CN115213973B - 一种硅胶加工用压料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅胶加工用压料装置，涉及硅胶加工领域，包括操作台、支架、切割组件，所述操作台上安装有支架，且支架外壁安装有切割组件，所述支架外壁安装有驱动组件，且驱动组件输出端安装有传导板。本发明通过设置有控位块、第一弹簧、滑杆、滑轮和连接板，在控位块外壁斜面的作用下，使得其在向下滑动时会通过滑轮迫使滑杆向橡胶块方向滑动，同时在连接板的作用下，使得滑杆在滑动时会使连接板对橡胶块外壁进行挤压，从而使得橡胶块的位置被校正，使得设备可以在对橡胶块进行固定的同时还可以对橡胶块进行校正，并且在第一弹簧的作用下，使得滑轮在失去限制时，滑杆会被第一弹簧推回原来位置，方便设备再次进行使用。

Description

一种硅胶加工用压料装置

技术领域

本发明涉及硅胶加工领域，具体为一种硅胶加工用压料装置。

背景技术

硅胶为一种高活性吸附材料，硅胶可分为有机硅胶和无机硅胶两大类，硅胶目前在各行各业都有用到，如工业用硅胶密封圈、电子产品用的手机套、硅胶内衣、硅胶礼品等等。

硅胶方块又名硅橡胶垫，主要用于减震、缓冲，硅胶块在脱模之后呈方形长条状，为了方便将脱模后的硅胶块加工成块，在硅胶块成型之后，需要对其进行定长切割，在对硅胶块进行切割的过程中，为了保证切割的精准性，需要使用到硅胶块压料装置对其进行固定，现有的硅胶块压料装置大都为操作台、气缸和压板组成，将硅胶块放置在操作台上，而后启动气缸，使得压板对硅胶块切割位置的两侧进行挤压固定，有效确保了硅胶块在切割时的稳定性。

然而，因硅胶块为人工放置在操作台上的，从而使得硅胶块在操作台上会出现水平倾斜（通俗点来说就是橡胶块在放置时容易放歪），为了确保硅胶块切割位置的精准性，还需要工作人员去手动调整硅胶块的位置，从而导致上述现有的硅胶块压料装置在使用时耗时较长，并且人工调整仍旧容易出现轻微的误差，容易导致切割处的硅胶块质检不合格。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种硅胶加工用压料装置，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅胶加工用压料装置，包括操作台、支架、切割组件，所述操作台上安装有支架，且支架外壁安装有切割组件，所述支架外壁安装有驱动组件，且驱动组件输出端安装有传导板，并且传导板外壁安装有压块和控位块，而且控位块位于压块两侧；

滑杆，其滑动安装在操作台内，所述滑杆外壁安装有连接板，且连接板两端均与滑杆相连接。

通过采用上述技术方案，在控位块和滑杆的作用下，使得设备可以在对橡胶块进行固定的同时还可以对橡胶块进行校正，使得设备更加方便进行使用。

本发明进一步设置为，所述控位块外壁呈向压块方向倾斜，且控位块的倾斜面与滑杆位置位于同一垂直线上。

通过采用上述技术方案，在控位块的作用下，使得连接板会对橡胶块进行校正。

本发明进一步设置为，所述操作台内开设有的滑槽，且滑槽内安装有伸缩杆，并且伸缩杆端部与控位块相连接。

通过采用上述技术方案，在伸缩杆的作用下，有效减少了气缸与传导板连接位置的压力，从而起到延长气缸与传导板连接位置的寿命的作用。

本发明进一步设置为，所述滑槽内安装有与滑杆相对应的限位杆，且限位杆外壁套设有第一弹簧，并且第一弹簧与滑杆外壁相连接。

通过采用上述技术方案，在第一弹簧的作用下，使得滑杆可以自动复位，方便再次使用设备。

本发明进一步设置为，所述滑杆端部安装有滑轮，且所述控位块在下降时会与滑轮相接触。

通过采用上述技术方案，在滑轮的作用下，会减少控位块在对滑杆进行挤压时的磨损，从而降低设备使用时的损耗。

本发明进一步设置为，所述滑杆外壁安装有控位杆，且控位杆端部呈倾斜设计。

通过采用上述技术方案，在控位杆的作用下，确保滚珠不会影响橡胶块的固定。

本发明进一步设置为，所述操作台内开设有收纳槽，且收纳槽内等间距安装有多组第二弹簧，并且收纳槽的开设位置与滑槽相错开。

通过采用上述技术方案，因收纳槽的开设位置与滑槽相错开，保证升降板的运动不会影响到滑杆的运行。

本发明进一步设置为，所述收纳槽内滑动安装有升降板，且升降板外壁与第二弹簧相连接。

通过采用上述技术方案，在第二弹簧的作用下，保证升降板的复位，确保在橡胶块不固定时滚珠会与橡胶块接触。

本发明进一步设置为，所述升降板顶部安装有缓冲垫，且升降板顶部等间距安装有多组凸杆，多组凸杆端部均安装有滚珠。

通过采用上述技术方案，在缓冲垫的作用下，有效减少升降板复位时产生的损耗，同时在滚珠的作用下，有效降低了橡胶块在校正时的阻力。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明通过设置有控位块、第一弹簧、滑杆、滑轮和连接板，在控位块外壁斜面的作用下，使得其在向下滑动时会通过滑轮迫使滑杆向橡胶块方向滑动，同时在连接板的作用下，使得滑杆在滑动时会使连接板对橡胶块外壁进行挤压，从而使得橡胶块的位置被校正，使得设备可以在对橡胶块进行固定的同时还可以对橡胶块进行校正，并且在第一弹簧的作用下，使得滑轮在失去限制时，滑杆会被第一弹簧推回原来位置，方便设备再次进行使用。

本发明通过设置有滑槽、限位杆和伸缩杆，在滑槽和限位杆的作用下，保证了滑杆的滑动轨迹为横向滑动，同时在伸缩杆的作用下，可以对气缸与传导板连接位置的压力进行分担，从而起到延长气缸与传导板连接位置的寿命的作用。

本发明通过设置有控位杆、升降板、第二弹簧和滚珠，在滚珠的作用下，使得连接板在对橡胶块进行校正时的阻力被大大降低，从而使得连接板可以更加轻松的推动橡胶块，同时在控位杆的作用下，使得升降板会带动滚珠与橡胶块分离，防止滚珠影响到压块对橡胶块进行固定，并且在第二弹簧的作用下，确保在橡胶块不固定时滚珠会与橡胶块接触，从而保证需要对橡胶块进行校正时滚珠均会对橡胶块进行支撑。

本发明通过设置有缓冲垫和凸杆，在凸杆的作用下，保证了升降板的滑动轨迹，同时在缓冲垫的作用下，可以有效减少升降板在复位时与收纳槽之间的撞击力，从而降低了升降板的损耗，延长升降板的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正剖结构示意图；

图3为本发明的运行结构示意图；

图4为本发明的侧剖结构示意图；

图5为本发明图3中A处放大结构示意图；

图6为本发明滑杆的立体结构示意图；

图7为本发明升降板的立体结构示意图。

图中：1、操作台；101、支架；102、切割组件；2、气缸；3、传导板；4、压块；5、控位块；6、滑槽；7、伸缩杆；8、限位杆；9、第一弹簧；10、滑杆；11、滑轮；12、连接板；13、控位杆；14、收纳槽；15、第二弹簧；16、升降板；17、缓冲垫；18、凸杆；19、滚珠；20、通槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种硅胶加工用压料装置，如图所示1-7，包括操作台1、支架101、切割组件102，操作台1上安装有支架101，且支架101外壁安装有切割组件102。

具体的，支架101外壁安装有驱动组件，驱动组件为气缸2，且驱动组件输出端安装有传导板3，通过启动气缸2，可以对传导板3的位置进行调整，并且传导板3外壁安装有压块4和控位块5，传导板3在滑动时会带动压块4和控位块5同步运动，而且控位块5位于压块4两侧，滑杆10，其滑动安装在操作台1内，滑杆10外壁安装有连接板12，且连接板12两端均与滑杆10相连接，控位块5外壁呈向压块4方向倾斜，且控位块5的倾斜面与滑杆10位置位于同一垂直线上，使得控位块5在下降时，会与滑杆10端部的滑轮11相接触，从而使得滑轮11带动滑杆10向橡胶块方向运动，进而使得连接板12会对橡胶块进行校正，使得设备具有自动校正橡胶块的功能，从而加快了设备的工作效率。

请参阅图1、图2，在上述实施例中，操作台1内开设有的滑槽6，且滑槽6内安装有伸缩杆7，并且伸缩杆7端部与控位块5相连接，通过伸缩杆7的设置，使得控位块5在运行和固定时伸缩杆7均会对其进行支撑，有效减少了气缸2与传导板3连接位置的压力，从而起到延长气缸2与传导板3连接位置的寿命的作用。

请参阅图2-5，在上述实施例中，滑槽6内安装有与滑杆10相对应的限位杆8，在滑杆10滑动时，限位杆8会与滑槽6相配合对滑杆10的滑行轨迹进行限制，保证滑杆10为横向滑动，且限位杆8外壁套设有第一弹簧9，并且第一弹簧9与滑杆10外壁相连接，通过第一弹簧9的设置，使得滑杆10在失去限制时，其会被第一弹簧9推回原来位置，使得滑杆10可以自动复位，方便再次使用。

请参阅图1-6，在上述实施例中，滑杆10端部安装有滑轮11，且控位块5在下降时会与滑轮11相接触，通过滑轮11的设置，使得控位块5在下降时会与滑轮11相接触，同时滑轮11会减少控位块5在对滑杆10进行挤压时的磨损，从而降低设备使用时的损耗。

请参阅图5，在上述实施例中，滑杆10外壁安装有控位杆13，滑杆10滑动的过程中会带动控位杆13同步移动，且控位杆13端部呈倾斜设计，通过控位杆13的端部的斜面使得缓冲垫17被挤压向下滑动，从而迫使缓冲垫17带动升降板16、凸杆18和滚珠19向收纳槽14内滑去，从而确保滚珠19不会影响橡胶块的固定，收纳槽14与滑槽6之间开设有与控位杆13相对应的通槽20，且控位杆13端部与缓冲垫17位于同一水平线，通槽20会对控位杆13的滑动方向进行指引，保证控位杆13的正常滑动。

请参阅图5、图7，在上述实施例中，操作台1内开设有收纳槽14，通过收纳槽14的设置，保证升降板16的正常运行，且收纳槽14内等间距安装有多组第二弹簧15，并且收纳槽14的开设位置与滑槽6相错开，保证升降板16的运动不会影响到滑杆10的运行，收纳槽14内滑动安装有升降板16，且升降板16外壁与第二弹簧15相连接，通过第二弹簧15的设置，使得升降板16在失去限制时，第二弹簧15会将其推回原来位置，保证升降板16的复位，确保在橡胶块不固定时滚珠19会与橡胶块接触。

请参阅图5、图7，在上述实施例中，升降板16顶部安装有缓冲垫17，通过缓冲垫17的设置，使得升降板16在向上滑动，缓冲垫17会与收纳槽14发生撞击，缓冲垫17会对撞击力进行缓冲，从而起到减少升降板16复位时产生的损耗，且升降板16顶部等间距安装有多组凸杆18，在升降板16滑动时，凸杆18会与收纳槽14相配合对升降板16的滑动轨迹进行限制，多组凸杆18端部均安装有滚珠19，通过滚珠19的设置，使得橡胶块在校正时的阻力被大大降低，从而使得连接板12可以更加轻松的推动橡胶块。

本发明的工作原理为：当需要对橡胶块进行加工时，首先将橡胶块放置在操作台1上，使得橡胶垫与滚珠19相接触，此时的滚珠19会在第二弹簧15的作用下对橡胶垫进行支撑，接着启动气缸2，其会推动传导板3进行下降，使得传导板3推动压块4和控位块5进行下降，此时的伸缩杆7会对控位块5进行支撑，接着控位块5的斜面会与滑轮11相接触，因此时的气缸2仍旧在运行，使得控位块5的斜面会对滑轮11进行挤压，从而使得滑轮11带动滑杆10向橡胶块方向运动，同时滑杆10会带动连接板12同步运动，并且此时的限位杆8会与滑槽6相配合对滑杆10的滑行轨迹进行限制，同时滑杆10会对第一弹簧9进行挤压，在连接板12滑动时，其外壁会对橡胶块的外壁进行挤压，此时的滚珠19会减少橡胶块在滑动时的阻力，使得橡胶块在两个连接板12的作用下开始校正，直至两个连接板12的外壁与压块4的相抵触，此时的橡胶块会被校正，而且滑杆10滑动的过程中会带动控位杆13同步移动，使得控位杆13的端部斜面在通槽20的引导下对缓冲垫17进行挤压，从而迫使缓冲垫17带动升降板16、凸杆18和滚珠19向收纳槽14内滑去，同时升降板16会对第二弹簧15进行挤压，从而使滚珠19与橡胶块分离，使得橡胶块底部与操作台1相接触，同时此时的压块4会在气缸2的作用下对橡胶块进行挤压固定，即可启动切割组件102对橡胶块进行切割。

当橡胶块被切割完毕需要取下时，再次启动气缸2，与上述同理，使得压块4和控位块5在气缸2的作用下向上省去，从而使得压块4和控位块5与橡胶块和滑轮11分离，使得滑轮11失去压力，此时的第一弹簧9会得到释放，使得滑杆10被第一弹簧9推回原来位置，同时滑杆10会带动控位杆13同步运动，使得控位杆13与缓冲垫17分离，进而使得缓冲垫17失去限制，同时此时的橡胶块也失去了压力，从而使得第二弹簧15失去压力，其会推动升降板16回到原来位置，使得缓冲垫17与收纳槽14发生撞击，缓冲垫17会对撞击力进行缓冲，进而使滚珠19对橡胶块进行支撑，即可将橡胶块取下进行更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种硅胶加工用压料装置，包括操作台（1）、支架（101）、切割组件（102），所述操作台（1）上安装有支架（101），且支架（101）外壁安装有切割组件（102），其特征在于：所述支架（101）外壁安装有驱动组件，且驱动组件输出端安装有传导板（3），并且传导板（3）外壁安装有压块（4）和控位块（5），而且控位块（5）位于压块（4）两侧；

滑杆（10），其滑动安装在操作台（1）内，所述滑杆（10）外壁安装有连接板（12），且连接板（12）两端均与滑杆（10）相连接，所述控位块（5）外壁呈向压块（4）方向倾斜，且控位块（5）的倾斜面与滑杆（10）位置位于同一垂直线上，所述操作台（1）内开设有的滑槽（6），且滑槽（6）内安装有伸缩杆（7），并且伸缩杆（7）端部与控位块（5）相连接，所述滑槽（6）内安装有与滑杆（10）相对应的限位杆（8），且限位杆（8）外壁套设有第一弹簧（9），并且第一弹簧（9）与滑杆（10）外壁相连接，所述滑杆（10）端部安装有滑轮（11），且所述控位块（5）在下降时会与滑轮（11）相接触，所述滑杆（10）外壁安装有控位杆（13），且控位杆（13）端部呈倾斜设计，所述操作台（1）内开设有收纳槽（14），且收纳槽（14）内等间距安装有多组第二弹簧（15），并且收纳槽（14）的开设位置与滑槽（6）相错开，所述收纳槽（14）内滑动安装有升降板（16），且升降板（16）外壁与第二弹簧（15）相连接，所述升降板（16）顶部安装有缓冲垫（17），且升降板（16）顶部等间距安装有多组凸杆（18），多组凸杆（18）端部均安装有滚珠（19）。