CN115214022B - 一种混凝土管桩全自动预制设备及其工艺 - Google Patents

一种混凝土管桩全自动预制设备及其工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于混凝土管桩制造技术领域，且公开了一种混凝土管桩全自动预制设备，包括搅拌室，所述搅拌室的顶部固定安装有物料室，所述物料室的底端开设有第一凹槽，所述搅拌室的底端固定安装有电机，所述电机的输出轴向上延伸至搅拌室的内部且固定连接有竖轴，所述竖轴的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一固定块。本发明通过设置第一固定块、运动块、U形杆和第一弹簧，与传统装置相比，该装置在实现对搅拌室内部进行搅拌的同时，通过U形杆对壳体内部进行撞击，从而对物料室内壁的水泥粉进行清除，避免水泥粉附着在物料室的内壁，使得水泥粉得到充分的利用。

Description

一种混凝土管桩全自动预制设备及其工艺
技术领域
本发明属于混凝土管桩制造技术领域，具体为一种混凝土管桩全自动预制设备及其工艺。
背景技术
混凝土管桩主要应用于房屋建筑行业等大型土木工程项目，混凝土管桩的生产工艺主要有：混凝土搅拌、装模、离心成型、脱模和蒸气养护等预制流程，本发明针对混凝土的搅拌工艺进行改进和和创新。
目前，建筑企业在对混凝土管桩进行预制作业时，通常需要先对混凝土进行搅拌作业，而现有的混凝土管桩预制设备在进行搅拌作业时，为了实现自动上料，通常设置有物料箱进行上料，例如申请号为CN202122089754.7所公开的一种防止扬尘的混凝土搅拌站，由于动力电机的运行，将会使得凸块发生转动，从而向右推动移动板进行运动，使得移动板表面的槽孔与送料管相互错位，进而对物料进行阻挡，此时柔性弹簧受到挤压处于弹力压缩状态，实现了控量投料的作用，使得混凝土搅拌的更加充分，提高了工作人员的作业效率。其中由于而水泥粉在第一箱体和第二箱体内部长时间放置后，部分的水泥封容易附着在第一箱体和第二箱体内壁上，而附着的水泥粉若通过水源冲洗，将会使得水泥粉与水源混合，在粉盒内部结块，带来清洗困难的同时也造成了水泥粉的浪费，造成水泥粉无法充分利用，因此需要对其进行改进和优化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土管桩全自动预制设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土管桩全自动预制设备，包括搅拌室，所述搅拌室的顶部固定安装有物料室，所述物料室的底端开设有第一凹槽，所述搅拌室的底端固定安装有电机，所述电机的输出轴向上延伸至搅拌室的内部且固定连接有竖轴，所述竖轴的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一固定块，所述第一凹槽的内部活动安装有运动块，所述运动块的底端向下延伸至顶板的顶部，所述物料室的内部固定安装有壳体所述壳体的内部活动安装有U形杆，所述物料室的底部活动套接有U形杆，所述U形杆的一端固定安装有运动板，所述U形杆的另一端贯穿物料室并延伸至壳体的内部与壳体内腔的底端接触，所述U形杆的外表面活动套接有弹性连接于第一凹槽顶部与运动板顶端之间的第一弹簧。
优选地，所述运动块的外表面固定安装有位于第一凹槽内部的第二固定块，所述第二固定块的内部开设有第二通料孔，所述物料室的内部开设有第一通料孔，所述的顶部开设有齿牙槽，所述的内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部活动安装有横杆，所述横杆的右端贯穿，所述横杆的外表面活动套接有弹性连接于第三凹槽右壁的第三弹簧。
优选地，所述顶板的内部固定安装有锥块，所述锥块的外表面开设有第三通料孔，所述锥块的顶部固定安装有分料室，所述分料室的外表面开设有槽孔，所述顶板的顶部固定安装有位于分料室内部的半圆块，所述半圆块的外表面固定安装有固定杆，所述半圆块与物料室之间通过竖杆固定连接。
优选地，所述运动块的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部活动安装有凸块，所述凸块的底端向下贯穿运动块，所述第二凹槽的内部弹性连接有位于凸块顶部的第二弹簧。
优选地，所述第二固定块的底端固定安装有斜板，所述斜板的内部开设有限位槽。
优选地，所述搅拌室的外表面固定连接有入水管，所述入水管的内部固定安装有第一电磁阀。
优选地，所述搅拌室的底端固定连接有排料管，所述排料管的内部固定安装有第二电磁阀。
优选地，所述竖轴的外表面固定安装有搅拌杆；所述搅拌室的外表面固定安装有固定环，所述固定环的外表面固定安装有底块。
优选地，所述第一固定块的外表面光滑，所述第一固定块的一侧为曲面，所述第一固定块的另一侧为竖直面。
优选地，包括以下步骤：
S1，由于电机的运行，通过顶板带动第一固定块进行转动，在运动块与第一固定块之间的配合作用下，使得运动块进行升降运动，通过运动块的升降运动带动U形杆进行升降，再通过第一弹簧的弹力作用，使得U形杆与壳体内腔的底端进行撞击，从而对物料室内壁附着的水泥粉进行振动；
S2，由于顶板的转动，通过第一固定块与运动块之间的配合，带动第二固定块与运动块一同运动，再通过第二固定块运动时第一通料孔与第二通料孔之间的配合，从而对物料室内部的水泥粉进行控量投放；
S3，由于顶板的转动，使得半圆块和固定杆相对于顶板转动，通过固定杆对半圆块表面分布不均匀的水泥粉进行平铺，使得水泥粉均匀的分布在分料室与半圆块之间的间隙中。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置第一固定块、运动块、U形杆和第一弹簧，由于电机的运行，通过顶板带动第一固定块进行转动，在运动块与第一固定块之间的配合作用下，使得运动块进行升降运动，通过运动块的升降运动带动U形杆进行升降，再通过第一弹簧的弹力作用，使得U形杆与壳体内腔的底端进行撞击，从而对物料室内壁附着的水泥粉进行振动，与传统装置相比，该装置在实现对搅拌室内部进行搅拌的同时，通过U形杆对壳体内部进行撞击，从而对物料室内壁的水泥粉进行清除，避免水泥粉附着在物料室的内壁，使得水泥粉得到充分的利用。
2、本发明通过设置第二固定块、第一通料孔和第二通料孔，由于顶板的转动，通过第一固定块与运动块之间的配合，带动第二固定块与运动块一同运动，再通过第二固定块运动时第一通料孔与第二通料孔之间的配合，从而对物料室内部的水泥粉进行控量投放，与传统的装置相比，该装置通过第二固定块进行升降运动的同时，使得第一通料孔与第二通料孔位置的对齐和错位关系，使得物料室内部的水泥粉可以实现间断性投料，使得每次投入的物料量较少，避免形成结团现象，提高混凝土管桩的生产质量。
3、本发明通过设置分料室、半圆块和固定杆，由于顶板的转动，使得半圆块和固定杆相对于顶板转动，通过固定杆对半圆块表面分布不均匀的水泥粉进行平铺，使得水泥粉均匀的分布在分料室与半圆块之间的间隙中，与传统装置相比，该装置在对搅拌室内部进行搅拌的同时，通过顶板的转动，使得固定杆相对于分料室转动，对水泥粉进行均匀平铺，使得水泥粉在顶板的转动作用下产生离心力，从而使水泥粉通过槽孔均匀向搅拌室的内部散开，避免水泥粉结块影响搅拌质量，提高了混凝土管桩的产品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正面的剖视结构示意图；
图3为本发明图2中A处的局部放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处的局部放大结构示意图；
图5为本发明第一固定块的结构示意图；
图6为本发明运动块的内部结构示意图；
图7为本发明固定杆的结构示意图；
图8为本发明图2中C处的局部放大结构示意图。
图中：1、搅拌室；2、物料室；3、第一凹槽；4、电机；5、竖轴；6、顶板；7、第一固定块；8、运动块；9、壳体；10、U形杆；11、运动板；12、第一弹簧；13、第一通料孔；14、第二固定块；15、第二通料孔；16、斜板；17、分料室；18、槽孔；19、半圆块；20、固定杆；21、竖杆；22、限位槽；23、第二凹槽；24、凸块；25、第二弹簧；26、入水管；27、第一电磁阀；28、排料管；29、第二电磁阀；30、搅拌杆；31、固定环；32、底块；33、锥块；34、第三通料孔；35、齿牙槽；36、第三凹槽；37、横杆；38、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种混凝土管桩全自动预制设备，包括搅拌室1，搅拌室1的顶部固定安装有物料室2，物料室2的底端开设有第一凹槽3，搅拌室1的底端固定安装有电机4，电机4的输出轴向上延伸至搅拌室1的内部且固定连接有竖轴5，竖轴5的顶部固定安装有顶板6，顶板6的顶部固定安装有第一固定块7，第一凹槽3的内部活动安装有运动块8，运动块8的底端向下延伸至顶板6的顶部，物料室2的内部固定安装有壳体9，壳体9的内部活动安装有U形杆10，物料室2的底部活动套接有U形杆10，U形杆10的一端固定安装有运动板11，U形杆10的另一端贯穿物料室2并延伸至壳体9的内部与壳体9内腔的底端接触，U形杆10的外表面活动套接有弹性连接于第一凹槽3顶部与运动板11顶端之间的第一弹簧12；
其中，工作人员向物料室2的内部投入大量的水泥粉，通过入水管26向搅拌室1的内部通入适量的水后，启动电机4，由于电机4的运行，将会使得竖轴5发生转动，通过竖轴5带动顶板6转动，此时第一固定块7将会伴随顶板6一同转动，当顶板6转动至第一固定块7与运动块8接触时，将会使得运动块8的底端沿着第一固定块7的表面向上运动，使得运动块8逐渐升高，在运动块8升高的过程中，将会与运动板11发生接触，并对运动板11向上挤压，使得运动板11带动U形杆10向上运动，此时第一弹簧12受到挤压处于弹力压缩状态，U形杆10的端部与壳体9内腔的底端分离，当运动块8的底端运动至第一固定块7的最高点时，U形杆10向上运动至最高点并停止运动，随着顶板6的转动，运动块8将会突然与第一固定块7发生脱离，此时运动块8在自身的重力和第一弹簧12的弹力作用下，迅速复位至顶板6表面，U形杆10在第一弹簧12的弹力恢复作用下向下运动至复位，使得U形杆10的端部与壳体9的内腔的底端进行撞击，从而通过壳体9将振动转递给物料室2；
由于电机4的运行，通过顶板6带动第一固定块7进行转动，在运动块8与第一固定块7之间的配合作用下，使得运动块8进行升降运动，通过运动块8的升降运动带动U形杆10进行升降，再通过第一弹簧12的弹力作用，使得U形杆10与壳体9内腔的底端进行撞击，从而对物料室2内壁附着的水泥粉进行振动，与传统装置相比，该装置在实现对搅拌室1内部进行搅拌的同时，通过U形杆10对壳体9内部进行撞击，从而对物料室2内壁的水泥粉受到振动而与内壁分离，避免水泥粉附着在物料室2的内壁，使得水泥粉得到充分的利用；同时，第一弹簧12对于运动块8向下的加速度，也可使运动块8下落时撞击顶板6，使顶板6内部的水泥粉可以稳定的落入到搅拌位置。
如图2和6所示，运动块8的外表面固定安装有位于第一凹槽3内部的第二固定块14，第二固定块14的内部开设有第二通料孔15，物料室2的内部开设有第一通料孔13，第一固定块7的顶部开设有齿牙槽35，物料室2的内部开设有第三凹槽36，第三凹槽36的内部活动安装有横杆37，横杆37的右端贯穿物料室2，横杆37的外表面活动套接有弹性连接于第三凹槽36右壁的第三弹簧38；
其中，由于顶板6的转动，通过第一固定块7使得运动块8进行上升的同时带动第二固定块14一同上升，当运动块8运动至第一固定块7的最高处后，将会在第一固定块7的顶部继续滑动，并与齿牙槽35接触，此时第二固定块14将会向上运动对横杆37一端进行挤压，使得横杆37进入到第三凹槽36的内部，通过横杆37的另一端与第三凹槽36撞击，此时第三弹簧38受到挤压处于弹力压缩状态，在运动块8与齿牙槽35之间的配合，使得第二固定块14反复对横杆37进行挤压，通过运动块8将会带动第二固定块14运动至第二通料孔15与第一通料孔13对齐，从而通过第一通料孔13和第二通料孔15使得物料室2内部的水泥掉落至顶板6的表面，当运动块8与第一固定块7脱离时，此时运动块8将会带动第二固定块14复位，使得第一通料孔13与第二通料孔15错位，并通过第二固定块14对第一通料孔13进行堵塞；
由于顶板6的转动，通过第一固定块7与运动块8之间的配合，带动第二固定块14与运动块8一同运动，通过运动块8与齿牙槽35之间的配合，通过第二固定块14对横杆37进行反复挤压，与传统的装置相比，该装置通过第二固定块14进行升降运动的同时，使得第一通料孔13与第二通料孔15位置的对齐和错位关系，使得物料室2内部的水泥粉可以实现间断性投料，使得每次投入的物料量较少，避免形成结团现象，在实现对物料室2内壁水泥粉振动，使其与内壁脱离的同时也实现了间断性投料，提高混凝土管桩的生产质量，同时通过齿牙槽35和第一弹簧12同时对运动块的作用，从而使得运动块通过齿牙槽35部分时能够上下往复运动，进而通过第二固定块14推动横杆37反复对物料室2进行敲打，使物料室2中对应第一通料孔13的位置也能产生小幅度的局部振动，进而方便水泥粉稳定落料，防止第一通料孔13落料不稳定；再通过第二固定块14运动时第一通料孔13与第二通料孔15之间的配合，从而对物料室2内部的水泥粉进行控量投放。
如图2、5、6和7所示，顶板6的内部固定安装有锥块33，锥块33的外表面开设有第三通料孔34，锥块33的顶部固定安装有分料室17，分料室17的外表面开设有槽孔18，顶板6的顶部固定安装有位于分料室17内部的半圆块19，半圆块19的外表面固定安装有固定杆20，半圆块19与物料室2之间通过竖杆21固定连接；
其中，由于顶板6的转动，通过顶板6带动分料室17转动，此时由于竖杆21与物料室2之间固定连接，使得竖杆21、半圆块19和固定杆20相对于分料室17和顶板6转动，此时通过斜板16使得水泥粉掉落至锥块33的内壁，并沿着锥块33的内壁进入到分料室17的内部，与半圆块19的表面接触，由于运动惯性，使得水泥粉将会趋向于半圆块19的一侧，此时由于固定杆20相对与分料室17转动，通过固定杆20对半圆块19与分料室17之间的水泥粉进行均匀铺平，使得水泥粉均匀分布在分料室17的内部，同时伴随着顶板6的转动，使得分料室17内部的水泥粉受到离心力，从而通过槽孔18和第三通料孔34均匀向四周散开；
由于顶板6的转动，使得半圆块19和固定杆20相对于顶板6转动，通过固定杆20对半圆块19表面分布不均匀的水泥粉进行平铺，使得水泥粉均匀的分布在分料室17与半圆块19之间的间隙中，与传统装置相比，该装置在对搅拌室1内部进行搅拌的同时，通过顶板6的转动，使得固定杆20相对于分料室17转动，对水泥粉进行均匀平铺，使得水泥粉在顶板6的转动作用下产生离心力，从而使水泥粉通过槽孔18均匀向搅拌室1的内部散开，避免水泥粉结块影响搅拌质量，同时U形杆10对物料室2进行振动的同时通过竖杆21将振动传递至半圆块19的表面，对半圆块19表面的水泥粉进行振动，从而辅助固定杆20对水泥粉进行均匀分布，并且避免第一固定块7阻挡均匀扩散的水泥粉，提高了混凝土管桩的产品质量。
如图4所示，运动块8的内部开设有第二凹槽23，第二凹槽23的内部活动安装有凸块24，凸块24的底端向下贯穿运动块8，第二凹槽23的内部弹性连接有位于凸块24顶部的第二弹簧25；
其中，由于第二弹簧25的设计，当运动块8与第一固定块7脱离时，此时凸块24的底端将会与顶板6顶部优先接触，此时凸块24将会进入到第二凹槽23的内部，从而对第二弹簧25进行挤压，由于第二弹簧25的弹力恢复作用，将会对凸块24施加反向作用力，通过凸块24对运动块8进行缓冲，防止运动块8与顶板6表面发生剧烈撞击。
如图6所示，第二固定块14的底端固定安装有斜板16，斜板16的内部开设有限位槽22；
其中，由于限位槽22的设计，可以对掉落至斜板16表面的水泥粉进行限位和导向作用，使得水泥粉掉落至分料室17内部。
如图2所示，搅拌室1的外表面固定连接有入水管26，入水管26的内部固定安装有第一电磁阀27；
其中，启动第一电磁阀27，由于第一电磁阀27的运行，将会使得入水管26开启，从而通过入水管26向搅拌室1内部进行通水，通过先注水后投水泥粉的方式，大大降低水泥粉的结团现象。
如图2所示，搅拌室1的底端固定连接有排料管28，排料管28的内部固定安装有第二电磁阀29；
其中，启动第二电磁阀29，由于第二电磁阀29的运行，将会使得排料管28开启，从而通过排料管28向外界进行排料，便于工作人员的操作。
如图1和2所示，竖轴5的外表面固定安装有搅拌杆30；搅拌室1的外表面固定安装有固定环31，固定环31的外表面固定安装有底块32；
其中，由于搅拌杆30的设计，当电机4运行时，将会通过竖轴5带动搅拌杆30在搅拌室1的内部转动，通过搅拌杆30对搅拌室1内部的混凝土进行搅拌。
如图5所示，第一固定块7的外表面光滑，第一固定块7的一侧为曲面，第一固定块7的另一侧为竖直面；
其中，由于第一固定块7的设计，可以使得运动块8带动第二固定块14进行上升运动时较为缓慢，从而便于对水泥粉进行控量投放，使得运动块8进行下降运动时较为迅速，从而便于对物料室2内部附着的水泥粉进行振动脱离。
如图1至7所示，包括以下步骤：
其中，S1，由于电机4的运行，通过顶板6带动第一固定块7进行转动，在运动块8与第一固定块7之间的配合作用下，使得运动块8进行升降运动，通过运动块8的升降运动带动U形杆10进行升降，再通过第一弹簧12的弹力作用，使得U形杆10与壳体9内腔的底端进行撞击，从而对物料室2内壁附着的水泥粉进行振动；
S2，由于顶板6的转动，通过第一固定块7与运动块8之间的配合，带动第二固定块14与运动块8一同运动，再通过第二固定块14运动时第一通料孔13与第二通料孔15之间的配合，从而对物料室2内部的水泥粉进行控量投放；
S3，由于顶板6的转动，使得半圆块19和固定杆20相对于顶板6转动，通过固定杆20对半圆块19表面分布不均匀的水泥粉进行平铺，使得水泥粉均匀的分布在分料室17与半圆块19之间的间隙中。

Claims (8)

1.一种混凝土管桩全自动预制设备，包括搅拌室(1)，其特征在于：所述搅拌室(1)的顶部固定安装有物料室(2)，所述物料室(2)的底端开设有第一凹槽(3)，所述搅拌室(1)的底端固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴向上延伸至搅拌室(1)的内部且固定连接有竖轴(5)，所述竖轴(5)的顶部固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部固定安装有第一固定块(7)，所述第一凹槽(3)的内部活动安装有运动块(8)，所述运动块(8)的底端向下延伸至顶板(6)的顶部，所述物料室(2)的内部固定安装有壳体(9)，所述壳体(9)的内部活动安装有U形杆(10)，所述物料室(2)的底部活动套接有U形杆(10)，所述U形杆(10)的一端固定安装有运动板(11)，所述U形杆(10)的另一端贯穿物料室(2)并延伸至壳体(9)的内部与壳体(9)内腔的底端接触，所述U形杆(10)的外表面活动套接有弹性连接于第一凹槽(3)顶部与运动板(11)顶端之间的第一弹簧(12)；
所述运动块(8)的外表面固定安装有位于第一凹槽(3)内部的第二固定块(14)，所述第二固定块(14)的内部开设有第二通料孔(15)，所述物料室(2)的内部开设有第一通料孔(13)，所述第一固定块(7)的顶部开设有齿牙槽(35)，所述物料室(2)的内部开设有第三凹槽(36)，所述第三凹槽(36)的内部活动安装有横杆(37)，所述横杆(37)的右端贯穿物料室(2)，所述横杆(37)的外表面活动套接有弹性连接于第三凹槽(36)右壁的第三弹簧(38)；
所述第一固定块(7)的外表面光滑，所述第一固定块(7)的一侧为曲面，所述第一固定块(7)的另一侧为竖直面。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩全自动预制设备，其特征在于：所述顶板(6)的内部固定安装有锥块(33)，所述锥块(33)的外表面开设有第三通料孔(34)，所述锥块(33)的顶部固定安装有分料室(17)，所述分料室(17)的外表面开设有槽孔(18)，所述顶板(6)的顶部固定安装有位于分料室(17)内部的半圆块(19)，所述半圆块(19)的外表面固定安装有固定杆(20)，所述半圆块(19)与物料室(2)之间通过竖杆(21)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩全自动预制设备，其特征在于：所述运动块(8)的内部开设有第二凹槽(23)，所述第二凹槽(23)的内部活动安装有凸块(24)，所述凸块(24)的底端向下贯穿运动块(8)，所述第二凹槽(23)的内部弹性连接有位于凸块(24)顶部的第二弹簧(25)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土管桩全自动预制设备，其特征在于：所述第二固定块(14)的底端固定安装有斜板(16)，所述斜板(16)的内部开设有限位槽(22)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土管桩全自动预制设备，其特征在于：所述搅拌室(1)的外表面固定连接有入水管(26)，所述入水管(26)的内部固定安装有第一电磁阀(27)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土管桩全自动预制设备，其特征在于：所述搅拌室(1)的底端固定连接有排料管(28)，所述排料管(28)的内部固定安装有第二电磁阀(29)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土管桩全自动预制设备，其特征在于：
所述竖轴(5)的外表面固定安装有搅拌杆(30)；
所述搅拌室(1)的外表面固定安装有固定环(31)，所述固定环(31)的外表面固定安装有底块(32)。
8.适用于权利要求7所述的一种混凝土管桩全自动预制设备的预制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，由于电机(4)的运行，通过顶板(6)带动第一固定块(7)进行转动，在运动块(8)与第一固定块(7)之间的配合作用下，使得运动块(8)进行升降运动，通过运动块(8)的升降运动带动U形杆(10)进行升降，再通过第一弹簧(12)的弹力作用，使得U形杆(10)与壳体(9)内腔的底端进行撞击，从而对物料室(2)内壁附着的水泥粉进行振动；
S2，由于顶板(6)的转动，通过第一固定块(7)与运动块(8)之间的配合，带动第二固定块(14)与运动块(8)一同运动，再通过第二固定块(14)运动时第一通料孔(13)与第二通料孔(15)之间的配合，从而对物料室(2)内部的水泥粉进行控量投放；
S3，由于顶板(6)的转动，使得半圆块(19)和固定杆(20)相对于顶板(6)转动，通过固定杆(20)对半圆块(19)表面分布不均匀的水泥粉进行平铺，使得水泥粉均匀的分布在分料室(17)与半圆块(19)之间的间隙中。
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