CN115198537A - 一种防热水渗透的壁布产品制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种壁布制作工艺，特别是一种实现防热水渗透的壁布产品制作工艺，具体表现为：通过改进壁布的制作原料与制作方法，加入1‑苯基戊‑3‑酮、发生克莱门森还原反应生成戊苯化合物，添加聚四氟乙烯和氟碳化合物制备热水助剂，形成更高的热水分子阻隔剂，水性聚丙烯酸酯类涂层剂和水混合制备固定水以实现对水分增稠效果，热水助剂和水性聚丙烯酸酯类涂层剂的协同作用不仅可以防高温水渗透，还可以对壁布起到一定防污保护功效。本发明制备的壁布在热水助剂和水性聚丙烯酸酯类涂层剂的二者协同作用下使壁布起到一定的阻燃作用和防污功能，有利于增加墙体使用寿命，具有更高的安全性。改进的壁布产品美观耐用，性价比强，可大批量制备和生产。

Description

一种防热水渗透的壁布产品制作方法

技术领域

本发明属于材料制作改进领域，具体为一种壁布产品制作工艺，特别涉及一种防热水渗透的壁布产品制作方法。

背景技术

随着人们消费水平和应用技术的提高，越来越多的新产品在室内软装中占据了重要的位置。壁布作为一种装饰墙面的软装材料，凭借着其优秀的性能以及较高的性价比，获得了越来越多用户的喜爱。从某种角度来说，壁布可以算得上是壁纸更高一层次的产品。与墙纸的单单一层相比，壁布一般由3个部分组合而成：第一层为纸制品或者无纺布，用来构成壁布的底层，负责与墙面贴合，同时保证墙体的安全，也避免了墙面对布料层的直接损害；第二层为粘合层，顾名思义就是把底层与面层粘合在一起的部分，一般都使用符合环境保护原则的生态胶；第三层也是最重要的一层就是构成壁布的面层，面层一般使用布料、合成纤维或者是真丝等材料，这使得其视觉质感以及触摸手感相比较于壁纸来说都有着显著的优势。

但是在壁布的实际应用过程中我们发现，热水等具有更高侵害性物体喷洒到壁布上时，壁布很难对墙体起到有利的保护作用，进而导致墙体被腐蚀或者破坏，因此，具有更高防热水渗透能力以及对墙体具有更好保护功能的壁布成为应用者的期待。

综上，本发明公开了一种防热水渗透的壁布产品制作工艺，添加1-苯基戊-3-酮、聚四氟乙烯和氟碳化合物按照一定比例混合制备的防水剂促进壁布起到防水效果，二氧化钛、纯丙烯酸酯自交联阴离子乳、特种丙烯酸酯共聚物纺织乳液和二氧化硅混合制作保温剂浆料发泡铺至基布上，在防水处理后的基布中添加保温梭织面料加防绒布经高温融合表层织物实现保温功能，防水剂和保温剂的协同作用促进壁布适应外界温度变化，当外界温度变化时，室内会产生较小的温差，壁布对温热的调节作用使壁布实现冬暖夏凉的使用目的。本发明制备的壁布能够根据季节变化和温度变化调节发挥功能，防水剂和保温剂的添加促进壁布起到较好温度调节，二者协同作用下使壁布起到一定的阻燃作用，令使用者体感更佳，具有更高的使用安全性。改进的壁布符合节能减排标准，产品美观耐用，性价比强。

发明内容

为于克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种防热水渗透的壁布产品制作方法，以解决上述技术背景中提出的问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方法来实现：

S1、取2.3g 1-苯基戊-3-酮，与锌汞齐催化剂，加入到容器中，并用恒压滴液漏斗按照质量1：1.5加入体积浓度97％的浓盐酸，加热至120℃后冷凝回流3小时，用索氏提取器提取产物戊苯化合物，产物经过蒸发浓缩、冷却结晶、过滤、洗涤、干燥，搜集晶状产物；

S2、向溶液中加入1-苯基戊-3-酮、发生克莱门森还原反应生成戊苯化合物，添加聚四氟乙烯和氟碳化合物制备热水助剂，在大型搅拌机搅拌1小时，搅拌均匀后备用；

S3、将防水剂和水按照体积1：1比例混合倒入水槽，将基布置于水槽完全浸没后取出；

S4、将质量浓度3％的水性聚丙烯酸酯类涂层剂按照体积1:100的比例添加到水中混合，制备固定水以实现对水分增稠效果；

S5、水性聚丙烯酸酯类涂层剂涂抹到基布上，涂层厚度为3mm，焙烘温度160℃，焙烘时间为60s，做好防水、防污处理；

S6、将做好防水防污处理的基布在涂层定型机拉紧定平后，把热水助剂流放到平整的基布上，在基布上平刷热水助剂涂层；

S7、基布在刮平机器中以15-20码速度运行，将保温浆料铺到基布上，机器在运行过程中将保温浆料通过刮刀刮平，刮至厚度为1-5mm，通过撒绒机按照静电原理把绒毛植入在保温浆料后，将基布在温度设置为170℃烘箱中烘干；

S8、处理好的基布经过涂层定型机定型后，采用排风机把涂层好保温浆料上的浮毛风干处理，形成成品；

优选地，步骤S1中1-苯基戊-3-酮浓度10％、聚四氟乙烯浓度20％、氟碳化合物共聚物浓度15％。

优选地，步骤S1中1-苯基戊-3-酮浓度10％、聚四氟乙烯浓度20％、氟碳化合物共聚物浓度15％。

优选地，步骤S1中1-苯基戊-3-酮、聚四氟乙烯和氟碳化合物共聚物混合体积比例为1：2：1。

优选地，步骤S1中1-苯基戊-3-酮、聚四氟乙烯和氟碳化合物共聚物混合体积比例为1：2：2。

优选地，步骤S3中水性聚丙烯酸酯类涂层剂质量的3％，涂层厚度为3mm，焙烘温度为160℃，焙烘时间为60s。

优选地，步骤S3中水性聚丙烯酸酯类涂层剂质量的3％，涂层厚度为5mm，焙烘温度为170℃，焙烘时间为50s。

优选地，步骤S5中在运行过程中保温浆料通过刮刀刮平厚度为3mm。

优选地，步骤S5中在运行过程中保温浆料通过刮刀刮平厚度为5mm。

优选地，步骤S1中合成的戊苯化合物采用有机化学中克莱门森还原，用锌汞齐或锌粉还原醛基或者是酮羰基为甲基或者为亚甲基的反应。该反应使用的还原剂锌汞齐可由锌与HgCl2在稀盐酸中反应制得。常用于芳香脂肪酮的还原，反应易于进行且收率较高。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.通过改进壁布的制作原料与制作方法，添加1-苯基戊-3-酮、聚四氟乙烯和氟碳化合物共聚物混合制备热水助剂阻止细小分子渗透，三者混合后，形成更高的热水分子阻隔剂，热水助剂起到较好的热水阻隔功效，使壁布起到一定的阻燃作用和防污功能。

2.制作水性聚丙烯酸酯类涂层剂制备固定水以实现对水分增稠效果，以实现防止热水渗透的目的。

3.本发明制备的壁布能起到墙体保护作用，能够组织热水渗透，提升墙体使用寿命。

4.改进的壁布，产品美观耐用，性价比强。可实现大批量生产，具有良好的应用前景。

5.运用克莱门森还原制备戊苯化合物有利于底物分子中有羧酸、酯、酰胺等羰基存在时，可不受影响；α-酮酸及其酯类只能将酮基还原成羟基，而对β-或γ-酮酸及其酯类则可将酮基还原为亚甲基；还原不饱和酮时，分子中的孤立双键可不受影响；与羰基共轭的双键被还原；而与酯羰基共轭的双键，则仅仅双键被还原。

附图说明

图1为本发明实施例1中戊苯有机化合物热水助剂结构简式。

图2为本发明实施例2中戊苯有机化合物热水助剂核磁共振氢谱图。

图3为本发明实施例3中戊苯有机化合物热水助剂核磁共振碳谱图。

图4是本发明实施例1、对比例1、对比例2和对比例3防水性能综合对比。

图5为本发明实施例2和对比例4的对80℃水分渗透情况。

图6为本发明实施例2、对比例4、对比例5和对比例6洗涤后的SEM。

图7为本发明实施例3、对比例6和对比例7的力学性能测试图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明工艺，具体步骤包括：

S1、取2.3g 1-苯基戊-3-酮，与锌汞齐催化剂，加入到容器中，并用恒压滴液漏斗按照质量1：1.5加入体积浓度97％的浓盐酸，加热至120℃后冷凝回流3小时，用索氏提取器提取产物戊苯化合物，产物经过蒸发浓缩、冷却结晶、过滤、洗涤、干燥，搜集晶状产物；

S2、向溶液中加入1-苯基戊-3-酮、发生克莱门森还原反应生成戊苯化合物，添加聚四氟乙烯和氟碳化合物制备热水助剂，在大型搅拌机搅拌1小时，搅拌均匀后备用。

S3、将防水剂和水按照体积1：1比例混合倒入水槽，将基布置于水槽完全浸没后取出；

S4、将质量浓度3％的水性聚丙烯酸酯类涂层剂按照体积1:100的比例添加到水中混合，制备固定水以实现对水分增稠效果；

S5、水性聚丙烯酸酯类涂层剂涂抹到基布上，涂层厚度为3mm，焙烘温度160℃，焙烘时间为60s，做好防水、防污处理。

S6、将做好防水防污处理的基布在涂层定型机拉紧定平后，把热水助剂流放到平整的基布上，在基布上平刷热水助剂涂层。

S7、基布在刮平机器中以15-20码速度运行，将保温浆料铺到基布上，机器在运行过程中将保温浆料通过刮刀刮平，刮至厚度为3-5mm，通过撒绒机按照静电原理把绒毛植入在保温浆料后，将基布在温度设置为170℃烘箱中烘干。

S8、处理好的基布经过涂层定型机定型后，采用排风机把涂层好保温浆料上的浮毛风干处理，形成成品。

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

S1、取2.3g 1-苯基戊-3-酮，与锌汞齐催化剂，加入到容器中，并用恒压滴液漏斗按照质量1：1.5加入体积浓度97％的浓盐酸，加热至120℃后冷凝回流3小时，用索氏提取器提取产物戊苯化合物，产物经过蒸发浓缩、冷却结晶、过滤、洗涤、干燥，搜集晶状产物；

S2、向溶液中加入1-苯基戊-3-酮、发生克莱门森还原反应生成戊苯化合物，添加聚四氟乙烯和氟碳化合物制备热水助剂，在大型搅拌机搅拌1小时，搅拌均匀后备用。

S3、将防水剂和水按照体积1：1比例混合倒入水槽，将基布置于水槽完全浸没后取出；

S4、将质量浓度3％的水性聚丙烯酸酯类涂层剂按照体积1:100的比例添加到水中混合，制备固定水以实现对水分增稠效果。

S5、水性聚丙烯酸酯类涂层剂涂抹到基布上，涂层厚度为3mm，焙烘温度160℃，焙烘时间为60s，做好防水、防污处理。

S6、将做好防水防污处理的基布在涂层定型机拉紧定平后，把热水助剂流放到平整的基布上，在基布上平刷热水助剂涂层。

S7、基布在刮平机器中以20码速度运行，将保温浆料铺到基布上，机器在运行过程中将保温浆料通过刮刀刮平，刮至厚度为3mm，通过撒绒机按照静电原理把绒毛植入在保温浆料后，将基布在温度设置为170℃烘箱中烘干。

S8、处理好的基布经过涂层定型机定型后，采用排风机把涂层好保温浆料上的浮毛风干处理，形成成品。

对比例1：步骤S1中不添加1-苯基戊-3-酮,其余的均与实施例1相同。

对比例2：步骤S4中不添加聚四氟乙烯,其余的均与实施例1相同。

对比例3：步骤S4中不添加氟碳化合物共聚物,其余的均与实施例1相同。

实施例2

S1、取2.3g 1-苯基戊-3-酮，与锌汞齐催化剂，加入到容器中，并用恒压滴液漏斗按照质量1：1.5加入体积浓度97％的浓盐酸，加热至120℃后冷凝回流3小时，用索氏提取器提取产物戊苯化合物，产物经过蒸发浓缩、冷却结晶、过滤、洗涤、干燥，搜集晶状产物；

S2、向溶液中加入1-苯基戊-3-酮、发生克莱门森还原反应生成戊苯化合物，添加聚四氟乙烯和氟碳化合物制备热水助剂，在大型搅拌机搅拌1小时，搅拌均匀后备用。

S3、将防水剂和水按照体积1：1比例混合倒入水槽，将基布置于水槽完全浸没后取出；

S4、将质量浓度3％的水性聚丙烯酸酯类涂层剂按照体积1:100的比例添加到水中混合，制备固定水以实现对水分增稠效果。

S5、水性聚丙烯酸酯类涂层剂涂抹到基布上，涂层厚度为3mm，焙烘温度160℃，焙烘时间为60s，做好防水、防污处理。

S6、将做好防水防污处理的基布在涂层定型机拉紧定平后，把热水助剂流放到平整的基布上，在基布上平刷热水助剂涂层。

S7、基布在刮平机器中以15码速度运行，将保温浆料铺到基布上，机器在运行过程中将保温浆料通过刮刀刮平，刮至厚度为4mm，通过撒绒机按照静电原理把绒毛植入在保温浆料后，将基布在温度设置为170℃烘箱中烘干。

S8、处理好的基布经过涂层定型机定型后，采用排风机把涂层好保温浆料上的浮毛风干处理，形成成品。

对比例4：步骤S2中水性聚丙烯酸酯类涂层剂按照体积1：50的比例添加到水中混合,其余的均与实施例2相同。

对比例5：步骤S2中水性聚丙烯酸酯类涂层剂按照体积1：25的比例添加到水中混合,其余的均与实施例2相同。

实施例3

S1、取2.3g 1-苯基戊-3-酮，与锌汞齐催化剂，加入到容器中，并用恒压滴液漏斗按照质量1：1.5加入体积浓度97％的浓盐酸，加热至120℃后冷凝回流3小时，用索氏提取器提取产物戊苯化合物，产物经过蒸发浓缩、冷却结晶、过滤、洗涤、干燥，搜集晶状产物；

S2、向溶液中加入1-苯基戊-3-酮、发生克莱门森还原反应生成戊苯化合物，添加聚四氟乙烯和氟碳化合物制备热水助剂，在大型搅拌机搅拌1小时，搅拌均匀后备用。

S3、将防水剂和水按照体积1：1比例混合倒入水槽，将基布置于水槽完全浸没后取出；

S4、将质量浓度3％的水性聚丙烯酸酯类涂层剂按照体积1:100的比例添加到水中混合，制备固定水以实现对水分增稠效果。

S5、水性聚丙烯酸酯类涂层剂涂抹到基布上，涂层厚度为3mm，焙烘温度160℃，焙烘时间为60s，做好防水、防污处理。

S6、将做好防水防污处理的基布在涂层定型机拉紧定平后，把热水助剂流放到平整的基布上，在基布上平刷热水助剂涂层。

S7、基布在刮平机器中以15码速度运行，将保温浆料铺到基布上，机器在运行过程中将保温浆料通过刮刀刮平，刮至厚度为4mm，通过撒绒机按照静电原理把绒毛植入在保温浆料后，将基布在温度设置为170℃烘箱中烘干。

S8、处理好的基布经过涂层定型机定型后，采用排风机把涂层好保温浆料上的浮毛风干处理，形成成品。

对比例6：步骤S3中焙烘温度150℃，焙烘时间为70s，其余均与实施例3相同。

对比例7：步骤S3中焙烘温度170℃，焙烘时间为50s，其余均与实施例3相同。

对比例8：步骤S3中焙烘温度180℃，焙烘时间为45s，其余均与实施例3相同。

为了评估实施例和对比例中制备壁布的防水性、透湿性、耐洗性和力学性进行测试，我们进行了如下方法进行相关测试：

在酸性环境中加入1-苯基戊-3-酮、发生克莱门森还原反应，生成戊苯化合物制备戊苯化合物，图1是戊苯化合物热水助剂的有机化合物结构简式，图2是戊苯化合物热水助剂核磁共振氢谱图，图3是戊苯化合物热水助核磁共振碳谱图。此反应一种是碳负离子机理，反应过程中锌离子和氯离子仅供羰基，形成关键碳负离子中体，通过自由基形成卡宾中间体，进一步还原生成相应的烷烃。这种碳负离子中体可以有效的扩大与聚四氟乙烯和氟碳化合物制备热水助剂，形成更高的热水分子阻隔剂，水性聚丙烯酸酯类涂层剂和水混合制备固定水以实现对水分增稠效果。

防水性测试

用YG(B)812型织物渗水测定仪，按GB/T4744-1997标准进行测试。水压上升速率为600mm H2O/min，单位为mm水柱。从有代表性和无异常损坏的样品中取样，样品大小为18cm×18cm方形或圆形试样5块。取样后，应尽量少用手触摸，避免用力折叠。记录试样上第三处水珠出现时的水压，不考虑那些形成以后不再增大的微细水珠，在织物同一处渗出的连续性水珠不作累计。表1是实施例1、对比例1、对比例2和对比例3可以看到，实施例1制作得到的壁布对耐静水压更高，具有更好的防水性。

表1耐静水压情况对比(/mm)

10℃

20℃

30℃

40℃

50℃

60℃

70℃

80℃

实施例1

465±0.5

442±0.5

422±0.4

452±0.3

442±0.4

429±0.8

425±0.5

497±0.5

对比例1

443±0.5

454±0.4

415±0.5

446±0.4

492±0.7

417±0.4

429±0.3

492±0.4

对比例2

437±0.6

447±0.3

477±0.5

435±0.6

486±0.5

427±0.5

427±0.7

477±0.4

对比例3

456±0.5

423±0.3

419±0.3

458±0.4

462±0.3

427±0.6

424±0.5

455±0.6

图4是实施例1、对比例1、对比例2和对比例3防水性能综合对比，可以看到，实施例1的防水性能更好。

透湿性测试

透湿性测试用YG601-Ⅰ/Ⅱ型电脑式织物透湿仪，按GB/T12704-1991《纺织织物透湿量测试法-透杯法》进行测试。测试时采用正杯吸湿法，试样直径70mm，试验温度为38℃，相对湿度为90％，气流速度为0.3～0.5m/s，单位为g/m²·24h。其中透湿量按下式计算：

式中，WVT：每平米每天(24)的透湿量，

Δm：同一试样组合体两次称量之差，g；

t:实验时间，h。

表2是实施例2、对比例4、对比例5和对比例6的对于10℃，20℃，30℃，40℃，50℃，60℃，70℃，80℃水渗透情况对比，可以看到，实施例1制得的布料对于防热水渗透具有更好的保护功效。图5是实施例2和对比例4的对80℃水分渗透情况观察，可以看到随着时间的演变，实施例2制作的壁布具有更好的防热水渗透能力。

表2水分渗透情况表(g/m²/24h)

耐洗性测试

将整理织物浸泡在2g/L的皂片溶液中，并在25℃下震荡水洗10min，清水洗，烘干，即完成一次水洗。

图6是实施例2、对比例4、对比例5和对比例6洗涤后的SEM在2um下的观察图，可以看到实施例1磨损度更低，具有更好的耐洗性。

力学性能测试

参照国标GB/T3932.1-1997《纺织品织物拉伸性能第Ⅰ部分：断裂强力和断裂伸长的测定-条样法》来测试。其中样品宽5cm，夹距为100mm，拉伸速度为100mm/min，测试的拉伸强力均为经向拉伸强力。且注意事项为：试验中，若试样在夹持器中打滑或试样断在夹持器处以及断裂在离夹持器边5mm以内，并确认是仪器运行或操作问题，这些结果应当舍弃。如无法判断，则当断裂强力不低于同一样品在正常情况下测得的断裂强力最低值或断裂伸长不高于断裂伸长最大值时，可采用其试验值。

图7是实施例3、对比例6和对比例7的力学性能测试图，根据观察可以看到，实施例3制作得到的壁布具有更好的抗拉伸强力。表3是不同烘焙温度和烘焙时间下的力学性能对比，可以看到，实施例3工艺制作的壁布具有更好的力学性能，耐静水压更高，降低百分率更低。

表3力学性能对比图

	耐静水压/mm	拉伸强力/N	降低百分比/％	实验有效率/％
					实施例3	165±0.5	642±0.5	22±0.4	98±0.5
对比例6	145±0.5	621±0.4	12±0.3	87±0.4
					对比例7	134±0.5	613±0.3	17±0.5	76±0.4
对比例8	156±0.5	623±0.3	18±0.3	89±0.3

综上，本发明公开了一种防热水渗透的壁布产品制作方法，通过改进壁布的制作原料与制作方法，1-苯基戊-3-酮、聚四氟乙烯和氟碳化合物共聚物混合制备热水助剂，水性聚丙烯酸酯类涂层剂和水混合制备固定水以实现对水分增稠效果，热水助剂和水性聚丙烯酸酯类涂层剂的协同作用不仅可以防高温水渗透，还可以对壁布起到一定防污保护功效。本发明制备的壁布能够对热水渗透起到阻隔功效，在热水助剂和水性聚丙烯酸酯类涂层剂的二者协同作用下提升壁布隔绝膜密度，阻止细小分子渗透，热水助剂起到较好的热水阻隔功效，使壁布起到一定的阻燃作用和防污功能，有利于增加墙体使用寿命，具有更高的使用安全性。改进的壁布符合，产品美观耐用，性价比强，可实现大批量制备和生产。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防热水渗透的壁布产品制作方法，其特征在于，具体步骤包括：

S1、取2.3g 1-苯基戊-3-酮，与锌汞齐催化剂，加入到容器中，并用恒压滴液漏斗按照质量1：1.5加入体积浓度97％的浓盐酸，加热至120℃后冷凝回流3小时，用索氏提取器提取产物戊苯化合物，产物经过蒸发浓缩、冷却结晶、过滤、洗涤、干燥，搜集晶状产物；

S2、向溶液中加入1-苯基戊-3-酮、发生克莱门森还原反应生成戊苯化合物，添加聚四氟乙烯和氟碳化合物制备热水助剂，在大型搅拌机搅拌1小时，搅拌均匀后备用；

S3、将防水剂和水按照体积1：1比例混合倒入水槽，将基布置于水槽完全浸没后取出；

S4、将质量浓度3％的水性聚丙烯酸酯类涂层剂按照体积1:100的比例添加到水中混合，制备固定水以实现对水分增稠效果；

S5、水性聚丙烯酸酯类涂层剂涂抹到基布上进行烘焙，做好防水、防污处理；

S6、将做好防水防污处理的基布在涂层定型机拉紧定平后，把热水助剂流放到平整的基布上，在基布上平刷热水助剂涂层；

S7、基布在刮平机器中以15-20码速度运行，将保温浆料铺到基布上，机器在运行过程中将保温浆料通过刮刀刮平，刮至厚度为1-5mm，通过撒绒机按照静电原理把绒毛植入在保温浆料后，将基布在温度设置为170℃烘箱中烘干；

S8、处理好的基布经过涂层定型机定型后，采用排风机把涂层好保温浆料上的浮毛风干处理，形成成品。

2.根据权利要求1所述的一种防热水渗透的壁布产品制作方法，其特征在于：所述S1中1-苯基戊-3-酮体积浓度10％、聚四氟乙烯体积浓度20％、氟碳化合物共聚物体积浓度15％。

3.根据权利要求2所述的一种防热水渗透的壁布产品制作方法，特征在于：所述S1中1-苯基戊-3-酮浓度15％、聚四氟乙烯浓度25％、氟碳化合物共聚物浓度20％。

4.根据权利要求1所述的一种防热水渗透的壁布产品制作方法，其特征在于：1-苯基戊-3-酮、聚四氟乙烯和氟碳化合物共聚物按照体积混合比例为1：2：1。

5.根据权利要求4所述的一种防热水渗透的壁布产品制作方法，其特征在于：1-苯基戊-3-酮、聚四氟乙烯和氟碳化合物体积混合比例为1：2：2。

6.根据权利要求5所述的一种防热水渗透的壁布产品制作方法，其特征在于：水性聚丙烯酸酯类涂层剂质量3％，涂层厚度为3mm，焙烘温度为160℃，焙烘时间为60s。

7.根据权利要求5所述的一种防热水渗透的壁布产品制作方法，其特征在于：水性聚丙烯酸酯类涂层剂质量3％，涂层厚度为5mm，焙烘温度为170℃，焙烘时间为50s。

8.根据权利要求7所述的一种防热水渗透的壁布产品制作方法，其特征在于：所述S4中在运行过程中保温浆料通过刮刀刮平厚度为3或者5mm。

9.根据权利要求7所述的一种防热水渗透的壁布产品制作方法，其特征在于：所述S1步骤中合成的戊苯化合物采用有机化学中克莱门森还原，用锌汞齐或锌粉还原醛基或者是酮羰基为甲基或者为亚甲基的反应。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种防热水渗透的壁布产品制作方法制备的壁布。

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