CN115213416A - 一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料，属于粉末冶金领域。本发明通过振荡压力烧结将陶瓷颗粒引入细晶合金粉体显著提升了材料的强度与耐高温性能。本发明采用振荡压力烧结法在降低热压烧结压力和温度条件的同时，进一步促进热压烧结样品的致密化。本发明复合材料具有优异的室温强度和抗高温软化性能，室温最大抗压强度达3624.7MPa，在2000℃高温时最大压缩强度达到121MPa。
Description
技术领域
本发明属于粉末冶金领域，涉及一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料。
背景技术
难熔中熵合金是一种新型高温合金，主要以熔点高于1650℃的金属元素Ti、V、Nb、Hf、Ta、Mo、W、Ta，Zr等为主元素，具有高强度和优异的耐高温性。但随着航空航天飞行器飞行速率的提高，高温承载结构和热防护结构对难熔中熵合金室温与高温性能提出了越来越苛刻的要求。目前急需同时提高难熔高熵合金的室温与高温力学性能，以满足材料苛刻的应用要求。
陶瓷材料具有较低的密度，极高的强度、硬度，抗高温性和化学稳定性，因此将陶瓷作为强化相引入中熵合金是进一步提高其室温与高温性能的有效方法。但陶瓷材料属于强共价材料，熔点远高于合金材料，作为增强相加入合金难于烧结且需达到非常高的致密度并消除内部各种缺陷才能获得高性能。为获得高性能的陶瓷，往往采取一些辅助烧结措施，如真空烧结、热压烧结、气压烧结等，但单纯提高烧结温度与压力，不仅降低了生产效率，更造成了生产成本的大大提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有极高强度、硬度,良好的抗高温性和化学稳定性的陶瓷颗粒增强细晶中熵合金复合材料。
本发明的另一个目的在于克服上述现有技术的缺点，提供该复合材料的制备方法。
为达成上述目的，本发明所述一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料，其特征在于，复合材料由细晶合金粉体和陶瓷粉体复合而成，所述细晶合金粉体包括Nb、Mo、Ta、W和Zr，所述陶瓷粉体为ZrB2、TiC、TaC、ZrC或B4C粉体。
如上所述的一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取合金粉体和陶瓷粉体，然后添加少量过程控制剂，合金粉体占合金粉末和陶瓷粉末两者重量之和的比例为30~70wt.％，过程控制剂为1~3wt％的硬脂酸；
（2）将所述Nb粉、Mo粉、Ta粉、W粉和Zr粉放入不锈钢球磨罐中，采用不锈钢磨球，在行星式高能球磨机中进行球磨，球磨参数为球料比3:1~5:1、球磨机转速300r/min~400r/min，在保护气体为氩气的条件下球磨40~60h，得到细晶合金化粉末；
（3）在所述合金化粉末中加入陶瓷粉末，并放入行星式高能球磨机，在磨球为不锈钢球、球料比为3:1~5:1、转速为100r/min~300r/min的条件下混合5~10h，得到均匀化的粉末；
（4）将均匀化的粉末放入石墨模具，通过高温振荡烧结炉进行烧结，烧结温度为1600~1800℃，压强为25~40MPa，保温时间为20~40min，并通过振荡压力使复合材料充分致密化，烧结结束后自然冷却。
进一步的，所述步骤⑴中的Nb粉、Mo粉、Ta粉、W粉和Zr粉均为颗粒状，其粒度均为10~40μm，纯度>99.9％。
进一步的，所述步骤(2)中的合金化粉末的粒径小于100nm。
进一步的，所述步骤(3)中陶瓷粉末的粒径为1-2um。
进一步的，所述步骤(4)中的加热过程是指由室温升到200℃为手动加热，由200℃升到1600~1800℃℃为自动加热，加热速率为10~20℃/min。
进一步的，所述步骤(4)中的振荡参数是指振荡设定压力为25~40MPa，振荡幅度为4~7MPa，振荡频率为3~7Hz。
本发明的有益效果：
1.本发明提供一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料，将陶瓷颗粒引入细晶合金粉体显著提升了合金的强度与耐高温性能；
2.本发明提供一种振荡压力烧结超高温中熵陶瓷增强难熔中熵合金复合材料的制备方法，该方法得到的粉末晶粒细小，烧结后的样品组织均匀，且利用振荡压力在降低热压烧结压力和温度条件的同时，进一步促进热压烧结样品的致密化；
3.该方法制备的复合材料具有优异的室温力学性能和抗高温软化性能，室温最大压缩强度达到3624.7MPa，在2000℃高温时最大压缩强度达到121MPa。
附图说明
图1为(NbTaW)40(TaC)60复合材料的扫描电镜微观组织形貌。
图2为(NbTaW)40(ZrC)60复合材料的扫描电镜微观组织形貌。
图3为(NbTaW)40(ZrB2)60复合材料的扫描电镜微观组织形貌。
具体实施方式
实施例1 一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按表1所示称量原料粉末，称取1wt％的硬脂酸作为过程控制剂；
表1：原材料配比（质量比wt.%）
（2）将Nb粉、Ta粉、W粉放入不锈钢球磨罐中，采用不锈钢磨球，在行星式高能球磨机中进行球磨，球磨参数为球料比5:1、球磨机转速400r/min，在保护气体为氩气的条件下球磨50h，得到细晶合金化粉末；
（3）在合金化粉末中加入TaC陶瓷粉末，并放入行星式高能球磨机，在磨球为不锈钢球、球料比为5:1、转速为200r/min的条件下混合8h，得到均匀化的粉末；
（4）将均匀化的粉末放入石墨模具，通过高温振荡烧结炉进行烧结。烧结压强为30MPa，烧结温度为1700℃，加热过程中由室温升到200℃为手动加热，由200℃升到1700℃为自动加热，加热速率为15℃/min；
（5）在1700℃下保温30min并开启振荡，振荡设定压力为30MPa，振荡幅度为5MPa，振荡频率为5Hz。烧结结束后自然冷却。
所得(NbTaW)40(TaC)60样品的SEM组织形貌如图1所示，说明样品组织均匀分布，材料致密度好。
经压缩力学性能测试，样品压缩强度为2113.2MPa，压缩断裂应变为7.5％。进行了2000℃高温压缩性能测试，压缩强度达到110MPa，表明样品具有优异的室温力学性能和抗高温软化性能。
实施例2 一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按表2所示称量原料粉末，称取1wt％的硬脂酸作为过程控制剂；
表2：原材料配比（质量比wt.%）
（2）将Nb粉、Ta粉、W粉放入不锈钢球磨罐中，采用不锈钢磨球，在行星式高能球磨机中进行球磨，球磨参数为球料比5:1、球磨机转速400r/min，在保护气体为氩气的条件下球磨50h，得到细晶合金化粉末；
（3）在合金化粉末中加入ZrC陶瓷粉末，并放入行星式高能球磨机，在磨球为不锈钢球、球料比为5:1、转速为200r/min的条件下混合8h，得到均匀化的粉末；
（4）将均匀化的粉末放入石墨模具，通过高温振荡烧结炉进行烧结。烧结压强为30MPa，烧结温度为1700℃，加热过程中由室温升到200℃为手动加热，由200℃升到1700℃为自动加热，加热速率为15℃/min；
（5）在1700℃下保温30min并开启振荡，振荡设定压力为30MPa，振荡幅度为5MPa，振荡频率为5Hz。烧结结束后自然冷却。
所得(NbTaW)40(ZrC)60样品的SEM组织形貌如图2所示，说明样品组织细小且均匀分布，材料致密度好。
经压缩力学性能测试，样品压缩强度为2580.2MPa，压缩断裂应变为9.5％。进行了2000℃高温压缩性能测试，压缩强度达到99MPa，表明样品具有优异的室温力学性能和抗高温软化性能。
实施例3 一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按表3所示称量原料粉末，称取1wt％的硬脂酸作为过程控制剂；
表3：原材料配比（质量比wt.%）
（2）将Nb粉、Ta粉、W粉放入不锈钢球磨罐中，采用不锈钢磨球，在行星式高能球磨机中进行球磨，球磨参数为球料比5:1、球磨机转速400r/min，在保护气体为氩气的条件下球磨50h，得到细晶合金化粉末；
（3）在合金化粉末中加入ZrB2陶瓷粉末，并放入行星式高能球磨机，在磨球为不锈钢球、球料比为5:1、转速为200r/min的条件下混合8h，得到均匀化的粉末；
（4）将均匀化的粉末放入石墨模具，通过高温振荡烧结炉进行烧结。烧结压强为30MPa，烧结温度为1700℃，加热过程中由室温升到200℃为手动加热，由200℃升到1700℃为自动加热，加热速率为15℃/min；
（5）在1700℃下保温30min并开启振荡，振荡设定压力为30MPa，振荡幅度为5MPa，振荡频率为5Hz。烧结结束后自然冷却。
所得(NbTaW)40(ZrB2)60样品的SEM组织形貌如图3所示，说明样品组织均匀分布，材料致密度好。
经室温压缩力学性能测试，样品压缩强度为3624.7MPa，压缩断裂应变为13.6％，进行了2000℃高温压缩性能测试，压缩强度达到121MPa，表明样品具有优异的室温力学性能和抗高温软化性能。
对比例１ 一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按表3所示称量原料粉末，称取1wt％的硬脂酸作为过程控制剂；
（2）将Nb粉、Ta粉、W粉和ZrB2陶瓷粉末放入行星式高能球磨机，在磨球为不锈钢球、球料比为5:1、转速为200r/min的条件下混合8h，得到均匀化的粉末；
（4）将均匀化的粉末放入石墨模具，通过高温振荡烧结炉进行烧结。烧结压强为30MPa，烧结温度为1700℃，加热过程中由室温升到200℃为手动加热，由200℃升到1700℃为自动加热，加热速率为15℃/min。
（5）在1700℃下保温30min并开启振荡，振荡设定压力为30MPa，振荡幅度为5MPa，振荡频率为5Hz。烧结结束后自然冷却。
所得(NbTaW)40(ZrB2)60样品材料致密度好，但晶粒粗大。经室温压缩力学性能测试，样品压缩强度下降明显。
对比例2 一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按表4所示称量原料粉末，称取1wt％的硬脂酸作为过程控制剂；
表4：原材料配比（质量比wt.%）
（2）将Nb粉、Ti粉、Zr粉放入不锈钢球磨罐中，采用不锈钢磨球，在行星式高能球磨机中进行球磨，球磨参数为球料比5:1、球磨机转速400r/min，在保护气体为氩气的条件下球磨50h，得到细晶合金化粉末；
（3）在合金化粉末中加入ZrC陶瓷粉末，并放入行星式高能球磨机，在磨球为不锈钢球、球料比为5:1、转速为200r/min的条件下混合8h，得到均匀化的粉末；
（4）将均匀化的粉末放入石墨模具，通过高温振荡烧结炉进行烧结。烧结压强为30MPa，烧结温度为1700℃，加热过程中由室温升到200℃为手动加热，由200℃升到1700℃为自动加热，加热速率为15℃/min。
（5）在1700℃下保温30min并开启振荡，振荡设定压力为30MPa，振荡幅度为5MPa，振荡频率为5Hz。烧结结束后自然冷却。
所得(NbTiZr)40(ZrC)60样品组织均匀分布，材料致密度好。经压缩力学性能测试，样品压缩强度明显下降。
对比例3 一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按表5所示称量原料粉末，称取1wt％的硬脂酸作为过程控制剂；
表5：原材料配比（质量比wt.%）
（2）将Nb粉、Ta粉、W粉放入不锈钢球磨罐中，采用不锈钢磨球，在行星式高能球磨机中进行球磨，球磨参数为球料比5:1、球磨机转速400r/min，在保护气体为氩气的条件下球磨50h，得到细晶合金化粉末；
（3）在合金化粉末中加入TaC陶瓷粉末，并放入行星式高能球磨机，在磨球为不锈钢球、球料比为5:1、转速为200r/min的条件下混合8h，得到均匀化的粉末；
（4）将均匀化的粉末放入石墨模具，通过高温振荡烧结炉进行烧结。烧结压强为30MPa，烧结温度为1700℃，加热过程中由室温升到200℃为手动加热，由200℃升到1700℃为自动加热，加热速率为15℃/min；
（5）在1700℃下保温30min并开启振荡，振荡设定压力为30MPa，振荡幅度为5MPa，振荡频率为5Hz。烧结结束后自然冷却。
所得(NbTaW)30(TaC)70样品组织均匀分布，材料致密度好。经压缩力学性能测试，样品最大压缩强度下降明显，且由于陶瓷含量过高，断裂应变也随之下降。
Claims (7)
1.一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料，其特征在于：所述复合材料由细晶合金粉体和超细陶瓷粉体复合而成，所述细晶合金粉体包括Nb、Mo、Ta、W和Zr，所述超细陶瓷粉体为ZrB2、TiC、TaC、ZrC或B4C粉体。
2.如权利要求1所述的一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取合金粉体和陶瓷粉体，然后添加少量过程控制剂，合金粉体占合金粉末和陶瓷粉末两者重量之和的比例为30~70wt.％，过程控制剂为1~3wt％的硬脂酸；
（2）将所述Nb粉、Mo粉、Ta粉、W粉和Zr粉放入不锈钢球磨罐中，采用不锈钢磨球，在行星式高能球磨机中进行球磨，球磨参数为球料比3:1~5:1、球磨机转速300r/min~400r/min，在保护气体为氩气的条件下球磨40~60h，得到细晶合金化粉末；
（3）在所述合金化粉末中加入陶瓷粉末，并放入行星式高能球磨机，在磨球为不锈钢球、球料比为3:1~5:1、转速为100r/min~300r/min的条件下混合5~10h，得到均匀化的粉末；
（4）将均匀化的粉末放入石墨模具，通过高温振荡烧结炉进行烧结，烧结温度为1600~1800℃，压强为25~40MPa，保温时间为20~40min，并通过振荡压力使复合材料充分致密化，烧结结束后自然冷却。
3.如权利要求2所述的一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中的Nb粉、Mo粉、Ta粉、W粉和Zr粉均为颗粒状，其粒度均为10~40μm，纯度>99.9％。
4.如权利要求2所述的一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的细晶合金化粉末的粒径小于100nm。
5.如权利要求2所述的一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的陶瓷粉末的粒径为1-2um。
6.如权利要求2所述的一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中的加热过程是指由室温升到200℃为手动加热，由200℃升到1600~1800℃为自动加热，加热速率为10~20℃/min。
7.如权利要求2所述的一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中的振荡参数是指振荡设定压力为25~40MPa，振荡幅度为4~7MPa，振荡频率为3~7Hz。
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| CN112226639A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-15 | 华南理工大学 | 一种基于环己烯球磨介质的原位超细晶TiC增强钛基复合材料及其制备方法 |
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