CN115216956A - 一种安全气囊包裹布生产工艺 - Google Patents

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CN115216956A CN202110431995.7A CN202110431995A CN115216956A CN 115216956 A CN115216956 A CN 115216956A CN 202110431995 A CN202110431995 A CN 202110431995A CN 115216956 A CN115216956 A CN 115216956A
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范超
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Aoti Industrial Parts Shanghai Co ltd
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Aoti Industrial Parts Shanghai Co ltd
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/005—Computer numerical control means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out

Abstract

本发明提供一种安全气囊包裹布生产工艺，包括以下步骤：设置第一模切设备的模切长度为L1，使用第一模切设备在布料的边缘处进行模切，形成切口；将有切口的半成品收卷并移动到第二模切设备上；设置第二模切设备以奇数切口点为起点且模切长度为L2，使用第二模切设备在布料上进行模切；其中，生产目标包裹布的长度为L，且L＝L1+L2。本申请提供的一种安全气囊包裹布生产工艺，解决了现有技术中针对大尺寸包裹布需要进行机器定制的问题，采用现有机器就可以生产出大尺寸包裹布，操作简单，成本低廉。

Description

一种安全气囊包裹布生产工艺
技术领域
本发明涉及布的生产工艺，特别是涉及一种安全气囊包裹布生产工艺。
背景技术
现有技术中生产安全气囊包裹布通过设备本身有效切割一般是2530mm以内，长度配合定制模具的切割长度，一次模切成型，设备根据产品的长度，设定送料距离，每次模切最大只能切割2530mm的布，当需要大于2530mm的产品时，无法模切成型。
客户产品随着市场的需求不停变化，产品长度会有3m，3.5m甚至更长，超出了现有设备的有效模切长度，会导致特意去定制和购买更大尺寸的设备，但是超过2530mm的项目并不多，可能会导致设备的投入和产出严重不匹配。
因此，现有技术有待发展。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种安全气囊包裹布生产工艺，用于解决现有技术中模切超过2530mm尺寸的包裹布需要定制专用设备，成本高昂，投入和产出不匹配的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种安全气囊包裹布生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：设置第一模切设备的模切长度为L1，使用第一模切设备在布料的边缘处进行模切，形成切口；
步骤二：将有切口的半成品收卷并移动到第二模切设备上；
步骤三：设置第二模切设备以奇数切口点为起点且模切长度为L2，使用第二模切设备在布料上进行模切；
其中，生产目标包裹布的长度为L，且L＝L1+L2。
于本发明的一实施例中，第二模切设备上设有红外信号传感器。
于本发明的一实施例中，所述红外信号传感器包括传感器发射器和传感器接收器。
于本发明的一实施例中，步骤一所述的切口为圆形通孔。
于本发明的一实施例中，所述第一模切设备、第二模切设备由PLC控制。
如上所述，本发明的安全气囊包裹布生产工艺，具有以下有益效果：本申请提供的一种安全气囊包裹布生产工艺，解决了现有技术中针对大尺寸包裹布需要进行机器定制的问题，采用现有机器就可以生产出大尺寸包裹布，操作简单，成本低廉。
附图说明
图1显示为本发明实施例中公开的一种安全气囊包裹布生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
请参阅图1，本发明提供一种安全气囊包裹布生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：设置第一模切设备的模切长度为L1，使用第一模切设备在布料的边缘处进行模切，形成切口；
步骤二：将有切口的半成品收卷并移动到第二模切设备上；
步骤三：设置第二模切设备以奇数切口点为起点且模切长度为L2，使用第二模切设备在布料上进行模切；
其中，生产目标包裹布的长度为L，且L＝L1+L2。
具体的，第二模切设备上设有红外信号传感器。
具体的，所述红外信号传感器包括传感器发射器和传感器接收器。
具体的，步骤一所述的切口为圆形通孔。
具体的，所述第一模切设备、第二模切设备由PLC控制。
具体实施例一：
设定需要裁切的包裹布长度L为3000mm。
步骤一：设置L1＝2000mm，使用第一模切设备在布料的边缘处进行模切，切出圆形通孔作为标记点；
步骤二：将切好圆形通孔的布料收卷，并将收卷后的布料移动到第二模切设备上；
步骤三：设置第二模切设备以奇数的圆形通孔为识别起点，即第1、3、5、7……的圆形通孔识别为起点，从起点开始起算，模切长度为L2的距离，L2＝L-L1，即L2＝3000mm-2000mm，第二模切设备在带有圆形通孔标记点的布料上进行模切。
由于第二模切设备上设有红外信号传感器，当带有圆形通孔标记点的布料经过红外信号传感器时，由于通孔处布料被切掉，传感器的信号不会被阻挡，传感器接收端收到发射端的信号，信号会在瞬间传达指令到PLC，然后PLC根据设定好的L2控制第二模切设备在布料上进行模切。
经过第二模切设备模切后的布料，长度均大于等于3000mm，将长度大于3000mm的布料中超过3000mm的部分人工裁减，就可以得到长度为3000mm的布料。
具体实施例二：
设定需要裁切的包裹布长度L为3000mm，令L＝2L1＝2L2，即L1＝L2。
步骤一：设置L1＝1500mm，使用第一模切设备在布料的边缘处进行模切，切出圆形通孔作为标记点；
步骤二：将切好圆形通孔的布料收卷，并将收卷后的布料移动到第二模切设备上；
步骤三：设置第二模切设备以奇数的圆形通孔为识别起点，即第1、3、5、7……的圆形通孔识别为起点，从起点开始起算，模切长度为L2的距离，L2＝L1＝1500mm，第二模切设备在带有圆形通孔标记点的布料上进行模切。
由于第二模切设备上设有红外信号传感器，当带有圆形通孔标记点的布料经过红外信号传感器时，由于通孔处布料被切掉，传感器的信号不会被阻挡，传感器接收端收到发射端的信号，信号会在瞬间传达指令到PLC，然后PLC根据设定好的L2控制第二模切设备在布料上进行模切。
此时由于L1＝L2，第二模切设备裁切后得到的布料即为3000mm。
当L1＝L2时为最佳实施例，此时不需要浪费更多的布料，是最优选择。
其中，第一模切设备是平板模切设备，型号为ALT702，第二模切设备是滚动模切设备，型号为ALT703，除了提供的两种型号的模切设备，其他能够实现本申请技术方案的模切设备均落入本申请的保护范围内。
综上所述，本申请提供的一种安全气囊包裹布生产工艺，解决了现有技术中针对大尺寸包裹布需要进行机器定制的问题，采用现有机器就可以生产出大尺寸包裹布，操作简单，成本低廉。
所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种安全气囊包裹布生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：设置第一模切设备的模切长度为L1，使用第一模切设备在布料的边缘处进行模切，形成切口；
步骤二：将有切口的半成品收卷并移动到第二模切设备上；
步骤三：设置第二模切设备以奇数切口点为起点且模切长度为L2，使用第二模切设备在布料上进行模切；
其中，生产目标包裹布的长度为L，且L＝L1+L2。
2.根据权利要求1所述的安全气囊包裹布生产工艺，其特征在于：第二模切设备上设有红外信号传感器。
3.根据权利要求2所述的安全气囊包裹布生产工艺，其特征在于：所述红外信号传感器包括传感器发射器和传感器接收器。
4.根据权利要求1所述的安全气囊包裹布生产工艺，其特征在于：步骤一所述的切口为圆形通孔。
5.根据权利要求1所述的安全气囊包裹布生产工艺，其特征在于：所述第一模切设备、第二模切设备由PLC控制。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1982000306A1 (en) * 1980-07-17 1982-02-04 Rottermann R Method and device for obtaining rectangular plates of sheets of material,particularly for textile floor carpets
CN106426395A (zh) * 2016-11-25 2017-02-22 深圳市通泰盈电子科技有限公司 一种泡棉模切件的生产工艺
CN206140618U (zh) * 2016-10-13 2017-05-03 飞比达电子元器件（天津）有限公司 一种异步模切装置
CN109079913A (zh) * 2018-08-03 2018-12-25 盐城维信电子有限公司 一种汽车用柔性线路板辅材模切设备及其工艺

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