CN213440989U - 一种双工位片材挤出生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位片材挤出生产装置，包括螺杆挤出机，螺杆挤出机的输出端连接有第一适配器，第一适配器依次连接有换网器、第二适配器、溶体泵、静态混合器和模头，模头连接有三辊压光机，三辊压光机连接有测厚装置，测厚装置连接有切边机，切边机连接有涂覆系统，涂覆系统依次连接有一级牵引机、储料架和收卷系统。通过采用单台高效能单螺杆挤出机，挤出的产品依次通过第一适配器、换网器、第二适配器、熔体泵、静态混合器、模头预成型为一定宽度、厚度的片材；再通三辊压光机、测厚装置、切边机、涂覆系统、牵引机、储料架、收卷系统将片材定型修边储存起来。
Description
技术领域
本实用新型涉及片材加工领域，具体是一种双工位片材挤出生产装置。
背景技术
随着包装行业的越发兴盛，对片材的需求也逐年增加，因此高产能，大片宽的片材挤出线越来越受市场追捧。市场上的片材挤出线普遍存在低产能、收卷不齐、片材厚度不均等问题。为了解决上述出现的问题，本实用新型提出一种双工位片材挤出生产装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双工位片材挤出生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双工位片材挤出生产装置，包括螺杆挤出机，螺杆挤出机的输出端连接有第一适配器，第一适配器依次连接有换网器、第二适配器、溶体泵、静态混合器和模头，模头连接有三辊压光机，三辊压光机连接有测厚装置，测厚装置连接有切边机，切边机连接有涂覆系统，涂覆系统依次连接有一级牵引机、储料架和收卷系统。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆挤出机为单螺杆挤出机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述收卷系统包括收卷平台、二级牵引机和收卷小车，收卷平台的底部设置有收卷小车，收卷小车上方安装有二级牵引机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述储料架为带有浮动辊的铁质储料架。
作为本实用新型再进一步的方案：所述储料架包括储料辊，储料架上部设置的储料辊的数量为七个，储料架下部设置的储料辊的数量为八个，其中一组为浮动辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用单台高效能单螺杆挤出机，挤出的产品依次通过第一适配器、换网器、第二适配器、熔体泵、静态混合器、模头预成型为一定宽度、厚度的片材；再通三辊压光机、测厚装置、切边机、涂覆系统、牵引机、储料架、收卷系统将片材定型修边储存起来。此生产线可以生产PP、PS等材料的片材制品，最大产量可达1000kg/h,双工位模式可以实现不间断生产、存储。此生产线采用单台高效能单螺杆挤出机，可以生产PP、PS等材料的片材制品，最大产量可达1000kg/h，满足市场需求。
附图说明
图1为双工位片材挤出生产装置的结构示意图。
图2为双工位片材挤出生产装置中螺杆挤出机示意图。
图3为双工位片材挤出生产装置中三辊压光机示意图。
图4为双工位片材挤出生产装置中储料架示意图。
图5为双工位片材挤出生产装置中储料机浮动辊示意图。
图6为双工位片材挤出生产装置中收卷系统示意图。
图中：1-螺杆挤出机、2-第一适配器、3-换网器、4-第二适配器、5-溶体泵、6-静态混合器、7-模头、8-三辊压光机、9-测厚装置、10-切边机、11-涂覆系统、12-一级牵引机、13-储料架、14-收卷系统、15-收卷平台、16-二级牵引机、17-收卷小车。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
请参阅图1-6，一种双工位片材挤出生产装置，包括螺杆挤出机1，螺杆挤出机1的输出端连接有第一适配器2，第一适配器2依次连接有换网器3、第二适配器4、溶体泵5、静态混合器6和模头7，模头7连接有三辊压光机8，三辊压光机8连接有测厚装置9，测厚装置9连接有切边机10，切边机10连接有涂覆系统11，涂覆系统11依次连接有一级牵引机12、储料架13和收卷系统14；
所述螺杆挤出机1的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，螺杆挤出机1为单螺杆挤出机；
所述收卷系统14的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，收卷系统14包括收卷平台15、二级牵引机16和收卷小车17，收卷平台15的底部设置有收卷小车17，收卷小车17上方安装有二级牵引机16；
所述储料架13的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，储料架13为其中一组为浮动辊铁质储料架。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进行进一步的改进，所述储料架13的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，储料架13包括储料辊，储料架13上部设置的储料辊的数量为七个，储料架13下部设置的储料辊的数量为八个；当收卷系统处于换卷状态时，上方的储料辊升起，储存上游生产的片材，当换卷完成后；储料架13下降，收卷系统加速收卷。储料架13在片材收卷时通过浮动辊同步调节张力，使片材收卷整齐。
本实用新型的工作原理是：本双工位片材挤出生产装置采用单台高效能单螺杆挤出机1，挤出的产品依次通过第一适配器2、换网器3、第二适配器4、熔体泵5、静态混合器6、模头7预成型为一定宽度、厚度的片材；再通三辊压光机8、测厚装置9、切边机10、涂覆系统11、牵引机12、储料架13、收卷系统14将片材定型修边储存起来。此生产线可以生产PP、PS等材料的片材制品，最大产量可达1000kg/h,双工位模式可以实现不间断生产、存储。此生产线采用单台高效能单螺杆挤出机，可以生产PP、PS等材料的片材制品，最大产量可达1000kg/h，满足市场需求。经过各个系统相互作用下，片材的厚薄均匀度和收卷整齐度均可达到客户的要求,在实现高速生产的同时，也能做出高质量的产品。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种双工位片材挤出生产装置，包括螺杆挤出机（1），其特征在于，螺杆挤出机（1）的输出端连接有第一适配器（2），第一适配器（2）依次连接有换网器（3）、第二适配器（4）、溶体泵（5）、静态混合器（6）和模头（7），模头（7）连接有三辊压光机（8），三辊压光机（8）连接有测厚装置（9），测厚装置（9）连接有切边机（10），切边机（10）连接有涂覆系统（11），涂覆系统（11）依次连接有一级牵引机（12）、储料架（13）和收卷系统（14）。
2.根据权利要求1所述的双工位片材挤出生产装置，其特征在于，所述螺杆挤出机（1）为单螺杆挤出机。
3.根据权利要求1或2所述的双工位片材挤出生产装置，其特征在于，所述收卷系统（14）包括收卷平台（15）、二级牵引机（16）和收卷小车（17），收卷平台（15）的底部设置有收卷小车（17），收卷小车（17）上方安装有二级牵引机（16）。
4.根据权利要求3所述的双工位片材挤出生产装置，其特征在于，所述储料架（13）为带有浮动辊的铁质储料架。
5.根据权利要求1所述的双工位片材挤出生产装置，其特征在于，所述储料架（13）包括储料辊，储料架（13）上部设置的储料辊的数量为七个，储料架（13）下部设置的储料辊的数量为八个，其中一组为浮动辊。
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| CN202022381721.5U CN213440989U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种双工位片材挤出生产装置 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-10-23 CN CN202022381721.5U patent/CN213440989U/zh active Active
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