CN115206201B - 显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置及其制备方法，涉及显示技术领域，用于减薄显示面板的厚度。显示面板包括基底，基底的第一侧包括显示驱动电路；显示驱动电路包括第一薄膜晶体管；基底的第二侧包括背光驱动电路，背光驱动电路用于驱动背光源的发光；背光驱动电路包括第二薄膜晶体管。

Description

显示面板及其制备方法、显示装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

【背景技术】

随着显示技术的发展，液晶显示面板(Liquid Crystal Display，简称LCD)等平面显示装置因具有高品质、省电及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、数字相机、笔记本电脑等各种电子产品，成为显示装置中的主流。但是，目前的显示面板存在厚度较大，重量过重的问题。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置，用以减薄显示面板的厚度，减小显示面板的重量。

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

基底，包括沿基底的厚度方向相对设置的第一侧和第二侧；

第一侧包括显示驱动电路；显示驱动电路包括第一薄膜晶体管；

第二侧包括背光驱动电路，背光驱动电路用于驱动背光源的发光；背光驱动电路包括第二薄膜晶体管。

另一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括背光源、反射层和上述的显示面板；

背光源包括发光元件，发光元件和背光驱动电路相互电连接；发光元件的出光面位于发光元件远离基底的一侧；

反射层位于发光元件远离基底的一侧。

再一方面，本发明实施例提供了一种显示面板的制备方法，显示面板包括阵列基底；制备阵列基底的方法包括：

提供基底，基底包括沿基底的厚度方向相对设置的第一侧和第二侧；

在第一侧形成显示驱动电路；显示驱动电路包括第一薄膜晶体管；

在第二侧形成背光驱动电路，以得到包括背光驱动电路、显示驱动电路和基底的阵列基底；背光驱动电路用于驱动背光源的点亮，背光驱动电路包括第二薄膜晶体管。

还一方面，本发明实施例提供了一种显示装置的制备方法，包括：

提供阵列基底和彩膜基底，阵列基底采用上述的制备方法得到；

将彩膜基底和阵列基底对位成盒，得到显示母板；

对显示母板进行切割，得到显示面板；

在显示面板中的背光驱动电路远离基底的一侧形成背光源，背光源包括发光元件，并使发光元件与背光驱动电路电连接，以得到显示装置。

本发明实施例提供的显示面板及其制备方法、显示装置及其制备方法，通过在显示面板的基底的两侧分别设置显示驱动电路和背光驱动电路，无需为显示驱动电路和背光驱动电路分别设置不同的承载基底，有利于减薄显示面板的厚度，减轻显示面板的重量。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的截面示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面示意图；

图3为本发明实施例提供的一种显示装置的截面示意图；

图4为相关技术中一种显示装置的截面示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种显示装置的截面示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图；

图7为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图；

图8为本发明实施例提供的一种发光元件的截面示意图；

图9为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图；

图10为发光元件发出的垂直于其出光面传播的光线经反射层反射的一种光路示意图；

图11为本发明实施例提供的一种承载层的截面示意图；

图12为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图；

图13为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图；

图14为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图；

图15为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图；

图16为本发明实施例提供的一种发光元件的立体示意图；

图17为本发明实施例提供的另一种发光元件的立体示意图；

图18为本发明实施例提供的又一种发光元件的立体示意图；

图19为本发明实施例提供的又一种发光元件的立体示意图；

图20为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图；

图21为本发明实施例提供的又一种承载层的截面示意图；

图22为本发明实施例提供的又一种发光元件的截面示意图；

图23为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图；

图24为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图；

图25为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图；

图26为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图；

图27为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图；

图28为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图；

图29为本发明实施例提供的一种阵列基底的制备方法的流程示意图；

图30为本发明实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程示意图；

图31为与图30对应的结构流程示意图；

图32为本发明实施例提供的另一种显示装置的制备方法的流程示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述薄膜晶体管，但这些薄膜晶体管不应限于这些术语。这些术语仅用来将薄膜晶体管彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一薄膜晶体管也可以被称为第二薄膜晶体管，类似地，第二薄膜晶体管也可以被称为第一薄膜晶体管。

本发明实施例提供了一种显示面板，如图1所示，图1为本发明实施例提供的一种显示面板的截面示意图，该显示面板1000包括相对设置的阵列基底100和彩膜基底200，以及位于阵列基底100和彩膜基底200之间的液晶层300。

如图1所示，阵列基底100包括基底10，基底10包括沿基底10的厚度方向相对设置的第一侧和第二侧。以第一侧为靠近彩膜基底200的一侧，第二侧为远离彩膜基底200的一侧为例，如图1所示，基底10的第一侧包括显示驱动电路2；显示驱动电路2包括第一薄膜晶体管31。

示例性的，结合图1和图2所示，图2为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面示意图，显示面板1000还包括像素电极21和公共电极22，像素电极21位于显示驱动电路2远离基底10的一侧。显示驱动电路2中的第一薄膜晶体管31与像素电极21电连接。显示驱动电路2用于向像素电极21提供电信号。液晶层300在像素电极21和公共电极22之间的压差的作用下偏转。

如图1和图2所示，基底10的第二侧包括背光驱动电路4，背光驱动电路4用于驱动背光源(图1和图2未示出)的发光。示例性的，背光驱动电路4包括第二薄膜晶体管32。第一薄膜晶体管31和第二薄膜晶体管32均包括栅极301、源极302、漏极303和半导体层304。需要说明的是，图2中第一薄膜晶体管31和第二薄膜晶体管32的结构仅为一种示意，本发明实施例可以令第一薄膜晶体管31和第二薄膜晶体管32的结构相同，比如，将二者均设置为顶栅结构或底栅结构；或者，本发明实施例也可以令第一薄膜晶体管31和第二薄膜晶体管32的结构不同，例如，将其中一者设置为顶栅结构，另一者设置为底栅结构，本发明实施例对此不作限定。

需要说明的是，图2所示的像素电极21和公共电极22的位置仅为示意，本发明实施例可以根据不同的设计需求调节像素电极21和公共电极22在显示面板1000中的分布位置，本发明实施例对此不做限定。例如，还可以将公共电极22设置于像素电极21靠近液晶层300的一侧，或者，将公共电极22和像素电极21分别设置于液晶层300的相对两侧。

在显示面板1000工作时，背光驱动电路4驱动背光源(图1和图2未示出)点亮，背光源出射的光射向显示面板1000中的液晶层300。液晶层300在显示驱动电路2的控制下发生偏转，从而对背光源发出的光进行调制，以使显示面板中对应位置处的子像素以目标灰阶点亮。

本发明实施例提供的显示面板1000，通过在基底10的第一侧和第二侧分别设置显示驱动电路2和背光驱动电路4，无需为显示驱动电路2和背光驱动电路4的制备分别设置不同的承载基底，有利于减薄显示面板1000的厚度，减轻显示面板1000的重量。

本发明实施例还提供了一种显示装置。如图3所示，图3为本发明实施例提供的一种显示装置的截面示意图，该显示装置包括背光源、反射层6和前述的显示面板1000。背光源位于背光驱动电路4远离基底10的一侧。背光源包括发光元件50。示例性的，上述发光元件50包括微型发光二极管(Mini Light Emitting Diode，简称Mini LED)，mini LED的尺寸约为200μm，为传统LED的五分之一。使用mini LED作为背光源，在显示装置中可以设置更多的发光元件，从而有利于实现精准调光，以及提高显示装置的整体亮度。发光元件50和上述显示面板1000中的背光驱动电路4相互电连接。在本发明实施例中，发光元件50的出光面位于发光元件50远离背光驱动电路4的一侧。

如图3所示，反射层6位于发光元件50远离基底10的一侧。示例性的，如图3所示，本发明实施例可以令反射层6在发光元件50所在平面的正投影覆盖发光元件50，以及，令反射层6在发光元件50所在平面的正投影覆盖相邻两个发光元件50之间的间隙。示例性的，反射层6的材料包括银、铝或其他具有较高反射率的材料。

在显示装置工作时，发光元件50发光，其出射的光线在射向反射层6后被反射层6反射。如图3所示，被反射层6所反射的光线向显示面板1000的出光侧出射，经过显示面板1000的液晶层的调制后，使显示装置中各像素以目标灰阶点亮。

本发明实施例提供的显示装置，通过在显示面板1000的基底10的第一侧和第二侧分别设置显示驱动电路2和背光驱动电路4，无需为显示驱动电路2和背光驱动电路4分别设置不同的承载基底。结合图4所示，图4为相关技术中一种显示装置的截面示意图，其中，显示装置包括阵列基底100’、彩膜基底200’、液晶层300’和背光模组400’。阵列基底100’包括第一基底10’和显示驱动电路2’。背光模组400’包括第二基底20’、背光驱动电路4’和背光源3’。在相关技术中，需要先将背光源3’和背光驱动电路4’制作在第二基底20’上得到背光模组400’，之后再将背光模组400’贴附在阵列基底100’远离液晶层300’的一侧，不仅工艺复杂，而且，由于第一基底10’和第二基底20’的厚度均较大，将导致显示装置的整体厚度过大。采用本发明实施例提供的上述设置方式，相当于将第一基底10’复用为承载背光驱动电路4’的承载基底，无需额外设置上述第二基底20’，有利于减薄显示装置的厚度，减轻显示装置的重量，降低显示装置的成本，实现终端产品的轻薄化设计。而且，如此设置，也省去了将显示驱动电路2和背光驱动电路4分别制作完成后的对位贴合操作，有利于简化显示装置的制备工艺流程。

除此之外，本发明实施例通过将发光元件50的出光面设置于发光元件50远离基底10的一侧，并在发光元件50远离基底10的一侧设置反射层6，在实现发光元件50与位于基底10的第二侧的背光驱动电路4的电连接的同时，可以保证将发光元件50发出的光线正常传导到显示面板1000出光面所在侧，保证显示装置的正常显示。

示例性的，如图3所示，显示装置还包括柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)20，柔性电路板20分别与背光驱动电路4和显示驱动电路(图3未示出)电连接。在显示装置工作时，外部控制电路通过柔性电路板20向背光驱动电路4和显示驱动电路传输电信号。

示例性的，如图5所示，图5为本发明实施例提供的另一种显示装置的截面示意图，反射层6靠近发光元件50的一侧包括多个微结构60。发光元件50所发出的光线在射向微结构60后可以在微结构60表面发生漫反射，从而能够使射向显示面板1000出光面的光线更加均匀。

需要说明的是，图5所示的微结构60的形状仅为示意，本发明实施例可以将微结构60的形状设置为三棱锥或半球形，或者也可以设置为其他形状，本发明实施例对此不作限定。

可选的，如图6所示，图6为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图，反射层6靠近发光元件50的一侧具有反光碗61。反光碗61具有朝向远离发光元件50的方向凹陷的凹陷结构。发光元件50出射的光线射向反光碗61后能够被反光碗61所反射。反光碗61的设计可以使反射光线在发光元件50和反光碗61之间以多种不同的传播方向进行扩散，有利于使反射光线避开发光元件50所在的灯眼位置出射，避免发光元件50阻挡反射光线的传播。而且，被反光碗61所反射的光线的传播范围广，可以提高射至显示面板1000的光线在不同位置处的亮度均一性。

在设计反光碗61时，示例性的，如图6所示，本发明实施例可以令发光元件50对应反光碗61的底部设置。如图6所示，沿垂直于显示面板1000所在平面的方向，发光元件50和反光碗61之间的距离为L，反光碗61的曲率半径为R，其中，R＜L。图6中点O表示反光碗61所在球的球心。如此设置，一方面可以保证反光碗61与发光元件50之间具有足够大的距离，另一方面，也可以避免将反光碗61的曲率半径R设置的过大，在发光元件50发出的光线经反光碗61反射后，能够避免反射光线被限制在反光碗61所围成的空间内，使反射光线可以尽量多的射向显示面板1000，提高光线利用率。

可选的，如图7所示，图7为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图，显示装置还包括凸透镜62，凸透镜62位于反光碗61靠近基底10的一侧。凸透镜62和反光碗61的配合设置，能够使发光元件50出射的小角度光线在被反射后避开发光元件50所在的灯眼位置出射。其中，小角度光线指的是发光元件50发出的靠近显示面板1000的法线方向传播的光线。

示例性的，如图7所示，凸透镜62的主光轴620与反光碗61的中心对应，且二者均与发光元件50的出光面的中心对应。反光碗61的中心为反光碗61在反射层6所在平面的正投影的中心。如图7所示，以发光元件50出射的第一光线L11和第二光线L12为例，第一光线L11和第二光线L12相对于经过发光元件50的出光面的中心的对称轴对称，第一光线L11经过凸透镜62和反光碗61的反射后形成第一反射光线L21，第二光线L12经过凸透镜62和反光碗61的反射后形成第二反射光线L22，第一反射光线L21和第二反射光线L22均能避开发光元件50出射。而且，本发明实施例通过令凸透镜62的主光轴620与反光碗61的中心对应，且令二者均与发光元件50的出光面的中心对应，能够使射向显示面板1000的出光面的第一反射光线L21和第二反射光线L22也能够关于经过发光元件50的出光面的中心的对称轴对称，如此设置，能够使射向显示面板1000的出光面的光线更加均匀。

示例性的，如图8所示，图8为本发明实施例提供的一种发光元件的截面示意图，发光元件50具有出光面S1和电极连接面S2。示例性的，发光元件50可以包括多个出光面S1，不同出光面S1的出光强度可以不同。以下如无特别说明，发光元件50的出光面S1均指发光元件50中具有最大出光强度的表面。以将发光元件50设置为具有如图8所示的矩形截面为例，发光元件50的出光面S1指的是与电极连接面S2相对设置的面。

发光元件50的电极连接面S2包括连接电极5。示例性的，如图8所示，连接电极5包括第一连接电极51和第二连接电极52。发光元件50通过第一连接电极51和第二连接电极52与背光驱动电路电连接，以接收背光驱动电路所提供的驱动信号。

示例性的，在将发光元件50应用于显示装置中时，本发明实施例可以令发光元件50的出光面S1与反射层6之间具有非零夹角，以使发光元件50出射的被反射层6所反射的光线可以避开发光元件50出射，以避免发光元件50对射向显示面板1000的光线造成遮挡。

可选的，如图9所示，图9为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图，发光元件50的出光面S1与反射层6所在平面之间具有夹角θ，0°＜θ＜90°。如此设置，可以使发光元件50发出的被反射层6所反射的光线能够避开发光元件50传播。以图9所示的发光元件50发出的垂直于其出光面S1传播的光线为例，结合图10所示，图10为发光元件发出的垂直于其出光面传播的光线经反射层反射的一种光路示意图，将图9中的发光元件50等效为图10中的点光源O1，光线L31为传播方向垂直于图10所示的发光元件50的出光面S1的光线，在本发明实施例中，发光元件50的出光面S1与反射层6所在平面之间具有夹角θ，因此，光线L31射向反射层6的入射角也为θ，相应的，经反射层6反射后产生的反射光线L32的反射角也为θ，根据三角几何关系可知，反射光线L32射至点光源O1所在平面时，反射光线L32与点光源O1之间的距离D满足：D＝2Htanθ，因此，在H＞0，以及，0＜θ＜90°时，D＞0，即，反射光线L32能够避开与点光源O1对应的发光元件50出射。

示例性的，上述θ≤30°，以避免将发光元件50的出光面S1与反射层6所在平面之间的夹角设置的过大，有利于提高反射层6所接收的从发光元件50的出光面S1出射的光线的强度，避免造成发光元件50所出射光线的浪费。

示例性的，如图9所示，显示装置还包括承载层7，承载层7位于发光元件50和背光驱动电路4之间，承载层7包括凹陷部70，凹陷部70位于承载层7远离背光驱动电路4的一侧。

示例性的，在制作具有如图9所示结构的显示装置时，可以先形成包括凹陷部70的承载层7，后形成发光元件50。结合图11所示，图11为本发明实施例提供的一种承载层的截面示意图，承载层7包括凹陷部70，凹陷部70包括凹陷表面S3。凹陷表面S3与反射层所在平面之间具有夹角θ。

示例性的，如图9和图11所示，承载层7还包括通孔H1，通孔H1对应凹陷表面S3设置。在将发光元件50与承载层7配合设置时，可以将发光元件50的设置有第一连接电极51和第二连接电极52的电极连接面S2对应凹陷表面S3设置，以使第一连接电极51和第二连接电极52通过上述通孔H1与背光驱动电路4电连接。示例性的，发光元件50可以通过通孔H1与背光驱动电路4中的第二薄膜晶体管32电连接。如此设置，一方面可以使发光元件50的出光面S1与反射层6所在平面之间具有上述夹角θ，使发光元件50的出射光线被反射层6反射后可以避开发光元件50传播。另一方面，采用该设置方式，仅需对承载层7进行图案化以在承载层7的表面制备出满足要求的凹陷部70即可，工艺简单，成本较低。示例性的，图案化工艺包括曝光、显影和刻蚀等步骤。

在另外一种可实施的方式中，本发明实施例也可以对发光元件50的结构进行调整。示例性的，如图12所示，图12为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图，本发明实施例可以令发光元件50的至少部分出光面S1与电极连接面S2之间具有上述夹角θ。即，令发光元件50的至少部分出光面S1相对于电极连接面S2倾斜设置。在将发光元件50用于显示装置时，如图12所示，本发明实施例可以令发光元件50的电极连接面S2平行于反射层6所在平面。本发明实施例通过令发光元件50的出光面S1相对于电极连接面S2倾斜设置，可以使发光元件50出射的光线在被反射层6反射后避开发光元件50传播。

需要说明的是，在发光元件50包括多个位于不同平面的出光面时，本发明实施例可以将发光元件50的全部出光面均相对于电极连接面S2倾斜设置，或者，也可以仅将部分出光面倾斜设置，如图12所示，其中发光元件50既包括平行于电极连接面S2的出光面S01，也包括相对于电极连接面S2倾斜设置的出光面S1。

示例性的，显示装置包括多个发光元件50。在设置显示装置中的多个Mini LED50时，本发明实施例可以令发光元件50的出光面S1朝向与该发光元件50相邻设置的另一发光元件50。

以显示装置中的多个发光元件50包括相邻设置的第一发光元件501和第二发光元件502为例，如图13和图14所示，图13和图14为本发明实施例提供的另外两种显示装置的截面示意图，第一发光元件501包括第一出光面S11，第一出光面S11位于第一发光元件501靠近第二发光元件502的一侧。第二发光元件502包括第二出光面S12，第二出光面S12位于第二发光元件502靠近第一发光元件501的一侧。也就是说，对于相邻设置的两个发光元件50来说，在将二者的出光面均相对于反射层6倾斜设置时，可以让二者的出光面朝向靠近彼此的方向设置，以避免在相邻两个发光元件50之间形成暗区，提高出光均一性。

示例性的，如图13和图14所示，本发明实施例可以令第一出光面S11和第二出光面S12对称设置，以使第一发光元件501和第二发光元件502所出射的光线在经反射层6的反射后，反射光线在第一发光元件501和第二发光元件502之间的分布更加均匀。

示例性的，在设置显示装置中的多个发光元件50时，相邻两个发光元件50之间的距离为P，沿垂直于显示面板所在平面的方向，发光元件50和反射层6之间的距离为D，在本发明实施例中，P＞2Dtanθ。其中，相邻两个发光元件50之间的距离为相邻两个发光元件50的几何中心之间的距离。结合图13和图14所示，第一发光元件501和第二发光元件502之间的距离为P。第一发光元件501和第二发光元件502可以处于同一水平面，第一发光元件501和第二发光元件502与反射层6之间的距离均为D。本发明实施例通过令P＞2Dtanθ，可以使从反射层6所反射的光能够从第一发光元件501和第二发光元件502之间射出，避免第一发光元件501和第二发光元件502对反射光线造成遮挡。

示例性的，在设置显示装置中的多个发光元件50时，本发明实施例还可以令至少部分发光元件50具有至少两个出光面，其中，同一发光元件50所具有的至少两个出光面彼此相交。

示例性的，如图15所示，图15为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图，以显示装置中相邻设置的第一发光元件501、第二发光元件502和第三发光元件503，第二发光元件502位于第一发光元件501和第三发光元件503之间为例，本发明实施例至少令位于中间的第二发光元件502至少具有两个出光面。并且，第二发光元件502所具有的其中两个出光面分别朝向第一发光元件501和第三发光元件503设置，以提高第一发光元件501和第二发光元件502之间的光线的均匀度，以及提高第二发光元件502和第三发光元件503之间的光线的均匀度。如图15所示，第一发光元件501包括朝向第二发光元件的第一出光面S11，第二发光元件502包括朝向第一发光元件501的第二出光面S12和朝向第三发光元件503的第三出光面S13。第三发光元件503包括第四出光面S14。第四出光面S14位于第三发光元件503靠近第二发光元件502的一侧。

需要说明的是，第二发光元件502所具有的发光面的数量可以根据其周围设置的发光元件的数量来确定，图15仅是以在第二发光元件502两侧分别设置第一发光元件501和第二发光元件502为例对第二发光元件502的结构进行的说明。当在第二发光元件502周围设置更多数量的发光元件时，本发明实施例可以在第二发光元件502中设置更多数量的出光面。例如，本发明实施例可以将第二发光元件502设置为具有如图16所示的圆台形状、如图17所示的圆锥形状、如图18所示的棱台形状、图19所示的棱锥中的任意一种或几种，图16、图17、图18和图19分别为本发明实施例提供的另外四种发光元件的立体示意图。可选的，本发明实施例可以将上述棱台结构的侧面、圆台结构的侧面、棱锥结构的侧面、圆锥结构的侧面均设置为第二发光元件502的出光面，以使第二发光元件502能向多个方向射出光线。

可选的，如图20所示，图20为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图，本发明实施例也可以将上述第二发光元件502设置为至少包括第一子发光元件5021和第二子发光元件5022。以及，令第一发光元件501、第三发光元件503、第一子发光元件5021和第二子发光元件5022均具有如图8所示结构，即，令第一发光元件501、第三发光元件503、第一子发光元件5021和第二子发光元件5022的出光面S1均可以平行于各自的电极连接面S2。

结合图20和图21所示，图21为本发明实施例提供的又一种承载层的截面示意图，承载层7中的至少部分凹陷部70包括第一子凹陷部71和第二子凹陷部72，第一子凹陷部71和第二子凹陷部72相邻。在将第一子发光元件5021和第二子发光元件5022设置于显示装置中时，如图20所示，同一个发光元件50中的第一子发光元件5021和第二子发光元件5022分别位于第一子凹陷部71和第二子凹陷部72中。如此设置，可以令第一子发光元件5021和第二子发光元件5022的出光方向不同。

如图21所示，第一子凹陷部71包括第一子凹陷表面S31，第一子凹陷表面S31与反射层(图21未示出)所在平面之间具有夹角θ。且，承载层7包括对应第一子凹陷表面S31设置的通孔H1。第二子凹陷部72包括第二子凹陷表面S32，第二子凹陷表面S32与反射层(图21未示出)所在平面之间具有夹角θ，且，承载层7包括对应第二子凹陷表面S32设置的通孔H1。

在将第一子发光元件5021和第二子发光元件5022与承载层7配合设置时，可以将第一子发光元件5021设置有第一连接电极51和第二连接电极52的电极连接面对应第一子凹陷表面S31设置，以及，将第二子发光元件5022设置有第一连接电极51和第二连接电极52的电极连接面对应第二子凹陷表面S32设置，以使第一连接电极51和第二连接电极52通过上述各通孔H1与背光驱动电路4电连接。

示例性的，在该显示装置工作时，本发明实施例可以令第二发光元件502中的不同的第一子发光元件5021和第二子发光元件5022接收相同的驱动信号。可选的，本发明实施例可以令第一子发光元件5021和第二子发光元件5022的第一连接电极51相互电连接，令第一子发光元件5021和第二子发光元件5022的第二连接电极52相互电连接。

示例性的，如图21所示，第一子凹陷部71和第二子凹陷部72可以对称设置。

可选的，本发明实施例还可以将发光元件50的出光面设置为包括弧面，以使发光元件50发出的光线可以均匀地向多个方向传播。

示例性的，如图22所示，图22为本发明实施例提供的又一种发光元件的截面示意图，显示装置还包括位于发光元件50的出光侧的灯罩8。示例性的，灯罩8远离发光元件50的表面包括弧面。例如，灯罩8可以为球面的至少部分。如此设置，可以改变从发光元件50出射的光线的传播方向，令发光元件50的不同位置出射的光线强度更加均匀。

示例性的，如图23所示，图23为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图，显示装置还包括第一扩散层81，第一扩散层81位于发光元件50和基底10之间，第一扩散层81能够对发光元件50的传播方向进行调整，使光线经过第一扩散层81后沿多个方向均匀传播，使射向显示面板1000的背光更加均匀，起到匀光作用。如图23所示，第一扩散层81包括通孔H11，发光元件50通过通孔H11与背光驱动电路4电连接。

可选的，如图24所示，图24为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图，显示装置还包括第二扩散层82，第二扩散层82位于发光元件50和反射层6之间。发光元件50所发出的光线在射向反射层6的过程中能够被第二扩散层82散射或者折射，从而能够提高沿不同方向传播的光线的光强一致性，起到匀光作用。在光线被反射层6反射后，反射光线在射向显示面板1000的过程中，能够再次经过第二扩散层82被散射或折射，从而可以进一步提高射向显示面板1000的背光均一性。

示例性的，第一扩散层81或第二扩散层82包括扩散粒子和/或微结构。如图24所示为在第二扩散层82的表面和内部均设置微结构的一种示意图，或者，也可以在第一扩散层81或第二扩散层82的一侧设置扩散粒子，在另一侧设置包括倒棱锥的微结构，本发明实施例对此不作限定。可选的，第一扩散层81或第二扩散层82的制备可以采用喷涂或涂布工艺。

可选的，如图25所示，图25为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图，显示装置还包括第一偏光片91和第二偏光片92。第一偏光片91位于液晶层300远离基底10的一侧。第二偏光片92位于发光元件50和液晶层300之间。第一偏光片91和第二偏光片92的偏振方向相互垂直。示例性的，第一偏光片91和第二偏光片92中的至少一者可以由经拉伸的高分子膜吸附二色性染料形成，其中高分子可以为聚乙烯醇(PVA)，二色性染料可以是碘、有机染料等，但不限于此。或者，第一偏光片91和第二偏光片92中的至少一者可以包括金属线栅偏光片。示例性的，金属线栅偏光片包括纳米金属线栅偏光片。金属线栅偏光片的材料包括铝、铬、金、镍中的一种或多种。

示例性的，如图25所示，本发明实施例可以将第二偏光片92设置为包括第一金属线栅偏光片921，其中，第一金属线栅偏光片921位于发光元件50和基底10之间。示例性的，第一金属线栅偏光片921位于发光元件50和背光驱动电路4之间。如图25所示，第一金属线栅偏光片921包括通孔H12，发光元件50通过通孔H12与背光驱动电路4电连接。第一金属线栅偏光片921在高温或高湿度环境中具有较强的耐久性和可靠性，本发明实施例通过将第二偏光片92设置为包括第一金属线栅偏光片921，在制作背光驱动电路4以及发光元件50时，可以保证第一金属线栅偏光片921不受损伤，保证显示装置的显示效果。

可选的，如图26所示，图26为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图，本发明实施例还可以将第二偏光片92设置为包括第二金属线栅偏光片922，第二金属线栅偏光片922位于基底10和显示驱动电路2之间。第二金属线栅偏光片922在高温或高湿度环境中具有较强的耐久性和可靠性，本发明实施例通过将第二偏光片92设置为包括第二金属线栅偏光片922，在制作显示驱动电路2、背光驱动电路4以及发光元件50时，可以保证第二金属线栅偏光片922的不受损伤，保证显示装置的显示效果。而且，本发明实施例通过将第二金属线栅偏光片922设置于基底10和显示驱动电路2之间，可以增大第二金属线栅偏光片922与发光元件50之间的距离，有利于提高第二金属线栅偏光片922中不同位置所接收到的光的均一性。

示例性的，在发光元件50和基底10之间设置上述第一金属线栅偏光片921和/或上述第一扩散层81时，本发明实施例可以令上述第一金属线栅偏光片921和/或第一扩散层81复用为上述承载层7。结合图9所示，图9为发光元件50和基底10之间设置第一扩散层81，以及，将第一扩散层81复用为上述承载层7的一种示意图，如图9所示，第一扩散层81具有上述容纳发光元件50的凹陷部70和用于连接发光元件50和背光驱动电路4的通孔H1。

示例性的，如图27所示，图27为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图，其中，发光元件50和基底10之间包括上述第一金属线栅偏光片921和第一扩散层81。如图27所示，第一扩散层81位于发光元件50和第一金属线栅偏光片921之间。如此设置，可以让发光元件50发出的光经第一扩散层81扩散后被第一金属线栅偏光片921偏振，有利于提高第一金属线栅偏光片921接收到的光的均一性。

示例性的，如图25、图26和图27所示，显示装置还包括平坦阻隔层900。平坦阻隔层900与第一偏光片91和/或第二偏光片92接触。在第一偏光片91或第二偏光片92包括金属线栅偏光片时，平坦阻隔层900的设置可以为第一偏光片91或第二偏光片92提供一平坦表面，并将第一偏光片91或第二偏光片92与相邻的膜层间隔开。

示例性的，如图28所示，图28为本发明实施例提供的又一种显示装置的截面示意图，发光元件50和反射层6之间还包括色彩转换层9；色彩转换层9用于在发光元件50出射的光线的激发下出射预设颜色的光。示例性的，色彩转换层9包括荧光膜层和/或量子点膜层。

色彩转换膜的作用是将发光元件的光线进行色彩转换，通过光线混合，使得最后背光源出射光线为白光。示例性的，本发明实施例可以将上述发光元件50设置为出射蓝光的蓝光发光元件，将上述色彩转换层9设置为包括黄色荧光材料。蓝光发光元件发出的蓝光激发黄色荧光粉可以发射黄光，黄光与蓝光发光元件出射的蓝光混合以形成白光。当然，本发明实施例还可以将发光元件50的出光颜色，以及色彩转换层中的荧光材料的颜色设置为其他，以使背光源发射诸如白光等复合光。或者本发明实施例也可以使发光元件50经色彩转换层9后射出红光、绿光或蓝光等单色光，本发明实施例对此不作限定。

本发明实施例还提供了一种显示面板的制备方法，如图1所示，显示面板包括阵列基底100。结合图29所示，图29为本发明实施例提供的一种阵列基底的制备方法的流程示意图，制备阵列基底100的方法包括：

S1：提供基底10，基底10包括沿基底10的厚度方向相对设置的第一侧和第二侧；

S2：在第一侧形成显示驱动电路2，在第二侧形成背光驱动电路4，以得到包括背光驱动电路4、显示驱动电路2和基底10的阵列基底100。其中，显示驱动电路2包括第一薄膜晶体管31。背光驱动电路4用于驱动背光源的点亮。背光驱动电路4包括第二薄膜晶体管32，第一薄膜晶体管31和第二薄膜晶体管32均包括栅极310、源极311、漏极312和半导体层313。示例性的，显示驱动电路2还包括像素电极21，第一薄膜晶体管31与像素电极21电连接。

需要说明的是，本发明实施例对于显示驱动电路2和背光驱动电路4的制作顺序不作限定。例如，可以先制作显示驱动电路2，然后制作背光驱动电路4。或者，也可以先制作背光驱动电路4，然后制作显示驱动电路2。或者，也可以同时制作显示驱动电路2和背光驱动电路4。

本发明实施例提供的显示面板的制备方法，通过在基底10的第一侧和第二侧分别设置显示驱动电路2和背光驱动电路4，无需为显示驱动电路2和背光驱动电路4的制备分别设置不同的承载基底，有利于减薄制得的显示面板1000的厚度，减轻制得的显示面板1000的重量。

本发明实施例还提供了一种显示装置的制备方法，如图30和图31所示，图30为本发明实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程示意图，图31为与图30对应的结构流程示意图，该制备方法包括：

步骤S3：提供阵列基底100和彩膜基底200。阵列基底100采用上述的制备方法得到。彩膜基底200包括多种不同颜色的色阻。

步骤S4：将彩膜基底200和阵列基底100对位成盒，得到显示母板1。示例性的，显示母板1包括多条切割线。图31以C1、C2和C3分别表示不同的切割线。

步骤S5：沿切割线C1、C2和C3对显示母板1进行切割，得到具有较小尺寸的显示面板1000。

步骤S6：在显示面板1000中的背光驱动电路4远离基底1的一侧形成背光源，背光源包括发光元件50，并使发光元件50与背光驱动电路4中的第二薄膜晶体管或走线电连接，以得到显示装置。示例性的，可以将发光元件50通过共晶焊接或回流焊等方式键合于基底10设置有背光驱动电路4的一侧。

本发明实施例提供的显示装置的制备方法，通过在显示面板1000的基底10的第一侧和第二侧分别设置显示驱动电路2和背光驱动电路4，无需为显示驱动电路2和背光驱动电路4分别设置不同的承载基底，有利于减薄显示装置的厚度，减轻显示装置的重量，降低显示装置的成本。而且，如此设置，也省去了将显示驱动电路2和背光驱动电路4分别制作完成后的对位贴合操作，有利于简化显示装置的制备工艺流程。

除此之外，本发明实施例通过将发光元件50的形成设置在显示面板1000的成盒工艺之后，一方面可以通过减小显示面板1000的尺寸来减少所需转移的发光元件50的数量，有利于提高发光元件50转移组装的工艺效率和良率；另一方面也可以避免发光元件50的形成过程中对盒内材料造成污染。

示例性的，结合图25所示，本发明实施例提供的显示面板1000包括液晶层300，液晶层300位于显示驱动电路2和彩膜基底200之间。上述步骤S6在背光驱动电路4远离基底1的一侧形成发光元件50之后，本发明实施例提供的显示装置的制备方法还包括：在液晶层300远离基底10的一侧形成第一偏光片91。示例性的，第一偏光片91可以由经拉伸的高分子膜吸附二色性染料形成，其中高分子可以为聚乙烯醇(PVA)，二色性染料可以是碘、有机染料等，但不限于此。或者，第一偏光片91也可以包括金属线栅偏光片。本发明实施例通过将第一偏光片91的形成设置在发光元件50之后，可以避免发光元件50的形成工艺对第一偏光片91造成影响，损坏第一偏光片91的性能。

可选的，上述液晶层300的形成可以位于彩膜基底200和阵列基底100的对位之前。例如可以采用ODF(One Drop Filling，液晶滴注)方式，在阵列基底100和彩膜基底200中的其中一侧涂覆框胶，另一侧滴注液晶40，之后将阵列基底100和彩膜基底200贴合以将液晶层300密封在二者之间形成液晶盒。或者，也可以在阵列基底100和彩膜基底200贴合之后通过在二者之间预留的开口再灌注液晶层300，本发明实施例对此不作限定。

示例性的，结合图25所示，显示装置的制备方法还包括：在发光元件50和液晶层300之间形成第二偏光片92。

示例性的，第二偏光片92包括金属线栅偏光片。结合图25所示，金属线栅偏光片包括位于基底10和发光元件50之间的第一金属线栅偏光片921。

示例性的，如图25所示，上述形成第一金属线栅偏光片921的方法包括：在基底10的第二侧形成背光驱动电路4之后，在背光驱动电路4远离基底10的一侧形成发光元件50之前，在第二侧形成第一金属线栅偏光片921。

可选的，结合图26所示，第二偏光片92所包括的金属线栅偏光片包括位于基底10和液晶层300之间的第二金属线栅偏光片922。可选的，上述形成金属线栅偏光片的方法包括：在基底10的第一侧形成显示驱动电路2之前，在基底10的第一侧形成第二金属线栅偏光片922。

示例性的，上述第一金属线栅偏光片921或第二金属线栅偏光片922的制备可以采用黄光、喷涂、压印中的任意一种工艺进行。

示例性的，结合图9和图32所示，图32为本发明实施例提供的另一种显示装置的制备方法的流程示意图，上述步骤S6在背光驱动电路4远离基底10的一侧形成发光元件50之前，制备方法还包括：

步骤S51：在背光驱动电路4远离基底10的一侧形成承载层7。示例性的，承载层7包括一个或多个膜层。例如，上述第一扩散层81和/或第二偏光片92可以复用为承载层7。

步骤S52：形成贯穿承载层7的通孔H1。示例性的，通孔H1的形成可以通过曝光、显影和刻蚀等图案化工艺。

在形成通孔H1之后，在承载层7远离基底10的一侧形成发光元件50，并使发光元件50通过通孔H1与背光驱动电路4电连接。

可选的，结合图9和图10所示，在上述步骤S51之后，本发明实施例还可以在承载层7中形成凹陷部70，并使凹陷部70的凹陷表面S3与承载层7所在平面之间具有夹角θ。后续可以将发光元件50的至少部分设置于凹陷部70内，以使发光元件50的出光面与反射层所在平面之间具有上述夹角θ。

如图10所示，凹陷表面S3与通孔H1相互对应。在设置发光元件50时，可以令发光元件50的电极连接面S2对应凹陷表面S3设置，以使发光元件50的连接电极通过通孔H1与背光驱动电路4电连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (29)

1.一种显示装置，其特征在于，包括背光源、反射层和显示面板；

所述显示面板包括：

基底，包括沿所述基底的厚度方向相对设置的第一侧和第二侧；

所述第一侧包括显示驱动电路；所述显示驱动电路包括第一薄膜晶体管；

所述第二侧包括背光驱动电路，所述背光驱动电路用于驱动背光源的发光；所述背光驱动电路包括第二薄膜晶体管；

所述背光源包括发光元件，所述发光元件和所述背光驱动电路相互电连接；所述发光元件的出光面位于所述发光元件远离所述基底的一侧；

所述反射层位于所述发光元件远离所述基底的一侧；

所述发光元件的出光面与所述反射层所在平面之间具有夹角θ，0°＜θ＜90°。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述反射层靠近所述发光元件的一侧包括多个微结构。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述反射层靠近所述发光元件的一侧具有反光碗。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，

沿垂直于所述显示面板所在平面的方向，所述发光元件和所述反光碗之间的距离为L，所述反光碗的曲率半径为R，其中，R＜L。

5.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，还包括凸透镜，所述凸透镜位于所述反光碗靠近所述基底的一侧。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述凸透镜的主光轴与所述反光碗的中心对应。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，θ≤30°。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括多个发光元件，相邻两个所述发光元件之间的距离为P，沿垂直于所述显示面板所在平面的方向，所述发光元件和所述反射层之间的距离为D，其中，P＞2Dtanθ。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括多个发光元件，所述多个发光元件包括相邻设置的第一发光元件和第二发光元件，

所述第一发光元件包括第一出光面，所述第一出光面位于所述第一发光元件靠近所述第二发光元件的一侧；

所述第二发光元件包括第二出光面，所述第二出光面位于所述第二发光元件靠近所述第一发光元件的一侧。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，

所述第一出光面和所述第二出光面对称设置。

11.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，

所述多个发光元件还包括第三发光元件，所述第三发光元件位于所述第二发光元件远离所述第一发光元件的一侧，且，所述第三发光元件与所述第二发光元件相邻设置；

所述第二发光元件还包括第三出光面，所述第三出光面位于所述第二发光元件靠近所述第三发光元件的一侧；

所述第三发光元件包括第四出光面，所述第四出光面位于所述第三发光元件靠近所述第二发光元件的一侧。

12.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述发光元件具有电极连接面，所述电极连接面包括连接电极；所述发光元件通过所述连接电极与所述背光驱动电路电连接；所述出光面与所述电极连接面之间具有所述夹角θ。

13.根据权利要求12所述的显示装置，其特征在于，

所述发光元件具有至少两个所述出光面；相邻两个所述出光面之间具有夹角。

14.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板还包括承载层，所述承载层位于所述发光元件和所述基底之间，所述承载层包括凹陷部，所述凹陷部位于所述承载层远离所述基底的一侧，所述凹陷部的表面与所述反射层所在平面之间具有所述夹角θ；所述发光元件的至少部分位于所述凹陷部内。

15.根据权利要求14所述的显示装置，其特征在于，所述承载层包括第一金属线栅偏光片和/或第一扩散层。

16.根据权利要求15所述的显示装置，其特征在于，所述承载层包括所述第一金属线栅偏光片和所述第一扩散层，所述第一金属线栅偏光片位于所述第一扩散层远离所述发光元件的一侧。

17.根据权利要求14所述的显示装置，其特征在于，

所述承载层包括通孔，所述发光元件通过所述通孔与所述第二薄膜晶体管电连接。

18.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述基底和所述显示驱动电路之间还包括第二金属线栅偏光片。

19.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述发光元件和所述反射层之间还包括第二扩散层。

20.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述发光元件和所述反射层之间还包括色彩转换层；所述色彩转换层用于在所述发光元件出射的光线的激发下出射预设颜色的光。

21.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述发光元件的出光面包括弧面。

22.根据权利要求21所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述发光元件的出光侧的灯罩，所述灯罩远离所述发光元件的表面包括弧面。

23.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述显示面板包括阵列基底；制备所述阵列基底的方法包括：

提供基底，所述基底包括沿所述基底的厚度方向相对设置的第一侧和第二侧；

在所述第一侧形成显示驱动电路；所述显示驱动电路包括第一薄膜晶体管；

在所述第二侧形成背光驱动电路，以得到包括所述背光驱动电路、所述显示驱动电路和所述基底的阵列基底；所述背光驱动电路用于驱动背光源的点亮，所述背光驱动电路包括第二薄膜晶体管。

24.一种显示装置的制备方法，其特征在于，包括：

提供阵列基底和彩膜基底，所述阵列基底采用如权利要求23所述的制备方法得到；

将所述彩膜基底和所述阵列基底对位成盒，得到显示母板；

对显示母板进行切割，得到所述显示面板；

在所述显示面板中的所述背光驱动电路远离所述基底的一侧形成所述背光源，所述背光源包括发光元件，并使所述发光元件与所述背光驱动电路电连接，以得到所述显示装置。

25.根据权利要求24所述的制备方法，其特征在于，所述显示面板包括液晶层，所述液晶层位于所述显示驱动电路远离所述基底的一侧；

在所述背光驱动电路远离所述基底的一侧形成所述发光元件之后，所述制备方法还包括：在液晶层远离所述基底的一侧形成第一偏光片。

26.根据权利要求24所述的制备方法，其特征在于，所述显示面板还包括液晶层，所述液晶层位于所述彩膜基底和所述阵列基底之间；

所述制备方法还包括：

在所述发光元件和所述液晶层之间形成金属线栅偏光片。

27.根据权利要求26所述的制备方法，其特征在于，所述金属线栅偏光片包括位于所述基底和所述发光元件之间的第一金属线栅偏光片；

所述形成所述金属线栅偏光片包括：

在所述基底的第二侧形成所述背光驱动电路之后，在所述背光驱动电路远离所述基底的一侧形成所述发光元件之前，在所述第二侧形成所述第一金属线栅偏光片。

28.根据权利要求26所述的制备方法，其特征在于，所述金属线栅偏光片包括位于所述基底和所述液晶层之间的第二金属线栅偏光片；

所述形成所述金属线栅偏光片包括：

在所述基底的第一侧形成所述显示驱动电路之前，在所述基底的第一侧形成所述第二金属线栅偏光片。

29.根据权利要求24所述的制备方法，其特征在于，在所述背光驱动电路远离所述基底的一侧形成所述发光元件之前，所述制备方法还包括：

在所述背光驱动电路远离所述基底的一侧形成承载层；所述承载层包括金属线栅偏光片和/或第二扩散层；

形成贯穿所述承载层的通孔；

在所述承载层远离所述基底的一侧形成发光元件，并使所述发光元件通过所述通孔与所述背光驱动电路电连接。