CN115200270A - 空调器、空调器的控制方法、气液分离器、运行控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器、空调器的控制方法、气液分离器、运行控制装置，空调器包括压缩机、气液分离器、第一四通阀和第二四通阀，气液分离器包括壳体和气囊，气囊与壳体之间形成冷媒腔室，气液分离器还设置有与气囊连通的气压控制孔、与冷媒腔室连通的进气口和出气口；出气口通过低压回气管连接至压缩机，压缩机通过高压出气管连接至第一四通阀，第二四通阀分别连接至低压回气管、高压出气管和气压控制孔，其中，第二四通阀切换至充气状态时高压出气管连通至气压控制孔；第二四通阀切换至放气状态时低压回气管连通至气压控制孔，根据本申请的技术方案，能够控制冷媒腔室的容积，提高冷媒需求量变化时压缩机的稳定性，从而提高系统的可靠性。

Description

空调器、空调器的控制方法、气液分离器、运行控制装置

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及空调器、空调器的控制方法、气液分离器、运行控制装置。

背景技术

现有气液分离器主要是通过固定容积容纳一定量的冷媒进行缓冲以防止液态冷媒直接进入压缩机，并且在回液状态时容纳一定量的冷媒，但在制冷与制热时其体积不变，不能同时满足制冷冷媒需求少，制热冷媒需求多的最优特点，会造成压缩机的稳定性差的问题，从而导致系统可靠性较低。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种空调器、空调器的控制方法、气液分离器、运行控制装置及计算机可读存储介质，能够通过设置可变容积的气液分离器以使得压缩机适应冷媒的需求量变化，提高压缩机的稳定性，从而能够系统的可靠性。

第一方面，本发明实施例提供一种空调器，包括：

压缩机；

气液分离器，所述气液分离器包括壳体和位于所述壳体内部的气囊，所述气囊与所述壳体之间形成冷媒腔室，所述气液分离器还设置有与所述气囊连通的气压控制孔、与所述冷媒腔室连通的进气口和出气口；所述出气口通过低压回气管连接至所述压缩机；

第一四通阀，用于切换至制冷状态或制热状态，所述压缩机还通过高压出气管连接至所述第一四通阀；

第二四通阀，分别连接至所述低压回气管、所述高压出气管和所述气压控制孔，用于切换至充气状态或放气状态；

其中：

所述第二四通阀切换至所述充气状态时，所述高压出气管连通至所述气压控制孔；

所述第二四通阀切换至所述放气状态时，所述低压回气管连通至所述气压控制孔。

根据本发明实施例的空调器，至少具有以下有益效果：空调器包括压缩机、气液分离器、第一四通阀和第二四通阀，气液分离器包括壳体和位于壳体内部的气囊，气囊与壳体之间形成冷媒腔室，气液分离器还设置有与气囊连通的气压控制孔、与冷媒腔室连通的进气口和出气口；出气口通过低压回气管连接至压缩机，第一四通阀用于切换至制冷状态或制热状态，压缩机还通过高压出气管连接至第一四通阀，第二四通阀分别连接至低压回气管、高压出气管和气压控制孔，用于切换至充气状态或放气状态，其中：第二四通阀切换至充气状态时，高压出气管连通至气压控制孔；第二四通阀切换至放气状态时，低压回气管连通至气压控制孔，根据本申请的技术方案，能够通过第二四通阀对气囊进行充气或者放气，从而控制冷媒腔室的容积，能够提高冷媒需求量变化时压缩机的稳定性，提高系统的可靠性。

根据本发明的一些实施例，还包括控制器，所述控制器用于根据所述空调器的运行状态控制所述第二四通阀的状态切换。

根据本发明的一些实施例，所述根据所述空调器的运行状态控制所述第二四通阀的状态切换，包括：

在制热状态下，当吸气压力小于预设压力且外机主膨胀阀开度小于预设开度，控制所述第二四通阀切换至所述充气状态，否则控制所述第二四通阀切换至所述放气状态；在制冷状态下，控制所述第二四通阀切换至所述放气状态。

根据本发明的一些实施例，所述气囊包括相互连通的第一气囊和第二气囊，所述气压控制孔设置于所述第一气囊。

根据本发明的一些实施例，还包括气侧截止阀、冷凝器和液侧截止阀，所述第一四通阀还连接至所述气侧截止阀和所述冷凝器，所述冷凝器还连接至所述液侧截止阀。

根据本发明的一些实施例，还包括设置在所述冷凝器和所述液侧截止阀之间的外机主膨胀阀。

第二方面，本发明实施例提供一种空调器的控制方法，所述空调器包括压缩机、气液分离器、第一四通阀和第二四通阀，所述气液分离器包括壳体和位于所述壳体内部的气囊，所述气囊与所述壳体之间形成冷媒腔室，所述气液分离器还设置有与所述气囊连通的气压控制孔、与所述冷媒腔室连通的进气口和出气口；所述出气口通过低压回气管连接至所述压缩机；所述第一四通阀用于切换至制冷状态或制热状态，所述压缩机还通过高压出气管连接至所述第一四通阀；所述第二四通阀分别连接至所述低压回气管、所述高压出气管和所述气压控制孔，用于切换至充气状态或放气状态；所述第二四通阀切换至所述充气状态时，所述高压出气管连通至所述气压控制孔；所述第二四通阀切换至所述放气状态时，所述低压回气管连通至所述气压控制孔；所述方法包括：

获取所述空调器的运行状态；

根据所述空调器的运行状态控制所述第二四通阀的状态切换。

根据本发明的一些实施例，在制热状态下，当吸气压力小于预设压力且外机主膨胀阀开度小于预设开度，控制所述第二四通阀切换至所述充气状态，否则控制所述第二四通阀切换至所述放气状态；

在制冷状态下，控制所述第二四通阀切换至所述放气状态。

第三方面，本发明实施例提供一种气液分离器，包括壳体和位于所述壳体内部的气囊，所述气囊与所述壳体之间形成冷媒腔室，所述气液分离器还设置有与所述气囊连通的气压控制孔、与所述冷媒腔室连通的进气口和出气口。

根据本发明的一些实施例，所述气囊包括相互连通的第一气囊和第二气囊，所述气压控制孔设置于所述第一气囊。

第四方面，本发明实施例提供一种运行控制装置，包括至少一个控制处理器和用于与所述至少一个控制处理器通信连接的存储器；所述存储器存储有可被所述至少一个控制处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个控制处理器执行，以使所述至少一个控制处理器能够执行如第二方面所述的空题器的控制方法。

第五方面，本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如第二方面所述的空题器的控制方法。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1是本发明实施例提供的用于执行空调器的控制方法的系统架构平台的示意图；

图2是本发明实施例提供的用于空调器的控制方法的空调器的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的气液分离器的俯视图；

图4是本发明实施例提供的空调器的控制方法的流程图；

图5是图4中步骤S200的具体方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

在本发明的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。在相关技术中，空调器在制热运行过程中，对于压缩机的排气温度控制主要采用固定开度控制的方式，在此控制方式下，一旦出现压缩机回液问题，空调器无法及时调整运行状态，容易造成压缩机损坏，或者由于无法及时控制液击现象，导致空调器运行异常，出风温度影响热舒适性。

相关技术中，气液分离器主要是固定容积设置，气液分离器容纳一定量的冷媒进行缓冲防止液态冷媒直接进入压缩机，并且，在回液状态时也容纳一定量的冷媒。然而，气液分离器在空调器中仅仅用于充当容器，作用单一，当空调器的运行状态发生变化，空调器对于冷媒的需求量也会发生变化，这种固定容积的气液分离器不能够灵活地根据空调器的运行状态调节参与到换热循环的冷媒流量，在前期需要大量试错测试与冗余设计，造成压缩机在工作状态下的稳定性较差。

基于上述情况，本发明实施例提供了一种空调器、空调器的控制方法、气液分离器、运行控制装置及计算机可读存储介质，包括压缩机、气液分离器、第一四通阀和第二四通阀，气液分离器包括壳体和位于壳体内部的气囊，气囊与壳体之间形成冷媒腔室，气液分离器还设置有与气囊连通的气压控制孔、与冷媒腔室连通的进气口和出气口；出气口通过低压回气管连接至压缩机，第一四通阀用于切换至制冷状态或制热状态，压缩机还通过高压出气管连接至第一四通阀，第二四通阀分别连接至低压回气管、高压出气管和气压控制孔，用于切换至充气状态或放气状态，其中：第二四通阀切换至充气状态时，高压出气管连通至气压控制孔；第二四通阀切换至放气状态时，低压回气管连通至气压控制孔，根据本申请的技术方案，能够通过第二四通阀对气囊进行充气或者放气，从而控制冷媒腔室的容积，能够提高冷媒需求量变化时压缩机的稳定性，提高系统的可靠性。

下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。

如图1所示，图1是本发明一个实施例提供的用于执行空调器的控制方法的系统架构平台的示意图。

本发明实施例的系统架构平台1000包括一个或多个处理器1001和存储器1002，图1中以一个处理器1001及一个存储器1002为例。

处理器1001和存储器1002可以通过总线或者其他方式连接，图1中以通过总线连接为例。

存储器1002作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序以及非暂态性计算机可执行程序。此外，存储器1002可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施方式中，存储器1002可选包括相对于处理器1001远程设置的存储器1002，这些远程存储器可以通过网络连接至该系统架构平台1000。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的装置结构并不构成对系统架构平台1000的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

在图1所示的系统架构平台1000中，处理器1001可以用于调用存储器1002中储存的空调器控制程序，从而实现空调器的控制方法。

基于上述系统架构平台1000的硬件结构，提出本发明的空调器的各个实施例。

参照图2，本发明实施例的空调器包括但不限于有压缩机、气液分离器、第一四通阀和第二四通阀，其中，气液分离器包括壳体和位于壳体内部的气囊，气囊与壳体之间形成冷媒腔室，气液分离器还设置有与气囊连通的气压控制孔、与冷媒腔室连通的进气口和出气口；出气口通过低压回气管连接至压缩机；第一四通阀用于切换至制冷状态或制热状态，压缩机还通过高压出气管连接至第一四通阀；第二四通阀分别连接至低压回气管、高压出气管和气压控制孔，用于切换至充气状态或放气状态；第二四通阀切换至充气状态时，高压出气管连通至气压控制孔；第二四通阀切换至放气状态时，低压回气管连通至气压控制孔。

具体地，压缩机指的是相关技术中的任意设置在空调器中的压缩机。压缩机通过高压出气管连接第一四通阀，第一四通阀用于切换至制冷状态或者制热状态，即是说，第一四通阀指的是相关技术中的任意形式的四通阀，四通阀可以是设置在压缩机以及冷凝器、室内机之间，从而起到切换空调器的运行状态至制冷状态或者制热状态的作用。第二四通阀连接气压控制孔，气压控制孔与气囊连通，第二四通阀用于切换至充气状态或者放气状态，指的是通过切换第二四通阀的连通情况使得气压控制孔与高压出气管连接或者与低压进气管连接，从而使得气囊充气或者放气。气液分离器用于将液态冷媒与气态冷媒分离，从而避免液态冷媒进入压缩机。

需要说明的是，气液分离器包括壳体和位于壳体内部的气囊，气囊与壳体之间形成冷媒腔室，冷媒腔室中的冷媒指的是参与系统循环的冷媒，当控制第二四通阀使高压出气管连通至气压控制孔，从压缩机中排出的高压气态冷媒在压力的作用下会填充气囊，从而使气囊处于充气状态，另外，当控制第二四通阀使低压回气管连通至所述气压控制孔，气囊处于放气状态，从而增大冷媒腔室的容积。由于设置有冷媒腔室的容积可变的气液分离器，能够提高冷媒需求量变化时压缩机的稳定性，从而达到提高系统的可靠性的目的。

还需要说明的是，参照图2，第二四通阀切换至所述充气状态时，第二四通阀可以是DE导通，以使得高压出气管连通至气压控制孔，第二四通阀切换至放气状态时，第二四通阀可以是ES导通，以使得低压回气管连通至气压控制孔。

还需要说明的是，高压出气管指的是压缩机的出气管，低压进气管指的是压缩机的进气管，在冷媒循环中，冷媒从低压管进入压缩机，经过压缩机压缩后从高压管出去，从而使得压缩机起到调节气温的作用。

在一实施例中，还包括控制器，控制器用于根据空调器的运行状态控制第二四通阀的状态切换。

具体地，控制器用于根据空调器的运行状态控制第二四通阀的状态切换，该控制器可以包括有如图1所示的处理器1001和存储器1002。

需要说明的是，控制器能够得到空调器的运行状态以及控制第二四通阀的状态切换，因此，控制器可以是与用于切换至制冷状态或制热状态的第一四通阀通信连接以得到空调器的运行状态，空调器可也是与第二四通阀通信连接以控制第二四通阀的状态切换。

还需要说明的是，该控制器可以是与压缩机、第一四通阀和第二四通阀通信连接，从而还能够获取压缩机的吸气压力，还可以通过第一四通阀确定空调器的运行状态，从而能够根据空调器的运行状态以及吸气压力控制第二四通阀的状态切换，提高冷媒需求量变化时压缩机的稳定性，达到提高系统的可靠性的目的。

在一实施例中，在制热状态下，当吸气压力小于预设压力且外机主膨胀阀开度小于预设开度，控制第二四通阀切换至充气状态，否则控制第二四通阀切换至放气状态；在制冷状态下，控制第二四通阀切换至放气状态。

具体地，吸气压力指的是压缩机的吸气压力，参照图2，外机主膨胀阀指的是设置在冷凝器与液侧截止阀之间的膨胀阀。在制热状态下，当吸气压力小于预设压力，且外机主膨胀阀开度小于预设开度，表征压缩机的冷媒需求量不足，从而控制第二四通阀切换至充气状态以减小冷媒腔室的容积。

需要说明的是，当冷媒腔室的容积变小，对于相同流量的冷媒，冷媒腔室的压力值更大，从而能够减少压缩机吸气压力过低的情况，达到提高压缩机的稳定性的目的。

还需要说明的是，预设压力以及预设开度均可以是提前在控制器中设置完成，从而便宜后续控制第二四通阀的状态切换，预设压力值以及预设开度值可以是根据空调器的冷媒需求量来设置，在吸气压力小于预设压力，且外机主膨胀阀开度小于预设开度的情况下压缩机的性能可能受到冷媒需求量的影响，那么就需要控制第二四通阀的状态切换。

在一实施例中，气囊包括相互连通的第一气囊和第二气囊，气压控制孔设置于第一气囊。

具体地，气压控制孔设置在第一气囊，由于第一气囊与第二气囊连通，气压控制孔能够同时对第一气囊以及第二气囊进行充气或者放气，在一个可选的实施方式中，气液分离器的形状是圆柱形，第一气囊和第二气囊均可以是横截面为D字形的气囊。

需要说明的是，气囊与壳体之间形成冷媒腔室，气囊的大小以及形状可以根据壳体的大小以及形状对应设置，从而能够根据空调器的冷媒需求量的变化情况适应性地调整冷媒腔室的最大容积以及最小容积，达到提高系统的合理性的目的。

在一实施例中，还包括气侧截止阀、冷凝器和液侧截止阀，第一四通阀还连接至气侧截止阀和冷凝器，冷凝器还连接至液侧截止阀。

具体地，气侧截止阀是相关技术中的任意气侧截止阀，液侧截止阀是相关技术中的任意液侧截止阀。第一四通阀连接至气侧截止阀和冷凝器，能够使得压缩机与冷凝器连通或者与室内机连通，从而使得空调处于制热状态或者制冷状态，冷凝器还连接至液侧截止阀，液侧截止阀可以用于控制是否使得冷媒进入室内机。

需要说明的是，气侧截止阀、冷凝器和液侧截止阀均是相关技术中任意空调器具有的气侧截止阀、冷凝器和液侧截止阀，截止阀可以是与空调器的控制器通信连接，设置有截止阀能够更好地控制冷媒是否进入室内机，从而达到控制切换空调器的运行状态的目的。

还需要说明的是，参照图2，冷凝器上还可以设置有风机，该风机是相关技术中任意空调器中的风机，能够用于为冷凝器散热，从而达到提高冷凝器的工作效率的目的。

在一实施例中，还包括设置在冷凝器和液侧截止阀之间的外机主膨胀阀。

具体地，外机主膨胀阀指的是相关技术中的任意膨胀阀，例如电子膨胀阀，外机主膨胀阀设置在冷凝器和液侧截止阀之间，能够用于控制冷媒的流量，并且，能够提高对冷媒流量的控制的准确度。

需要说明的是，还可以使用毛细管作为控制冷媒流量的装置。

基于上述空调器的模块硬件结构，提出本发明的空调器的控制方法的各个实施例。

如图4所示，图4是本发明一个实施例提供的空调器的控制方法的流程图。本发明实施例的空调器的控制方法，空调器包括压缩机、气液分离器、第一四通阀和第二四通阀，气液分离器包括壳体和位于壳体内部的气囊，气囊与壳体之间形成冷媒腔室，气液分离器还设置有与气囊连通的气压控制孔、与冷媒腔室连通的进气口和出气口；出气口通过低压回气管连接至压缩机；第一四通阀用于切换至制冷状态或制热状态，压缩机还通过高压出气管连接至第一四通阀；第二四通阀分别连接至低压回气管、高压出气管和气压控制孔，用于切换至充气状态或放气状态；第二四通阀切换至充气状态时，高压出气管连通至气压控制孔；第二四通阀切换至放气状态时，低压回气管连通至气压控制孔，该空调器的控制方法包括但不限于有步骤S100、步骤S200。

步骤S100，获取空调器的运行状态。

具体地，空调器的运行状态指的是制热状态或者制冷状态，获取空调器的运行状态是为了便于后续步骤中确定第二四通阀的连通情况。

需要说明的是，第一四通阀用于切换至制冷状态或制热状态，压缩机通过高压出气管连接至第一四通阀，在一个可选的实施方式中，冷凝器和气侧截止阀均连接第一四通阀，因此，可以通过控制第一四通阀以调整空调器的运行状态，从而使得控制器可以根据第一四通阀的连通情况判断空调器处于制热状态还是制冷状态。

步骤S200，根据空调器的运行状态控制第二四通阀的状态切换。

具体地，空调器处于制热状态时，冷媒需求量较大，空调器处于制冷状态时，冷媒需求量较小，根据空调器的运行状态控制第二四通阀的状态切换，从而能够通过控制往气囊充气以减小冷媒腔室的容积，还是往气囊吸气以增大冷媒腔室的容积，当冷媒需求量发生变化，可以通过调整冷媒腔室的容积使压缩机处于正常压力的工作状态，从而达到提高系统的可靠性的目的。

需要说明的是，气囊可以是柔性材质制成的气囊，受制于气囊的制作材料，气囊的缩小存在一定的限度，当在制冷状态下第二四通阀切换至放气状态，由于冷媒流量大，可以一直保持放气状态，使得气囊的体积保持在最小限度。

在步骤S100至S200的实施例中，获取空调器的运行状态；根据空调器的运行状态控制第二四通阀的状态切换。在本实施例的技术方案中，能够通过控制第二四通阀的状态切换，以增大或者减小冷媒腔室的容积，从而能够提高冷媒需求量变化时压缩机的稳定性，达到提高系统的可靠性的目的。

在一实施例中，参照图5，步骤S200包括但不限于以下步骤S410。

步骤S410，在制热状态下，当吸气压力小于预设压力且外机主膨胀阀开度小于预设开度，控制第二四通阀切换至充气状态，否则控制第二四通阀切换至放气状态；在制冷状态下，控制第二四通阀切换至放气状态。

具体地，吸气压力指的是压缩机的吸气压力，外机主膨胀阀指的是设置在冷凝器与液侧截止阀之间的膨胀阀，在制热状态下，当吸气压力小于预设压力，且外机主膨胀阀开度小于预设开度，表征压缩机的冷媒需求量不足，从而控制第二四通阀切换至充气状态以减小冷媒腔室的容积，并且，当吸气压力大于或等于预设压力，或者外机主膨胀阀开度大于或等于预设开度，控制第二四通阀切换至放气状态，在制冷状态下，冷媒需求量较小，只需要控制第二四通阀切换至放气状态，从而能够提高冷媒流量变化后压缩机的稳定性，达到提高系统的可靠性的目的。

需要说明的是，空调器的运行状态是制冷状态，则空调器对于冷媒的需求量较小，只需保持第二四通阀处于放气状态以使得气囊缩小，并且使冷媒腔室增大即可。

在步骤S410的实施例中，在制热状态下，当吸气压力小于预设压力且外机主膨胀阀开度小于预设开度，控制第二四通阀切换至充气状态，否则控制第二四通阀切换至放气状态；在制冷状态下，控制第二四通阀切换至放气状态，根据本申请实施例的方案，能够提高冷媒需求变化时压缩机的稳定性，从而达到提高系统的可靠性的目的。

本发明的一个实施例还提供了一种气液分离器，包括壳体和位于所述壳体内部的气囊，所述气囊与所述壳体之间形成冷媒腔室，所述气液分离器还设置有与所述气囊连通的气压控制孔、与所述冷媒腔室连通的进气口和出气口。

具体地，壳体指的是相关技术中的任意材质制成的气液分离器的壳体，气囊指的是使用相关技术中的任意柔性材料制成的气囊，气囊的体积可以通过充放气而变化，气囊与壳体之间形成冷媒腔室，冷媒腔室中的冷媒指的是参与空调器循环的冷媒，气压控制孔与气囊连通，进气口和出气口与冷媒腔室连通，当空调器处于运行状态，冷媒经过进气口进入气液分离器，气态冷媒经过出气口到达压缩机，液态冷媒缓存在气液分离器中，由于气液分离器包括有气囊，可以通过将气压控制孔与高压出气管连通或者低压进气管连通，从而调整气囊的体积，以达到调整冷媒腔室的容积的目的，能够提高冷媒需求量变化时压缩机的稳定性，提高了系统的可靠性。

需要说明的是，气压控制孔与气囊连通，气压控制孔的大小在此不作具体限定，气压控制孔的连接管道与冷媒腔室之间具有一定的压力差值，从而能够实现对气囊的充放气，在一个可选的实施方式中，可以通过该压力差值判断气囊是否漏气，以达到气囊自检的目的。

在一实施例中，气囊包括相互连通的第一气囊和第二气囊，气压控制孔设置于第一气囊。

具体地，气压控制孔设置在第一气囊，由于第一气囊与第二气囊连通，气压控制孔能够同时对第一气囊以及第二气囊进行充气或者放气，在一个可选的实施方式中，气液分离器的形状是圆柱形，第一气囊和第二气囊均可以是横截面为D字形的气囊。

需要说明的是，气囊与壳体之间形成冷媒腔室，气囊的大小以及形状可以根据壳体的大小以及形状对应设置，从而达到控制冷媒腔室的最大容积以及最小容积，达到提高系统的合理性的目的。

还需要说明的是，参照图3，图3是气液分离器的俯视图。在一个可选的实施方式中，气压控制孔位于第一气囊，第一气囊和第二气囊连通，气囊与壳体之间形成冷媒腔室，进气口与出气口均与冷媒腔室连通。

本发明的另一个实施例还提供了一种运行控制装置，该运行控制装置包括：处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序。

处理器和存储器可以通过总线或者其他方式连接。

需要说明的是，本实施例中的运行控制装置，可以包括如图1所示实施例中的处理器1001和存储器1002，两者属于相同的发明构思，因此两者具有相同的实现原理以及有益效果，此处不再详述。实现上述实施例的空调器的控制方法所需的非暂态软件程序以及指令存储在存储器中，当被处理器执行时，执行上述实施例的空调器的控制方法。

本发明再一个实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令用于执行上述的空调器的控制方法，例如，被图1中的一个处理器1001执行，可使得上述一个或多个处理器执行上述方法实施例中的空调器的控制方法，例如，执行以上描述的图4中的方法步骤S100至步骤S200、图5中的方法步骤S410。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络节点上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机可读存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机可读存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机可读存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

以上是对本申请的较佳实施进行了具体说明，但本申请并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (12)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

压缩机；

气液分离器，所述气液分离器包括壳体和位于所述壳体内部的气囊，所述气囊与所述壳体之间形成冷媒腔室，所述气液分离器还设置有与所述气囊连通的气压控制孔、与所述冷媒腔室连通的进气口和出气口；所述出气口通过低压回气管连接至所述压缩机；

第一四通阀，用于切换至制冷状态或制热状态，所述压缩机还通过高压出气管连接至所述第一四通阀；

第二四通阀，分别连接至所述低压回气管、所述高压出气管和所述气压控制孔，用于切换至充气状态或放气状态；

其中：

所述第二四通阀切换至所述充气状态时，所述高压出气管连通至所述气压控制孔；

所述第二四通阀切换至所述放气状态时，所述低压回气管连通至所述气压控制孔。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，还包括控制器，所述控制器用于根据所述空调器的运行状态控制所述第二四通阀的状态切换。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述根据所述空调器的运行状态控制所述第二四通阀的状态切换，包括：

在制热状态下，当吸气压力小于预设压力且外机主膨胀阀开度小于预设开度，控制所述第二四通阀切换至所述充气状态，否则控制所述第二四通阀切换至所述放气状态；

在制冷状态下，控制所述第二四通阀切换至所述放气状态。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述气囊包括相互连通的第一气囊和第二气囊，所述气压控制孔设置于所述第一气囊。

5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，还包括气侧截止阀、冷凝器和液侧截止阀，所述第一四通阀还连接至所述气侧截止阀和所述冷凝器，所述冷凝器还连接至所述液侧截止阀。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，还包括设置在所述冷凝器和所述液侧截止阀之间的外机主膨胀阀。

7.一种空调器的控制方法，其特征在于，所述空调器包括压缩机、气液分离器、第一四通阀和第二四通阀，所述气液分离器包括壳体和位于所述壳体内部的气囊，所述气囊与所述壳体之间形成冷媒腔室，所述气液分离器还设置有与所述气囊连通的气压控制孔、与所述冷媒腔室连通的进气口和出气口；所述出气口通过低压回气管连接至所述压缩机；所述第一四通阀用于切换至制冷状态或制热状态，所述压缩机还通过高压出气管连接至所述第一四通阀；所述第二四通阀分别连接至所述低压回气管、所述高压出气管和所述气压控制孔，用于切换至充气状态或放气状态；所述第二四通阀切换至所述充气状态时，所述高压出气管连通至所述气压控制孔；所述第二四通阀切换至所述放气状态时，所述低压回气管连通至所述气压控制孔；所述方法包括：

获取所述空调器的运行状态；

根据所述空调器的运行状态控制所述第二四通阀的状态切换。

8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述空调器的运行状态控制所述第二四通阀的状态切换，包括：

在制热状态下，当吸气压力小于预设压力且外机主膨胀阀开度小于预设开度，控制所述第二四通阀切换至所述充气状态，否则控制所述第二四通阀切换至所述放气状态；

在制冷状态下，控制所述第二四通阀切换至所述放气状态。

9.一种气液分离器，其特征在于，包括壳体和位于所述壳体内部的气囊，所述气囊与所述壳体之间形成冷媒腔室，所述气液分离器还设置有与所述气囊连通的气压控制孔、与所述冷媒腔室连通的进气口和出气口。

10.根据权利要求9所述的气液分离器，其特征在于，所述气囊包括相互连通的第一气囊和第二气囊，所述气压控制孔设置于所述第一气囊。

11.一种运行控制装置，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求7至8中任意一项所述的控制方法。

12.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如权利要求7至8任一项所述的控制方法。

Images