CN115217046A - 隔声板及隔声墙 - Google Patents

Abstract

本发明适用于隔声降噪技术领域，公开了一种隔声板，包括纵向布置的主板体和两个面板。主板体穿设有多个用于吸收噪音声的镂空槽；两个面板分别与主板体连接，并分别设置于主板体两侧，镂空槽的侧端开口朝向面板布置，面板封闭镂空槽的侧端开口，且两个面板将围合镂空槽形成封闭状且以形成用于吸收噪音声的空腔；其中，主板体、面板均由金属吸声板材制得。本发明提供的隔声墙，通过多个上述的隔声板拼接而成，隔声墙通过空腔的设置吸收噪声以达到降噪的目的，本发明用空腔代替传统的吸声棉，能够杜绝吸声棉对人体造成的伤害。另外，面板和主板体采用金属吸声材料，一方面能够进一步提高降噪的效果。

Description

隔声板及隔声墙

技术领域

本发明涉及隔声降噪技术领域，尤其涉及隔声板及隔声墙。

背景技术

随着社会的发展，充斥着各种各样的噪声，因此，有许多地方需要用到隔声板或者隔声墙，比如靠近生活区或工作区的公路、建筑工地等噪声较大的场合。

现有的隔声板通常是在空腔中填充吸声棉，然而吸声棉会对人体产生一定的危害。因为吸声棉的原材料是由石棉制作而成，石棉对人体的危害非常大，它的纤维很细，吸入后容易引发肺部疾病。使用吸声棉的降噪效果并不是很好，且隔声板使用寿命通常不长。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供隔声板，其旨在解决现有的隔声板对人体有害、降噪效果不好、使用寿命不长的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供的方案是：隔声板，其特征在于，包括：

纵向布置的主板体，所述主板体设有多个用于吸收噪声的镂空槽；

两个纵向布置的面板，两个所述面板分别与所述主板体连接，并分别设置于所述主板体两侧；所述镂空槽的两侧分别具有侧端开口，所述镂空槽的侧端开口朝向面板布置，所述面板封闭镂空槽的侧端开口，两个所述面板将镂空槽围合形成封闭状且用于吸收噪声的空腔；

所述主板体、所述面板均由金属吸声板材制得。

可选地，所述镂空槽设有多个，多个所述镂空槽呈多行多列且均匀间隔分布于所述主板体上；且/或，

所述镂空槽沿第一平面的横截面为六边形，所述第一平面与所述面板平行。

可选地，所述面板、所述主板体的外表面均镀锌处理；且/或，

所述主板体与所述面板通过焊接的方式连接。

可选地，沿着噪声朝向隔声板自内而外的方向，两个所述面板包括内面板以及外面板，所述镂空槽中依序布置有内锥筒以及外锥筒，所述内锥筒中具有内端开口的内筒腔，所述外锥筒中具有内端开口的外筒腔，所述内筒腔的内端开口以及外筒腔的内端开口分别朝向内面板布置；

所述内锥筒的内端抵接着内面板，所述内面板封闭内筒腔，所述外锥筒的内端朝向内锥筒布置，所述内锥筒的外端穿过外筒腔的内端开口，嵌入在外锥筒的外筒腔中，形成内嵌段，所述外锥筒的外端抵接着外面板；所述外筒腔中填充有过滤噪声的内滤声填层，所述内滤声填层环绕着内嵌段布置。

可选地，所述内锥筒的外周以及外锥筒的外周与镂空槽的内侧壁之间具有环形间隔，所述环形间隔中填充有过滤噪声的外滤声填层，所述外滤声填层的填充密度大于内滤声填层的填充密度。

可选地，所述外面板具有朝向镂空槽布置的内侧壁，所述外面板的内侧壁朝外凹陷，形成有凹陷槽，所述凹陷槽内填充有外隔声层，所述外锥筒的外端抵接在外隔声层上；所述内筒腔的内端开口封盖有内隔声层，所述内隔声层将内筒腔的内端开口封闭布置。

本发明的第二个目的在于提供隔声墙，包括：

承载平面；

多个第一隔声板，所述第一隔声板采用上述的隔声板，多个所述第一隔声板在高度方向上依次拼接；

固定件，所述第一隔声板通过所述固定件安装于所述承载平面上。

可选地，所述固定件具体固定槽口，所述第一隔声板卡接在所述固定槽口内。

可选地，所述固定槽口的宽度与所述第一隔声板的宽度相适配；或者，

所述隔声墙还包括紧固部件，所述紧固部件设于所述固定槽口内，所述第一隔声板卡接在所述紧固部件和所述固定件之间。

可选地，所述隔声墙还包括第二隔声板，所述第二隔声板具有腔体，所述腔体内填充有隔声材料。

可选地，所述隔声墙还包括施工地基，所述承载平面位于所述施工地基上，所述第二隔声板设于所述施工地基内，且所述第二隔声板位于所述第一隔声板下方；或者，

所述隔声墙还包括基坑支护冠梁，所述承载平面位于所述基坑支护冠梁上，所述第二隔声板安装于所述基坑支护冠梁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供的隔声板，包括面板和主板体，面板和主板体围合形成密闭的空腔，通过空腔的设置吸收噪声以达到降噪的目的，本发明用空腔代替传统的吸声棉，能够杜绝吸声棉对人体造成的伤害，另外，面板和主板体采用金属吸声材料，一方面能够进一步提高降噪的效果，另一方面使用金属材质使得隔声板强度较高，安全性、适用性和耐久性能均较好，可以实现循环使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的隔声板的平面结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的隔声板的剖视图；

图3是本发明实施例一提供的主板体的平面结构示意图；

图4是图中沿C-C线的剖视图；

图5是本发明实施例一提供的隔声墙的平面结构示意图一；

图6是本发明实施例一提供的隔声墙的平面结构示意图二；

图7是图5中A处的局部放大示意图；

图8是本发明实施例一提供的多个第一隔声板的拼接示意图一；

图9是本发明实施例一提供的多个第一隔声板的拼接示意图二；

图10是本发明实施例一提供的多个第一隔声板的拼接示意图三；

图11是本发明实施例二提供的隔声墙的平面结构示意图；

图12是图11中B处的局部放大示意图；

图13是本发明实施例三提供的隔声墙的平面结构示意图。

附图标号说明：

100、隔声板；110、主板体；111、镂空槽；120、面板；121、内面板；122、外面板；130、空腔；140、内锥筒；141、内筒腔；150、外锥筒；151、外筒腔；160、外滤声填层；170、内滤声填层；180、外隔声层；190、内隔声层；

200、隔声墙；210、承载平面；220、第一隔声板；230、固定件；231、固定槽口；240、第二隔声板；250、施工地基；260、紧固部件；270、基坑支护冠梁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者也可以是通过居中元件间接连接另一个元件。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一：

如图1-7所示，本发明实施例提供一种隔声板100，包括纵向布置的主板体110和两个面板120。主板体110设有多个用于吸收噪声的镂空槽111；两个面板120分别与主板体110连接，并分别设置于主板体110两侧，镂空槽111的侧端开口朝向面板120布置，面板120封闭镂空槽111的侧端开口，两个面板120将镂空槽111围合形成封闭状且用于吸收噪声的空腔130；其中，主板体110、面板120均由金属吸声板材制得。示例性地，主板体110夹设在两个面板120之间，主板体110上的镂空槽111是直通槽，且镂空槽111两端的开口方向是分别朝向两个面板120的，也即是说，两个面板120是用来封口的，将镂空槽111密封住以形成封闭的空腔130，此空腔130用来吸收噪声，且主板体110和面板120都是使用金属吸声板材，保证降噪效果，金属吸声板是金属声屏障的重要组成部分，主要用于消声、隔声。另外金属制品的强度和硬度较高，能够延长隔声板100的使用寿命。具体的，在本实施例中，主板体110和面板120均呈矩形，适应一般的墙体结构，当然，在具体应用中，也可以是其他形状，例如呈圆形，此处不做过多限制。主板体110使用的是铝板，面板120使用的是镀锌钢板。铝板的机械强度高，比其它墙面材料使用寿命长，且铝合金材质表面经过多样处理，不仅光亮，而且华丽，装饰效果好。另外铝合金质轻，安装方便，施工快。镀锌钢板广泛应用于各种不同环境，具有很长的防腐寿命，且外侧安装镀锌钢板也能够很好的保护主板体110。

如图1、图2、图3所示，本发明提供的隔声板100，包括面板120和主板体110，面板120和主板体110围合形成密闭的空腔130，通过空腔130的设置吸收噪声以达到降噪的目的，本发明用空腔130代替传统的吸声棉，能够杜绝吸声棉对人体造成的伤害，另外，面板120和主板体110采用金属吸声材料，一方面能够进一步提高降噪的效果，另一方面使用金属材质使得隔声板100强度较高，安全性、适用性和耐久性能均较好，可以实现循环使用。

如图1、图2、图3所示，作为一种实施方式，镂空槽111设有多个，多个镂空槽111呈多行多列且均匀间隔分布于主板体110上。示例性地，镂空槽111有多个，即相当于空腔130有多个，多个空腔130能够更好的吸收噪声，提升降噪效果。在加工时，镂空槽111可以通过冲压的方式获得，也可以通过模具一体成型，这样加工效率较高，适合大批量生产。

如图1、图2、图3所示，作为一种实施方式，镂空槽111沿第一平面的横截面为六边形，第一平面与面板120平行。示例性地，镂空槽111的横截面呈正六边形，多个镂空槽111呈多行多列式分布，就形成了蜂窝结构，蜂窝结构是蜂巢的基本结构，是由一个个正六角形单房、房口全朝下或朝向一边、背对背对称排列组合而成的一种结构，这种结构有着优秀的几何力学性能，进一步提高了隔声板100的强度。

如图1、图2、图3所示，作为一种实施方式，面板120、主板体110的外表面均镀锌处理。示例性地，在面板120、主板体110的表面进行镀锌处理，可增加钢管的抗腐蚀能力,延长使用寿命，从而进一步提高隔声板100的使用寿命。

如图1、图2、图3所示，作为一种实施方式，主板体110与面板120通过焊接的方式连接。示例性地，焊接结构刚度大，整体性好，使得隔声板100的整体强度较高，能够承受较大的外力冲击。同时又容易保证空腔130的气密性及水密性，进一步提升空腔130降噪的效果。

如图4所示，作为一种实施方式，沿着噪声朝向隔声板自内而外的方向，两个面板120包括内面板121以及外面板122，镂空槽111中依序布置有内锥筒140以及外锥筒150，内锥筒140中具有内端开口的内筒腔141，外锥筒150中具有内端开口的外筒腔151，内筒腔141的内端开口以及外筒腔151的内端开口分别朝向内面板121布置。示例性地，外锥筒150靠近外面板122设置，内锥筒140靠近内面板121设置，噪声依次经过外面板122、外锥筒150、内锥筒140、内面板121。通过外锥筒150、内锥筒140的设置，噪声经过两次降噪，进而提高降噪效果。另外，需要说明的是，内筒腔141、外筒腔151的横截面均呈梯形，噪声进入内筒腔141、外筒腔151中时，声波接触到内筒腔141、外筒腔151的内壁面后反弹，其原理类似于镜面反射，噪声在内筒腔141、外筒腔151中进过多次反弹后，噪声的能量减弱，进而进一步提高降噪效果。

如图4所示，作为一种实施方式，内锥筒140的内端抵接着内面板121，内面板121封闭内筒腔141，外锥筒150的内端朝向内锥筒140布置，内锥筒140的外端穿过外筒腔151的内端开口，嵌入在外锥筒150的外筒腔151中，形成内嵌段，外锥筒150的外端抵接着外面板122；外筒腔151中填充有过滤噪声的内滤声填层170，内滤声填层170环绕着内嵌段布置。示例性地，外滤声填层160、内滤声填层170是由降噪材料制得的，将降噪材料填充在外筒腔151中，从而进一步提高降噪效果。

如图4所示，作为一种实施方式，内锥筒140的外周以及外锥筒150的外周与镂空槽111的内侧壁之间具有环形间隔，环形间隔中填充有过滤噪声的外滤声填层160，外滤声填层160的填充密度大于内滤声填层170的填充密度。示例性地，由于是外滤声填层160先接触到噪声的，因此，通常情况下，噪声在外滤声填层160的能量是大于在内滤声填层170的能量的，因此，这样的结构设计遵循自然规律，内滤声填层170采用比外滤声填层160降噪效果稍差写的材料，这样既保证了降噪效果，又能节省成本。

如图4所示，作为一种实施方式，外面板122具有朝向镂空槽111布置的内侧壁，外面板122的内侧壁朝外凹陷，形成有凹陷槽，凹陷槽内填充有外隔声层180，外锥筒150的外端抵接在外隔声层180上；内筒腔141的内端开口封盖有内隔声层190，内隔声层190将内筒腔141的内端开口封闭布置。示例性地，外隔声层180和内隔声层190的设置，进一步提高了降噪效果。

如图5、图6、图7所示，本发明的第二个目的在于提供隔声墙200，包括承载平面210、多个第一隔声板220和固定件230。第一隔声板220采用上述的隔声板100，多个第一隔声板220在高度方向上依次拼接；第一隔声板220通过固定件230安装于承载平面210上。示例性地，可以理解的，承载平面210就是提供第一隔声板220安装的安装面，用来承载第一隔声板220。固定件230固定安装在承载平面210上，同时又与第一隔声板220连接，从而达到固定第一隔声板220的目的。另外，需要说明的是，在本实施例中，固定件230采用钢材制得，保证连接的稳固可靠性，且能够根据第一隔声板220高度不同，选用不同的规格型号的固定件230予以适配。上述中说到的，多个第一隔声板220拼接的方式，在本申请中，隔声墙200设置3个第一隔声板220，当然在具体应用中，第一隔声板220的数量不限于此。其拼接方式，可以是如图8所示的用卡槽的方式拼接而成，具体地，在第一隔声板220设置凸块和槽口，通过凸块和槽口的卡接将3个第一隔声板220拼接在一起，这里的凸块和槽口均呈矩形。也可以是如图9所示的将凸块和槽口设置为三角形。也可以是如图10所示的用错缝连接的方式拼接而成，具体地，在第一隔声板220的连接端的位置，一边低一边高，形成高度差，将3个第一隔声板220错缝拼接起来。

如图5、图6、图7所示，作为一种实施方式，固定件230具体固定槽口231，第一隔声板220卡接在固定槽口231内。示例性地，在本实施例中，固定件230呈H形状，固定槽口231就是H形上下两边的开口。且固定件230设有多个呈并排间隔设置，每相邻的两个固定件230之间的间隔应当等于第一隔声板220的长度，在安装隔声板100时，第一隔声板220直接通过固定槽口231卡插进去，安装方便快捷。

如图5、图6、图7所示，作为一种实施方式，固定槽口231的宽度与第一隔声板220的宽度相适配。示例性地，在本实施例中，固定槽口231的宽度刚好与第一隔声板220的宽度相等，需要说明的是，这里说的第一隔声板220的宽度指的是第一隔声板220的厚度，使得第一隔声板220与固定槽口231之间能够过渡配合，这样既方便安装拆卸，又能够保证不影响墙体结构的稳定性。

如图5、图6、图7所示，作为一种实施方式，隔声墙200还包括第二隔声板240，第二隔声板240具有腔体(图中未示出)，腔体内填充有隔声材料。示例性地，在本实施例中，隔声材料使用的是隔声棉，

如图5、图6、图7所示，作为一种实施方式，隔声墙200还包括施工地基250，承载平面210位于施工地基250上，第二隔声板240设于施工地基250内，且第二隔声板240位于第一隔声板220下方。示例性地，在本实施例中，将第二隔声板240埋入地下，避免了直接与人体接触，降低了隔声棉对人体的伤害。施工地基250指的是使用钢筋混凝土铺设的条形基础地基。另外，需要说明的是，在这种情形下，施工场地是较为宽裕的，有足够的场地安装第一隔声板220。

实施例二：

如图11、图12所示，与实施例一相比，本实施例与实施例一的区别在于第一隔声板220的固定方式不同，具体体现在：

如图11、图12所示，隔声墙200还包括紧固部件260，紧固部件260设于固定槽口231内，第一隔声板220卡接在紧固部件260和固定件230之间。示例性地，这种情况下，适用于固定槽口231的宽度大于第一隔声板220的厚度，此时固定槽口231与第一隔声板220不能很好的适配，如果强行安装的话也会导致第一隔声板220晃动，结构不稳定。因此，为了解决这个问题，在本实施例中新增了紧固部件260，当出现这种情况时，将紧固部件260固定在固定槽口231内，使得紧固部件260与固定槽口231一侧的宽度正好等于第一隔声板220的厚度，这样第一隔声板220就能够刚好安装在固定槽口231内了。即相当于，在固定槽口231内添加一个零部件减小固定槽口231的宽度，从而限制第一隔声板220在固定槽口231内晃动。

除了上述不同之外，本实施例提供的隔声墙200及其所属部件均可参照实施例一进行结构设计，此处不再赘述。

实施例三：

如图13所示，与实施例一相比，本实施例与实施例一的区别在于第一隔声板220的安装位置不同，具体体现在：

如图13所示，隔声墙200还包括基坑支护冠梁，承载平面210位于基坑支护冠梁上，第二隔声板240安装于基坑支护冠梁上。示例性地，冠梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。又称帽梁。在桥墩(台)或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。另外，需要说明的是，在这种情形下，施工场地是较为窄小的，没有有足够的场地安装第一隔声板220，故此将第一隔声板220安装在基坑支护冠梁的承载平面210上。

除了上述不同之外，本实施例提供的隔声墙200及其所属部件均可参照实施例一或实施例二进行结构设计，此处不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.隔声板，其特征在于，包括：

纵向布置的主板体，所述主板体设有多个用于吸收噪声的镂空槽；

两个纵向布置的面板，两个所述面板分别与所述主板体连接，并分别设置于所述主板体两侧；所述镂空槽的两侧分别具有侧端开口，所述镂空槽的侧端开口朝向面板布置，所述面板封闭镂空槽的侧端开口，两个所述面板将镂空槽围合形成封闭状且用于吸收噪声的空腔；

所述主板体、所述面板均由金属吸声板材制得。

2.如权利要求1所述的隔声板，其特征在于，所述镂空槽设有多个，多个所述镂空槽呈多行多列且均匀间隔分布于所述主板体上；且/或，

所述镂空槽沿第一平面的横截面为六边形，所述第一平面与所述面板平行。

3.如权利要求1或2所述的隔声板，其特征在于，所述面板、所述主板体的外表面均镀锌处理；且/或，

所述主板体与所述面板通过焊接的方式连接。

4.如权利要求1所述的隔声板，其特征在于，沿着噪声朝向隔声板自内而外的方向，两个所述面板包括内面板以及外面板，所述镂空槽中依序布置有内锥筒以及外锥筒，所述内锥筒中具有内端开口的内筒腔，所述外锥筒中具有内端开口的外筒腔，所述内筒腔的内端开口以及外筒腔的内端开口分别朝向内面板布置；

所述内锥筒的内端抵接着内面板，所述内面板封闭内筒腔，所述外锥筒的内端朝向内锥筒布置，所述内锥筒的外端穿过外筒腔的内端开口，嵌入在外锥筒的外筒腔中，形成内嵌段，所述外锥筒的外端抵接着外面板；所述外筒腔中填充有过滤噪声的内滤声填层，所述内滤声填层环绕着内嵌段布置。

5.如权利要求1所述的隔声板，其特征在于，所述内锥筒的外周以及外锥筒的外周与镂空槽的内侧壁之间具有环形间隔，所述环形间隔中填充有过滤噪声的外滤声填层，所述外滤声填层的填充密度大于内滤声填层的填充密度。

6.如权利要求1所述的隔声板，其特征在于，所述外面板具有朝向镂空槽布置的内侧壁，所述外面板的内侧壁朝外凹陷，形成有凹陷槽，所述凹陷槽内填充有外隔声层，所述外锥筒的外端抵接在外隔声层上；所述内筒腔的内端开口封盖有内隔声层，所述内隔声层将内筒腔的内端开口封闭布置。

7.隔声墙，其特征在于，包括：

承载平面；

多个第一隔声板，所述第一隔声板采用如权利要求1-6任一项的隔声板，多个所述第一隔声板在高度方向上依次拼接；

固定件，所述第一隔声板通过所述固定件安装于所述承载平面上。

8.如权利要求7所述的隔声墙，其特征在于，所述固定件具体固定槽口，所述第一隔声板卡接在所述固定槽口内。

9.如权利要求8所述的隔声墙，其特征在于，所述固定槽口的宽度与所述第一隔声板的宽度相适配；或者，

所述隔声墙还包括紧固部件，所述紧固部件设于所述固定槽口内，所述第一隔声板卡接在所述紧固部件和所述固定件之间。

10.如权利要求7所述的隔声墙，其特征在于，所述隔声墙还包括第二隔声板，所述第二隔声板具有腔体，所述腔体内填充有隔声材料；

所述隔声墙还包括施工地基，所述承载平面位于所述施工地基上，所述第二隔声板设于所述施工地基内，且所述第二隔声板位于所述第一隔声板下方；或者，

所述隔声墙还包括基坑支护冠梁，所述承载平面位于所述基坑支护冠梁上，所述第二隔声板安装于所述基坑支护冠梁上。

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