CN207562695U - 一种粉液在线混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉液在线混合装置，包括：进料单元；所述进料单元包括进料盖、进料腔；所述进料腔上固定有一定子，与所述进料单元相连；混合单元；所述混合单元包括驱动轴，以及与驱动轴配合的转子，所述转子位于所述定子内侧，所述转子内设有若干个拨粉齿，本实用新型通过高速旋转的剪切装置，能将粉体和液体在瞬间分散、混合，同时利用定转子高速旋转产生的真空环境，用吸粉装置快速吸粉，减少粉尘，节约经济，极大提升生产效率。

Description

一种粉液在线混合装置

技术领域

本实用新型涉及粉液在线混合领域，具体涉及一种粉液在线混合装置。

背景技术

目前国内的在线混合设备，体积都较为庞大，多采用人工投料的方式，粉体多为微米级别的固体颗粒，投料过程中易扬起，造成粉尘污染，并且有害人体健康，引起呼吸道等疾病。设备只有一个进液口和一个投料口，可能会造成结团结块的现象，不利于产出均匀、细腻的混合液，影响产品质量。

实用新型内容

为了解决上述不足的缺陷，本实用新型提供了一种粉液在线混合装置，本实用新型能将粉体和液体在瞬间分散、混合，节约经济，能极大提升生产效率。

本实用新型提供了一种粉液在线混合装置，包括：

进料单元；所述进料单元包括进料盖、进料腔；

所述进料腔上固定有一定子，与所述进料盖相连；

混合单元；所述混合单元包括驱动轴，以及与驱动轴配合的转子，所述转子位于所述定子内侧，所述转子内设有若干个拨粉齿；所述定子上至少设有一用于混合料出料的出料口。

上述的混合装置，其中，所述进料盖为带三岔口的进粉口，所述进料腔为带角度进液口的腔体。

上述的混合装置，其中，所述进料腔与定子之间通过卡箍进行固定。

上述的混合装置，其中，所述转子外侧设有一转子套，转子套与转子之间通过螺栓连接。

上述的混合装置，其中，所述驱动轴与转子套之间通过机械密封的方式来密封。

上述的混合装置，其中，所述驱动轴外侧上下各设有一深沟球轴承。

上述的混合装置，其中，所述驱动轴下端连接有一底座，所述底座上设有一电机，所述电机下端通过皮带与驱动轴的下端相连。

上述的混合装置，其中，所述底座一侧上端设有一控制柜，所述控制柜外侧设有可拆卸的扶手结构。

上述的混合装置，其中，所述电机与底座之间还设有一垫板。

上述的混合装置，其中，所述底座下端设有一脚轮，所述皮带设有一松紧结构。

本实用新型具有以下优点：1、本实用新型装置将原有技术下在线混合需要的传送、分散、混合过程集成一体，占地面积不到1平方米，并装配了脚轮和开拆卸扶手便于依据不同的生产需要，随时变换工位，帮助企业节约设备成本；2、通过高速旋转的剪切装置，能将粉体和液体在瞬间分散、混合，节约经济，极大提升生产效率；3、在线混合设备有三个进粉口、一个进液口，能够满足多种粉体同时加入的需要，客户可根据生产需要决定需要开启多个进粉口。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型中一种粉液在线混合装置的结构示意图。

图2为本实用新型中转子、定子的连接示意图。

图3为本实用新型中进料单元、混合单元的连接示意图。

图4为本实用新型中转子、定子、出料的工作原理图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

参照图1-图2所示，本实用新型提供了一种粉液在线混合装置，包括：

进料单元；其中进料单元包括进料盖1、进料腔2，用于完成进液进粉动作；其中进料腔2设有一进液口3；以及进料腔2上固定有一定子4，用于粉体液体于混合单元中混合；

混合单元；用于对混合的粉体和液体进行分散、混合均匀，混合单元包括驱动轴5，以及与驱动轴5配合的转子6，转子6位于定子4内侧，转子6内设有若干个拨粉齿7，参照图2所示，首先在进料腔2内进行初步混合的粉体和液体，进入到转子6，转子6在驱动轴5的带动下进行高速旋转，此时转子6与定子4配合产生剪切力，使粉体连续分散，混合更加均匀，其中拨粉齿7优选为4个，用来把进入腔体的粉体拨到定子转子处进行剪切，一方面防止堵塞，另一方面增大负压，形成一定的真空，使粉体液体可以快速的进去到进料腔2，可以减少扬尘，而且也可以使粉体液体混合更加均匀；以及定子4上至少设有一用于混合料出料的出料口41，参照图3、图4所示，在转子6的高速旋转的情况下，将混合后的物料从出料口41甩送出去，完成出料的过程。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，进料盖1为带三岔口的进粉口，参照图1所示，可以实现三种粉体同时进入混合设备，其中通过两根粗管道可用于进量多的粉体，一根细管利用定转子带动液体高速旋转产生的负压，可以将袋装粉体快速吸进设备；也可以同时加入同种粉体，三个进粉口有分流的作用，避免粉体堵塞，进料腔2为带角度进液口3的腔体，由圆到扁带角度的进液口可以给予液体更大的动能，进液效率更高，与粉体混合更充分。进料盖和进料腔用卡箍连接，用来完成进液进粉动作，进料腔和混合单元用卡箍连接，使粉体液体于进料腔中混合。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，进料腔2在定子转子剪切的情况下，可以形成一定的真空度，进料腔与定子4之间通过卡箍8进行固定，当内部具有一定的真空时，粉体在重力和吸力的双重作用下，使进粉速度更快，效率更高，更不容易堵塞，通过卡箍连接进料腔2，既保证了密封性又可以使设备容易拆装，清洗更加方便。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，定子4用螺栓栓在进料腔2上，用来和转子6配合产生剪切力，使粉体连续分散，混合更加均匀，转子6和驱动轴5通过螺栓连接，高速旋转和定子4产生剪切力来剪切，并在表面焊有六个带弧度的齿片22，协助分散、混合。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，转子6外侧设有一转子套9，转子套9与转子6之间通过螺栓连接，和定子产生剪切力。其中拨粉齿7和转子都用螺栓固定到转子套上。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，驱动轴5与转子套9之间通过机械密封10的方式来密封，机械密封和驱动轴采用间隙配合，进一步优选，用与混合液中相同的液体来做机械密封冷却的循环液，防止漏液导致污染产品。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，驱动轴5外侧上下各设有一深沟球轴承11，用于固定驱动轴的位置使其转动平稳，其中驱动轴和深沟球轴承采用过盈配合装配。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，驱动轴5下端连接有一底座12，底座12上设有一电机13，电机13下端通过皮带14与驱动轴5的下端相连，用于为驱动轴提供驱动力，进一步优选，驱动轴5与底座12之间设有一轴承盖15，用来顶住轴承和防止灰尘进入。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，底座12一侧上端设有一控制柜16，控制柜16外侧设有可拆卸的扶手结构17，进一步优选，控制柜内置PLC和触摸屏，可监测设备运行中的温度、压力，可通过触摸屏来控制变频器，使设备转速达到目标转速，更加经济、灵活。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，底座12下端设有脚轮19，皮带14设有一松紧结构20，电机13与底座12之间还设有一垫板18，用于调节电机的高度，来达到更好得使皮带传动。以及脚轮和可拆卸扶手用螺栓固定在底座上，使之成为可移动型设备。进一步还包括，联组皮带套21和带轮槽，联组皮带套21在带轮槽内，电机用螺栓固定在垫板上，电机轴和混合设备驱动轴利用联组皮带传动，传动比为1：2。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，电机配有37KW电机，使转速最高能达到3000rad/min。

本实用新型的工作过程为：采用联组皮带传动的方式，电机轴侧按照1：2的传动比带动在线混合装置驱动轴转动，驱动轴带动拨粉齿和转子在高速转动下，与定子形成剪切力，起到将粉液均匀、分散、混合的作用。先将液体通入进料腔2，转子带动液体做高速旋转，在混合单元内产生负压，形成真空，在粉液触碰的瞬间同时进行了分散、混合，有效降低、抑制了粉体结团结块的不利因素，即刻就将混合液甩回搅拌罐，可做循环、连续式工作，使混合液均质化，达到生产要求。本实用新型通过定子、转子、拨粉齿构成的装配体，增大了对粉体的剪切力，利用定子和拨粉齿高速旋转产生的负压将粉体吸入混合设备，减小粉尘，大大缩短生产时间。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，参照图2所示，拨粉齿和转子都用螺栓固定到转子套上，再进一步优选，转子内表面焊有六个带弧度的齿片22，协助分散、混合，其中齿片22与转子相连处的转子直径之间的夹角优选为45度，以及相邻的拨粉齿7之间的夹角为90度，通过该种设计方式，利用定子和拨粉齿高速旋转产生的负压，可以缩短60％的粉液混合时间，以及粉液混合的合格率可以达到98％以上。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种粉液在线混合装置，其特征在于，包括：

进料单元；所述进料单元包括进料盖、进料腔；

所述进料腔上固定有一定子，与所述进料盖相连；

混合单元；所述混合单元包括驱动轴，以及与驱动轴配合的转子，所述转子位于所述定子内侧，所述转子内设有若干个拨粉齿；所述定子上至少设有一用于混合料出料的出料口。

2.如权利要求1所述的一种粉液在线混合装置，其特征在于，所述进料盖为带三岔口的进粉口，所述进料腔为带角度进液口的腔体。

3.如权利要求1所述的一种粉液在线混合装置，其特征在于，所述进料腔与定子之间通过卡箍进行固定。

4.如权利要求1所述的一种粉液在线混合装置，其特征在于，所述转子外侧设有一转子套，转子套与转子之间通过螺栓连接。

5.如权利要求4所述的一种粉液在线混合装置，其特征在于，所述驱动轴与转子套之间通过机械密封的方式来密封。

6.如权利要求1所述的一种粉液在线混合装置，其特征在于，所述驱动轴外侧上下各设有一深沟球轴承。

7.如权利要求1所述的一种粉液在线混合装置，其特征在于，所述驱动轴下端连接有一底座，所述底座上设有一电机，所述电机下端通过皮带与驱动轴的下端相连。

8.如权利要求7所述的一种粉液在线混合装置，其特征在于，所述底座一侧上端设有一控制柜，所述控制柜外侧设有可拆卸的扶手结构。

9.如权利要求7所述的一种粉液在线混合装置，其特征在于，所述电机与底座之间还设有一垫板。

10.如权利要求7所述的一种粉液在线混合装置，其特征在于，所述底座下端设有脚轮，所述皮带设有一松紧结构。