CN212670953U - 一种隔音幕墙 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种隔音幕墙，包括铝制板本体，铝制板本体包括基层板、外衬板以及隔板，基层板为铝薄板，外衬板为多个并间隔分布于基层板的一侧，隔板连接于外衬板侧边与基层板之间，基层板、外衬板以及隔板之间形成有隔音腔，隔音腔内填充有隔音棉一，相邻两个外衬板之间形成有吸音槽，吸音槽的底面开设有多个均匀分布的吸音孔，基层板远离外衬板的一侧面抵触有型材件，型材件位于吸音槽的正下方，型材件与基层板抵触的一面开设有螺纹孔，穿过吸音孔与螺纹孔螺纹连接有连接螺栓，相邻两型材件之间固定有吸音棉二。本申请中隔音材质用料轻便，且多层隔音，提高了幕墙的隔音效果。

Description

一种隔音幕墙

技术领域

本申请涉及幕墙技术领域，尤其是涉及一种隔音幕墙。

背景技术

在我国的民生问题中，住宅的隔音防噪问题一直都是关系居民生活的重要问题，我国对于住宅、办公、医院、教学建筑都有自己的隔声要求，建筑幕墙的建设不仅仅处于建筑整体的美感的需要，同时建筑幕墙需要能够有效的隔绝外界的噪音，从而确保建筑内部的安静。

现有技术中公开号为CN205077676U的中国专利，其公开了一种隔音幕墙结构，包括幕墙本体，幕墙本体内置隔音石材板，隔音石材板横向安装在幕墙本体上，且隔音石材板与幕墙本体之间通过混凝砂浆结构层连接，幕墙本体内还设有隔音腔，隔音腔横向设置在幕墙本体内，幕墙本体上表面及下表面均包覆有双层玻璃板，双层玻璃板卡接在幕墙本体上，双层玻璃板及幕墙本体之间竖向安装有加强连接柱，加强连接柱穿过幕墙本体设置。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于隔音石材板的质量较大，在幕墙安装时耗费大量的人力物力，且仅仅通过隔音腔隔音，隔音效果欠佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种隔音幕墙，隔音材质用料轻便，且多层隔音，提高了幕墙的隔音效果。

本申请提供的一种隔音幕墙，采用如下的技术方案：

一种隔音幕墙，包括铝制板本体，所述铝制板本体包括基层板、外衬板以及隔板，所述基层板为铝薄板，所述外衬板为多个并间隔分布于基层板的一侧，所述隔板连接于所述外衬板侧边与所述基层板之间，所述基层板、所述外衬板以及所述隔板之间形成有隔音腔，所述隔音腔内填充有隔音棉，相邻两个所述外衬板之间形成有吸音槽，所述吸音槽的底面开设有多个均匀分布的吸音孔，所述基层板远离所述外衬板的一侧面抵触有型材件，所述型材件位于所述吸音槽的正下方，所述型材件与所述基层板抵触的一面开设有螺纹孔，穿过所述吸音孔与所述螺纹孔螺纹连接有连接螺栓，相邻两所述型材件之间固定有吸音棉。

通过采用上述技术方案，利用隔音腔里的隔音棉可以对声波阻断，铝制板本体上的吸音孔可以将声能转化成热能，而型材件之间的吸音棉可以对声波进行缓冲和吸收，多层多处吸收和阻碍声音的传播，提高了幕墙的隔音效果；此外，幕墙中的部件均采用铝制材质和棉质材质，进而使得幕墙的整体重量较轻，减少了幕墙的整体承载力，提高了幕墙的安全性。

优选的，所述隔板远离所述外衬板一侧的侧边位于所述基层板的上方，所述基层板包括位于与所述外衬板平行的基板一，所述基板一向所述隔板一侧延伸有倾斜板，所述倾斜板与所述隔板底边之间连接有基板二，所述基板二平行于所述外衬板。

通过采用上述技术方案，将基层板设置为由基板一、倾斜板以及基板二组成，可以在保证隔音腔有足够的空间下，使得型材件沉入铝制板本体中，缩减了幕墙的整体厚度，进而便于幕墙的安装使用。

优选的，所述型材件包括型材基础、开设于所述型材基础两侧的边槽、沿所述边槽的槽口并向所述边槽中间延伸的卡边，所述吸音棉的侧边置于所述边槽内。

通过采用上述技术方案，可以将吸音棉的侧边卡入边槽内，进而有利于保证吸音棉的稳固性。

优选的，所述型材基础的中间位置开设有承载孔，所述承载孔贯穿所述型材基础长度方向的两端，所述螺纹孔与所述承载孔连通。

通过采用上述技术方案，利用承载孔，可以使得型材基础内部呈拱形状，进而可以提高型材件的抗折弯能力，进一步提高了幕墙的稳固性。

优选的，所述吸音棉二的底面与所述型材件的底面共面，所述吸音棉二和所述型材件的底面粘接有防水膜。

通过采用上述技术方案，防水膜可以阻碍水分进入吸音棉内，减少对吸音棉造成损坏，有利于延长吸音棉的使用寿命。

优选的，所述铝制板本体其中一侧的侧边延伸有限位凸边，所述铝制板本体另一侧的侧边开设有限位凹槽，所述限位凸边与所述限位凹槽间隙配合。

通过采用上述技术方案，当相邻两个幕墙相互抵接时，可以分别将两个幕墙的限位凸边和限位凹槽相互匹配，进而可以减少相邻两个幕墙之间的缝隙，进一步提高了幕墙的隔音效果。

优选的，所述限位凸边上开设有所述吸音孔。

通过采用上述技术方案，在限位凸边上也开设吸音孔，可以增加幕墙中吸音孔的数量，进一步提高了幕墙的吸音效果。

优选的，所述基层板和所述外衬板之间连接有支撑板，所述支撑板位于所述基层板和所述外衬板的中间位置。

通过采用上述技术方案，利用支撑板可以对基层板和外衬板之间进行支撑，进而可以减少因外力对外衬板的挤压造成损坏，进一步延伸了幕墙的使用寿命。

综上所述，本事情包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置基层板和外衬板，利用隔音腔里的隔音棉可以对声波阻断，铝制板本体上的吸音孔可以将声能转化成热能，而型材件之间的吸音棉可以对声波进行缓冲和吸收，多层多处吸收和阻碍声音的传播，提高了幕墙的隔音效果；此外，幕墙中的部件均采用铝制材质和棉质材质，进而使得幕墙的整体重量较轻，减少了幕墙的整体承载力，提高了幕墙的安全性；

通过将基层板设置为由基板一、倾斜板以及基板二组成，可以在保证隔音腔有足够的空间下，使得型材件沉入铝制板本体中，缩减了幕墙的整体厚度，进而便于幕墙的安装使用；

通过设置防水膜，防水膜可以阻碍水分进入吸音棉内，减少对吸音棉造成损坏，有利于延长吸音棉的使用寿命。

附图说明

图1主要示意本实用新型中隔音幕墙的整体构造；

图2是图1的剖面示意图，主要示意铝制板本体的层结构；

图3是图2中A部分的放大示意图，主要示意铝制板本体和型材件的构造。

附图标记，1、铝制板本体；101、隔音腔；102、吸音槽；103、限位凸边；104、限位凹槽；11、基层板；111、基板一；112、倾斜板；113、基板二；12、外衬板；13、隔板；14、隔音棉；15、吸音孔；16、支撑板；2、型材件；201、螺纹孔；202、连接螺栓；21、型材基础；22、边槽；23、卡边；24、承载孔；3、吸音棉；4、防水膜。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种隔音幕墙。参照图1和图2所示，一种隔音幕墙包括铝制板本体1、型材件2、吸音棉3以及防水膜4。铝制板本体1由铝制材质制成，型材件2也由铝制材质制成，型材件2为长条形，型材件2为多根并固定于铝制板本体1一侧面，吸音棉3位于相邻两个型材件2之间，吸音棉3和型材件2远离铝制板本体1一侧的侧面共面，防水膜4粘接于吸音棉3和型材件2远离铝制板本体1一侧的侧面上，防水膜4可以阻碍水分进入吸音棉3内，减少对吸音棉3造成损坏。

如图3所示，铝制板本体1包括基层板11、外衬板12、隔板13、隔音棉14、吸音孔15以及支撑板16。基层板11和外衬板12均为铝薄板且相互平行，外衬板12为条形状，且外衬板12为多个并间隔均匀分布于基层板11的上方，隔板13为铝薄板，隔板13连接于外衬板12的侧边和基层板11上表面之间，且外衬板12长度方向的两侧边均设置有隔板13，基层板11、外衬板12和隔板13之间形成有隔音腔101，隔音腔101内填充有隔音棉14，隔音棉14可以将声波减弱，阻碍声音的传递。此外，支撑板16连接于基层板11和外衬板12之间，且支撑板16位于隔音腔101的中间位置，利用支撑板16可以对基层板11和外衬板12之间进行支撑，进而可以减少因外力对外衬板12的挤压造成损坏，进一步延伸了幕墙的使用寿命。

如图3所示，相邻两个外衬板12之间形成有吸音槽102，吸音孔15开设于吸音槽102的底面，吸音孔15为多个并沿外衬板12的长度方向均匀分布，声波进入吸音孔15后与孔壁产生摩擦，从而可以将声能转化成热能，削弱声音的传递。

如图3所示，型材件2包括型材基础21、边槽22、卡边23以及承载孔24。型材基础21为长条状，且长度方向与外衬板12的长度方向一致，型材基础21位于吸音槽102的正下方；边槽22开设于型材基础21长度方向两侧的侧壁上；卡边23与型材基础21一体成型，卡边23的长度方向与边槽22的长度方向一致，卡边23沿边槽22的槽口向边槽22的中间延伸，将吸音棉3的侧边卡入边槽22内，可以提高吸音棉3的稳固性。承载孔24为圆孔，承载孔24开设于型材基础21的中间位置并贯穿型材基础21长度方向的两端，利用承载孔24，可以使得型材基础21内部呈拱形状，进而可以提高型材件2的抗折弯能力。此外，型材基础21与基层板11抵触的一面开设有螺纹孔201，螺纹孔201为两个并分别靠近型材基础21的两端，且螺纹孔201的轴线与吸音孔15的轴线共线，穿过吸音孔15与螺纹孔201螺纹连接有连接螺栓202，利用连接螺栓202可以将型材件2固定于铝制板本体1上。

进一步的，如图3所示，隔板13的远离外衬板12一侧的侧边位于基层板11的上方，基层板11包括基板一111、倾斜板112以及基板二113。基板一111的宽度小于外衬板12的宽度，基板一111位于隔音腔101的中间位置，且基板一111与外衬板12相互平行；倾斜板112其中一侧的侧边与基板一111的侧边固接，另一端向隔板13一侧向上倾斜；基板二113连接于倾斜板112的侧边和隔板13远离外衬板12一侧的侧边之间，且基板二113与外衬板12相互平行，从而使得吸音槽102的下方为凹陷状。将型材件2沉入凹陷状的铝制板本体1中，缩减了幕墙的整体厚度，进而便于幕墙的安装使用。

如图2所示，沿铝制板本体1长度方向其中一侧的侧边延伸有限位凸边103，限位凸边103上开设有多个均匀分布的吸音孔15，沿铝制板本体1长度方向的另一侧的侧边开设有限位凹槽104，限位凹槽104与限位凸边103间隙配合。当相邻两个幕墙相互抵接时，可以分别将两个幕墙的限位凸边103和限位凹槽104相互匹配，进而可以减少相邻两个幕墙之间的缝隙，进一步提高了幕墙的隔音效果。

本申请实施例一种隔音幕墙的实施原理为：利用隔音腔101里的隔音棉14可以对声波阻断，铝制板本体1上的吸音孔15可以将声能转化成热能，而型材件2之间的吸音棉3可以对声波进行缓冲和吸收，多层多处吸收和阻碍声音的传播，提高了幕墙的隔音效果；此外，幕墙中的部件均采用铝制材质和棉质材质，进而使得幕墙的整体重量较轻，减少了幕墙的整体承载力，提高了幕墙的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隔音幕墙，其特征在于：包括铝制板本体（1），所述铝制板本体（1）包括基层板（11）、外衬板（12）以及隔板（13），所述基层板（11）为铝薄板，所述外衬板（12）为多个并间隔分布于基层板（11）的一侧，所述隔板（13）连接于所述外衬板（12）侧边与所述基层板（11）之间，所述基层板（11）、所述外衬板（12）以及所述隔板（13）之间形成有隔音腔（101），所述隔音腔（101）内填充有隔音棉（14），相邻两个所述外衬板（12）之间形成有吸音槽（102），所述吸音槽（102）的底面开设有多个均匀分布的吸音孔（15），所述基层板（11）远离所述外衬板（12）的一侧面抵触有型材件（2），所述型材件（2）位于所述吸音槽（102）的正下方，所述型材件（2）与所述基层板（11）抵触的一面开设有螺纹孔（201），穿过所述吸音孔（15）与所述螺纹孔（201）螺纹连接有连接螺栓（202），相邻两所述型材件（2）之间固定有吸音棉（3）。

2.根据权利要求1所述的一种隔音幕墙，其特征在于：所述隔板（13）远离所述外衬板（12）一侧的侧边位于所述基层板（11）的上方，所述基层板（11）包括位于与所述外衬板（12）平行的基板一（111），所述基板一（111）向所述隔板（13）一侧延伸有倾斜板（112），所述倾斜板（112）与所述隔板（13）底边之间连接有基板二（113），所述基板二（113）平行于所述外衬板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种隔音幕墙，其特征在于：所述型材件（2）包括型材基础（21）、开设于所述型材基础（21）两侧的边槽（22）、沿所述边槽（22）的槽口并向所述边槽（22）中间延伸的卡边（23），所述吸音棉（3）的侧边置于所述边槽（22）内。

4.根据权利要求3所述的一种隔音幕墙，其特征在于：所述型材基础（21）的中间位置开设有承载孔（24），所述承载孔（24）贯穿所述型材基础（21）长度方向的两端，所述螺纹孔（201）与所述承载孔（24）连通。

5.根据权利要求1所述的一种隔音幕墙，其特征在于：所述吸音棉（3）的底面与所述型材件（2）的底面共面，所述吸音棉（3）和所述型材件（2）的底面粘接有防水膜（4）。

6.根据权利要求1所述的一种隔音幕墙，其特征在于：所述铝制板本体（1）其中一侧的侧边延伸有限位凸边（103），所述铝制板本体（1）另一侧的侧边开设有限位凹槽（104），所述限位凸边（103）与所述限位凹槽（104）间隙配合。

7.根据权利要求6所述的一种隔音幕墙，其特征在于：所述限位凸边（103）上开设有所述吸音孔（15）。

8.根据权利要求1所述的一种隔音幕墙，其特征在于：所述基层板（11）和所述外衬板（12）之间连接有支撑板（16），所述支撑板（16）位于所述基层板（11）和所述外衬板（12）的中间位置。

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