CN215353441U - 一种5-氮杂胞嘧啶原料合成用反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化学合成技术领域，尤其是一种5‑氮杂胞嘧啶原料合成用反应装置，针对了一次性投入反应原料导致其反应剧烈并且其反应效率低且耗时长的问题，现提出如下方案，其包括釜体，釜体还包括进液管，进液管与釜体的一侧侧壁连通，进液管的顶端连通有进液斗，釜体的顶部安装有四个呈对称分布的送料筒；本实用新型中通过将双氰胺原料先后通过高速和低速送至釜体内部，有效降低了釜体内甲酸与双氰胺反应的剧烈程度，双氰胺原料通过螺旋叶片进行螺栓送料，有效提高了双氰胺原料的送料均匀性，并且通过导料板的往复摆动，实现双氰胺原料与甲酸原料的接触面积，提高了甲酸原料与双氰胺原料的混合效果，大大降低了‑氮杂胞嘧啶的原料反应时间。

Description

一种5-氮杂胞嘧啶原料合成用反应装置

技术领域

本实用新型涉及化学合成技术领域，尤其涉及一种5-氮杂胞嘧啶原料合成用反应装置。

背景技术

5-氮杂胞嘧啶是化学合成氮杂糖苷类药物的基础原料；以5-氮杂胞嘧啶为原料的治疗药物有5-氮杂胞苷，商品 名称Vidaza。还有5-氮杂-2’-脱氧胞苷，商品名称Decitabine。他们都属于去甲基化药物，具有独特的甲基化转移酶抑制剂的治疗机制。

在过去的临床实践中，5-氮杂胞苷类药物的疗效和安全性得到了不断的验证，其适应症也随着各种应用研究的开展而延伸，逐渐用于多种不同的恶性肿瘤的治疗，取得了很好的治疗效果。近几年，随着国际整体精细化工产业向我国转移，我国的医药原料药产业发展迅速，国内的氮杂胞苷类药物的产量逐年上升。目前采用的工艺基本上是以双氰胺和甲酸为原料，选择合适的溶媒进行液相合成，但在反应过程中，若直接将双氰胺原料直接加入至甲酸原料中进行反应时，由于其反应放热剧烈，一次性投入全部物料后升温反应会带来非常大的安全隐患，并且一次性投料的方式其原料的接触效果较差，反应效率降低并且耗时较长。

因此，需要一种5-氮杂胞嘧啶原料合成用反应装置，用以解决一次性投入反应原料导致其反应剧烈并且其反应效率低且耗时长的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种5-氮杂胞嘧啶原料合成用反应装置，解决了一次性投入反应原料导致其反应剧烈并且其反应效率低且耗时长的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种5-氮杂胞嘧啶原料合成用反应装置，包括釜体，所述釜体还包括

进液管，所述进液管与所述釜体的一侧侧壁连通，所述进液管的顶端连通有进液斗，所述釜体的顶部安装有四个呈对称分布的送料筒，所述送料筒的内壁转动连接有螺旋叶片，所述送料筒与所述釜体的顶部连通有送料管，所述送料筒的顶部一侧连通有进料管，所述进料管的顶端连通有储料斗；

转轴，所述转轴与所述釜体的底部内壁转动连接，所述转轴的外表面紧固套接有多个呈上下均匀分布的搅拌杆，所述釜体的顶端安装有与所述转轴连接的转动电机，所述转轴的外表面紧固套接有主动锥齿轮，每个所述送料筒的外侧均设置有与所述螺旋叶片同轴安装的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，所述釜体的内部设置有与转轴相配合的导料组件。

优选的，所述导料组件包括

挡料框，所述挡料框与所述釜体的顶部内壁固定，所述挡料框的底部转动连接有四个呈中心对称的导料板，所述导料板位于相邻所述送料管的下方；

固定套，所述固定套设置有四个，四个所述固定套呈对称分布固定于所述挡料框的底面，每个所述固定套的内部均滑动贯穿有推动杆，所述推动杆与相邻所述导料板之间铰接有连接杆，所述推动杆的另一端安装有挤压轮，所述转轴的外表面紧固套接有转动环，所述转动环的外表面分别与四个所述挤压轮接触。

优选的，所述导料板与所述挡料框的底面呈倾斜分布，所述转动环的外表面设置有四个朝外分布的凸起。

优选的，所述转轴的外表面紧固套接有转动杆，所述转动杆的顶面固定有四个呈对称分布的刮杆。

优选的，所述转动杆位于所述搅拌杆的上方，所述转动杆与相邻所述搅拌杆之间呈交错分布，所述刮杆与所述釜体的侧壁相接触。

优选的，所述储料斗的顶部固定有密封板，所述密封板的一侧侧壁转动连接有盖板，所述盖板朝所述釜体的外侧分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过将双氰胺原料先后通过高速和低速送至釜体内部，有效降低了釜体内甲酸与双氰胺反应的剧烈程度，双氰胺原料通过螺旋叶片进行螺栓送料，有效提高了双氰胺原料的送料均匀性，并且通过导料板的往复摆动，实现双氰胺原料与甲酸原料的接触面积，提高了甲酸原料与双氰胺原料的混合效果，大大降低了5-氮杂胞嘧啶的原料反应时间。

2、本实用新型中转动杆在随着转轴转动的同时，通过刮杆对釜体的内壁进行往复的刮除，有效避免了因导料板的往复摆动至釜体内壁的双氰胺原料附着在釜体内壁，从而在一定程度上提高甲酸原料和双氰胺原料的混合搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种5-氮杂胞嘧啶原料合成用反应装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种5-氮杂胞嘧啶原料合成用反应装置的螺旋叶片处局部示意图；

图3为本实用新型提出的一种5-氮杂胞嘧啶原料合成用反应装置的主动锥齿轮处局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种5-氮杂胞嘧啶原料合成用反应装置的导料组件处局部结构示意图。

图中：1、釜体；2、进液管；3、进液斗；4、送料筒；5、螺旋叶片；6、送料管；7、进料管；8、储料斗；9、转轴；10、搅拌杆；11、转动电机；12、主动锥齿轮；13、从动锥齿轮；14、导料组件；141、挡料框；142、导料板；143、固定套；144、推动杆；145、连接杆；146、挤压轮；147、转动环；15、转动杆；16、刮杆；17、密封板；18、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种5-氮杂胞嘧啶原料合成用反应装置，包括釜体1，釜体1还包括进液管2，进液管2与釜体1的一侧侧壁连通，进液管2的顶端连通有进液斗3，釜体1的顶部安装有四个呈对称分布的送料筒4，送料筒4的内壁转动连接有螺旋叶片5，送料筒4与釜体1的顶部连通有送料管6，送料筒4的顶部一侧连通有进料管7，进料管7的顶端连通有储料斗8；转轴9，转轴9与釜体1的底部内壁转动连接，转轴9的外表面紧固套接有多个呈上下均匀分布的搅拌杆10，釜体1的顶端安装有与转轴9连接的转动电机11，转轴9的外表面紧固套接有主动锥齿轮12，每个送料筒4的外侧均设置有与螺旋叶片5同轴安装的从动锥齿轮13，主动锥齿轮12与从动锥齿轮13相啮合，釜体1的内部设置有与转轴9相配合的导料组件14，具体的，釜体1的底端还设置有导料管，其外表面设置有加热套，用于对甲酸原料和双氰胺原料进行反应时加热处理；通过转动电机11的驱动，使得主动锥齿轮12、转轴9和搅拌杆10同步进行转动，并通过从动锥齿轮13的传动作用，使得螺旋叶片5在送料筒4内螺旋转动，从而实现双氰胺原料的螺旋送料处理，甲酸原料和双氰胺原料的比例为1.4:1，通过转动电机11带动一份双氰胺原料进行高速送料，并通过螺旋叶片5进行螺旋转动送料处理，从而有效提高双氰胺原料与甲酸原料的接触效果，并通过转动电机11低速转动带动三份双氰胺原料进行低速螺旋送料，从而有效降低了甲酸原料和双氰胺原料的反应剧烈程度，导料组件14的设置，配合螺旋叶片5对双氰胺原料的螺旋送料处理，大大提高了甲酸原料和双氰胺原料的混合接触效果，从而大大缩短其反应时间。

其中导料组件14包括挡料框141，挡料框141与釜体1的顶部内壁固定，挡料框141的底部转动连接有四个呈中心对称的导料板142，导料板142位于相邻送料管6的下方；固定套143，固定套143设置有四个，四个固定套143呈对称分布固定于挡料框141的底面，每个固定套143的内部均滑动贯穿有推动杆144，推动杆144与相邻导料板142之间铰接有连接杆145，推动杆144的另一端安装有挤压轮146，转轴9的外表面紧固套接有转动环147，转动环147的外表面分别与四个挤压轮146接触，具体的，转动环147随着转轴9进行同步转动，并通过挤压轮146的接触挤压，从而使得推动杆144在固定套143上滑动，并随着导流板的重力作用，从而实现导流板在挡料框141的底部进行往复的摆动，使得双氰胺原料更加均匀的分布于釜体1内部，从而提高双氰胺原料和甲酸原料的混合搅拌效果，提高其反应速率，大大缩短了其反应时间。

导料板142与挡料框141的底面呈倾斜分布，转动环147的外表面设置有四个朝外分布的凸起，具体的，导料板142倾斜设置，使得双氰胺原料通过其倾斜度与甲酸原料接触，对双氰胺原料进行一定程度的缓冲，有效降低了其反应时的剧烈程度，转动环147凸起的设置，使得四个导料板142均随着转动环147对挤压轮146的挤压，使得四个导料板142进行同步摆动处理。

转轴9的外表面紧固套接有转动杆15，转动杆15的顶面固定有四个呈对称分布的刮杆16，转动杆15位于搅拌杆10的上方，转动杆15与相邻搅拌杆10之间呈交错分布，刮杆16与釜体1的侧壁相接触，具体的，转动杆15和搅拌杆10呈交错设置，在一定程度上提高对甲酸原料和双氰胺原料的混合搅拌效果，并且其顶部刮杆16的设置，有效避免了因导料板142的往复摆动至釜体1内壁的双氰胺原料附着在釜体1内壁。

储料斗8的顶部固定有密封板17，密封板17的一侧侧壁转动连接有盖板18，盖板18朝釜体1的外侧分布，具体的，密封板17和盖板18的设置，提高双氰胺原料在储料斗8内放置的稳定性，提高双氰胺原料的暂时放置储存效果。

工作原理：在对5-氮杂胞嘧啶进行合成反应时，首先将甲酸原料通过进液斗3和进液管2的作用送入至釜体1内部，并选择一份双氰胺等量均匀放置于储料斗8内部，此时通过转动电机11的高速转动，带动主动锥齿轮12、转轴9、转动杆15和转动环147进行同步转动，通过主动锥齿轮12和从动锥齿轮13的传动作用，使得螺旋叶片5在送料筒4内进行螺旋转动送料处理，从而使得双氰胺原料通过送料管6到达至导料板142的上方进行导料输送处理，并通过搅拌杆10的转动，实现对甲酸原料和双氰胺原料进行高速混合，在转动环147进行同步转动的过程中，此时通过转动环147对挤压轮146的挤压作用，带动推动杆144在固定套143内进行往复滑动，从而通过连接杆145的作用，使得导料板142在挡料框141的底部进行往复的摆动，从而使得到达导料板142上的双氰胺原料通过导料板142的往复摆动，从而使得双氰胺原料更加的分散进入釜体1内部与甲酸原料进行充分的反应，从而在一定程度上提高甲酸原料与双氰胺原料的混合反应效率，从而大大提高了其搅拌效果，在将一份双氰胺原料送入釜体1进行反应后，此时再将三份双氰胺原料均匀分别放置于储料斗8内部，此时通过转动电机11的低速转动，有效降低了釜体1内甲酸与双氰胺反应的剧烈程度，三份双氰胺原料通过螺旋叶片5进行螺栓送料，有效提高了双氰胺原料的送料均匀性，并且通过导料板142的往复摆动，实现双氰胺原料与甲酸原料的接触面积，提高了甲酸原料与双氰胺原料的混合效果，大大降低了5-氮杂胞嘧啶的原料反应时间；转动杆15在随着转轴9转动的同时，通过刮杆16对釜体1的内壁进行往复的刮除，有效避免了因导料板142的往复摆动至釜体1内壁的双氰胺原料附着在釜体1内壁，从而在一定程度上提高甲酸原料和双氰胺原料的混合搅拌效果。

转动电机11可采用市场购置，转动电机11配有电源，其余5-氮杂胞嘧啶原料反应机构为现有机构，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种5-氮杂胞嘧啶原料合成用反应装置，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）还包括

进液管（2），所述进液管（2）与所述釜体（1）的一侧侧壁连通，所述进液管（2）的顶端连通有进液斗（3），所述釜体（1）的顶部安装有四个呈对称分布的送料筒（4），所述送料筒（4）的内壁转动连接有螺旋叶片（5），所述送料筒（4）与所述釜体（1）的顶部连通有送料管（6），所述送料筒（4）的顶部一侧连通有进料管（7），所述进料管（7）的顶端连通有储料斗（8）；

转轴（9），所述转轴（9）与所述釜体（1）的底部内壁转动连接，所述转轴（9）的外表面紧固套接有多个呈上下均匀分布的搅拌杆（10），所述釜体（1）的顶端安装有与所述转轴（9）连接的转动电机（11），所述转轴（9）的外表面紧固套接有主动锥齿轮（12），每个所述送料筒（4）的外侧均设置有与所述螺旋叶片（5）同轴安装的从动锥齿轮（13），所述主动锥齿轮（12）与所述从动锥齿轮（13）相啮合，所述釜体（1）的内部设置有与转轴（9）相配合的导料组件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种5-氮杂胞嘧啶原料合成用反应装置，其特征在于，所述导料组件（14）包括

挡料框（141），所述挡料框（141）与所述釜体（1）的顶部内壁固定，所述挡料框（141）的底部转动连接有四个呈中心对称的导料板（142），所述导料板（142）位于相邻所述送料管（6）的下方；

固定套（143），所述固定套（143）设置有四个，四个所述固定套（143）呈对称分布固定于所述挡料框（141）的底面，每个所述固定套（143）的内部均滑动贯穿有推动杆（144），所述推动杆（144）与相邻所述导料板（142）之间铰接有连接杆（145），所述推动杆（144）的另一端安装有挤压轮（146），所述转轴（9）的外表面紧固套接有转动环（147），所述转动环（147）的外表面分别与四个所述挤压轮（146）接触。

3.根据权利要求2所述的一种5-氮杂胞嘧啶原料合成用反应装置，其特征在于，所述导料板（142）与所述挡料框（141）的底面呈倾斜分布，所述转动环（147）的外表面设置有四个朝外分布的凸起。

4.根据权利要求1所述的一种5-氮杂胞嘧啶原料合成用反应装置，其特征在于，所述转轴（9）的外表面紧固套接有转动杆（15），所述转动杆（15）的顶面固定有四个呈对称分布的刮杆（16）。

5.根据权利要求4所述的一种5-氮杂胞嘧啶原料合成用反应装置，其特征在于，所述转动杆（15）位于所述搅拌杆（10）的上方，所述转动杆（15）与相邻所述搅拌杆（10）之间呈交错分布，所述刮杆（16）与所述釜体（1）的侧壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种5-氮杂胞嘧啶原料合成用反应装置，其特征在于，所述储料斗（8）的顶部固定有密封板（17），所述密封板（17）的一侧侧壁转动连接有盖板（18），所述盖板（18）朝所述釜体（1）的外侧分布。

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