CN115213586A - 一种耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115213586A
CN115213586A CN202211007194.9A CN202211007194A CN115213586A CN 115213586 A CN115213586 A CN 115213586A CN 202211007194 A CN202211007194 A CN 202211007194A CN 115213586 A CN115213586 A CN 115213586A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding wire
resistant
aluminum bronze
wear
manganese
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211007194.9A
Other languages
English (en)
Inventor
乔恒
曹忠华
支月鹏
程磊
纪家伟
廖飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Hengtong Smart Grids Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Hengtong Smart Grids Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Hengtong Smart Grids Co Ltd filed Critical Jiangsu Hengtong Smart Grids Co Ltd
Priority to CN202211007194.9A priority Critical patent/CN115213586A/zh
Publication of CN115213586A publication Critical patent/CN115213586A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/045—Manufacture of wire or bars with particular section or properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B22D11/004—Copper alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/302—Cu as the principal constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/01—Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/05—Alloys based on copper with manganese as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明属于铜合金焊丝技术领域，具体涉及一种耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝及其制备方法。耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝，由以下质量百分比的组分组成：Mn：7‑12％，Al：6‑9％，Fe：1.5‑3％，Ni：1.5‑3％，Si：0.05‑0.1％，Zn：0.05‑0.1％，余量为杂质和Cu。高耐磨耐蚀锰铝青铜焊丝的制备方法，其步骤包括：配料，合金化，上引连铸，连续挤压，连拉连退，刮削，精拉，超声清洗，漂洗烘干等。本发明的铝青铜焊丝产量高，成本低，性能好，质量高。本发明的焊丝用于煤炭机械液压油缸的表面修复，提高了其使用寿命。

Description

一种耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝及其制备方法
技术领域
本发明属于铜合金焊丝技术领域，具体涉及一种耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝及其制备方法。
背景技术
在煤炭工业设备领域中，液压支架底缸因其独特的工况和应用领域，需要缸体具有在煤屑硬质颗粒的磨损，液压油份的腐蚀情况下保证缸体的密封性和升压能力。从而高耐磨，耐蚀锰铝青铜因其耐磨，防腐效果等显著的特点被广泛用于内壁熔铜的再制造工艺。节省了制造成本。
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。
专利《一种复杂锰铝青铜焊丝的配方及生产工艺》，申请公布号：CN 109514128A；锰铝青铜焊丝生产工艺：配料、熔炼、保温、水平连铸、拉拔和退火、扒皮和成品拉拔、桶装、层绕、校直切断、大木轴、检验、包装入库。制备的锰铝青铜焊丝堆焊层布氏硬度为HB200-HB250，抗拉强度为550-650MPa，该锰铝青铜焊丝制备工艺流程生产周期较长。其采用水平连铸，不利于杂质的去除，反复拉拔退火生产成本较高，且造成焊丝表面氧化严重，内壁熔铜后焊件表面发黑严重。
专利《一种耐腐蚀高锰铝青铜合金及其制备方法》，申请公布号CN 113584343 A；高锰铝青铜合金制备工艺：原料配比、半连续铸造、热挤压、反复拉伸、在线退火、成品。制备的高锰铝青铜丝材抗拉强度≥900MPa，屈服强度≥700MPa，延伸率≥2％，硬度HV≥240，在pH值＝3的酸性气氛环境下120h不发生腐蚀，但是其生产成本较高，生产过程不连续，拉伸过程中加工率较高断线严重，生产效率低，熔敷后焊件表面发黑严重，甚至车削后有气孔产生。
发明内容
本发明为针对以上问题和技术上的不足，提供一种耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝的制备方法，包括如下步骤：
S1：将金属铁、金属镍和金属铜熔化，得到第一混合金属；
S2：向所述第一混合金属中加入中间合金和剩余的金属铜，熔化后保温，得到合金熔体；
S3：将所述合金熔体进行上引连铸后连续挤压，得到杆坯；
S4：将所述杆坯进行连拉连退后低温退火处理，得到半成品线材；
S5：将所述半成品线材刮削，精拉，除杂得到所述耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝；
所述耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝，由以下质量百分比的组分组成：
Mn：7-12％，Al：6-9％，Fe：1.5-3％，Ni：1.5-3％，Si：0.05-0.1％，Zn：0.05-0.1％，余量为Cu和其他不可避免的杂质。
优选的，所述步骤S1中，熔化的温度为1200-1300℃。
优选的，所述步骤S2中，熔化的温度为1100-1140℃。
优选的，所述步骤S2中，保温的温度为1160-1200℃，时间为20-40min。
优选的，所述中间合金为锌锭、铜锰35中间合金、铜铝50中间合金和铝硅20中间合金。
所述熔炼在单独的熔炼炉内进行，减少了杂质的引入。增加了上引连铸的连续性，提高了产量。合金料加入顺序为：先高熔点的铁和镍，后低熔点的中间合金铜锰，铜铝，铝硅和锌。避免了低熔点合金元素的烧损和熔体过热。
优选的，所述步骤S3中，上引连铸的上引速度为800-1200mm/min，上引节距为3-5mm；上引连铸后得到的连铸杆的直径为11-13mm。
优选的，所述步骤S3中，连续挤压的温度为700-850℃，转速大于8r/min。
优选的，所述步骤S4中，连拉连退温度为700-850℃；采用水冷进行冷却。
优选的，所述步骤S4中，低温退火温度为450-600℃，时间为1-3h；采用空冷进行冷却。
优选的，所述步骤S5中，精拉前采用双模刮削模式去除焊丝表面氧化层及有机物，精拉得到成品焊材的尺寸和精度。
优选的，所述步骤S5中，除杂的方法为：将精拉后的半成品线材超声清洗，漂洗烘干后喷淋涂覆涂覆油用来去除焊丝表面的油污。
具体的，所述步骤S5中，除杂的方法为：精拉后的焊丝进行超声清洗，漂洗烘干，涂覆去除焊丝表面因精拉产生的油污，得到所要求的焊丝表面质量标准，之后进行桶装收线。
本发明还提供一种上述制备方法制备得到的耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝。
优选的，所述锰铝青铜焊丝中，Fe和Ni的质量比为1：1-2，Si和Zn的质量比为1：1-2。
本发明的技术方案相比现有技术具有以下优点：
1、合金成分的调控优化了连铸杆挤压性能和焊丝半成品拉拔的连续性，使焊丝熔敷后焊道更加平整呈鱼脊状美观。
2、熔炼过程采用单独熔化的方式，可连续生产，增加了产量，每班平均生产大于5吨。
3、采用连续挤压的方式生产8mm盘杆，增加了材料的组织均匀性，使合金中的α相，β相更加的细小和破碎，并且通过连续挤压的方式消除了上引连铸杆表层组织的疏松，偏析，和微小空洞等缺陷。
4、本发明所述连拉连退后的低温退火处理，使焊丝中的γ2相均匀弥散的分布于α相，β相上，使焊丝的抗拉强度大于750Mpa，焊接过程中保证了焊丝的送丝性能。
5、增加的超声清洗、漂洗烘干、涂覆工艺解决了焊丝表面油污黏着，氧化物等，使焊丝在内壁熔铜后表面呈光亮色，解决了飞溅和发黑的问题。
6、本发明通过成分的调控和热处理的结合，使焊丝在熔敷后的硬度范围在180-240HV之间，解决了因硬度小于180HV造成的不合格，和硬度大于240HV造成客户在镗磨工序崩刀的现象。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
将金属铁、金属镍和金属铜1250℃熔化，加入中间合金和剩余的金属铜，1120℃熔化后于1180℃保温30min，得到合金熔体；避免了低熔点合金元素的烧损和熔体过热。
将合金熔体以1000mm/min的上引速度上引节距为4mm进行上引连铸，得到直径为12mm的连铸杆，然后800℃进行连续挤压，转速大于8r/min，得到杆坯。
将杆坯800℃进行连拉连退，水冷至500℃低温退火处理2h，空冷得到半成品线材。
将半成品线材采用双模刮削模式去除焊丝表面氧化层及有机物，精拉得到成品焊材的尺寸和精度。然后精拉，精拉后的焊丝进行超声清洗，漂洗烘干，喷淋涂覆涂涂覆油去除焊丝表面因精拉产生的油污，得到所要求的焊丝表面质量标准，之后进行桶装收线，得到耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝。
制备得到的锰铝青铜焊丝的元素含量见表1。
实施例2
步骤与实施例1相同，区别在于锰铝青铜焊丝的各元素含量不同，具体元素含量见表1。
实施例3
步骤与实施例1相同，区别在于锰铝青铜焊丝的各元素含量不同，具体元素含量见表1。
实施例4
将金属铁、金属镍和金属铜1200℃熔化，加入中间合金和剩余的金属铜，1100℃熔化后于1160℃保温20-40min，得到合金熔体；避免了低熔点合金元素的烧损和熔体过热。
将合金熔体以800mm/min的上引速度上引节距为3mm进行上引连铸，得到直径为11mm的连铸杆，然后700℃进行连续挤压，转速大于8r/min，得到杆坯。
将杆坯700℃进行连拉连退，水冷至450℃低温退火处理1h，空冷得到半成品线材。
将半成品线材采用双模刮削模式去除焊丝表面氧化层及有机物，精拉得到成品焊材的尺寸和精度。然后精拉，精拉后的焊丝进行超声清洗，漂洗烘干，喷淋涂覆涂涂覆油去除焊丝表面因精拉产生的油污，得到所要求的焊丝表面质量标准，之后进行桶装收线，得到耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝。
实施例5
将金属铁、金属镍和金属铜1300℃熔化，加入中间合金和剩余的金属铜，1140℃熔化后于1200℃保温20-40min，得到合金熔体；避免了低熔点合金元素的烧损和熔体过热。
将合金熔体以1200mm/min的上引速度上引节距为5mm进行上引连铸，得到直径为13mm的连铸杆，然后850℃进行连续挤压，转速大于8r/min，得到杆坯。
将杆坯850℃进行连拉连退，水冷至600℃低温退火处理3h，空冷得到半成品线材。
将半成品线材采用双模刮削模式去除焊丝表面氧化层及有机物，精拉得到成品焊材的尺寸和精度。然后精拉，精拉后的焊丝进行超声清洗，漂洗烘干，喷淋涂覆涂涂覆油去除焊丝表面因精拉产生的油污，得到所要求的焊丝表面质量标准，之后进行桶装收线，得到耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝。
实施例6
将金属铁、金属镍和金属铜1200℃熔化，加入中间合金和剩余的金属铜，1140℃熔化后于1200℃保温20-40min，得到合金熔体；避免了低熔点合金元素的烧损和熔体过热。
将合金熔体以1200mm/min的上引速度上引节距为3mm进行上引连铸，得到直径为11mm的连铸杆，然后850℃进行连续挤压，转速大于8r/min，得到杆坯。
将杆坯700℃进行连拉连退，水冷至600℃低温退火处理1h，空冷得到半成品线材。
将半成品线材采用双模刮削模式去除焊丝表面氧化层及有机物，精拉得到成品焊材的尺寸和精度。然后精拉，精拉后的焊丝进行超声清洗，漂洗烘干，喷淋涂覆涂涂覆油去除焊丝表面因精拉产生的油污，得到所要求的焊丝表面质量标准，之后进行桶装收线，得到耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝。
实施例7
将金属铁、金属镍和金属铜1300℃熔化，加入中间合金和剩余的金属铜，1100℃熔化后于1200℃保温20-40min，得到合金熔体；避免了低熔点合金元素的烧损和熔体过热。
将合金熔体以80mm/min的上引速度上引节距为5mm进行上引连铸，得到直径为11mm的连铸杆，然后850℃进行连续挤压，转速大于8r/min，得到杆坯。
将杆坯700℃进行连拉连退，水冷至600℃低温退火处理1h，空冷得到半成品线材。
将半成品线材采用双模刮削模式去除焊丝表面氧化层及有机物，精拉得到成品焊材的尺寸和精度。然后精拉，精拉后的焊丝进行超声清洗，漂洗烘干，喷淋涂覆涂涂覆油去除焊丝表面因精拉产生的油污，得到所要求的焊丝表面质量标准，之后进行桶装收线，得到耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝。
效果评价
对制备得到的焊丝进行硬度，抗拉强度，伸长率，表面堆焊硬度和盐雾腐蚀测试。
室温拉伸试验按照GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》在电子万能试验机上进行，拉伸速度为2mm/min。
硬度试验按照GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法》测得三组实施例的性能指标。
耐腐蚀试验按照GB/T 10125-2016《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》CASS试验，在pH值＝3的乙酸气氛中进行120h试验。
各实施例及对比例合金的成分及性能测试结果分别见表1和表2。
表1各实施例中元素含量分析表
Figure BDA0003809322850000051
表2各实施例的性能分析表
Figure BDA0003809322850000052
Figure BDA0003809322850000061
本发明技术效果在于上引连铸增加连续挤压工艺比水平连铸制得的杆坯组织更加均匀，缺陷更少，便于后续精加工。相比与热挤压法生产速度更快，产量更高，可连续生产。本发明的焊丝性能更加优益，在熔敷后效果优于其他两者且成本低，产量大。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将金属铁、金属镍和金属铜熔化，得到第一混合金属；
S2：向所述第一混合金属中加入中间合金和剩余的金属铜，熔化后保温，得到合金熔体；
S3：将所述合金熔体进行上引连铸后连续挤压，得到杆坯；
S4：将所述杆坯进行连拉连退后低温退火处理，得到半成品线材；
S5：将所述半成品线材刮削，精拉，除杂得到所述耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝；
所述耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝，由以下质量百分比的组分组成：
Mn：7-12％，Al：6-9％，Fe：1.5-3％，Ni：1.5-3％，Si：0.05-0.1％，Zn：0.05-0.1％，余量为Cu和其他不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，熔化的温度为1200-1300℃。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，熔化的温度为1100-1140℃。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，保温的温度为1160-1200℃，时间为20-40min。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，上引连铸的上引速度为800-1200mm/min，上引节距为3-5mm；上引连铸后得到的连铸杆的直径为11-13mm。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，连拉连退的温度为700-850℃。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，低温退火的温度为450-600℃，时间为1-3h。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，除杂的方法为：将精拉后的半成品线材超声清洗，漂洗烘干后喷淋涂覆油。
9.一种权利要求1-8中任一项所述制备方法制备得到的耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝。
10.如权利要求9所述的耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝，其特征在于，所述锰铝青铜焊丝中，Fe和Ni的质量比为1：1-2，Si和Zn的质量比为1：1-2。
CN202211007194.9A 2022-08-22 2022-08-22 一种耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝及其制备方法 Pending CN115213586A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211007194.9A CN115213586A (zh) 2022-08-22 2022-08-22 一种耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211007194.9A CN115213586A (zh) 2022-08-22 2022-08-22 一种耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115213586A true CN115213586A (zh) 2022-10-21

Family

ID=83616750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211007194.9A Pending CN115213586A (zh) 2022-08-22 2022-08-22 一种耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115213586A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB727021A (en) * 1951-07-24 1955-03-30 Stone & Company Charlton Ltd J Improvements relating to copper-base alloys
CN105821357A (zh) * 2016-05-17 2016-08-03 安徽鑫科新材料股份有限公司 一种铅黄铜棒材的生产工艺
CN106077127A (zh) * 2016-08-04 2016-11-09 徐高磊 一种铜镁合金线的生产工艺
CN106807798A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 侯霞 一种锌黄铜的加工工艺
CN107999998A (zh) * 2017-11-27 2018-05-08 徐高杰 一种硅青铜焊丝及其生产工艺
CN109514128A (zh) * 2019-01-10 2019-03-26 新利得（天津）焊接材料有限公司 一种复杂锰铝青铜焊丝的配方及生产工艺
CN111074089A (zh) * 2020-02-10 2020-04-28 天津市金龙焊接材料有限公司 耐磨耐蚀多元锰铝青铜钎焊合金及其制备方法
CN113234957A (zh) * 2021-04-27 2021-08-10 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 一种铜合金焊丝、制备方法及应用
CN113664410A (zh) * 2021-08-24 2021-11-19 江苏亨通电力特种导线有限公司 一种新型铜合金熔敷材料及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB727021A (en) * 1951-07-24 1955-03-30 Stone & Company Charlton Ltd J Improvements relating to copper-base alloys
CN106807798A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 侯霞 一种锌黄铜的加工工艺
CN105821357A (zh) * 2016-05-17 2016-08-03 安徽鑫科新材料股份有限公司 一种铅黄铜棒材的生产工艺
CN106077127A (zh) * 2016-08-04 2016-11-09 徐高磊 一种铜镁合金线的生产工艺
CN107999998A (zh) * 2017-11-27 2018-05-08 徐高杰 一种硅青铜焊丝及其生产工艺
CN109514128A (zh) * 2019-01-10 2019-03-26 新利得（天津）焊接材料有限公司 一种复杂锰铝青铜焊丝的配方及生产工艺
CN111074089A (zh) * 2020-02-10 2020-04-28 天津市金龙焊接材料有限公司 耐磨耐蚀多元锰铝青铜钎焊合金及其制备方法
CN113234957A (zh) * 2021-04-27 2021-08-10 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 一种铜合金焊丝、制备方法及应用
CN113664410A (zh) * 2021-08-24 2021-11-19 江苏亨通电力特种导线有限公司 一种新型铜合金熔敷材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104263995B (zh) 一种锡基合金线
CN107385270A (zh) 一种框架材料用铜带的制备工艺
CN109266901B (zh) 一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法
JP2001181768A (ja) 自動車構造部材用アルミニウム合金押出し材およびその製造方法
CN101269436B (zh) 铝-钛合金异种金属刮擦搅拌焊方法
CN108504892B (zh) 铁铜合金棒材
CN110129632B (zh) 一种涡旋压缩机动静盘用铝型材加工方法
CN103131886A (zh) 一种铬锆铁铜合金电极材料及其制备和应用方法
CN114231802A (zh) 锻造铝合金轮毂用稀土铝合金棒材及其制备方法
CN113061827A (zh) 一种热浸镀锡银合金涂层及其制备方法和应用
CN115213586A (zh) 一种耐磨耐腐蚀的锰铝青铜焊丝及其制备方法
CN115537596B (zh) 一种高硬度耐腐蚀性镍铝青铜焊丝及其制备方法、在合金熔覆中的应用
CN111041274A (zh) 一种钛合金自行车车架的制备方法
CN101439429A (zh) 慢走丝电火花腐蚀加工用电极线及其制备方法
CN113664410A (zh) 一种新型铜合金熔敷材料及其制备方法
CN1037619C (zh) 纯锌和锌合金熔液用抗氧化添加剂
CN109434319A (zh) 一种铝合金用tig焊丝及其制备方法
CN113385854B (zh) 一种压铸铝合金用焊丝及其制备方法
CN109518031A (zh) 一种铝合金熔炼工艺
CN115233007A (zh) 一种用于钎焊的高Mn铜合金箔材的制备方法
CN109913692B (zh) 一种高耐疲劳性能铸态镍铝青铜合金的制备方法
CN1239753C (zh) 镍基合金复合导电辊及其制造方法
JP5130476B2 (ja) スポット溶接用電極
CN109487111A (zh) 一种低熔渣率金属冶炼工艺
CN115927906B (zh) 一种低镍锌白铜合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination