CN115214859A - 一种导流鳍与尾柱的安装定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导流鳍与尾柱的安装定位方法，包括以下步骤：制作导流鳍随面样板，并在每个导流鳍随面样板上标记样板中心线和高度对合线；在导流鳍的对应位置处打上样板位置线和样箱肋位线；在尾柱的外表面上标记肋位对合线和导流鳍安装角度线，同时在尾柱的前后端面上分别标记轴孔的十字线；在安装定位铁平台上标记处十字线、与十字线交点相交的45°线、以及多组导流鳍随面样板的位置线和导流鳍叶片顶端边界线，将多个导流鳍随面样板固定到对应的位置线处；吊装固定尾柱；安装导流鳍。本发明的导流鳍与尾柱的安装定位方法，能够实现导流鳍的快速定位的安装方法，实现类似不规则体的精准定位和安装。

Description

一种导流鳍与尾柱的安装定位方法

技术领域

本发明属于船舶设备的安装技术领域，具体涉及一种导流鳍与尾柱的安装定位方法。

背景技术

能耗高低是衡量船舶经济性的一个重要指标，也是贯穿整个船舶生命周期的关键指标，从长远来看船舶任何微小能耗的节约累计起来都可以产生巨大的经济效益，所以无论是船厂、船东都非常关注船舶能耗，建造合同中都会对此指标进行约定，如果指标超标船厂很可能面临巨额罚款的风险，所以为了达到降低能耗的目标，船舶设计者通过常年的调查和研究出了各种节能降耗的方法，导流鳍作为一种经济型的节能装置经常被采用。

导流鳍是一种安装在螺旋桨前部的通过引导船舶来流形成与螺旋桨旋转方向相反的尾流，从而分散和减弱桨毂涡达到增加螺旋桨效率的目的，为了得到满足要求的尾流，导流鳍都设计成截面形状类似机翼形的圆弧面体，因为表面为不规则圆弧面，所以导流鳍在与尾柱的安装对接过程中很难找到对合参考点，导致定位安装精度很难达到，但是如果对合精度不达标，则导流鳍节能效果将大大折扣。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种导流鳍与尾柱的安装定位方法，能够实现导流鳍的快速定位的安装方法，实现类似不规则体的精准定位和安装。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种导流鳍与尾柱的安装定位方法，包括以下步骤：

S1，在导流鳍实体三维模型中获取导流鳍长度方向多个不同位置处的外轮廓线型，制作与这些外轮廓线型相同的导流鳍随面样板和导流鳍叶片顶端边界样板，并在每个导流鳍随面样板上标记处样板中心线和高度对合线；

S2，按照步骤S1中获取外轮廓线型的位置，在铸造完成且未脱模的导流鳍的对应位置处打上样板位置线和样箱肋位线，用于安装定位对接时参考；

S3，尾柱铸造完成时，在尾柱的外表面上标记肋位对合线和导流鳍安装角度线，同时在尾柱的前后端面上分别标记轴孔的十字线，其中导流鳍安装角度线包括0°线和45°线，0°线与轴孔的十字线中的水平线重合，且与45°线位于十字线中的竖直线的同侧；

S4，在安装定位铁平台上标记出十字线、与十字线交点相交的45°线、以及多组步骤S1中的导流鳍随面样板的位置线以及导流鳍叶片顶端边界线，多组导流鳍随面样板的位置线以及导流鳍叶片顶端边界线分别沿十字线和45°线设置，并将步骤S1中的多个导流鳍随面样板固定到对应的位置线处，导流鳍随面样板上的缺口位于上部；

S5，将尾柱吊装到安装定位铁平台上，并将尾柱上十字线和45°的导流鳍安装角度线分别与安装定位铁平台上标记的十字线以及45°线重合后，将尾柱与安装定位平台固定连接；

S6，将导流鳍吊装置于安装定位铁平台上的导流鳍随面样板的上方缺口内，通过调整导流鳍上的样板位置线与导流鳍随面样板的位置和贴合度，以及导流鳍上的样箱肋位线和尾柱上的肋位对合线的位置确保导流鳍的安装角度满足要求；

S7，将导流鳍与尾柱焊接连接，然后将尾柱与安装定位平台分离。

进一步的，所述安装定位方法还包括在步骤S1之前，在导流鳍实体三维模型中获取导流鳍长度方向和宽度方向的多个不同位置处的外轮廓线型，所取长度方向的多个外轮廓线型的位置与步骤S1中的相同，根据所有外轮廓线型制作导流鳍导面样板和导流鳍随面样板，由多个导流鳍导面样板和导流鳍随面样板分别制成导流鳍导面样箱和导流鳍随面样箱，用以检测导流鳍是否符合标准。

进一步的，所述导流鳍随面样板的个数为2-3个。

进一步的，所述导流鳍随面样板的制作方法为以导流鳍的随面为准线面，将准线面线型向外偏移45~60mm。

进一步的，在所述步骤S6中，待导流鳍与上的样板位置线与安装定位铁平台上的对应的导流鳍随面样板的位置对合后，通过将楔子插入到导流鳍与导流鳍随面样板之间确保导流鳍与导流鳍随面样板的样板准线面完全贴合。

进一步的，在所述步骤S4中，导流鳍随面样板上的中心线与十字线和45°线位于同一平面内

进一步的，在所述步骤S5中，在以安装定位铁平台上的十字线交点为中心点的周侧均布有多个七型卡码，七型卡码与安装定位铁平台焊接连接，尾柱通过与七型卡码焊接连接固定在安装定位铁平台上。

进一步的，在所述步骤S5中，尾柱肋位对合线与导流鳍随面样板上的高度对合线位于同一平面内。

进一步的，所述步骤S6还包括在导流鳍上的样板位置线与导流鳍随面样板的位置和贴合度，以及导流鳍上的样箱肋位线和尾柱上的肋位对合线的位置确保导流鳍的安装角度满足要求后，通过检查导流鳍的外轮廓最外缘到尾柱中心的距离来确保导流鳍的长度满足要求。

本发明的导流鳍与尾柱的安装定位方法，常规的面体对接是在面体表面内找参考点连线，通过校对参考点的连线是否为直线以及参考点的距离来确认面体的相对位置关系是否满足要求，本导流鳍与尾柱都为复杂面体，面体表面为不规则曲面导致常规的对接定位方法无法实施，为了解决导流鳍和尾柱复杂面体对接的相对位置关系，本安装定位方法采用肋位对合线与样箱肋位线对齐控制导流鳍与尾柱的前后对接精度，导流鳍随面样板与导流鳍上的样板对位线对齐控制导流鳍安装的左右对接精度，采用导流鳍随面样板与导流鳍的贴合度控制导流鳍与尾柱相对旋转角度关系，通过上述三向对位关系校准，最终确保导流鳍与尾柱的相对位置关系满足设计标准要求且经实船验证效果良好。

本发明通过对导流鳍和尾柱结构的各自形状特点研究，采用面对位代替常规的线对位的对合控制方法，成功解决了复杂面体的对合困难的问题。

附图说明

图1是本发明实施例所述的导流鳍外轮廓线型和样箱肋位线示意图；

图2是本发明实施例所述的导流鳍导面样箱和导流鳍随面样箱示意图；

图3是本发明实施例所述的导流鳍随面样板和尾柱在安装定位铁平台上的俯视示意图；

图4是本发明实施例所述的Y50导流鳍随面样板示意图；

图5是本发明实施例所述的Y30导流鳍随面样板示意图；

图6是本发明实施例所述的Y10导流鳍随面样板示意图；

图7是本发明所述的为导流鳍、尾柱、船体结构组装成整体后的示意图。

其中，1-样板中心线，2-高度对合线，3-导流鳍，4-尾柱，5-缺口，6-十字线，7-45°线，8-位置线，9-导流鳍叶片顶端边界线，10-七型卡码，11-导流鳍导面样箱，12-导流鳍随面样箱，13-样箱肋位线，14-样板位置线，15-船体结构。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1-7所示，一种导流鳍与尾柱的安装定位方法，包括以下步骤：

S1，在导流鳍实体三维模型中获取导流鳍长度方向和宽度方向三个不同位置处的外轮廓线型，制作含有形状与这些外轮廓线型相同的缺口5的导流鳍随面样板Y50、Y30、Y10和导流鳍叶片顶端边界样板，并在每个导流鳍随面样板上标记处样板中心线1和高度对合线2；所述导流鳍随面样板Y50、Y30、Y10的制作方法为以导流鳍的随面为准线面，将准线面线型向外偏移50mm；

S2，按照步骤S1中获取外轮廓线型的位置，在铸造完成且未脱模的导流鳍3的对应位置处打上样板位置线14和样箱肋位线13，用于安装定位对接时参考；

S3，尾柱4铸造完成时，在尾柱4的外表面上标记肋位对合线和导流鳍安装角度线，同时在尾柱4的前后端面上分别标记轴孔的十字线，其中导流鳍安装角度线包括0°线和45°线，0°线与轴孔的十字线中的水平线重合，且与45°线位于十字线中的竖直线的同侧；

S4，在安装定位铁平台5上标记处十字线6、与十字线6交点相交的45°线7、以及多组步骤S1中的导流鳍随面样板Y50、Y30、Y10的位置线8以及导流鳍叶片顶端边界线9，多组导流鳍随面样板的位置线以及导流鳍叶片顶端边界线分别沿十字线6和45°线7设置，并将步骤S1中的导流鳍随面样板Y50、Y30、Y10固定到对应的位置线处，导流鳍随面样板上的缺口5位于上部，导流鳍随面样板Y50、Y30、Y10上的中心线1与十字线6和45°线7位于同一平面内；

S5，将尾柱4吊装到安装定位铁平台5上，并将尾柱4上十字线和45°的导流鳍安装角度线分别与安装定位铁平台5上标记的十字线6以及45°线7重合后，尾柱4的肋位对合线与导流鳍随面样板Y50、Y30、Y10上的高度对合线2位于同一平面内，在以安装定位铁平台5上的十字线6交点为中心点的周侧均布有三个七型卡码10，七型卡码10与安装定位铁平台5焊接连接，尾柱4通过与七型卡码10焊接连接固定在安装定位铁平台5上；

S6，将导流鳍3吊装置于安装定位铁平台5上的导流鳍随面样板的上方缺口5内，通过调整导流鳍3上的样板位置线与导流鳍随面样板Y50、Y30、Y10的位置和贴合度，以及导流鳍3上的样箱肋位线和尾柱上的肋位对合线的位置确保导流鳍5的安装角度满足要求；通过将楔子插入到导流鳍3与导流鳍随面样板Y50、Y30、Y10之间确保导流鳍3与导流鳍随面样板Y50、Y30、Y10的样板准线面完全贴合；

S7，将导流鳍3与尾柱4焊接连接，然后将尾柱4与七型卡码10分离。

所述安装定位方法还包括在步骤S1之前，在导流鳍实体三维模型中获取导流鳍长度方向上取三个不同位置处的外轮廓线型，宽度方向上的选取的两个外轮廓线型，根据所有外轮廓线型制作样板Y50、Y30、Y10、X9和X21，由多个样板分别制成导流鳍导面样箱和导流鳍随面样箱，用以检测导流鳍是否否和标准。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种导流鳍与尾柱的安装定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，在导流鳍实体三维模型中获取导流鳍长度方向多个不同位置处的外轮廓线型，制作与这些外轮廓线型相同的导流鳍随面样板和导流鳍叶片顶端边界样板，并在每个导流鳍随面样板上标记处样板中心线和高度对合线；

S2，按照步骤S1中获取外轮廓线型的位置，在铸造完成且未脱模的导流鳍的对应位置处打上样板位置线和样箱肋位线，用于安装定位对接时参考；

S3，尾柱铸造完成时，在尾柱的外表面上标记肋位对合线和导流鳍安装角度线，同时在尾柱的前后端面上分别标记轴孔的十字线，其中导流鳍安装角度线包括0°线和45°线，0°线与轴孔十字线中的水平线重合，且与45°线位于十字线中的竖直线的同侧；

S4，在安装定位铁平台上标记出十字线、与十字线交点相交的45°线、以及多组步骤S1中的导流鳍随面样板的位置线以及导流鳍叶片顶端边界线，多组导流鳍随面样板的位置线以及导流鳍叶片顶端边界线分别沿十字线和45°线设置，并将步骤S1中的多个导流鳍随面样板固定到对应的位置线处，导流鳍随面样板上的缺口位于上部；

S5，将尾柱吊装到安装定位铁平台上，并将尾柱上十字线和45°的导流鳍安装角度线分别与安装定位铁平台上标记的十字线以及45°线重合后，将尾柱与安装定位平台固定连接；

S6，将导流鳍吊装置于安装定位铁平台上的导流鳍随面样板的上方缺口内，通过调整导流鳍上的样板位置线与导流鳍随面样板的位置和贴合度，以及导流鳍上的样箱肋位线和尾柱上的肋位对合线的位置确保导流鳍的安装角度满足要求；

S7，将导流鳍与尾柱焊接连接，然后将尾柱与安装定位平台分离。

2.根据权利要求1所述的一种导流鳍与尾柱的安装定位方法，其特征在于，所述安装定位方法还包括在步骤S1之前，在导流鳍实体三维模型中获取导流鳍长度方向和宽度方向的多个不同位置处的外轮廓线型，所取长度方向的多个外轮廓线型的位置与步骤S1中的相同，根据所有外轮廓线型制作导流鳍导面样板和导流鳍随面样板，由多个导流鳍导面样板和导流鳍随面样板分别制成导流鳍导面样箱和导流鳍随面样箱，用以检测导流鳍是否符合标准。

3.根据权利要求2所述的一种导流鳍与尾柱的安装定位方法，其特征在于，所述导流鳍随面样板的个数为2-3个。

4.根据权利要求2所述的一种导流鳍与尾柱的安装定位方法，其特征在于，所述导流鳍随面样板的制作方法为以导流鳍的随面为准线面，将准线面线型向外偏移45~60mm。

5.根据权利要求4所述的一种导流鳍与尾柱的安装定位方法，其特征在于，在所述步骤S6中，待导流鳍与上的样板位置线与安装定位铁平台上的对应的导流鳍随面样板的位置对合后，通过将楔子插入到导流鳍与导流鳍随面样板之间确保导流鳍与导流鳍随面样板的样板准线面完全贴合。

6.根据权利要求1所述的一种导流鳍与尾柱的安装定位方法，其特征在于，在所述步骤S4中，导流鳍随面样板上的中心线与十字线和45°线位于同一平面内。

7.根据权利要求1所述的一种导流鳍与尾柱的安装定位方法，其特征在于，在所述步骤S5中，在以安装定位铁平台上的十字线交点为中心点的周侧均布有多个七型卡码，七型卡码与安装定位铁平台焊接连接，尾柱通过与七型卡码焊接连接固定在安装定位铁平台上。

8.根据权利要求1所述的一种导流鳍与尾柱的安装定位方法，其特征在于，在所述步骤S5中，尾柱肋位对合线与导流鳍随面样板上的高度对合线位于同一平面内。

9.根据权利要求1所述的一种导流鳍与尾柱的安装定位方法，其特征在于，所述步骤S6还包括在导流鳍上的样板位置线与导流鳍随面样板的位置和贴合度，以及导流鳍上的样箱肋位线和尾柱上的肋位对合线的位置确保导流鳍的安装角度满足要求后，通过检查导流鳍的外轮廓最外缘到尾柱中心的距离来确保导流鳍的长度满足要求。

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