CN115199582A - 旋转机械 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够将旋转体牢固地固定于旋转轴并且提高旋转体相对于离心载荷的强度的旋转机械。旋转机械具备：旋转轴，其呈沿轴线方向延伸的圆筒状；紧固连结螺栓，其具有在旋转轴内沿轴线(O)方向延伸并在两端形成有紧固连结部的螺栓主体；一对旋转体，其轴线方向上的两端分别固定于一对紧固连结部，并且能够与旋转轴的轴线方向上的端面分别抵接；以及螺栓伸长机构，其使螺栓主体在轴线方向上暂时伸长。

Description

旋转机械

技术领域

本发明涉及旋转机械。

本申请基于2021年2月25日在日本申请的日本特愿2021-028524号号而主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

例如在专利文献1中公开了在旋转轴的端部固定有作为旋转体的叶轮的旋转机械。在叶轮设置有沿轴线方向贯通的贯通孔。插入到该贯通孔的螺栓紧固连结于旋转轴的端部，从而叶轮与旋转轴被固定为一体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第9500201号说明书

发明内容

发明要解决的课题

然而，当使上述作为旋转体的叶轮高速旋转时，叶轮所负担的离心载荷也变大。在上述专利文献1所记载的旋转机械中，由于形成有沿轴线方向贯通叶轮的贯通孔，因此叶轮的强度降低与该贯通孔相应的量。

另一方面，叶轮等旋转体需要牢固地固定于旋转轴。

本发明提供能够将旋转体牢固地固定于旋转轴并且提高旋转体相对于离心载荷的强度的旋转机械。

用于解决课题的方案

本发明的旋转机械具备：旋转轴，其呈沿轴线方向延伸的圆筒状，并且在所述轴线方向上的两侧具有端面；紧固连结螺栓，其具有螺栓主体，该螺栓主体在所述旋转轴内沿所述轴线方向延伸，并且具有形成于两端的紧固连结部；一对旋转体，其设置于所述紧固连结螺栓的所述轴线方向两侧，并且分别具有在所述轴线方向上的端部固定于所述紧固连结部的被紧固连结部以及与所述旋转轴的所述端面抵接的抵接面；以及螺栓伸长机构，其使所述螺栓主体在所述轴线方向上暂时伸长。

发明效果

根据本发明，能够将旋转体牢固地固定于旋转轴，并且提高旋转体相对于离心载荷的强度。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的旋转机械的示意性的侧视图。

图2是本发明的第一实施方式的旋转机械的主要部分的纵剖视图。

图3是本发明的第二实施方式的旋转机械的主要部分的纵剖视图。

图4是本发明的第三实施方式的旋转机械的主要部分的纵剖视图。

附图标记说明

1 齿轮压缩机

10 旋转轴

11 外周面

12 内周面

13a 第一端面

13b 第二端面

14 流体压供给孔

20 径向轴承

30 推力轴承

40 第一叶轮(旋转体)

50 第一盘

51 第一凸部

52 第一大径部

53 第一小径部

54 第一被紧固连结部(被紧固连结部)

55 第一抵接面(抵接面)

58 第一叶片

60 第二叶轮(旋转体)

70 第二盘

71 第二凸部

72 第二大径部

73 第二小径部

74 第二被紧固连结部(被紧固连结部)

75 第二抵接面(抵接面)

78 第二叶片

80 动力传递部

81 小齿轮

82 大径齿轮

90 紧固连结螺栓

91 螺栓主体

92 第一紧固连结部(紧固连结部)

93 第二紧固连结部(紧固连结部)

100 第一凸缘部

101 第一受压面

102 第一密封部

110 第二凸缘部

111 第二受压面

112 第二密封部

120 流体压供给部(螺栓伸长机构)

200 伸缩部(螺栓伸长机构)

201 工作缸

202 杆

300 加热部(螺栓伸长机构)

R 内部空间

O 轴线。

具体实施方式

<第一实施方式>

以下，参照图1以及图2对本发明的实施方式的旋转机械详细地进行说明。

<齿轮压缩机的概要结构>

如图1所示，作为旋转机械的齿轮压缩机1具有旋转轴10、径向轴承20、推力轴承30、第一叶轮40、第二叶轮60以及动力传递部80。

旋转轴10以沿水平方向延伸的轴线O为中心延伸。

径向轴承20将旋转轴10支承为能够绕轴线O旋转。径向轴承20在轴线O方向上分离地设置有一对。一对径向轴承20分别在接近旋转轴10的轴线O方向上的端部的位置对旋转轴10进行支承。

推力轴承30支承在轴旋转轴10的轴线O方向上施加的载荷。推力轴承30在一对径向轴承20之间在轴线O方向上分离地设置有一对。

第一叶轮40在旋转轴10的轴线O方向一侧(图1中的左侧)与该旋转轴10固定为一体。第一叶轮40具有第一盘50以及第一叶片58。

第一盘50呈以轴线O为中心的圆盘状。第一盘50的朝向轴线O方向一侧的面以随着趋向轴线O方向另一侧(图1中的右侧)而向径向外侧延伸的方式弯曲。

第一叶片58在第一盘50的朝向轴线O方向一侧的面沿周向隔开间隔地设置有多个。

第二叶轮60在旋转轴10的轴线O方向另一侧与该旋转轴10固定为一体。第二叶轮60具有第二盘70以及第二叶片78。

第二盘70呈以轴线O为中心的圆盘状。第二盘70的朝向轴线O方向另一侧的面以随着趋向轴线O方向一侧而朝向径向外侧延伸的方式弯曲。

第二叶片78在第二盘70的朝向轴线O方向另一侧的面沿周向隔开间隔地设置有多个。

动力传递部80将从外部施加的驱动力向旋转轴10传递，从而使该旋转轴10旋转。动力传递部80具有小齿轮81以及大径齿轮82。

小齿轮81在旋转轴10的一对推力轴承30之间与该旋转轴10固定为一体。在小齿轮81的外周面形成有齿轮齿。

大径齿轮82是利用从外部施加的驱动力而旋转的齿轮。大径齿轮82的外周面的齿轮齿与小齿轮81的齿轮齿啮合。当大径齿轮82被未图示的驱动部驱动时，小齿轮81以及与该小齿轮81固定为一体的旋转轴10与其连动地旋转。由此，与旋转轴10成为一体的第一叶轮40以及第二叶轮60也旋转，从轴线O方向向这些第一叶轮40以及第二叶轮60流入的气体被朝向径向外侧压送。

<旋转轴以及与旋转体的固定结构>

以下，参照图2对旋转轴10与第一叶轮40以及第二叶轮60的固定结构的详细内容进行说明。齿轮压缩机1除了具备上述旋转轴10、第一叶轮40以及第二叶轮60以外，还具备紧固连结螺栓90、以及作为螺栓伸长机构的一例的流体压供给部120来作为固定结构的构成。

<旋转轴>

旋转轴10呈以轴线O为中心的圆筒状。即，旋转轴10成为具有贯通孔的中空结构，该贯通孔在轴线O方向上的两端之间的范围内延伸并在这两端开口。旋转轴10的外周面11以及内周面12的径向上的尺寸均匀。旋转轴10具有第一端面13a以及第二端面13b来作为一对端面。第一端面13a是旋转轴10的轴线O方向一侧的端面，且呈与轴线O正交的平面状。第二端面13b是旋转轴10的轴线O方向另一侧的端面，且与第一端面13a同样地呈与轴线O正交的平面状。

<紧固连结螺栓90>

紧固连结螺栓90设置于呈圆筒状的旋转轴10的内侧。紧固连结螺栓90具有螺栓主体91、作为一对凸缘部的第一凸缘部100及第二凸缘部110、以及作为一对密封部的第一密封部102及第二密封部112。

<螺栓主体91>

螺栓主体91呈在旋转轴10内以轴线O为中心沿轴线O方向延伸的棒状。螺栓主体91的直径小于旋转轴10的内径。由此，螺栓主体91的外周面与旋转轴10的内周面12分离。

在螺栓主体91的轴线O方向上的端部设置有作为一对紧固连结部的第一紧固连结部92以及第二紧固连结部93。

第一紧固连结部92设置于螺栓主体91中的轴线O方向一侧的端部。第一紧固连结部92具有在螺栓主体91的外周面形成的外螺纹。第二紧固连结部93设置于螺栓主体91中的轴线O方向另一侧的端部。第二紧固连结部93与第一紧固连结部同样地具有在螺栓主体91的外周面形成的外螺纹。在本实施方式中，第一紧固连结部92以及第二紧固连结部93位于旋转轴10内。第一紧固连结部92也可以从旋转轴10向轴线O方向一侧突出。第二紧固连结部93也可以从旋转轴10向轴线O方向另一侧突出。

<凸缘部>

第一凸缘部100以及第二凸缘部110呈以从螺栓主体91的外周面向径向外侧伸出的方式形成的圆盘状。第一凸缘部100以及第二凸缘部110在第一紧固连结部92与第二紧固连结部93之间在轴线O方向上相互分离地设置。

第一凸缘部100设置于螺栓主体91的靠轴线O方向一侧的部分。第二凸缘部110设置于螺栓主体91的靠轴线O方向另一侧的部分。

第一凸缘部100以及第二凸缘部110的外周面分别呈圆筒面状。第一凸缘部100以及第二凸缘部110的外周面的外径为与旋转轴10的内周面12的内径同等的尺寸，并且为比旋转轴10的内周面12的内径稍小的尺寸。由此，第一凸缘部100以及第二凸缘部110的外周面能够相对于旋转轴10的内周面12沿轴线O方向滑动。

第一凸缘部100的朝向轴线O方向另一侧的面成为呈与轴线O正交的平面状的第一受压面101。第二凸缘部110的朝向轴线O方向一侧的面成为呈与轴线O正交的平面状的第二受压面111。第一受压面101以及第二受压面111在轴线O方向上相互对置。

<密封部>

第一密封部102设置于第一凸缘部100的外周面。第二密封部112设置于第二凸缘部110的外周面。第一密封部102以及第二密封部112是在周向范围内设置的例如O型环、C型环等密封环。第一密封部102以及第二密封部112能够相对于旋转轴10的内周面12沿轴线O方向滑动。

第一密封部102以及第二密封部112在周向整个区域的范围内对第一凸缘部100、第二凸缘部110的外周面与旋转轴10的内周面12的间隙液密性地进行密封。由此，在旋转轴10内的第一凸缘部100与第二凸缘部110之间划分并形成与旋转轴10内的其他空间液密性地分隔的内部空间R。

在此，在旋转轴10的与内部空间R相对应的轴线O方向位置设置有将旋转轴10的内外贯通的流体压供给孔14。内部空间R经由流体压供给孔14而与旋转轴10的外部连通。

<第一叶轮>

在第一叶轮40的第一盘50的朝向轴线O方向另一侧的面设置有以轴线O为中心并向轴线O方向另一侧突出的第一凸部51。第一凸部51具有成为轴线O方向一侧的基端部的第一大径部52、以及直径比该第一大径部52小且成为轴线O方向另一侧的前端部的第一小径部53。第一大径部52以及第二小径部73分别为以轴线O为中心并且彼此直径不同的圆柱状。

在第一叶轮40的成为轴线O方向另一侧的端部的第一小径部53的前端面设置有第一被紧固连结部54。第一被紧固连结部54是以轴线O为中心并向轴线O方向一侧凹陷的螺栓固定孔。在第一被紧固连结部54的内周面形成有与螺栓主体91的第一紧固连结部92的外螺纹紧固连结的内螺纹。

第一被紧固连结部54不沿轴线O方向贯通第一叶轮40。因此，第一叶轮40为实心结构。

第一被紧固连结部54的底部的轴线O方向位置为第一小径部53的形成范围。第一被紧固连结部54的底部的轴线O方向位置也可以为第一大径部52的形成范围、即第一凸部51的形成范围。另外，第一被紧固连结部54的底部的轴线O方向位置例如也可以为第一盘50的比最外径部分靠轴线O方向另一侧的位置。

第一凸部51的第一大径部52与第一小径部53之间的台阶面成为第一抵接面55，该第一抵接面55朝向轴线O方向另一侧并且为与轴线O正交的平面状。第一抵接面55与旋转轴10的第一端面13a在轴线O方向上对置。在第一叶轮40与旋转轴10被固定一体化的状态下，第一叶轮40的第一抵接面55与旋转轴10的第一端面13a牢固地紧贴。

<第二叶轮60>

在第二叶轮60的第二盘70的朝向轴线O方向一侧的面设置有以轴线O为中心并向轴线O方向一侧突出的第二凸部71。第二凸部71具有成为轴线O方向另一侧的基端部的第二大径部72、以及直径比该第二大径部72小且成为轴线O方向一侧的前端部的第二小径部73。第二大径部72以及第二小径部73分别为以轴线O为中心并且彼此直径不同的圆柱状。

在第二叶轮60的成为轴线O方向一侧的端部的第二小径部73的前端面设置有第二被紧固连结部74。第二被紧固连结部74是以轴线O为中心并向轴线O方向另一侧凹陷的螺栓固定孔。在第二被紧固连结部74的内周面形成有与螺栓主体91的第二紧固连结部93的外螺纹紧固连结的内螺纹。

第二被紧固连结部74不沿轴线O方向贯通第二叶轮60。因此，第二叶轮60为实心结构。

第二被紧固连结部74的底部的轴线O方向位置为第二小径部73的形成范围。第二被紧固连结部74的底部的轴线O方向位置也可以为第二大径部72的形成范围、即第二凸部71的形成范围。另外，第二被紧固连结部74的底部的轴线O方向位置例如也可以为第二盘70的比最外径部分靠轴线O方向一侧的位置。

第二凸部71的第二大径部72与第二小径部73之间的台阶面成为第二抵接面75，该第二抵接面75朝向轴线O方向一侧并且为与轴线O正交的平面状。第二抵接面75与旋转轴10的第二端面13b在轴线O方向上对置。在第二叶轮60与旋转轴10被固定一体化的状态下，第二叶轮60的第二抵接面75与旋转轴10的第二端面13b牢固地紧贴。

<流体压供给部>

流体压供给部120能够经由流体压供给孔14向旋转轴10内的内部空间R供给流体压。流体压供给部120例如通过液压泵向内部空间R供给工作油。由此，当内部空间R被工作油充满时，对第一凸缘部100的第一受压面101、第二凸缘部110的第二受压面111作用有由工作油带来的液压(流体压)。当由流体压供给部120进行的工作油的供给停止时，作用于第一受压面101以及第二受压面111的液压消失。即，流体压供给部120构成为对液压向内部空间R的供给与停止进行切换。

需要说明的是，作为流体压供给部120，也可以不是供给液压的结构而是供给其他液体、气体等的结构。

<作用效果>

接下来，对在上述齿轮压缩机1中将旋转轴10与第一叶轮40以及第二叶轮60固定一体化的步骤进行说明。

首先，在将未固定第一叶轮40以及第二叶轮60的紧固连结螺栓90配置在旋转轴10内的状态下，通过流体压供给部120经由流体压供给孔14进行工作油向内部空间R的供给。由此，对紧固连结螺栓90的第一凸缘部100的第一受压面101、第二凸缘部110的第二受压面111作用有由工作油带来的液压。即，对第一受压面101施加朝向轴线O方向一侧的外力，对第二受压面111施加朝向轴线O方向另一侧的外力。由此，对第一凸缘部100、第二凸缘部110施加欲使该第一凸缘部100、第二凸缘部110在轴线O方向上相互分离的外力。

这样，与第一凸缘部100、第二凸缘部110为一体的螺栓主体91伴随着第一凸缘部100、第二凸缘部110的分离动作而被向轴线O方向一侧以及另一侧拉拽。由此，螺栓主体91成为在轴线O方向上暂时伸长的状态。此时，螺栓主体91的第一紧固连结部92成为与最初相比位于轴线O方向一侧的状态，第二紧固连结部93成为与最初相比位于轴线O方向另一侧的状态。

在该状态下，将第一叶轮40以及第二叶轮60安装并固定于紧固连结螺栓90。即，将第一叶轮40的第一被紧固连结部54紧固连结于螺栓主体91的第一紧固连结部92。并且，将第二叶轮60紧固连结于螺栓主体91的第二紧固连结部93。由此，第一叶轮40以及第二叶轮60相对于紧固连结螺栓90被固定一体化。在像这样使第一叶轮40、第二叶轮60紧固连结于螺栓主体91的状态下，第一叶轮40的第一抵接面55与旋转轴10的第一端面13a分离，第二叶轮60的第二抵接面75与旋转轴10的第二端面13b分离。

并且，当在上述状态下停止由流体压供给部120进行的工作油的供给时，液压向第一凸缘部100的第一受压面101、第二凸缘部110的第二受压面111的作用解除，其结果是，被该第一凸缘部100以及第二凸缘部110拉拽的螺栓主体91欲回到原来的尺寸。由此，螺栓主体91的伸长解除。同时，之前相互分离的第一叶轮40的第一抵接面55与旋转轴10的第一端面13a、第二叶轮60的第二抵接面75与旋转轴10的第二端面13b抵接、紧贴。由此，旋转轴10与第一叶轮40以及第二叶轮60成为经由彼此的抵接部位处的面压而被牢固地固定一体化的状态。旋转轴10的转矩经由由面压带来的摩擦力而可靠地向第一叶轮40以及第二叶轮60传递。

如上所述，根据本实施方式，在通过作为螺栓伸长机构的流体压供给部120使螺栓主体91在轴线O方向上伸长了的状态下将第一叶轮40以及第二叶轮60紧固连结于该螺栓主体91。并且，当随后解除由流体压供给部120进行的螺栓主体91的伸长时，该螺栓主体91回到原来的尺寸，第一叶轮40以及第二叶轮60与旋转轴10抵接、紧贴。由此，能够将旋转体与旋转轴10牢固地固定一体化。

另外，由于第一叶轮40以及第二叶轮60向螺栓主体91的紧固连结成为螺栓主体91伸长了的状态，因此能够在容易从外部分别接触螺栓主体91的第一紧固连结部92、第二紧固连结部93的状态下进行紧固连结作业。由此，能够容易地进行第一叶轮40、第二叶轮60向螺栓主体91的安装。

并且，由于固定于螺栓主体91的是第一叶轮40以及第二叶轮60的端部，因此无需在第一叶轮40、第二叶轮60设置将它们贯通的贯通孔等。因此，能够确保第一叶轮40、第二叶轮60的强度。因此，也能够充分地承受使齿轮压缩机1高速运转时的离心应力。

另外，由于通过流体压供给部120进行螺栓主体91的伸长，因此无需在旋转轴10内的狭窄的内部空间R另行设置装置。因此，在使螺栓主体91伸长时无需进行繁杂的作业。由此，能够容易地进行第一叶轮40、第二叶轮60向旋转轴10的固定。

<第二实施方式>

接下来，参照图3对本发明的第二实施方式进行说明。在图3中，对与图2相同的构成要素标注相同的附图标记并省略详细的说明。

第一实施方式中的螺栓伸长机构是流体压供给部120，相对于此，在本实施方式中，具备伸缩部200作为螺栓伸长机构。

伸缩部200设置于旋转轴10的内部空间R。伸缩部200是工作缸杆机构，且具有呈沿轴线O方向延伸的筒状的工作缸201、以及能够从该工作缸201沿轴线O方向进退的杆202。在本实施方式中，工作缸201的轴线O方向另一侧的端部与第二受压面111抵接，从工作缸201向轴线O方向一侧突出的杆202的轴线方向一侧的端部与第一受压面101抵接。

杆202通过从外部向工作缸201供给的流体压、或设置于工作缸201内的致动器而能够沿轴线O方向任意地进退。由此，当使杆202从工作缸201前进时，伸缩部200的轴线O方向上的尺寸变长，其结果是，伴随于此第一凸缘部100以及第二凸缘部110分离，从而能够使螺栓主体91伸长。因此，能够得到与第一方案相同的作用效果。

需要说明的是，也可以采用工作缸杆机构以外的结构作为伸缩部200，例如，也可以采用具备滚珠丝杠的直线运动机构等。

<第三实施方式>

接下来，参照图4对本发明的第三实施方式进行说明。在图4中，对与图2相同的构成要素标注相同的附图标记并省略详细的说明。

第一实施方式中的螺栓伸长机构是流体压供给部120，相对于此，在本实施方式中，具备加热部300来作为螺栓伸长机构。

加热部300为能够对螺栓主体91进行加热的结构。作为加热部300，例如如图4所示，能够采用卷绕于螺栓主体91的电热线。通过从外部向电热线通电，电热线由于焦耳热而发热。由此，当卷绕有该电热线的螺栓主体91被加热时，螺栓主体91由于发生热膨胀而在轴线O方向上伸长。因此，能够得到与第一、第二实施方式相同的作用效果。

需要说明的是，除了电热线以外，也可以采用其他热源、感应加热装置等各种结构来作为加热部300。

<其他实施方式>

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限定于此，在不脱离本发明的技术思想的范围内可以进行适当变更。

例如，在实施方式中，对采用第一叶轮40、第二叶轮60作为旋转体的例子进行了说明，但并不限定于此。一对旋转体中的一方也可以是平衡重。由此，也能够起到相同的作用效果。

并且，在实施方式中，对在使紧固连结螺栓90的螺栓主体91伸长后安装第一叶轮40、第二叶轮60这两方的例子进行了说明，但例如也可以在使螺栓主体91伸长前将一方的旋转体安装于螺栓主体91。在该情况下，在将一方的旋转体安装于螺栓主体91的状态下使螺栓主体91伸长，并将剩下的另一方的旋转体安装于螺栓主体91。由此，也能够容易地安装另一方的旋转体，此外，也能够得到与实施方式相同的作用效果。

另外，在实施方式中，对将本发明应用于齿轮压缩机1的例子进行了说明，但也可以将本发明应用于其他压缩机、其他旋转机械。

<附记>

各实施方式所记载的旋转机械例如如以下那样掌握。

(1)第一方案具备：旋转轴10，其呈沿轴线O方向延伸的圆筒状，并且在所述轴线O方向上的两侧具有端面；紧固连结螺栓90，其具有螺栓主体91，该螺栓主体91在所述旋转轴10内沿所述轴线O方向延伸，并且具有形成于两端的紧固连结部；第一叶轮40及第二叶轮60，其设置于该紧固连结螺栓90的所述轴线O方向两侧，并且分别具有在所述轴线O方向上的端部固定于所述第一紧固连结部92及所述第二紧固连结部93的第一被紧固连结部54、第二被紧固连结部74、以及与所述旋转轴10的所述端面抵接的抵接面；以及螺栓伸长机构，其使所述螺栓主体91在所述轴线O方向上暂时伸长。

根据上述结构，在通过螺栓伸长机构使螺栓主体91在轴线O方向上伸长了的状态下使第一叶轮40的第一被紧固连结部54、第二叶轮60的第二被紧固连结部74紧固连结于该螺栓主体91的第一紧固连结部92、第二紧固连结部93。并且，当之后解除由螺栓伸长机构引起的螺栓主体91的伸长时，该螺栓主体91回到原来的尺寸，第一叶轮40的第一抵接面55、第二叶轮60的第二抵接面75与旋转轴10的端面抵接。由此，第一叶轮40、第二叶轮60与旋转轴10牢固地紧贴，第一叶轮40、第二叶轮60与旋转轴10成为被固定为一体的状态。

另外，由于固定于螺栓主体91的是第一叶轮40、第二叶轮60的端部，因此无需在第一叶轮40、第二叶轮60设置贯通孔等。因此，能够确保第一叶轮40、第二叶轮60的强度。

(2)第二方案是一种旋转机械，在上述第一方案的旋转机械的基础上，所述紧固连结螺栓90还具有第一凸缘部100以及第二凸缘部110，该第一凸缘部100以及第二凸缘部110以从所述螺栓主体91的外周面伸出的方式在所述轴线O方向上分离地设置有一对，且相对于所述旋转轴10的内周面12能够沿所述轴线O方向滑动地抵接，所述螺栓伸长机构对第一凸缘部100以及第二凸缘部110以使该第一凸缘部100以及第二凸缘部110在所述轴线O方向上相互分离的方式施加外力。

通过使第一凸缘部100以及第二凸缘部110在轴线O方向上分离，能够使一体地固定于这些凸缘部的螺栓主体91在轴线O方向上伸长。

(3)第三方案是一种旋转机械，在上述第二方案的旋转机械的基础上，所述螺栓伸长机构是向所述旋转轴10内的由一对凸缘部划分出的空间供给流体压的流体压供给部120。

由此，能够在旋转轴10内的设置有第一凸缘部100以及第二凸缘部110的狭窄的空间中，容易地使该第一凸缘部100以及第二凸缘部110分离。

(4)第四方案是一种旋转机械，在上述第二方案的旋转机械的基础上，所述螺栓伸长机构是伸缩部200，该伸缩部200设置于所述旋转轴10内的由第一凸缘部100以及第二凸缘部110划分出的内部空间R，并通过在所述轴线O方向上伸长而使一对第一凸缘部100以及第二凸缘部110分离。

由此，能够容易地使第一凸缘部100以及第二凸缘部110分离。

(5)第五方案是一种旋转机械，在上述第一方案的旋转机械的基础上，所述螺栓伸长机构是设置于所述旋转轴10内并对所述螺栓主体91进行加热的加热部300。

通过利用加热部300对螺栓主体91进行加热使其热膨胀，而能够使该螺栓主体91暂时伸长。

(6)第六方案是一种旋转机械，在上述第一至第五方案中任一方案的旋转机械的基础上，第一叶轮40、第二叶轮60为实心结构。

由此，能够确保旋转体相对于离心载荷的强度。

工业实用性

根据本发明，能够将旋转体牢固地固定于旋转轴，并且提高旋转体相对于离心载荷的强度。

Claims (6)

1.一种旋转机械，其中，

所述旋转机械具备：

旋转轴，其呈沿轴线方向延伸的圆筒状，并且在所述轴线方向上的两侧具有端面；

紧固连结螺栓，其具有螺栓主体，该螺栓主体在所述旋转轴内沿所述轴线方向延伸，并且具有形成于两端的紧固连结部；

一对旋转体，其设置于所述紧固连结螺栓的所述轴线方向两侧，并且分别具有在所述轴线方向上的端部固定于所述紧固连结部的被紧固连结部以及与所述旋转轴的所述端面抵接的抵接面；以及

螺栓伸长机构，其使所述螺栓主体在所述轴线方向上暂时伸长。

2.根据权利要求1所述的旋转机械，其中，

所述紧固连结螺栓还具有凸缘部，该凸缘部以从所述螺栓主体的外周面伸出的方式在所述轴线方向上分离地设置有一对，且相对于所述旋转轴的内周面能够沿所述轴线方向滑动地抵接，

所述螺栓伸长机构对一对所述凸缘部以使一对所述凸缘部在所述轴线方向上相互分离的方式施加外力。

3.根据权利要求2所述的旋转机械，其中，

所述螺栓伸长机构是向所述旋转轴内的由一对凸缘部划分出的空间供给流体压的流体压供给部。

4.根据权利要求2所述的旋转机械，其中，

所述螺栓伸长机构是伸缩部，该伸缩部设置于所述旋转轴内的由一对凸缘部划分出的空间，并通过在所述轴线方向上伸长而使一对所述凸缘部分离。

5.根据权利要求1所述的旋转机械，其中，

所述螺栓伸长机构是设置于所述旋转轴内并对所述螺栓主体进行加热的加热部。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的旋转机械，其中，

所述旋转体为实心结构。

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