CN221014520U - 一种氯化钙浓缩蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化钙浓缩蒸发装置，属于氯化钙溶液浓缩处理技术领域，针对了氯化钙溶液在进行浓缩蒸发过程中易产生结垢现象的问题，包括加热箱、浓缩筒、注液管、进料管、蒸汽导管、反转机构和防结垢机构；本实用新型通过反转机构的设置，使得浓缩筒在加热箱内进行转动水浴均匀受热处理，同时防结垢机构随反转机构进行同步运动，通过转动板的持续转动，可有效防止氯化钙晶体在浓缩筒内发生粘壁结垢现象，此外转动板与浓缩筒在进行同步反向转动的过程中，可有效避免对受热蒸发产生的蒸汽附着于浓缩筒内，受热蒸汽通过导流叶片的转动从蒸汽导管进行快速导出，大大提高氯化钙溶液进行浓缩蒸发的效率。

Description

一种氯化钙浓缩蒸发装置

技术领域

本实用新型属于氯化钙溶液浓缩处理技术领域，具体涉及一种氯化钙浓缩蒸发装置。

背景技术

氯化钙常见应用包括制冷设备所用的盐水、道路融冰剂和干燥剂，已有相关研究表明，将氯化钙担载于分子筛上而制备的复合吸附剂比单一吸附剂有更好的吸附性能和稳定性，氯化钙溶液在加工的过程中需要浓缩装置。

氯化钙浓缩蒸发温度需要根据具体氯化钙的溶解度决定，一般情况下在70℃左右进行蒸发浓缩，氯化钙的溶解度随温度升高而增大，在浓缩过程中，当溶液浓缩到一定程度时，就会形成氯化钙晶体，蒸发结晶过程中，由于氯化钙晶体逐渐形成，其易在设备内壁形成结垢现象，从而影响氯化钙晶体的后续出料工作。

因此，需要一种氯化钙浓缩蒸发装置，解决现有技术中存在的氯化钙溶液在进行浓缩蒸发过程中易产生结垢现象的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氯化钙浓缩蒸发装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化钙浓缩蒸发装置，包括加热箱，还包括：

一浓缩筒，浓缩筒转动贯穿加热箱的两侧侧壁，所述浓缩筒的外侧设置有与加热箱外表面固定的固定架，所述固定架的内壁转动连接有延伸至浓缩筒内壁的注液管，所述注液管的外侧设置有与固定架外表面相固定的对接套，所述对接套的内壁固定有进料管；

一支撑板，支撑板设置于加热箱远离固定架的一侧，所述支撑板的内壁贯穿设置有与浓缩筒侧壁转动贯穿连接的蒸汽导管，所述支撑板上设置有与浓缩筒和注液管相配合的反转机构，所述浓缩筒的内部设置有与注液管相配合的防结垢机构。

方案中需要说明的是，所述反转机构包括：

一驱动轴，驱动轴转动贯穿支撑板以及加热箱，所述支撑板的外侧设置有与驱动轴同轴连接的驱动电机，所述驱动轴与所述注液管的外表面分别同轴固定有主动带轮和从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间设置有传动皮带；

一转动齿轮，转动齿轮与驱动轴的外表面同轴固定，所述浓缩筒的端部外表面紧固套接有齿形圈，所述转动齿轮与所述齿形圈之间啮合连接。

进一步值得说明的是，所述防结垢机构包括：

一螺旋叶片，螺旋叶片位于浓缩筒的内部且与注液管的外壁紧固套接，所述注液管的外表面固定有转动杆；

多转动板，多个转动板呈等角度分布且均固定于转动杆的外表面，所述转动板的端部设置有与浓缩筒内壁相接触的弯折部。

更进一步需要说明的是，所述浓缩筒靠近蒸汽导管的端部呈锥筒状设置，所述浓缩筒的内部设置有与转动杆同轴固定的导流叶片。

作为一种优选的实施方式，所述蒸汽导管的中部设置有朝上的凸起段，所述蒸汽导管靠近浓缩筒的高度低于另一端的高度。

作为一种优选的实施方式，所述蒸汽导管的顶部与所述加热箱的顶部之间连通设置有余热导管，所述加热箱远离余热导管的一侧连通有排气管。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种氯化钙浓缩蒸发装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过反转机构的设置，使得浓缩筒在加热箱内进行转动水浴均匀受热处理，同时防结垢机构随反转机构进行同步运动，通过转动板的持续转动，可有效防止氯化钙晶体在浓缩筒内发生粘壁结垢现象，此外转动板与浓缩筒在进行同步反向转动的过程中，可有效避免对受热蒸发产生的蒸汽附着于浓缩筒内，受热蒸汽通过导流叶片的转动从蒸汽导管进行快速导出，大大提高氯化钙溶液进行浓缩蒸发的效率。

(2)余热导管的设置，对蒸汽导管处的部分余热进行导流至加热箱内浓缩筒的上方，对浓缩筒在转动的过程中对其顶面进行保温处置，从而提高浓缩筒在转动受热时的均匀性，防止浓缩筒的顶面发生骤冷现象，从而影响其均匀受热效果，又可以实现对蒸汽导管处的热能进行利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的浓缩筒及加热箱内部局部结构示意图；

图3为本实用新型的防结垢机构处局部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A区域放大结构示意图；

图5为本实用新型的浓缩筒处局部结构示意图。

图中：1、加热箱；2、浓缩筒；3、固定架；4、注液管；5、对接套；6、进料管；7、支撑板；8、蒸汽导管；9、反转机构；91、驱动轴；92、驱动电机；93、主动带轮；94、从动带轮；95、传动皮带；96、转动齿轮；97、齿形圈；10、防结垢机构；101、螺旋叶片；102、转动杆；103、转动板；11、导流叶片；12、余热导管；13、排气管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种氯化钙浓缩蒸发装置，包括加热箱1，还包括浓缩筒2，浓缩筒2转动贯穿加热箱1的两侧侧壁，其中，浓缩筒2处出料口以及密封塞设置于浓缩筒2延伸至加热箱1外侧位置，浓缩筒2的外侧设置有与加热箱1外表面固定的固定架3，固定架3的内壁转动连接有延伸至浓缩筒2内壁的注液管4，注液管4的外侧设置有与固定架3外表面相固定的对接套5，对接套5的内壁固定有进料管6；

需要说明的是，加热箱1处还设置有循环水供热机构，通过浓缩筒2与加热箱1底部的热水进行接触，从而实现对浓缩筒2处进行水浴加热处理，从而保障氯化钙溶液在浓缩筒2内进行水浴加热浓缩蒸发的顺利进行；

支撑板7，支撑板7设置于加热箱1远离固定架3的一侧，支撑板7的内壁贯穿设置有与浓缩筒2侧壁转动贯穿连接的蒸汽导管8，支撑板7上设置有与浓缩筒2和注液管4相配合的反转机构9，浓缩筒2的内部设置有与注液管4相配合的防结垢机构10。

进一步地如图1、图3和图5所示，值得具体说明的是，反转机构9包括驱动轴91，驱动轴91转动贯穿支撑板7以及加热箱1，支撑板7的外侧设置有与驱动轴91同轴连接的驱动电机92，驱动轴91与注液管4的外表面分别同轴固定有主动带轮93和从动带轮94，主动带轮93与从动带轮94之间设置有传动皮带95；

转动齿轮96，转动齿轮96与驱动轴91的外表面同轴固定，浓缩筒2的端部外表面紧固套接有齿形圈97，转动齿轮96与齿形圈97之间啮合连接。

进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，防结垢机构10包括螺旋叶片101，螺旋叶片101位于浓缩筒2的内部且与注液管4的外壁紧固套接，注液管4的外表面固定有转动杆102；

多转动板103，多个转动板103呈等角度分布且均固定于转动杆102的外表面，转动板103的端部设置有与浓缩筒2内壁相接触的弯折部；

需要注意的是，转动板103其与浓缩筒2均处于转动状态，其可有效避免氯化钙晶体发生粘壁现象，并且由于螺旋叶片101与浓缩筒2呈相反方向进行转动，从而一定程度减缓氯化钙溶液进入浓缩筒2内转动板103处的时间，实现对浓缩筒2内进行慢速持续注入氯化钙溶液，从而可有效提高到达转动板103处的氯化钙溶液进行受热浓缩蒸发效果。

进一步地如图2、图4和图3所示，值得具体说明的是，浓缩筒2靠近蒸汽导管8的端部呈锥筒状设置，浓缩筒2的内部设置有与转动杆102同轴固定的导流叶片11，浓缩筒2处锥筒状及导流叶片11的设置，其随转动杆102进行同步转动，从而对浓缩筒2内进行转动均匀受热产生的蒸汽进行快速导流，从而一定程度上提高对氯化钙溶液的浓缩蒸发效率。

本方案具备以下工作过程：在对氯化钙溶液进行浓缩蒸发处理时，加热箱1通过外接循环水供热机构的设置，从而使得浓缩筒2在加热箱1内进行受热处理，此时通过进料管6内持续加入所需浓缩蒸发处理的氯化钙溶液，并通过注液管4的连通作用，从而实现对浓缩筒2内氯化钙溶液的持续添加，通过驱动电机92的驱动，带动驱动轴91、转动齿轮96以及主动带轮93进行同步转动，通过转动齿轮96与齿形圈97的同步换向啮合传动作用，使得浓缩筒2与驱动轴91呈反方向在加热箱1内进行转动受热处理，同时通过主动带轮93、传动皮带95和传动带轮的同步同向传动作用，使得注液管4与驱动轴91进行同向转动，同时带动螺旋叶片101、转动杆102、转动板103以及导流叶片11进行同步转动，在氯化钙溶液进入至注液管4处时，其转动分散在螺旋叶片101处经螺旋叶片101的螺旋导流作用到达浓缩筒2内，氯化钙溶液在浓缩筒2处随转动板103的转动，并在加热箱1内进行转动受热蒸发浓缩处理，受热蒸发产生的蒸汽通过导流叶片11的转动从蒸汽导管8进行导出处理，从而完成对氯化钙溶液的浓缩蒸发处理。

根据上述工作过程可知：通过反转机构9的设置，使得浓缩筒2在加热箱1内进行转动水浴均匀受热处理，通过进料管6与注液管4将氯化钙溶液进行转动分散持续加入的过程中，防结垢机构10随反转机构9进行同步运动，从而使得注液管4处转动分散进入的氯化钙溶液通过螺旋叶片101的螺旋导流至转动板103处，在氯化钙溶液进行受热蒸发的过程中，其氯化钙晶体在结晶的过程中，通过转动板103的持续转动，可有效防止氯化钙晶体在浓缩筒2内发生粘壁结垢现象，此外转动板103与浓缩筒2在进行同步反向转动的过程中，可有效避免对受热蒸发产生的蒸汽附着于浓缩筒2内，从而使得受热蒸汽通过导流叶片11的转动从蒸汽导管8进行快速导出，大大提高氯化钙溶液进行浓缩蒸发的效率。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，蒸汽导管8的中部设置有朝上的凸起段，蒸汽导管8靠近浓缩筒2的高度低于另一端的高度，蒸汽导管8的顶部与加热箱1的顶部之间连通设置有余热导管12，加热箱1远离余热导管12的一侧连通有排气管13，其中蒸汽导管8形状的设置，使得氯化钙溶液在浓缩筒2内进行加热蒸发浓缩时，其随导流叶片11进行导流而出的蒸汽进行导出的过程中进行一定程度的防回流处理，余热导管12的设置，对蒸汽导管8处的部分余热进行导流至加热箱1内浓缩筒2的上方，使得浓缩筒2在加热箱1内转动均匀受热的过程中，对浓缩筒2在转动的过程中对其顶面进行保温处置，从而提高浓缩筒2在转动受热时的均匀性，防止浓缩筒2的顶面发生骤冷现象，从而影响其均匀受热效果，又可以实现对蒸汽导管8处的热能进行利用。

综上：通过反转机构9的设置，使得浓缩筒2在加热箱1内进行转动水浴均匀受热处理，同时防结垢机构10随反转机构9进行同步运动，通过转动板103的持续转动，可有效防止氯化钙晶体在浓缩筒2内发生粘壁结垢现象，此外转动板103与浓缩筒2在进行同步反向转动的过程中，可有效避免对受热蒸发产生的蒸汽附着于浓缩筒2内，受热蒸汽通过导流叶片11的转动从蒸汽导管8进行快速导出，大大提高氯化钙溶液进行浓缩蒸发的效率；

余热导管12的设置，对蒸汽导管8处的部分余热进行导流至加热箱1内浓缩筒2的上方，对浓缩筒2在转动的过程中对其顶面进行保温处置，从而提高浓缩筒2在转动受热时的均匀性，防止浓缩筒2的顶面发生骤冷现象，从而影响其均匀受热效果，又可以实现对蒸汽导管8处的热能进行利用。

驱动电机92可采用市场购置，驱动电机92配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种氯化钙浓缩蒸发装置，包括加热箱（1），其特征在于，还包括：

一浓缩筒（2），浓缩筒（2）转动贯穿加热箱（1）的两侧侧壁，所述浓缩筒（2）的外侧设置有与加热箱（1）外表面固定的固定架（3），所述固定架（3）的内壁转动连接有延伸至浓缩筒（2）内壁的注液管（4），所述注液管（4）的外侧设置有与固定架（3）外表面相固定的对接套（5），所述对接套（5）的内壁固定有进料管（6）；

一支撑板（7），支撑板（7）设置于加热箱（1）远离固定架（3）的一侧，所述支撑板（7）的内壁贯穿设置有与浓缩筒（2）侧壁转动贯穿连接的蒸汽导管（8），所述支撑板（7）上设置有与浓缩筒（2）和注液管（4）相配合的反转机构（9），所述浓缩筒（2）的内部设置有与注液管（4）相配合的防结垢机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种氯化钙浓缩蒸发装置，其特征在于：所述反转机构（9）包括：

一驱动轴（91），驱动轴（91）转动贯穿支撑板（7）以及加热箱（1），所述支撑板（7）的外侧设置有与驱动轴（91）同轴连接的驱动电机（92），所述驱动轴（91）与所述注液管（4）的外表面分别同轴固定有主动带轮（93）和从动带轮（94），所述主动带轮（93）与所述从动带轮（94）之间设置有传动皮带（95）；

一转动齿轮（96），转动齿轮（96）与驱动轴（91）的外表面同轴固定，所述浓缩筒（2）的端部外表面紧固套接有齿形圈（97），所述转动齿轮（96）与所述齿形圈（97）之间啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种氯化钙浓缩蒸发装置，其特征在于：所述防结垢机构（10）包括：

一螺旋叶片（101），螺旋叶片（101）位于浓缩筒（2）的内部且与注液管（4）的外壁紧固套接，所述注液管（4）的外表面固定有转动杆（102）；

多转动板（103），多个转动板（103）呈等角度分布且均固定于转动杆（102）的外表面，所述转动板（103）的端部设置有与浓缩筒（2）内壁相接触的弯折部。

4.根据权利要求3所述的一种氯化钙浓缩蒸发装置，其特征在于：所述浓缩筒（2）靠近蒸汽导管（8）的端部呈锥筒状设置，所述浓缩筒（2）的内部设置有与转动杆（102）同轴固定的导流叶片（11）。

5.根据权利要求1所述的一种氯化钙浓缩蒸发装置，其特征在于：所述蒸汽导管（8）的中部设置有朝上的凸起段，所述蒸汽导管（8）靠近浓缩筒（2）的高度低于另一端的高度。

6.根据权利要求5所述的一种氯化钙浓缩蒸发装置，其特征在于：所述蒸汽导管（8）的顶部与所述加热箱（1）的顶部之间连通设置有余热导管（12），所述加热箱（1）远离余热导管（12）的一侧连通有排气管（13）。