CN115214960B - 电杆防撞贴卷绕装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电杆防撞贴卷绕装置及其使用方法，其中，电杆防撞贴卷绕装置包括支架和输送机构，输送机构包括弧形结构的第一输送导轨和第二输送导轨，且二者的弧形口相对，第一输送导轨和第二输送导轨转动设在支架上，以使第一输送导轨和第二输送导轨能围设在电杆的外周，且与电杆间隔并形成有输送通道，第一输送导轨的长度大于第二输送导轨的长度，第一输送导轨远离支架的一端能延伸至第二输送导轨的外侧，且二者之间形成输送进口，输送通道的宽度沿输送方向逐渐收缩至与防撞贴的厚度一致。本发明的电杆防撞贴卷绕装置能够使防撞贴从输送进口沿第一输送导轨和第二输送导轨移动，且逐渐靠近电杆进行卷绕，从而降低防撞贴的安装难度，安装效率高。

Description

电杆防撞贴卷绕装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电力辅助设备技术领域，尤其涉及一种电杆防撞贴卷绕装置及其使用方法。

背景技术

驾驶车辆经常会因大意或受到外界的影响而使车辆碰撞到位于路边的输电线路电杆，导致输电线路发生故障。因此，需要在电杆上张贴防撞警示贴，以提醒往来车辆注意电杆的位置，保障输电线路能够安全稳定运行。

防撞贴上喷涂有警示标志，防撞警示贴长期使用后警示标示会出现褪色，需要定期更换，但目前的防撞贴是通过人工安装在电杆上，而且防撞贴通常由金属材质制成，重量大，安装难度高，导致工作效率低，电杆容易因防撞警示贴安装不及时而受到外力破坏。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于：提供一种电杆防撞贴卷绕装置，其结构简单，能够降低防撞贴的安装难度，安装效率高。

本发明实施例的另一个目的在于：提供一种电杆防撞贴卷绕装置的使用方法，其操作简单，能够快速将防撞贴卷绕在电杆的外周，提高防撞贴的安装效率。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，提供一种电杆防撞贴卷绕装置，包括支架和输送机构，所述输送机构包括第一输送导轨和第二输送导轨，所述第一输送导轨和所述第二输送导轨均为弧形结构，所述第一输送导轨和所述第二输送导轨的弧形开口相对设置，所述第一输送导轨和所述第二输送导轨均转动设置在所述支架上，以使所述第一输送导轨和所述第二输送导轨能够围设在所述电杆的外周，且与所述电杆间隔并形成有输送通道，所述第一输送导轨的长度大于所述第二输送导轨的长度，以使所述第一输送导轨远离所述支架的一端能延伸至所述第二输送导轨的外侧，且二者之间间隔并形成输送进口，所述输送通道的宽度沿输送方向逐渐收缩至与防撞贴的厚度一致，所述防撞贴能从所述输送进口沿所述第一输送导轨和所述第二输送导轨移动，且逐渐靠近所述电杆进行卷绕。

作为电杆防撞贴卷绕装置的一种优选方案，所述支架上设置第一驱动组件，所述第一驱动组件包括驱动件、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与所述驱动件连接，另一端与所述第一输送导轨传动连接，所述第二连接杆与所述驱动件连接，另一端与所述第二输送导轨传动连接，以使所述第一输送导轨和所述第二输送导轨能够相对或相背转动，所述电杆防撞贴卷绕装置还包括控制器和用于测量所述电杆直径的测量机构，所述测量机构和所述驱动件均与所述控制器连接，所述驱动组件能够根据所述电杆的直径调节所述第一输送导轨和所述第二输送导轨与所述电杆外表面之间的间距。

作为电杆防撞贴卷绕装置的一种优选方案，所述测量机构包括红外测距仪和两个平行设置的夹块，所述红外测距仪与所述控制器连接，所述支架上设置有第二驱动组件，所述夹块通过传动组件与所述第二驱动组件连接，以使两个所述夹块相对或相背移动，所述电杆能夹设在两个所述夹块之间，其中一个所述夹块设置有第一安装槽，所述第一安装槽朝向另一个所述夹块，所述红外测距仪设置在所述第一安装槽内，当两个所述夹块夹住所述电杆，所述红外测距仪能够测量两个所述夹块之间的间距，以获取所述电杆的直径相等。

作为电杆防撞贴卷绕装置的一种优选方案，靠近所述第二输送导轨一侧的所述夹块上设置有支撑件，所述支撑件上设置有开口朝上的导向槽，所述导向槽沿长度方向的一端与所述输送进口对齐并连通，以使所述防撞贴能够沿所述导向槽移动并插入所述输送进口。

作为电杆防撞贴卷绕装置的一种优选方案，所述第二输送导轨远离所述支架的一端设置有检测组件，用于检测所述防撞贴是否卷绕到位，所述检测组件与所述控制器连接，当所述防撞贴卷绕到位后，所述第一输送导轨和所述第二输送导轨停止转动。

作为电杆防撞贴卷绕装置的一种优选方案，所述支架包括底座和支撑杆，所述支撑杆设置在所述底座的上表面，所述支撑杆沿竖直方向间隔设置有至少两组所述输送机构，所述测量机构设置在所述底座的侧壁上。

作为电杆防撞贴卷绕装置的一种优选方案，所述输送机构包括弧形的支撑座、传送带和转动轮，所述支撑座沿长度方向的两端均设置有第二安装槽，所述第二安装槽内均转动设置有所述转动轮，所述传送带套设在所述支撑座上，并与所述转动轮抵接，以形成所述第一输送导轨或所述第二输送导轨，所述传送带能绕所述支撑座的外侧壁转动，所述传送带背离所述支撑座的一侧设置有多个阻尼件，多个阻尼件沿所述传送带的外周间隔设置，所述阻尼件能与所述防撞贴贴合并带动所述防撞贴移动。

作为电杆防撞贴卷绕装置的一种优选方案，所述传送带凹陷设置有卡槽，所述卡槽的槽壁有槽底朝向槽口的中心倾斜，所述阻尼件包括相连接的本体和卡接部，所述卡接部卡设在所述卡槽内，所述本体能延伸至所述卡槽外。

第二方面，提供一种以上所述的电杆防撞贴卷绕装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S100、将支架移动至邻近于电杆的位置，以使所述电杆位于第一输送导轨和第二输送导轨之间；

步骤S200、转动所述第一输送导轨和所述第二输送导轨，以使所述第一输送导轨和所述第二输送导轨合拢并围设在所述电杆的外周；

步骤S300、将防撞贴的端部插入所述输送进口，启动所述第一输送导轨和所述第二输送导轨，使所述防撞贴移动并卷绕在所述电杆的外周。

作为电杆防撞贴卷绕装置的使用方法的一种优选方案，所述步骤S200中包括以下步骤：

步骤S201、在所述电杆防撞贴卷绕装置的控制器内预存数据，所述数据包括电杆的直径、所述第一输送导轨和所述第二输送导轨的转动角度；

步骤S202、通过测量机构获取所述电杆的直径，并根据所述电杆的直径，驱使所述第一输送导轨和所述第二输送导轨转动并围设在所述电杆的外周。

本发明的有益效果为：防撞贴能够穿过输送进口进入输送通道内，并与第一输送导轨和第二输送导轨贴合，转动第一输送导轨和第二输送导轨能够通过摩擦力带动防撞贴能够沿输送通道移动，并且在移动过程中，防撞贴能够逐渐靠近电杆，最终与电杆外侧壁贴合并卷绕在电杆的外周。通过输送机构能够将防撞贴自动卷绕在电杆的外周，无需手动卷绕防撞贴，省时省力，从而提高防撞贴的安装效率，减少电杆受到外力破坏的风险，而且输送机构能够根据电杆的直径转动至相匹配的合拢幅度，适用性好，能够满足不同直径的电杆安装防撞贴的需求。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例电杆防撞贴卷绕装置的立体视图。

图2为本发明实施例电杆防撞贴卷绕装置的第一俯视图。

图3为本发明实施例的输送导轨的剖视图。

图4为本发明实施例的传动带和阻尼件的装配剖视图。

图5为本发明实施例电杆防撞贴卷绕装置的第二俯视图。

图中：

100、电杆；200、防撞贴；

1、支架；11、底座；12、支撑杆；2、输送机构；21、第一输送导轨；22、第二输送导轨；23、支撑座；24、传送带；25、转动轮；3、输送通道；31、输送进口；4、第一驱动组件；41、第一连接杆；42、第二连接杆；5、测量机构；51、红外测距仪；52、夹块；521、第一安装槽；6、支撑件；7、检测组件；8、阻尼件；81、本体；82、卡接部。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本发明提供的一种电杆防撞贴卷绕装置用于将金属材质制成的防撞贴200卷绕在电杆100外周。电杆防撞贴卷绕装置包括支架1和输送机构2，输送机构2包括第一输送导轨21和第二输送导轨22，第一输送导轨21和第二输送导轨22均为弧形结构，第一输送导轨21和第二输送导轨22的弧形口相对设置，第一输送导轨21和第二输送导轨22转动设置在支架1上，以使输送机构2具有展开状态和合拢状态，当输送机构2处于展开状态，第一输送导轨21和第二输送导轨22相背转动，以使电杆100能够位于第一输送导轨21和第二输送导轨22之间，当输送机构2处于合拢状态，第一输送导轨21和第二输送导轨22能够围设在电杆100的外周，且与电杆100间隔并形成有输送通道3，第一输送导轨21的长度大于第二输送导轨22的长度，第一输送导轨21远离支架1的一端能延伸至第二输送导轨22的外侧，且二者之间间隔并形成输送进口31，输送通道3的宽度沿输送方向逐渐收缩直至与防撞贴200的厚度一致。

防撞贴200能够穿过输送进口31进入输送通道3内，并与第一输送导轨21和第二输送导轨22贴合，转动第一输送导轨21和第二输送导轨22能够通过摩擦力带动防撞贴200能够沿输送通道3移动，并且在移动过程中，防撞贴200能够逐渐靠近电杆100，最终与电杆100外侧壁贴合并卷绕在电杆100的外周。通过输送机构2能够将防撞贴自动卷绕在电杆100的外周，无需手动卷绕防撞贴200，省时省力，从而提高防撞贴200的安装效率，减少电杆100受到外力破坏的风险，而且输送机构2能够根据电杆100的直径转动至相匹配的合拢幅度，适用性好，能够满足不同直径的电杆100安装防撞贴200的需求。

具体地，如图3所示，输送机构2包括弧形的支撑座23、传送带24和转动轮25，支撑座23设置有第三驱动组件(图中未标出)，转动轮25与第三驱动组件连接，以驱动转动轮25转动，支撑座23沿长度方向的两端均设置有第二安装槽，第二安装槽内均转动设置有转动轮25，传送带24套设在支撑座23的外侧壁上，且内侧壁分别与两个转动轮25抵接，转动轮25转动能够带动传送带24沿支撑座23的外侧壁转动，以组合形成第一输送导轨21或第二输送导轨22，即第一输送导轨21和第二输送导轨22的结构相同，仅是尺寸不同。

示例的，第三驱动组件为电机。

进一步地，传送带24背离支撑座23的一侧设置有多个阻尼件8，多个阻尼件8沿传送带24的外周间隔设置，阻尼件8能与防撞贴200抵接并提供摩擦力，以使防撞贴200能够在第一输送导轨21和第二输送导轨22上顺利移动。

优选地，阻尼件8为由橡胶材料制成。橡胶制成的阻尼件8不仅能够提供足够的摩擦力，而且在移动过程中，阻尼件8不会划伤防撞贴200的表面。

具体地，如图4所示，传送带24背离支撑座23的一侧凹陷设置有卡槽，卡槽的槽壁有槽底朝向槽口的中心倾斜，阻尼件8包括相连接的本体81和卡接部82，卡接部82卡设在卡槽内，本体81凸出于卡槽外，本体81能够与防撞贴200贴合。阻尼件8与传送带24通过卡接连接，阻尼件8长期使用后出现磨损时，仅需更换阻尼件8即可，能够减低维护成本，而且更换安装简便。

在本实施例中，如图1所示，支架1设置有两个输送机构2，两个输送机构2沿竖直方向间隔设置。此设计能够增大防撞贴200与第一输送导轨21和第二输送导轨22的接触面积，以使防撞贴200与第一输送导轨21和第二输送导轨22之间具有足够的摩擦力，而且防撞贴200受力均匀，能够保证防撞贴200能够顺利移动。

在其他实施例中，输送机构2的数量不限于两个。

具体地，支架1包括底座11和支撑杆12，支撑杆12设置在底座11的上表面，输送机构2转动设置在支撑杆12上。

优选地，底座11上设置有滑轮，支撑杆12上设置有把手，推动把手能够使支架1移动，便于携带电杆防撞贴卷绕装置。

在本实施例中，如图1和图2所示，支架1上设置有第一驱动组件4，第一驱动组件4包括驱动件(图中未示出)、第一连接杆41和第二连接杆42，第一连接杆41的一端与驱动件传动连接，另一端与第一输送导轨21连接，第二连接杆42的一端与驱动件传动连接，另一端与第二输送导轨22连接，驱动件能够驱使第一连接杆41和第二连接杆42相对或相背转动，以使输送机构2具有合拢状态和展开状态。

具体地，第一连接杆41和第二连接杆42通过齿轮组与驱动件连接，驱动件的输出端与主动齿轮连接，第一连接杆41和第二连接杆42分别设置有一个从动齿轮，两个从动齿轮均与主动齿轮啮合，驱动件驱使主动齿轮转动能够带动两个从动齿轮同时朝向相反的方向转动，以带动第一连接杆41和第二连接杆42相对或相背转动。

示例的，驱动件为转动电机。

进一步地，如图5所示，电杆防撞贴卷绕装置还包括控制器和用于测量电杆100直径的测量机构5，测量机构5和驱动件均与控制器连接。测量机构5能够将电杆100的直径传送给控制器，控制器能够根据电杆100的直径自动控制驱动件转动，以使第一输送导轨21和第二输送导轨22能自动转动至相适配的合拢幅度。

具体地，测量机构5包括两个平行设置的夹块52，支架1的底座11设置有第二驱动组件(图中未示出)，夹块52通过传动组件与第二驱动组件连接，以使两个夹块52沿水平方向相对或相背移动。夹块52与输送机构2位于支架1的同一侧，两个夹块52能够夹紧电杆100，以使支架1能够固定在电杆100上，保证电杆防撞贴卷绕装置在工作时不会发生晃动，有利于稳定输送防撞贴200。

示例的，第二驱动组件为气缸结构，底座11的内部具有安装腔，第二驱动组件安装在安装腔内，底座11的侧壁贯穿设置有与安装腔连通的条形孔，条形孔沿底座11的长度方向延伸，夹块52的一端能穿过条形孔与第二驱动组件连接，以驱使夹块52沿水平方向移动。

进一步地，测量机构5还包括红外测距仪51，红外测距仪51与控制器连接，其中一个夹块52朝向另一个夹块52的一侧面设置有第一安装槽521，红外测距仪51设置在第一安装槽521内，红外测距仪51的测量平面与第一安装槽521的槽口平齐，两个夹块52夹住电杆100，两个夹块52之间的间距即为电杆100的直径。当两个夹块52夹住电杆100，红外测距仪51能够通过测量两个夹块52之间的间距获取电杆100的直径，并将电杆100的直径传给控制器，无需手动输入电杆100直径，能够简化操作，省时省力。

具体地，如图1所示，靠近第二输送导轨22一侧的夹块52上设置有支撑件6，支撑件6上设置有导向槽(图中未标出)，至少部分防撞贴200滑动设置在导向槽内，导向槽沿长度方向的槽口与输送进口31对齐，导向槽的长度方向与输送进口31所在的平面垂直，防撞贴200能够穿过导向槽垂直插入输送进口31。防撞贴200在移动过程中容易出现晃动而发生偏移，导致防撞贴200移动不畅。导向槽能够对防撞贴200的移动方向进行导向，有利于防撞贴200顺畅移动。

本实施例中，如图2所示，第二输送导轨22设置检测组件7，具体地，检测组件7为摄像头，检测组件7设置在第二输送导轨22的支撑座23远离支架1的一端，当检测组件7检测到防撞贴200，说明防撞贴200沿电杆100卷绕一周，即防撞贴200卷绕到位，检测组件7与控制器连接，当防撞贴200卷绕到位后，能够快速准确地控制第三驱动组件停机，以使第一输送导轨21和第二输送导轨22停止转动，避免防撞贴200的长度不足或过长。

在其他实施例中，检测组件7还可为定位传感器，能够检测防撞贴200端部的位置，以判断防撞贴200是否卷绕到位。

具体地，控制器包括遥控器，能够在一定范围内远程控制电杆防撞贴卷绕装置。

本发明还提供一种电杆防撞贴卷绕装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S100、将支架1移动至邻近于电杆100的位置，以使电杆100位于第一输送导轨21和第二输送导轨22之间；

步骤S200、转动第一输送导轨21和第二输送导轨22，以使第一输送导轨21和第二输送导轨22围设在电杆100的外周，且与电杆100间隔并形成有输送通道3，其中，第一输送导轨21和第二输送导轨22之间形成有输送进口31；

步骤S300、将防撞贴200的端部插入输送进口31后，驱使第一输送导轨21和第二输送导轨22转动，将防撞贴200卷绕在电杆100的外周。

此方法能够通过第一输送导轨21和第二输送导轨22自动将防撞贴200卷绕在电杆100外周，能够降低防撞贴200的安装难度，提高防撞贴200的安装效率。

具体地，步骤S100具体包括：将支架1移动至邻近于电杆100的位置，并通过电杆防撞贴卷绕装置的控制器控制第二驱动组件，使两个夹块52移动并夹紧电杆100，将电杆防撞贴卷绕装置固定在电杆100上，能够防止整个装置在工作过程中出现晃动，同时输送机构2处于展开状态，电杆100位于第一输送导轨21和第二输送导轨电杆22之间。

具体地，步骤S200中包括以下步骤：

步骤S201、在控制器内预存数据，数据包括电杆100的直径、第一输送导轨21和第二输送导轨22的转动角度；

步骤S202、通过测量机构5获取电杆100的直径，并根据电杆100的直径，驱使第一输送导轨21和第二输送导轨22转动并围设在电杆100的外周。

调节第一输送导轨21的第二输送导轨22的转动角度能够控制第一输送导轨21和第二输送导轨22的合拢幅度，即控制器预存有不同直径的电杆100对应的第一输送导轨21和第二输送导轨22的合拢幅度，通过测量机构5能够获取待安装电杆100的直径，并与控制器内预存的数据进行对比，以使第一输送导轨21和第二输送导轨22的自动转动一定角度，并具有相匹配的合拢幅度。

具体地，在步骤S300中包括以下步骤：

步骤S301、将防撞贴200的端部穿过支撑件6的导向槽插入输送进口31，启动第三驱动组件，以使第一输送导轨21和第二输送导轨22转动；

步骤S302、当检测组件7检测到防撞贴200到位后，第三驱动组件自动停机，防撞贴200卷绕在电杆100的外周。

在本实施例中，防撞贴200卷绕在电杆100的外周后，使用扎线手动将防撞贴200进行捆扎，以使防撞贴200固定在电杆100上，然后取下电杆防撞贴卷绕装置，完成防撞贴200的安装。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电杆防撞贴卷绕装置，其特征在于，包括支架和输送机构，所述输送机构包括第一输送导轨和第二输送导轨，所述第一输送导轨和所述第二输送导轨均为弧形结构，所述第一输送导轨和所述第二输送导轨的弧形开口相对设置，所述第一输送导轨和所述第二输送导轨均转动设置在所述支架上，以使所述第一输送导轨和所述第二输送导轨能够围设在所述电杆的外周，且与所述电杆间隔并形成有输送通道，所述第一输送导轨的长度大于所述第二输送导轨的长度，以使所述第一输送导轨远离所述支架的一端能延伸至所述第二输送导轨的外侧，所述第一输送导轨和所述第二输送导轨之间间隔并形成输送进口，所述输送通道的宽度沿输送方向逐渐收缩至与防撞贴的厚度一致，所述防撞贴能从所述输送进口沿所述第一输送导轨和所述第二输送导轨移动，且逐渐靠近所述电杆进行卷绕；

所述支架上设置第一驱动组件，所述第一驱动组件包括驱动件、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述驱动件连接，另一端与所述第一输送导轨传动连接，所述第二连接杆的一端与所述驱动件连接，另一端与所述第二输送导轨传动连接，以使所述第一输送导轨和所述第二输送导轨能够相对或相背转动，所述电杆防撞贴卷绕装置还包括控制器和用于测量所述电杆直径的测量机构，所述测量机构和所述驱动件均与所述控制器连接，所述驱动组件能够根据所述电杆的直径调节所述第一输送导轨和所述第二输送导轨与所述电杆外表面之间的间距。

2.根据权利要求1所述的电杆防撞贴卷绕装置，其特征在于，所述测量机构包括红外测距仪和两个平行设置的夹块，所述红外测距仪与所述控制器连接，所述支架上设置有第二驱动组件，所述夹块通过传动组件与所述第二驱动组件连接，以使两个所述夹块相对或相背移动，所述电杆能夹设在两个所述夹块之间，其中一个所述夹块设置有第一安装槽，所述第一安装槽朝向另一个所述夹块，所述红外测距仪设置在所述第一安装槽内，当两个所述夹块夹住所述电杆，所述红外测距仪能够测量两个所述夹块之间的间距，以获取所述电杆的直径相等。

3.根据权利要求2所述的电杆防撞贴卷绕装置，其特征在于，靠近所述第二输送导轨一侧的所述夹块上设置有支撑件，所述支撑件上设置有开口朝上的导向槽，所述导向槽沿长度方向的一端与所述输送进口对齐并连通，以使所述防撞贴能够沿所述导向槽移动并插入所述输送进口。

4.根据权利要求1所述的电杆防撞贴卷绕装置，其特征在于，所述第二输送导轨远离所述支架的一端设置有检测组件，用于检测所述防撞贴是否卷绕到位，所述检测组件与所述控制器连接，当所述防撞贴卷绕到位后，所述第一输送导轨和所述第二输送导轨停止转动。

5.根据权利要求1所述的电杆防撞贴卷绕装置，其特征在于，所述支架包括底座和支撑杆，所述支撑杆设置在所述底座的上表面，所述支撑杆沿竖直方向间隔设置有至少两组所述输送机构，所述测量机构设置在所述底座的侧壁上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电杆防撞贴卷绕装置，其特征在于，所述输送机构包括弧形的支撑座、传送带和转动轮，所述支撑座沿长度方向的两端均设置有第二安装槽，所述第二安装槽内均转动设置有所述转动轮，所述传送带套设在所述支撑座上，并与所述转动轮抵接，以形成所述第一输送导轨或所述第二输送导轨，所述传送带能绕所述支撑座的外侧壁转动，所述传送带背离所述支撑座的一侧设置有多个阻尼件，多个阻尼件沿所述传送带的外周间隔设置，所述阻尼件能与所述防撞贴贴合并带动所述防撞贴移动。

7.根据权利要求6所述的电杆防撞贴卷绕装置，其特征在于，所述传送带凹陷设置有卡槽，所述卡槽的槽壁有槽底朝向槽口的中心倾斜，所述阻尼件包括相连接的本体和卡接部，所述卡接部卡设在所述卡槽内，所述本体能延伸至所述卡槽外。

8.一种电杆防撞贴卷绕装置的使用方法，其特征在于，使用权利要求1至7任一项所述的电杆防撞贴卷绕装置，包括以下步骤：

步骤S100、将支架移动至邻近于电杆的位置，以使所述电杆位于第一输送导轨和第二输送导轨之间；

步骤S200、转动所述第一输送导轨和所述第二输送导轨，以使所述第一输送导轨和所述第二输送导轨合拢并围设在所述电杆的外周；

步骤S300、将防撞贴的端部插入输送进口，启动所述第一输送导轨和所述第二输送导轨，使所述防撞贴移动并卷绕在所述电杆的外周。

9.根据权利要求8所述的电杆防撞贴卷绕装置的使用方法，其特征在于，所述步骤S200中包括以下步骤：

步骤S201、在所述电杆防撞贴卷绕装置的控制器内预存数据，所述数据包括电杆的直径、所述第一输送导轨和所述第二输送导轨的转动角度；

步骤S202、通过测量机构获取所述电杆的直径，并根据所述电杆的直径，驱使所述第一输送导轨和所述第二输送导轨转动并围设在所述电杆的外周。

Images