CN115198569A - 一种防爆多层纸板及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防爆多层纸板及其加工工艺，涉及纸板加工技术领域，其中，该种防爆多层纸板，包括面纸、背纸和瓦楞纸，瓦楞纸粘合连接于面纸与背纸之间，所述面纸与瓦楞纸之间还夹持设置有一组加强线，前述一组加强线沿多层纸板的长边走向进行布设，用于提高多层纸板的整体结构强度，并同步降低多层纸板的爆裂度。本发明，通过在多层纸板的面纸与瓦楞纸之间夹持布设有一组加强线，从而可以有效提高多层纸板的整体结构强度，增加多层纸板的受力程度，避免了多层纸板制成品在模切或者成品折叠时，多层纸板因受模切压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，进而在压痕位置出现纤维断裂或者部分断裂的情况发生。

Description

一种防爆多层纸板及其加工工艺
技术领域
本发明涉及纸板加工技术领域，更具体地说，它涉及一种防爆多层纸板及其加工工艺。
背景技术
纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m、厚度大于0.5mm的称为纸板。
目前，纸板大都经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，以逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
但是，瓦楞纸箱在使用过程中，其制成品在模切或者成品折叠时，纸板常常因受模切压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使压痕位置纤维断裂或者部分断裂，进而纸板包装压线过程以及折叠使用中容易因天气干燥，纸张含水减少而发生爆线的情况。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防爆多层纸板及其加工工艺，以解决背景技术中纸板在使用过程中存在的问题。
为实现上述目的，作为本发明的一个方面，本发明提供了一种防爆多层纸板，包括面纸、背纸和瓦楞纸，瓦楞纸粘合连接于面纸与背纸之间，所述面纸与瓦楞纸之间还夹持设置有一组加强线，前述一组加强线沿多层纸板的长边走向进行布设，用于提高多层纸板的整体结构强度，并同步降低多层纸板的爆裂度。
优选地，所述面纸的表面贴附有防水层一。
优选地，所述背纸的表面贴附有防水层二。
优选地，所述面纸和背纸由牛皮纸浆制成。
优选地，所述加强线的布设走向与瓦楞纸的瓦楞长度方向相垂直。
作为本发明的另一个方面，本发明提供一种如权利要求－任一所述的防爆多层纸板的加工工艺，包括如下步骤：
1)将装载面纸的面纸辊、装载背纸的背纸辊、装载瓦楞纸的瓦楞纸辊和装载加强线的线辊分别放置在纸板黏合机对应的面纸辊架、背纸辊架、瓦楞纸辊架以及线辊架上；
2)纸板黏合机的牵拉组件驱动面纸辊、背纸辊、瓦楞纸辊和线辊进行同步地转动，以将面纸、背纸、瓦楞纸和加强线同步向纸板黏合机的后端拉动，在此过程中，瓦楞纸穿设经过纸板黏合机后方的涂胶组件内部，涂胶组件对瓦楞纸的上下两表面分别进行均匀地涂胶；
3)加强线被牵引至涂胶组件的前端位置的瓦楞纸下表面，而面纸、背纸与瓦楞纸在涂胶组件的后端位置进行上下贴合，进而加强线被夹持在面纸与瓦楞纸之间，并随着面纸与瓦楞纸同步向纸板黏合机的后端运动；
4)牵拉组件的牵拉辊组为热烘辊组，其能够对前方贴合加工后的多层纸板进行牵拉，并同步对多层纸板进行整体烘干定型。
优选地，所述牵拉组件包括牵拉辊组和牵拉驱动机构，牵拉驱动机构用于驱动牵拉辊组转动，以牵拉驱动面纸辊、背纸辊、瓦楞纸辊和线辊进行同步地转动。
优选地，所述涂胶组件包括装载胶液的胶槽、下胶辊、上胶辊和输送泵，下胶辊转动地安装于胶槽内，上胶辊通过安装架转动地安装于下胶辊的正上方，上胶辊的内部呈中空状，且外部环形阵列开设有溢胶孔，输送泵固定安装于胶槽一侧底部，输送泵的进液端通过进胶管道连接胶槽，输送泵的出胶端通过输胶软管与上胶辊转轴一端转动地连接。
优选地，所述上胶辊的转轴与输胶软管连接的端头呈开口状，转轴远离输胶软管的端头呈封闭状，转轴的内部呈中空状，且转轴中心位置延其圆心轴开设有用于与上胶辊内部相连通的溢流孔。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明，通过在多层纸板的面纸与瓦楞纸之间夹持布设有一组加强线，从而可以有效提高多层纸板的整体结构强度，增加多层纸板的受力程度，避免了多层纸板制成品在模切或者成品折叠时，多层纸板因受模切压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，进而在压痕位置出现纤维断裂或者部分断裂的情况发生。
2、本发明，采用一组加强线夹持在面纸与瓦楞纸之间的布设工艺，在进行多层纸板加工时，可以同背纸、面纸与瓦楞纸的贴合加工进行同步地加工操作，即只需在进行上述加工过程中，引入一组加强线进行贴合加工即可，无需在后续制成品上单独进行加工添加，因而减低了多层纸板加装一组加强线时的生产复杂度，保障了多层纸板的整体生产效率，也使得生产后的多层纸板具有很好的抗裂防爆性能，最终使得制成品很好地满足市场使用需求。
附图说明
图1为本发明实施例的防爆多层纸板结构图；
图2为本发明实施例的面纸和背纸具有防水层的防爆多层纸板结构图；
图3为本发明实施例的纸板黏合机整体结构示意图；
图4为本发明实施例的图3中A部分放大结构示意图。
图5为本发明实施例的L型安装架俯视图。
图6为本发明实施例的挂板结构示意图。
图7为本发明实施例的图3中B部分放大结构示意图。
图8为本发明实施例的风吹板上风吹孔结构示意图。
图9为本发明实施例的上胶辊结构示意图。
图10为本发明实施例的线辊结构示意图。
图11为本发明实施例的梳理辊结构示意图。
100、面纸；200、背纸；300、瓦楞纸；400、加强线；500、防水层一；600、防水层二；
1、机架；2、瓦楞纸辊架；3、瓦楞纸辊；4、瓦楞纸导辊；5、风吹板；6、除静电风机；7、承载架；8、平导辊；9、背纸辊架；10、背纸辊；11、蜂鸣器；12、线辊架；13、导线辊；14、上胶辊；15、下胶辊；16、背纸导向辊；17、梳理辊；18、线辊；19、输胶软管；20、面纸导向辊；21、胶槽；22、输送泵；23、面纸辊；24、面纸辊架；25、牵引电机；26、上热烘辊；27、下热烘辊；28、牵引架；29、双排齿轮；30、传动链条；31、传动齿轮；32、驱动链条；33、溢胶孔；34、圆形穿线口；35、L型安装架；36、光电开关；37、金属插片；38、限位圆头；39、贯穿插口；40、风吹孔。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
参阅图1，作为本发明实施例的一个方面，本实施例提供了一种防爆多层纸板，包括面纸100、背纸200和瓦楞纸300，瓦楞纸300粘合连接于面纸100与背纸200之间，所述面纸100与瓦楞纸300之间还夹持设置有一组加强线400，前述一组加强线400沿多层纸板的长边走向进行布设，用于提高多层纸板的整体结构强度，并同步降低多层纸板的爆裂度。
参阅图2，本实施例中，所述面纸100的表面贴附有防水层一500。
参阅图2，本实施例中，所述背纸200的表面贴附有防水层二600。
参阅图1和2，本实施例中，所述面纸100和背纸200由牛皮纸浆制成。
参阅图1和2，本实施例中，所述加强线400的布设走向与瓦楞纸300的瓦楞长度方向相垂直。
需要说明的是，面纸100表面贴附的的防水层一500和背纸200表面贴附的防水层二600可为PVC防水膜或其它防水材料制成，从而可以提高多层纸板的阻水性能，避免水湿浸染多层纸板的面纸100、背纸200和瓦楞纸300，使得多层纸板发生软化，进而降低多层纸板的整体结构强度。
实施例2
作为本发明实施例的另一个方面，本实施例提供一种防爆多层纸板的加工工艺，包括如下步骤：
1)将装载面纸100的面纸辊23、装载背纸200的背纸辊10、装载瓦楞纸300的瓦楞纸辊3和装载加强线400的线辊18分别放置在纸板黏合机对应的面纸辊架24、背纸辊架9、瓦楞纸辊架2以及线辊架12上；
2)纸板黏合机的牵拉组件驱动面纸辊23、背纸辊10、瓦楞纸辊3和线辊18进行同步地转动，以将面纸100、背纸200、瓦楞纸300和加强线400同步向纸板黏合机的后端拉动，在此过程中，瓦楞纸300穿设经过纸板黏合机后方的涂胶组件内部，涂胶组件对瓦楞纸300的上下两表面分别进行均匀地涂胶；
3)加强线400被牵引至涂胶组件的前端位置的瓦楞纸300下表面，而面纸100、背纸200与瓦楞纸300在涂胶组件的后端位置进行上下贴合，进而加强线400被夹持在面纸100与瓦楞纸300之间，并随着面纸100与瓦楞纸300同步向纸板黏合机的后端运动；
4)牵拉组件的牵拉辊组为热烘辊组，其能够对前方贴合加工后的多层纸板进行牵拉，并同步对多层纸板进行整体烘干定型。
参阅图2，本实施例中，所述牵拉组件包括牵拉辊组和牵拉驱动机构，牵拉驱动机构用于驱动牵拉辊组转动，以牵拉驱动面纸辊23、背纸辊10、瓦楞纸辊3和线辊18进行同步地转动。
参阅图2和图9，本实施例中，所述涂胶组件包括装载胶液的胶槽21、下胶辊15、上胶辊14和输送泵22，下胶辊15转动地安装于胶槽21内，上胶辊14通过安装架转动地安装于下胶辊15的正上方，上胶辊14的内部呈中空状，且外部环形阵列开设有溢胶孔33，输送泵22固定安装于胶槽21一侧底部，输送泵22的进液端通过进胶管道连接胶槽21，输送泵19的出胶端通过输胶软管19与上胶辊14转轴一端转动地连接，上胶辊14的转轴与输胶软管19连接的端头呈开口状，转轴远离输胶软管19的端头呈封闭状，转轴的内部呈中空状，且转轴中心位置延其圆心轴开设有用于与上胶辊14内部相连通的溢流孔。工作时，当瓦楞纸300穿设经过纸板黏合机后方的涂胶组件内部时，涂胶组件的上胶辊14和下胶辊15被同步地带动转动，此时，下胶辊15可以对瓦楞纸300的下表面均匀涂抹胶液，而输送泵22可以同步地将胶槽21内胶液通过输胶软管19泵入上胶辊14的转轴内，随即胶液从转轴中心位置的溢流孔流入上胶辊14的中空腔体内，最终从上胶辊14外围的溢胶孔33溢出到瓦楞纸300的上表面，进而在上胶辊14转动过程中，完成对瓦楞纸300的上表面均匀涂抹胶液，以便后续瓦楞纸300的下表面粘合连接加强线400和面纸100，以及瓦楞纸300的上表面粘合连接背纸200。
下面对纸板黏合机的整体以及其它组件进行描述：
参阅图2，该纸板黏合机包括机架1，其中，放置瓦楞纸辊3的瓦楞纸辊架2固定安装于机架1前端顶部，放置背纸辊10的背纸辊架9固定安装于机架1顶部，放置面纸辊架24的面纸辊架24以及放置线辊18的线辊架12固定安装于机架1的底部，涂胶组件和牵拉组件固定安装于机架1的尾端顶部；
参阅图2和图8，进一步地，该纸板黏合机的机架1上还安装有一组瓦楞纸导辊4，两个瓦楞纸导辊4分别通过支架安装于瓦楞纸辊架2的后端，用于对牵拉组件牵拉的瓦楞纸300进行运动导向，两个瓦楞纸导辊4的之间一侧还安装有除静电风机6，除静电风机6的出风端口通过硬质输风管道连接风吹板5，风吹板5上开设有一组风吹孔40；工作时，除静电风机6可以产生携带大量正负电子的离子风，并通过硬质输风管道输送至风吹板5，而后从风吹孔40吹向瓦楞纸300上下两表面，进而中和瓦楞纸300上下两表面上的正负电子，避免瓦楞纸300在向后运动过程中而吸附空气中的灰尘，进而导致瓦楞纸300在后续涂胶后，对面纸100或背纸200的粘合性能降低。
参阅图2和图10－图11，进一步地，涂胶组件的前端还分别通过支架安装有导线辊13和梳理辊17，且导线辊13位于梳理辊17的后端，梳理辊17上等距设置有多个梳理走线槽171，而线辊18上等距设置有多个加强线400卷绕间隔扇形板181，用于卷绕一组多个加强线400，工作时，线辊18放卷的一组多个加强线400分别穿设经过梳理辊17上的多个梳理走线槽171，以此完成对多个加强线400的梳理导向，最终梳理完成的多个加强线400在经过导线辊13再次导向后，在涂胶组件的前端位置被牵引至的瓦楞纸300下表面，以便后续加强线400被夹持在面纸100与瓦楞纸300之间。
参阅图2和图4－图6，进一步地，前述一组瓦楞纸导辊4的后端还通过承载架7安装有一组平导辊8，承载架7的前端固定安装有蜂鸣器11，承载架7的尾端还固定安装有L型安装架35，L型安装架35前侧底部开设有一组贯穿插口39，且每个贯穿插口39内分别插装有一金属插片37，每个金属插片37的顶端分别设置有限位圆头38，每个金属插片37上还开设有圆形穿线口34，且每个加强线400分别倾斜贯穿对应位置的圆形穿线口34，L型安装架35的底部还通过安装板安装有一组光电开关36，每个光电开关36分别对应照射一个金属插片37，且该组光电开关36还分别与蜂鸣器11相连接；工作时，当其中一个或多个倾斜贯穿的加强线400发生断线或断料时，贯穿插口39内的一个或多个金属插片37就会发生坠落，此时，光电开关36无法照射到金属插片37，进而从常闭状态转化为常开状态，以控制蜂鸣器11发出蜂鸣报警声，进而提醒加工工人及时停机接纱。
参阅图2，进一步地，牵拉组件的前端设置有面纸导向辊20和背纸导向辊16，面纸导向辊20通过支架安装于机架1的顶部，用于将面纸100导引至瓦楞纸300的下表面，以便后续完成面纸100在瓦楞纸300的下表面的贴合工作，而背纸导向辊16通过横架安装于牵拉组件的前侧，用于将背纸200导引至瓦楞纸300的上表面，以便后续完成背纸200在瓦楞纸300的上表面的贴合工作。
参阅图2和图7，进一步的，牵拉辊组为由上热烘辊26和下热烘辊27组成的热烘辊组，上热烘辊26和下热烘辊27通过一牵引架28安装于机架1的顶部尾端，上热烘辊26和下热烘辊27转轴的同侧端分别套装有双排齿轮29，牵引架28位于齿轮29的一侧还转动地安装有一组竖向设置的传动齿轮31，且两个传动齿轮31齿合传动连接，上热烘辊26转轴一端的齿轮29与上方的传动齿轮31通过上传动链条30传动连接，下热烘辊27转轴一端的齿轮29与下方的传动齿轮31通过下传动链条30传动连接，牵拉驱动机构包括固定安装于机架1上的牵引电机25，且牵引电机25的输出轴套装有驱动齿轮图中未标记，且驱动齿轮图中未标记通过驱动链条32与下热烘辊27的双排齿轮29传动的连接。工作时，牵引电机25可以通过驱动链条32驱动上热烘辊26和下热烘辊27同步进行转动，进而完成对前方贴合加工后的多层纸板进行牵拉，并同步对多层纸板的面纸100、背纸200、瓦楞纸300和加强线400进行整体烘干定型。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防爆多层纸板，包括面纸(100)、背纸(200)和瓦楞纸(300)，瓦楞纸(300)粘合连接于面纸(100)与背纸(200)之间，其特征在于，所述面纸(100)与瓦楞纸(300)之间还夹持设置有一组加强线(400)，前述一组加强线(400)沿多层纸板的长边走向进行布设，用于提高多层纸板的整体结构强度，并同步降低多层纸板的爆裂度。
2.根据权利要求1所述的一种防爆多层纸板，其特征在于，所述面纸(100)的表面贴附有防水层一(500)。
3.根据权利要求1或2所述的一种防爆多层纸板，其特征在于，所述背纸(200)的表面贴附有防水层二(600)。
4.根据权利要求3所述的一种防爆多层纸板，其特征在于，所述面纸(100)和背纸(200)由牛皮纸浆制成。
5.根据权利要求1所述的一种防爆多层纸板，其特征在于，所述加强线(400)的布设走向与瓦楞纸(300)的瓦楞长度方向相垂直。
6.一种如权利要求1－5任一所述的防爆多层纸板的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)将装载面纸(100)的面纸辊(23)、装载背纸(200)的背纸辊(10)、装载瓦楞纸(300)的瓦楞纸辊(3)和装载加强线(400)的线辊(18)分别放置在纸板黏合机对应的面纸辊架(24)、背纸辊架(9)、瓦楞纸辊架(2)以及线辊架(12)上；
2)纸板黏合机的牵拉组件驱动面纸辊(23)、背纸辊(10)、瓦楞纸辊(3)和线辊(18)进行同步地转动，以将面纸(100)、背纸(200)、瓦楞纸(300)和加强线(400)同步向纸板黏合机的后端拉动，在此过程中，瓦楞纸(300)穿设经过纸板黏合机后方的涂胶组件内部，涂胶组件对瓦楞纸(300)的上下两表面分别进行均匀地涂胶；
3)加强线(400)被牵引至涂胶组件的前端位置的瓦楞纸(300)下表面，而面纸(100)、背纸(200)与瓦楞纸(300)在涂胶组件的后端位置进行上下贴合，进而加强线(400)被夹持在面纸(100)与瓦楞纸(300)之间，并随着面纸(100)与瓦楞纸(300)同步向纸板黏合机的后端运动；
4)牵拉组件的牵拉辊组为热烘辊组，其能够对前方贴合加工后的多层纸板进行牵拉，并同步对多层纸板进行整体烘干定型。
7.根据权利要求6所述的一种防爆多层纸板的加工工艺，其特征在于，所述牵拉组件包括牵拉辊组和牵拉驱动机构，牵拉驱动机构用于驱动牵拉辊组转动，以牵拉驱动面纸辊(23)、背纸辊(10)、瓦楞纸辊(3)和线辊(18)进行同步地转动。
8.根据权利要求6所述的一种防爆多层纸板的加工工艺，其特征在于，所述涂胶组件包括装载胶液的胶槽(21)、下胶辊(15)、上胶辊(14)和输送泵(22)，下胶辊(15)转动地安装于胶槽(21)内，上胶辊(14)通过安装架转动地安装于下胶辊(15)的正上方，上胶辊(14)的内部呈中空状，且外部环形阵列开设有溢胶孔(33)，输送泵(22)固定安装于胶槽(21)一侧底部，输送泵(22)的进液端通过进胶管道连接胶槽(21)，输送泵(19)的出胶端通过输胶软管(19)与上胶辊(14)转轴一端转动地连接。
9.根据权利要求8所述的一种防爆多层纸板的加工工艺，其特征在于，所述上胶辊(14)的转轴与输胶软管(19)连接的端头呈开口状，转轴远离输胶软管(19)的端头呈封闭状，转轴的内部呈中空状，且转轴中心位置延其圆心轴开设有用于与上胶辊(14)内部相连通的溢流孔。
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