CN115212780A - 一种静音降噪涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及降噪涂料生产技术领域,具体为一种静音降噪涂料的制备方法,包括第一步、准备原材料,将原材料按照涂料配方比例准备好;第二步、抽真空,将涂料配方中的固体原材料依次投入至真空室内,进行抽真空;第三步、加压,将第二步中抽真空的涂料放入至高压室内进行加压;第四步、加热,将第三步中加压处理的固体原料放入加热室内进行加热;第五步、混合;第六步、分散。本发明通过将配料中的固体材料先减压,随后在进行加压,通过减压与加压的操作,可以增加固体材料表面的粗糙程度,通过增加材料表面的粗糙程度来增加材料的阻尼效果,从而增加静音降噪的效果,从而在制备时,无需添加其他多孔纳米材料,即可达到一定的降噪效果。
Description
技术领域
本发明涉及降噪涂料生产技术领域,具体为一种静音降噪涂料的制备方法。
背景技术
隔音涂料里的主要隔音原料为纳米多层结构材料,将涂料分子材料夹在中间。整个中间膜均匀地分布了具有隔音效果的微粒子,通过减少透射的声波能量,从而起到吸音隔音的作用。
现有的水性降噪涂料在生产时,仅仅将所需原材料进行混合分散,然后直接进行使用,隔音降噪效果差,在降噪领域,涂料作为阻尼材料,其降噪原理是吸收声波,并将振动中和掉,这就需要涂料材料具有强力的缓冲能力,现有研究表明,具有多孔结构的纳米材料完全可以克服这一点,但是作为常规的水性降噪涂料,在不使用造价高昂的多孔纳米材料作为基材的前提下,提升涂料的降噪能力成为亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种静音降噪涂料的制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种静音降噪涂料的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
第一步、准备原材料,将原材料按照涂料配方比例准备好;
第二步、抽真空,将涂料配方中的固体原材料依次投入至真空室内,进行抽真空;
第三步、加压,将第二步中抽真空的涂料放入至高压室内进行加压;
第四步、加热,将第三步中加压处理的固体原料放入加热室内进行加热;
第五步、混合,将第四步中的加热后的固体原料自然降温一段时间后,放入气流混合机内进行混合;
第六步、分散,将配方中的所有材料进行分散,获得最终产品。
优选的,在第二步中,真空室内气压值范围在20-50KPa,持续时间30-50min。
优选的,在第三步中,高压室内气体压力范围在80-100KPa,持续时间10-30min。
优选的,在第四步中,加热温度范围在80-100℃,持续10-15min。
优选的,在第五步中,混合时间30-60min。
本发明还提供一种涂料配方,该种涂料配方适用于上述制备方法,以分量计:
丙烯酸树脂10-40份;
磷酸三丁酯0.5-20份;
邻苯二甲酸二辛酯0.5-20份;
乙二醇5-10份;
云母粉38-55份;
羧甲基纤维素0.3-1.5份;
六偏磷酸钠0.2-1.5份;
磷酸铵0.3-3.0份;
二氧化硅细沙4-6份;
亚硝酸钠0.4-1.5份;
水16-45份。
本发明还提供一种气流混合机,适用于上述制备方法的第五步,包括料筒,所述料筒的外壁固定安装有支脚,所述料筒的顶端交接安装有密封盖,所述料筒的外壁上方套接有环形管,所述环形管靠近料筒的一侧连通安装有出风管,所述出风管的末端贯穿料筒的侧壁并置于料筒的内部,所述环形管通过导流管连通安装在气泵的出风端口,所述气泵固定安装在工作台的顶部,所述工作台固定安装在料筒的一侧,所述料筒的内壁通过轴承转动连接内筒,所述内筒的底部连通设置有出料管,所述出料管的底端贯穿料筒配合安装有从动带轮,所述从动带轮通过传动带传动连接在传动轴上,所述传动轴固定安装在电机的输出轴,所述电机固定安装在工作台的底部。
优选的,所述密封盖上开设有透气孔,所述出风管的末端朝向料筒的底部。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明通过将配料中的固体材料先减压,随后在进行加压,通过减压与加压的操作,可以增加固体材料表面的粗糙程度,通过增加材料表面的粗糙程度来增加材料的阻尼效果,从而增加静音降噪的效果,从而在制备时,无需添加其他多孔纳米材料,即可达到一定的降噪效果。
附图说明
图1为本发明中制备方法流程图;
图2为本发明中气流混合机整体结构示意图之一;
图3为本发明中气流混合机整体结构示意图之二;
图4为本发明中气流混合机剖视图。
图中:1、料筒;2、支脚;3、密封盖;4、环形管;5、出风管;6、导流管;7、气泵;8、工作台;9、轴承;10、内筒;11、储料管;12、从动带轮;13、传动带;14、主动带轮;15、传动轴;16、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种静音降噪涂料的制备方法,制备方法包括如下步骤:
第一步、准备原材料,将原材料按照涂料配方比例准备好;
第二步、抽真空,将涂料配方中的固体原材料依次投入至真空室内,进行抽真空;
第三步、加压,将第二步中抽真空的涂料放入至高压室内进行加压;
第四步、加热,将第三步中加压处理的固体原料放入加热室内进行加热;
第五步、混合,将第四步中的加热后的固体原料自然降温一段时间后,放入气流混合机内进行混合;
第六步、分散,将配方中的所有材料进行分散,获得最终产品。
本实施例中,在第二步中,真空室内气压值范围在20-50KPa,持续时间30-50min。
本实施例中,在第三步中,高压室内气体压力范围在80-100KPa,持续时间10-30min。
本实施例中,在第四步中,加热温度范围在80-100℃,持续10-15min。
本实施例中,在第五步中,混合时间30-60min。
本发明还提供一种涂料配方,该种涂料配方适用于上述制备方法,以分量计:
丙烯酸树脂10-40份;
磷酸三丁酯0.5-20份;
邻苯二甲酸二辛酯0.5-20份;
乙二醇5-10份;
云母粉38-55份;
羧甲基纤维素0.3-1.5份;
六偏磷酸钠0.2-1.5份;
磷酸铵0.3-3.0份;
二氧化硅细沙4-6份;
亚硝酸钠0.4-1.5份;
水16-45份。
实施例2
一种气流混合机,适用于实施例1中静音降噪涂料的制备方法,包括料筒1,料筒1的外壁固定安装有支脚2,料筒1的顶端交接安装有密封盖3,料筒1的外壁上方套接有环形管4,环形管4靠近料筒1的一侧连通安装有出风管5,出风管5的末端贯穿料筒1的侧壁并置于料筒1的内部,环形管4通过导流管6连通安装在气泵7的出风端口,气泵7固定安装在工作台8的顶部,工作台8固定安装在料筒1的一侧,料筒1的内壁通过轴承9转动连接内筒10,内筒10的底部连通设置有出料管11,出料管11的底端贯穿料筒1配合安装有从动带轮12,从动带轮12通过传动带13传动连接在传动轴15上,传动轴15固定安装在电机16的输出轴,电机16固定安装在工作台8的底部。
本实施例中,密封盖3上开设有透气孔,出风管5的末端朝向料筒1的底部。
如图2-图4所示,在气流混合机使用时,首先使用底盖将,将待混合物料放入至料筒1内,物料进入内筒10内后开启电机16和气泵7,电机16带动内筒10转,同时气泵7将外部气流通入料筒1内,通过多个气流同时冲击材料,配合旋转的内筒10,可以更加充分的对材料进行混合,混合结束后,开启出料管11以便出料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种静音降噪涂料的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括如下步骤:
第一步、准备原材料,将原材料按照涂料配方比例准备好;
第二步、抽真空,将涂料配方中的固体原材料依次投入至真空室内,进行抽真空;
第三步、加压,将第二步中抽真空的涂料放入至高压室内进行加压;
第四步、加热,将第三步中加压处理的固体原料放入加热室内进行加热;
第五步、混合,将第四步中的加热后的固体原料自然降温一段时间后,放入气流混合机内进行混合;
第六步、分散,将配方中的所有材料进行分散,获得最终产品。
2.根据权利要求1所述的一种静音降噪涂料的制备方法,其特征在于:在第二步中,真空室内气压值范围在20-50KPa,持续时间30-50min。
3.根据权利要求1所述的一种静音降噪涂料的制备方法,其特征在于:在第三步中,高压室内气体压力范围在80-100KPa,持续时间10-30min。
4.根据权利要求1所述的一种静音降噪涂料的制备方法,其特征在于:在第四步中,加热温度范围在80-100℃,持续10-15min。
5.根据权利要求1所述的一种静音降噪涂料的制备方法,其特征在于:在第五步中,混合时间30-60min。
6.一种涂料配方,用于权利要求1-5任一项所述的静音降噪涂料的制备方法,其特征在于:以分量计:
丙烯酸树脂10-40份;
磷酸三丁酯0.5-20份;
邻苯二甲酸二辛酯0.5-20份;
乙二醇5-10份;
云母粉38-55份;
羧甲基纤维素0.3-1.5份;
六偏磷酸钠0.2-1.5份;
磷酸铵0.3-3.0份;
二氧化硅细沙4-6份;
亚硝酸钠0.4-1.5份;
水16-45份。
7.一种气流混合机,用于权利要求1-5任一项所述的静音降噪涂料的制备方法,其特征在于:包括料筒(1),所述料筒(1)的外壁固定安装有支脚(2),所述料筒(1)的顶端交接安装有密封盖(3),所述料筒(1)的外壁上方套接有环形管(4),所述环形管(4)靠近料筒(1)的一侧连通安装有出风管(5),所述出风管(5)的末端贯穿料筒(1)的侧壁并置于料筒(1)的内部,所述环形管(4)通过导流管(6)连通安装在气泵(7)的出风端口,所述气泵(7)固定安装在工作台(8)的顶部,所述工作台(8)固定安装在料筒(1)的一侧,所述料筒(1)的内壁通过轴承(9)转动连接内筒(10),所述内筒(10)的底部连通设置有出料管(11),所述出料管(11)的底端贯穿料筒(1)配合安装有从动带轮(12),所述从动带轮(12)通过传动带(13)传动连接在传动轴(15)上,所述传动轴(15)固定安装在电机(16)的输出轴,所述电机(16)固定安装在工作台(8)的底部。
8.根据权利要求7所述的一种气流混合机,其特征在于:所述密封盖(3)上开设有透气孔,所述出风管(5)的末端朝向料筒(1)的底部。
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