中部，后浇筑两侧；浇筑楼板时，采取安装好的板厚控制器与动态插钎共同对板厚进行控制；
(9)二次校模；
待混凝土浇筑完成后，立即对模板进行校对，调整模板的问题；
(10)拆模；
待混凝土强度达到相关规范规定要求后，拆除模板。
2.根据权利要求1所述的提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工工法，其特征在于，步骤(2)中，钢钉周围用红油漆标示清晰及砌砖保护。
3.根据权利要求1所述的提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工工法，其特征在于，步骤(2)中，放线孔的距离为200mm*200mm倒梯体放线孔。
4.根据权利要求1所述的提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工工法，其特征在于，步骤(2)中，内控网点投递，要求每8层转换一次。
5.根据权利要求1所述的提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工工法，其特征在于，步骤(4)中，将套筒与主体结构焊接牢固。
6.根据权利要求1所述的提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工工法，其特征在于，步骤(6)中，按800*800mm间距在板面放置成品板厚控制器。
7.一种提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工模板，其特征在于，
山墙处模板采取内撑条与钢筋绑扎固定；
柱脚和墙底部设置锁口模板，在缝隙处设置海绵胶条；
小短肢剪力墙的顶部部分的模板下方设置支撑架，所述支撑架顶部设置有调节螺钉，所述调节螺钉用于调整顶部部分的模板的高度；小短肢剪力墙的剪力墙部分的模板贯通设置穿墙螺杆，在剪力墙两侧的模板外侧设置螺母对模板进行固定；
门洞口处的模板为7字模板，所述7字模板包括水平部和竖直部，所述水平部的一端与所述竖直部的顶部相连接；
剪力墙墙面处的模板设置多个水平的螺杆，所述螺杆贯通剪力墙墙体和剪力墙墙体外侧的模板，所述螺杆的两端分别设置有一扣件，所述扣件与剪力墙墙面处的模板之间设置有钢管，所述扣件朝向所述螺杆端部的一侧设置有螺母；
顶板的模板下方设置有支模架，所述支模架包括支架和调节螺栓，所述支架顶部设置有多个所述调节螺栓，所述调节螺栓与所述支架的顶部通过螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工模板，其特征在于，所述扣件一侧设置有两个半圆形槽，所述扣件中部贯通的设置有螺栓孔。
9.根据权利要求7所述的提升主体结构阶段实测实量成绩系统施工模板，其特征在于，位于所述支架边缘的所述调节螺栓距离柱、墙或梁边不大于300mm，所述支架最上层的水平杆距离顶板的模板不大于300mm。
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| FREMONT | DOLLAR TREE | |
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| ACS | PROJECT MANUAL | |
| HERREID | BIDDING INFORMATION & REQUIREMENTS | |
| Macon et al. | Mattie Hubbard Jones Park |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |