CN115200332A - 一种农机烘干机余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于农业生产设备技术领域，提供了一种农机烘干机余热利用装置；包括：装置主体，内部设置有用于对物料进行烘干的烘干筒；设置在装置主体上用于驱动烘干筒往复摆动的驱动机构；烘干筒往复摆动幅度不同设置；设置于烘干筒内壁上的螺旋叶，螺旋叶用于与徘徊设置在烘干筒配合，使得原料在烘干筒内部徘徊前进；设置在螺旋叶内部中间位置的喷气轴，喷气轴用于向螺旋叶内部喷出烘干气体；设置在装置主体上连续向烘干筒输送原料的供料部件；及套设在装置主体外侧，对烘干气体余热进行吸收的预热吸收筒。本发明使得原料能够充分的与空气接触，使得原料能够充分烘干，余热被预热吸收筒内部换热介质吸收，节能。
Description
技术领域
本发明涉及农业生产设备技术领域，具体是一种农机烘干机余热利用装置。
背景技术
农机，指农业生产中使用的各种机械设备统称。如：大小型拖拉机、平整土地机械等设备。
粮食烘干机，其原理同热风烘干箱，采用回旋式加热装置，能在短时间内产生大量的热风，它能通过高温处理达到杀死虫卵，彻底解决干燥过程中出现变色现象，而实际工作中热风炉输出的热风只有不到一半的热量对粮食进行烘干作功，大部分热量随着气流散失到外界环境中，对周围环境稳定造成影响，为了解决该技术问题现提出一种农机烘干机余热利用装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种农机烘干机余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种农机烘干机余热利用装置，包括：装置主体，内部设置有用于对物料进行烘干的烘干筒；
设置在装置主体上用于驱动烘干筒往复摆动的驱动机构；所述烘干筒往复摆动幅度不同设置；
设置于烘干筒内壁上的螺旋叶，所述螺旋叶用于与徘徊设置在烘干筒配合，使得原料在烘干筒内部徘徊前进；
设置在螺旋叶内部中间位置的喷气轴，所述喷气轴用于向螺旋叶内部喷出烘干气体；
设置在装置主体上连续向烘干筒输送原料的供料部件；
及套设在装置主体外侧，对烘干气体余热进行吸收的预热吸收筒。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括中心齿轮和不完全齿轮，所述烘干筒内部设置有支撑转轴，所述支撑转轴转动安装在装置主体内部，所述中心齿轮固定安装在支撑转轴上，所述不完全齿轮为两个，两个所述不完全齿轮分别设置在中心齿轮的两侧，且两个所述不完全齿轮间歇的与中心齿轮啮合，两个所述不完全齿轮驱动中心齿轮向不同方向转动，且转动幅度不等。
作为本发明再进一步的方案：所述螺旋叶为螺旋条状结构，贴合在烘干筒内壁上。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构还包括两个主动齿轮，两个所述主动齿轮分别与不完全齿轮同轴设置，两个所述主动齿轮相互啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构还包括与其中一个主动齿轮传动连接的驱动电机，所述驱动电机固定安装在装置主体上。
作为本发明再进一步的方案：所述喷气轴往复滑动设置在烘干筒内部。
作为本发明再进一步的方案：所述喷气轴一端滑动设置在装置主体上，所述喷气轴另一端通过往复机构与支撑转轴连接。
作为本发明再进一步的方案：所述往复机构包括设置在支撑转轴内部对称设置的驱动滑杆，所述驱动滑杆远离支撑转轴一端滑动设置在喷气轴外侧的弧形滑槽中，所述弧形滑槽为弧形结构。
作为本发明再进一步的方案：所述供料部件包括设置在装置主体上的存料斗，所述存料斗底部出口处设置有转动的给料轮，所述给料轮表面阵列设置有多个存料槽，所述存料斗底部出口与烘干筒内部连通。
作为本发明再进一步的方案：所述给料轮上同轴设置有给料齿轮，所述给料齿轮与转动安装在装置主体上的中间齿轮啮合，所述中间齿轮与一个主动齿轮啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：供料部件连续将原料输入至烘干筒内部，烘干筒在驱动机构的作用下正反往复转动，由于转动幅度不等，且在螺旋叶的作用下，使得烘干筒将原料连续的输送出去，烘干筒徘徊转动，使得原料能够充分的与空气接触，使得原料能够充分烘干，同时在供料部件的配合下实现了连续进行烘干；烘干完成后的气体进入至预热吸收筒中，余热被预热吸收筒内部换热介质吸收，节能。
附图说明
图1为农机烘干机余热利用装置的结构示意图。
图2为农机烘干机余热利用装置中烘干筒的结构示意图。
图3为农机烘干机余热利用装置中支撑转轴的结构示意图。
图4为农机烘干机余热利用装置中喷气轴的结构示意图。
图中：1-装置主体、2-烘干筒、3-螺旋叶、4-支撑转轴、5-驱动滑杆、6-弧形滑槽、7-喷气轴、8-中心齿轮、9-不完全齿轮、10-主动齿轮、11-传动齿轮、12-中间齿轮、13-给料齿轮、14-给料轮、15-存料槽、16-存料斗、17-预热吸收筒、18-铜管、19-排料口、20-连通口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～图3，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种农机烘干机余热利用装置的结构图，所述农机烘干机余热利用装置包括：装置主体1，内部设置有用于对物料进行烘干的烘干筒2；
设置在装置主体1上用于驱动烘干筒2往复摆动的驱动机构；所述烘干筒2往复摆动幅度不同设置；设置于烘干筒2内壁上的螺旋叶3，所述螺旋叶3用于与徘徊设置在烘干筒2配合，使得原料在烘干筒2内部徘徊前进；
设置在螺旋叶3内部中间位置的喷气轴7，所述喷气轴7用于向螺旋叶3内部喷出烘干气体；
设置在装置主体1上连续向烘干筒2输送原料的供料部件；
及套设在装置主体1外侧，对烘干气体余热进行吸收的预热吸收筒17。
具体的，供料部件连续将原料输入至烘干筒2内部，烘干筒2在驱动机构的作用下正反往复转动，由于转动幅度不等，且在螺旋叶3的作用下，使得烘干筒2将原料连续的输送出去，烘干筒2徘徊转动，使得原料能够充分的与空气接触，使得原料能够充分烘干，同时在供料部件的配合下实现了连续进行烘干；烘干完成后的气体进入至预热吸收筒17中，余热被预热吸收筒17内部换热介质吸收，节能。
实施例2
请参阅图1～图4，本实施例2与实施例1的主要区别在于为了能驱动烘干筒2往复转动，所述驱动机构包括中心齿轮8和不完全齿轮9，所述烘干筒2内部设置有支撑转轴4，所述支撑转轴4转动安装在装置主体1内部，所述中心齿轮8固定安装在支撑转轴4上，所述不完全齿轮9为两个，两个所述不完全齿轮9分别设置在中心齿轮8的两侧，且两个所述不完全齿轮9间歇的与中心齿轮8啮合，两个所述不完全齿轮9驱动中心齿轮8向不同方向转动，且转动幅度不等。具体的两个不完全齿轮9转向相反，且两个所述不完全齿轮9次数不等，如此进而能够实现了驱动中心齿轮8带动支撑转轴4往复转动，两个不完全齿轮9同速转动。
所述螺旋叶3为螺旋条状结构，贴合在烘干筒2内壁上。
所述烘干筒2上阵列设置有通孔，便于热空气通过。
所述驱动机构还包括两个主动齿轮10，两个所述主动齿轮10分别与不完全齿轮9同轴设置，两个所述主动齿轮10相互啮合，如此实现了两个不完全齿轮9反向同速转动。
为了驱动主动齿轮10转动，因此所述驱动机构还包括与其中一个主动齿轮10传动连接的驱动电机，所述驱动电机固定安装在装置主体1上，所述驱动电机与主动齿轮10通过联轴器连接。
如图1和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述喷气轴7往复滑动设置在烘干筒2内部，具体的，所述喷气轴7一端滑动设置在装置主体1上，所述喷气轴7另一端通过往复机构与支撑转轴4连接，具体的，所述往复机构包括设置在支撑转轴4内部对称设置的驱动滑杆5，所述驱动滑杆5远离支撑转轴4一端滑动设置在喷气轴7外侧的弧形滑槽6中，所述弧形滑槽6为弧形结构，如此当支撑转轴4往复转动过程中，在驱动滑杆5和弧形滑槽6的作用下使得喷气轴7往复滑动，进而改变空气走向，提高原料与空气的接触机会。
如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述喷气轴7内部设置有用于输送烘干气体的流道，所述喷气轴7表面阵列设置有多个喷气孔，如此便于将热空气向烘干筒2内部喷出，能够有效的对原料进行烘干。
所述供料部件包括设置在装置主体1上的存料斗16，所述存料斗16底部出口处设置有转动的给料轮14，所述给料轮14表面阵列设置有多个存料槽15，所述存料斗16底部出口与烘干筒2内部连通，具体的，给料轮14转动使得存料槽15连续定量向烘干筒2内部输送原料，实现了原料的连续定量输入。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，为了驱动给料轮14转动，因此驱动机构与给料轮14转动连接，具体的，所述给料轮14上同轴设置有给料齿轮13，所述给料齿轮13与转动安装在装置主体1上的中间齿轮12啮合，所述中间齿轮12与一个主动齿轮10啮合，如此当主动齿轮10转动驱动中间齿轮12带动给料齿轮13转动，进而带动给料轮14转动，实现了给料轮14的连续转动。如此设置使得设计更加紧凑，烘干筒2输料的节奏与存料斗16供料节奏一样，使得整个过程连续进行。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述预热吸收筒17内部设置有铜管18，所述铜管18内部设置有流动的换热液体，所述换热液体可以为水，所述预热吸收筒17与装置主体1内部通过连通口20连通，如此使得热空气能够进入至预热吸收筒17中，所述装置主体1外侧设置有保温层，且保温层设置在预热吸收筒17与装置主体1之间，如此避免预热吸收筒17过渡的吸收热量，满足烘干要求。
所述喷气轴7外接烘干热空气。
所述装置主体1上还设置有排料口19，设置排料口19便于将烘干完成后的原料排出。
本发明的工作原理是：
将原料加入至存料斗16中，然后驱动电机通电转动，驱动电机驱动主动齿轮10转动，两个主动齿轮10反向转动，使得两个不完全齿轮9间歇的驱动烘干筒2往复徘徊转动，同时主动齿轮10通过中间齿轮12、给料齿轮13驱动给料轮14转动，给料轮14将存料斗16内部原料连续的输入至烘干筒2中，在输送过程中原料喷气轴7外接烘干气体进入至装置主体1内部，对原料进行烘干，烘干完成后原料通过排料口19排出，热空气通过连通口20进入至预热吸收筒17中，预热吸收筒17中铜管18对余热进行吸收。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种农机烘干机余热利用装置，所述农机烘干机余热利用装置包括：装置主体，内部设置有用于对物料进行烘干的烘干筒；
设置在装置主体上用于驱动烘干筒往复摆动的驱动机构；所述烘干筒往复摆动幅度不同设置；
其特征在于，设置于烘干筒内壁上的螺旋叶，所述螺旋叶用于与徘徊设置在烘干筒配合，使得原料在烘干筒内部徘徊前进；
设置在螺旋叶内部中间位置的喷气轴，所述喷气轴用于向螺旋叶内部喷出烘干气体；
设置在装置主体上连续向烘干筒输送原料的供料部件；
及套设在装置主体外侧，对烘干气体余热进行吸收的预热吸收筒。
2.根据权利要求1所述的一种农机烘干机余热利用装置，其特征在于，所述驱动机构包括中心齿轮和不完全齿轮，所述烘干筒内部设置有支撑转轴，所述支撑转轴转动安装在装置主体内部，所述中心齿轮固定安装在支撑转轴上，所述不完全齿轮为两个，两个所述不完全齿轮分别设置在中心齿轮的两侧，且两个所述不完全齿轮间歇的与中心齿轮啮合，两个所述不完全齿轮驱动中心齿轮向不同方向转动，且转动幅度不等。
3.根据权利要求2所述的一种农机烘干机余热利用装置，其特征在于，所述螺旋叶为螺旋条状结构，贴合在烘干筒内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种农机烘干机余热利用装置，其特征在于，所述驱动机构还包括两个主动齿轮，两个所述主动齿轮分别与不完全齿轮同轴设置，两个所述主动齿轮相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种农机烘干机余热利用装置，其特征在于，所述驱动机构还包括与其中一个主动齿轮传动连接的驱动电机，所述驱动电机固定安装在装置主体上。
6.根据权利要求5所述的一种农机烘干机余热利用装置，其特征在于，所述喷气轴往复滑动设置在烘干筒内部。
7.根据权利要求6所述的一种农机烘干机余热利用装置，其特征在于，所述喷气轴一端滑动设置在装置主体上，所述喷气轴另一端通过往复机构与支撑转轴连接。
8.根据权利要求7所述的一种农机烘干机余热利用装置，其特征在于，所述往复机构包括设置在支撑转轴内部对称设置的驱动滑杆，所述驱动滑杆远离支撑转轴一端滑动设置在喷气轴外侧的弧形滑槽中，所述弧形滑槽为弧形结构。
9.根据权利要求5-8任一所述的一种农机烘干机余热利用装置，其特征在于，所述供料部件包括设置在装置主体上的存料斗，所述存料斗底部出口处设置有转动的给料轮，所述给料轮表面阵列设置有多个存料槽，所述存料斗底部出口与烘干筒内部连通。
10.根据权利要求9所述的一种农机烘干机余热利用装置，其特征在于，所述给料轮上同轴设置有给料齿轮，所述给料齿轮与转动安装在装置主体上的中间齿轮啮合，所述中间齿轮与一个主动齿轮啮合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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