CN115198167A - 一种大兆瓦风电高强度高屈服强度高延伸率球铁制备方法 - Google Patents
一种大兆瓦风电高强度高屈服强度高延伸率球铁制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及球铁制备技术领域，本发明公开了一种大兆瓦风电高强度高屈服强度高延伸率球铁制备方法，包括以下步骤：将生铁和钢，通过熔炼、球化、孕育和增碳处理得到高强度高屈服强度高延伸率球铁；其中，所述生铁中含有C：3.8‑4.6%、Si：0.5‑0.8%、Mn：0.1‑0.3%、P＜0.05%、S：＜0.02%、其余为Fe；所述钢中含有：C：3.2‑3.6%、Si：3.0‑3.7%、Mn：0.1‑0.5%、S：0.01‑0.03%、其余为Fe。本发明采用一次孕育+二次孕育，大幅度提高了石墨球个数，从而大大提高了铸件的综合性能；能够使用国内普通球墨生铁，合理的成分和合理的熔炼工艺，能生产出满足客户要求的合格的高强度高屈服强度高延伸率球铁。
Description
技术领域
本发明涉及球铁制备技术领域，具体为一种大兆瓦风电高强度高屈服强度高延伸率球铁制备方法。
背景技术
风电发展了很多年，有的特殊部件对抗拉强度屈服强度延伸率有了更高的要求，国外在EN1563-2011标准中增加了一种新的材料EN-GJS-500-14；
大兆瓦风电高强度高屈服强度高延伸率球铁部件，附铸试块尺寸抗拉强度要求480Mpa，屈服强度390 Mpa，延伸率12%，高强度高屈服强度高延伸率极难满足；
同时，在球铁浇注过程中，由于浇注模具不便于进行搬运，为保证浇注厚度需要工作人员不断调整浇注送料位置，操作较为麻烦，并且在浇注过程中难以保证浇注均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大兆瓦风电高强度高屈服强度高延伸率球铁制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大兆瓦风电高强度高屈服强度高延伸率球铁制备方法，包括以下步骤：将生铁和钢，通过熔炼、球化、孕育和增碳处理得到高强度高屈服强度高延伸率球铁；
其中，所述生铁中含有C：3.8-4.6%、Si：0.5-0.8%、Mn：0.1-0.3%、P＜0.05%、S：＜0.02%、其余为Fe；
所述钢中含有：C：3.2-3.6%、Si：3.0-3.7%、Mn：0.1-0.5%、 S：0.01-0.03%、其余为Fe；
炉内增硅采用硅铁块增硅、增碳采用低硫增碳剂，硅铁成分中Si占：65-75%，低硫增碳剂中C成分大于95%；
铁水熔炼好后，把球化剂装在球化专用包内，球化剂加好后捣实，再加孕育剂，球化剂加入量为0.8%-1.3%，孕育剂加入量为0.5-1.0%；
铁水熔炼好测温，直至铁水温度达到1480℃，开始除去铁水表面的垃圾，反复3-5次出渣，铁水表面清洁后，测温直至温度1420-1500℃出炉球化，球化处理采用直接冲入法，一次孕育：出铁水时出铁口加入孕育剂，铁水出完后除去铁水表面的球化垃圾，浇注前测温，浇注温度控制在1340-1380℃，采用浇注设备进行浇注，二次孕育浇注时随铁水加入孕育剂，浇注好的铸件自然冷却到400℃以下，将其取出。
优选的，所述球化剂成分：Mg：5-8%、RE：0.3-1%、Si：40-50%、其余为铁。
优选的，所述孕育剂成分：Si：65-75%，其余为铁。
上述浇注设备包括，包括：工作台、控制台、震荡机构、模具机构、混合机、提升机、输送泵、三轴移动机械臂和喷头管；
控制台设置在所述工作台的顶端；震荡机构设置在所述工作台的下方；模具机构设置在所述震荡机构的顶端；混合机设置在所述工作台的顶端前侧，所述混合机和控制台电性连接；提升机设置在所述工作台的前侧，所述提升机的出料口与混合机的进料口相连通，所述提升机与控制台电性连接；输送泵设置在所述工作台的顶端左侧，所述输送泵的进料口与混合机的出料口相连通，所述输送泵与控制台电性连接；三轴移动机械臂设置在所述震荡机构的顶端且位于模具机构的外侧，所述三轴移动机械臂和控制台电性连接；喷头管设置在所述三轴移动机械臂的移动端，所述喷头管与输送泵的出料口通过导管连接。
优选的，所述震荡机构包括：震荡机构壳体、安装槽、安装座、第一导轨、第一滑块、第二导轨、第二滑块和底座；震荡机构壳体设置在所述工作台的下方；安装槽开设在所述震荡机构壳体的内腔顶端；安装座设置在所述震荡机构壳体的内腔且位于安装槽的下方；所述第一导轨的数量为两组，每组所述第一导轨的数量为两个，两组所述第一导轨分别设置在安装座的顶端前后两侧左右两端；所述第一滑块的数量为两组，每组所述第一滑块的数量为两个，两组所述第一滑块分别套接在左右两组第一导轨的外壁；所述第二导轨的数量为两组，每组所述第二导轨的数量为三个，两组所述第二导轨分别设置在安装座的顶端前后两侧中心位置；所述第二滑块的数量为两组，每组所述第二滑块的数量为三个，两组所述第二滑块分别套接在前后两组第二导轨的外壁；所述底座的数量为三个，三个所述底座分别设置在左右两组第一滑块和前后两组第二滑块的内侧；其中，所述底座的顶端设置有限位组件，所述安装座的内侧设置有动力组件。
优选的，所述限位组件包括：外壳、限位孔、电动伸缩杆、顶板和夹持器；外壳沿左右方向设置在三个底座的顶端；所述限位孔的数量为四个，四个所述限位孔分别开设在外壳的顶端四角；所述电动伸缩杆的数量为四个，四个所述电动伸缩杆分别设置在外壳的内腔且位于四个限位孔的下方，所述电动伸缩杆与控制台电性连接；所述顶板的数量为四个，四个所述顶板分别设置在四个电动伸缩杆的顶端并与限位孔的内腔插接；所述夹持器的数量为四个，四个所述夹持器分别设置在外壳的内腔且位于四个限位孔的下方外侧，所述夹持器与控制台电性连接。
优选的，所述动力组件包括：第一转轴、第一转动杆、第一连接杆、第二转轴、第一齿轮、第二连接杆、第一锥形齿轮、第一电机和第二锥形齿轮；第一转轴沿前后方向通过轴承转动连接在所述安装座的内侧中心位置，所述第一转轴的外侧前后两端分别延伸出安装座的外侧；所述第一转动杆的数量为两个，两个所述第一转动杆的一端分别键连接在第一转轴的外壁前后两侧；所述第一连接杆的数量为两个，两个所述第一连接杆一端分别通过销轴转动连接在前后两组中部第二滑块的外侧，且两个第一连接杆的另一端分别与两个第一转动杆的另一端通过销轴转动连接；所述第二转轴的数量为两个，两个所述第二转轴沿前后方向通过轴承转动连接在安装座的内侧中部左右两侧，所述第二转轴的前后两端分别延伸出安装座的外侧；所述第一齿轮的数量为两组，每组所述第一齿轮的数量为两个，两组所述第一齿轮分别键连接在左右两个第二转轴的外壁前后两侧并互相啮合；所述第二连接杆的数量为两组，每组所述第二连接杆的数量为两个，两组所述第二连接杆一端分别通过销轴转动连接在前后两组外侧两个第二滑块的外侧，且两个第二连接杆的另一端分别与前后两组第一齿轮的外侧通过销轴转动连接；第一锥形齿轮键连接在所述第一转轴的外侧；第一电机安装在所述安装座的内侧，所述第一电机和控制台电性连接；第二锥形齿轮螺钉连接在所述第一电机的输出端，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合；其中，所述第一转轴的外壁两侧分别设置有联动单元。
优选的，所述联动单元包括：第一皮带轮、第三转轴、第二转动杆、第三连接杆和第二皮带轮；所述第一皮带轮的数量为两个，两个所述第一皮带轮分别键连接在第一转轴的外壁前后两侧；所述第三转轴的数量为两个，两个所述第三转轴分别通过轴承转动连接在安装座的内侧左右两端，所述第三转轴的前后两端分别延伸出安装座的外侧；所述第二转动杆的数量为两组，每组所述第二转动杆的数量为两个，两组所述第二转动杆的一端分别键连接在左右两个第三转轴的外壁前后两侧；所述第三连接杆的数量为两组，每组所述第三连接杆的数量为两个，两组所述第三连接杆的一端分别通过销轴转动连接在左右两组第一滑块的外侧，两组所述第三连接杆的另一端分别通过销轴转动连接在左右两组第二转动杆的另一端；所述第二皮带轮的数量为两个，两个所述第二皮带轮分别键连接在左右两个第三转轴的外壁前后两侧并分别与前后两侧的第一皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述模具机构包括：固定座、万向轮、滑轨、第一连接座、第二连接座、电动液压杆和模具箱；固定座设置在所述外壳的上方，所述固定座的形状为U形；所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮分别设置在固定座的底端四角，所述万向轮可与限位孔的内腔插接；所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨分别沿左右方向通过销轴转动连接在固定座的内侧前后两端左侧；第一连接座安装在所述固定座的内侧右端；第二连接座设置在前后两个滑轨的内侧中心位置；所述电动液压杆的数量为两个，两个所述电动液压杆左右两端分别通过销轴转动连接在第二连接座和第一连接座的内侧前后两端，所述电动液压杆和控制台电性连接；模具箱放置在前后两个滑轨的表面。
优选的，所述模具机构还包括：挡板、第三连接座、第四连接座和电推杆；挡板沿前后方向铰接在所述固定座的内侧左端开口处；所述第三连接座的数量为两个，两个所述第三连接座分别设置在挡板的右侧前后两端中部；所述第四连接座的数量为两个，两个所述第四连接座分别设置在固定座的左端前后两侧顶端；所述电推杆的数量为两个，两个所述电推杆一端分别通过销轴转动连接前后两个第四连接座的内侧，且两个电推杆的另一端分别与前后两个第三连接座的内侧通过销轴转动连接，所述电推杆和控制台电性连接。
本发明提出的一种大兆瓦风电高强度高屈服强度高延伸率球铁制备方法，有益效果在于：
1、本发明采用一次孕育+二次孕育，大幅度提高了石墨球个数，从而大大提高了铸件的综合性能；
2、本发明能够使用国内普通球墨生铁，合理的成分和合理的熔炼工艺，能生产出满足客户要求的合格的高强度高屈服强度高延伸率球铁；
3、本发明可实现耐火材料模具浇筑过程中的送料、混合和浇筑一体化自动作业，使浇注的模具浇筑自动化程度较高，便于模具的移动拆卸，并且模具浇筑保持稳定震荡，震荡效果和稳定性较高，提高了浇注的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的震荡机构爆炸图；
图3为图1的模具机构爆炸图。
图中：1、工作台，2、控制台，3、震荡机构，31、震荡机构壳体，32、安装槽，33、安装座，35、第一导轨，36、第一滑块，37、第二导轨，38、第二滑块，39、底座，310、外壳，311、限位孔，312、电动伸缩杆，313、顶板，314、夹持器，315、第一转轴，316、第一转动杆，317、第一连接杆，318、第二转轴，319、第一齿轮，320、第二连接杆，321、第一锥形齿轮，322、第一电机，323、第二锥形齿轮，324、第一皮带轮，325、第三转轴，326、第二转动杆，327、第三连接杆，328、第二皮带轮，4、模具机构，41、固定座，42、万向轮，43、滑轨，44、第一连接座，45、第二连接座，46、电动液压杆，47、模具箱，48、挡板，49、第三连接座，410、第四连接座，411、电推杆，5、混合机，6、提升机，7、输送泵，8、三轴移动机械臂，9、喷头管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种大兆瓦风电高强度高屈服强度高延伸率球铁制备方法，包括以下步骤：将生铁和钢，通过熔炼、球化、孕育和增碳处理得到高强度高屈服强度高延伸率球铁；
其中，生铁中含有C：3.8-4.6%、Si：0.5-0.8%、Mn：0.1-0.3%、P＜0.05%、S：＜0.02%、其余为Fe；
钢中含有：C：3.2-3.6%、Si：3.0-3.7%、Mn：0.1-0.5%、 S：0.01-0.03%、其余为Fe；
炉内增硅采用硅铁块增硅、增碳采用低硫增碳剂，硅铁成分中Si占：65-75%，低硫增碳剂中C成分大于95%；
铁水熔炼好后，把球化剂装在球化专用包内，球化剂加好后捣实，再加孕育剂，球化剂加入量为0.8%-1.3%，孕育剂加入量为0.5-1.0%；
球化剂成分：Mg：5-8%、RE：0.3-1%、Si：40-50%、其余为铁；
孕育剂成分：Si：65-75%，其余为铁；
铁水熔炼好测温，直至铁水温度达到1480℃，开始除去铁水表面的垃圾，反复3-5次出渣，铁水表面清洁后，测温直至温度1420-1500℃出炉球化，球化处理采用直接冲入法，一次孕育：出铁水时出铁口加入孕育剂，铁水出完后除去铁水表面的球化垃圾，浇注前测温，浇注温度控制在1340-1380℃，采用浇注设备进行浇注，二次孕育浇注时随铁水加入孕育剂，浇注好的铸件自然冷却到400℃以下，将其取出。
浇注设备包括：工作台1、控制台2、震荡机构3、模具机构4、混合机5、提升机6、输送泵7、三轴移动机械臂8和喷头管9；控制台2设置在工作台1的顶端；震荡机构3设置在工作台1的下方；模具机构4设置在震荡机构3的顶端；混合机5设置在工作台1的顶端前侧，混合机5和控制台2电性连接，混合机5可由控制台2进行控制将铁水和孕育剂混合；提升机6设置在工作台1的前侧，提升机6的出料口与混合机5的进料口相连通，提升机6与控制台2电性连接，提升机6可由控制台2进行将铁水和孕育剂提升至混合机5内；输送泵7设置在工作台1的顶端左侧，输送泵7的进料口与混合机5的出料口相连通，输送泵7与控制台2电性连接，输送泵7可由控制台2进行将组合剂浆体泵入至喷头管9内；三轴移动机械臂8设置在震荡机构3的顶端且位于模具机构4的外侧，三轴移动机械臂8和控制台2电性连接，三轴移动机械臂8可由控制台2进行控制驱动喷头管9进行三轴方向移动；喷头管9设置在三轴移动机械臂8的移动端，喷头管9与输送泵7的出料口通过导管连接。
作为优选方案，更进一步的，震荡机构3包括：震荡机构壳体31、安装槽32、安装座33、第一导轨35、第一滑块36、第二导轨37、第二滑块38和底座39；震荡机构壳体31设置在工作台1的下方；安装槽32开设在震荡机构壳体31的内腔顶端；安装座33设置在震荡机构壳体31的内腔且位于安装槽32的下方；第一导轨35的数量为两组，每组第一导轨35的数量为两个，两组第一导轨35分别设置在安装座33的顶端前后两侧左右两端；第一滑块36的数量为两组，每组第一滑块36的数量为两个，两组第一滑块36分别套接在左右两组第一导轨35的外壁，第一滑块36可在第一导轨35的外壁上下移动；第二导轨37的数量为两组，每组第二导轨37的数量为三个，两组第二导轨37分别设置在安装座33的顶端前后两侧中心位置；第二滑块38的数量为两组，每组第二滑块38的数量为三个，两组第二滑块38分别套接在前后两组第二导轨37的外壁，第二滑块38可在第二导轨37的外壁上下移动；底座39的数量为三个，三个底座39分别设置在左右两组第一滑块36和前后两组第二滑块38的内侧；其中，底座39的顶端设置有限位组件，限位组件包括：外壳310、限位孔311、电动伸缩杆312、顶板313和夹持器314；外壳310沿左右方向设置在三个底座39的顶端；限位孔311的数量为四个，四个限位孔311分别开设在外壳310的顶端四角；电动伸缩杆312的数量为四个，四个电动伸缩杆312分别设置在外壳310的内腔且位于四个限位孔311的下方，电动伸缩杆312与控制台2电性连接，电动伸缩杆312可由控制台2进行控制通过自身伸长缩短以带动顶板313向上或向下移动；顶板313的数量为四个，四个顶板313分别设置在四个电动伸缩杆312的顶端并与限位孔311的内腔插接；夹持器314的数量为四个，四个夹持器314分别设置在外壳310的内腔且位于四个限位孔311的下方外侧，夹持器314与控制台2电性连接，夹持器314可由控制台2进行控制向内侧夹紧万向轮42对其进行固定；安装座33的内侧设置有动力组件，动力组件包括：第一转轴315、第一转动杆316、第一连接杆317、第二转轴318、第一齿轮319、第二连接杆320、第一锥形齿轮321、第一电机322和第二锥形齿轮323；第一转轴315沿前后方向通过轴承转动连接在安装座33的内侧中心位置，第一转轴315的外侧前后两端分别延伸出安装座33的外侧；第一转动杆316的数量为两个，两个第一转动杆316的一端分别键连接在第一转轴315的外壁前后两侧；第一连接杆317的数量为两个，两个第一连接杆317一端分别通过销轴转动连接在前后两组中部第二滑块38的外侧，且两个第一连接杆317的另一端分别与两个第一转动杆316的另一端通过销轴转动连接；第二转轴318的数量为两个，两个第二转轴318沿前后方向通过轴承转动连接在安装座33的内侧中部左右两侧，第二转轴318的前后两端分别延伸出安装座33的外侧；第一齿轮319的数量为两组，每组第一齿轮319的数量为两个，两组第一齿轮319分别键连接在左右两个第二转轴318的外壁前后两侧并互相啮合；第二连接杆320的数量为两组，每组第二连接杆320的数量为两个，两组第二连接杆320一端分别通过销轴转动连接在前后两组外侧两个第二滑块38的外侧，且两个第二连接杆320的另一端分别与前后两组第一齿轮319的外侧通过销轴转动连接；第一锥形齿轮321键连接在第一转轴315的外侧；第一电机322安装在安装座33的内侧，第一电机322和控制台2电性连接，第一电机322可由控制台2进行控制驱动第二锥形齿轮323转动；第二锥形齿轮323螺钉连接在第一电机322的输出端，第二锥形齿轮323和第一锥形齿轮321啮合，第一锥形齿轮321可在第二锥形齿轮323旋转力的作用下驱动第一转轴315转动；其中，第一转轴315的外壁两侧分别设置有联动单元，联动单元包括：第一皮带轮324、第三转轴325、第二转动杆326、第三连接杆327和第二皮带轮328；第一皮带轮324的数量为两个，两个第一皮带轮324分别键连接在第一转轴315的外壁前后两侧；第三转轴325的数量为两个，两个第三转轴325分别通过轴承转动连接在安装座33的内侧左右两端，第三转轴325的前后两端分别延伸出安装座33的外侧；第二转动杆326的数量为两组，每组第二转动杆326的数量为两个，两组第二转动杆326的一端分别键连接在左右两个第三转轴325的外壁前后两侧，第三转轴325可驱动对应位置上的第二转动杆326周向转动，以使第二转动杆326带动第三连接杆327上下往复运动；第三连接杆327的数量为两组，每组第三连接杆327的数量为两个，两组第三连接杆327的一端分别通过销轴转动连接在左右两组第一滑块36的外侧，两组第三连接杆327的另一端分别通过销轴转动连接在左右两组第二转动杆326的另一端；第二皮带轮328的数量为两个，两个第二皮带轮328分别键连接在左右两个第三转轴325的外壁前后两侧并分别与前后两侧的第一皮带轮324通过皮带传动连接，第二皮带轮328可在第一皮带轮324旋转力的作用下驱动第三转轴325转动。
作为优选方案，更进一步的，模具机构4包括：固定座41、万向轮42、滑轨43、第一连接座44、第二连接座45、电动液压杆46、模具箱47、挡板48、第三连接座49、第四连接座410和电推杆411；固定座41设置在外壳310的上方，固定座41的形状为U形；万向轮42的数量为四个，四个万向轮42分别设置在固定座41的底端四角，万向轮42可与限位孔311的内腔插接；滑轨43的数量为两个，两个滑轨43分别沿左右方向通过销轴转动连接在固定座41的内侧前后两端左侧，滑轨43表面设置有滑轮；第一连接座44安装在固定座41的内侧右端；第二连接座45设置在前后两个滑轨43的内侧中心位置；电动液压杆46的数量为两个，两个电动液压杆46左右两端分别通过销轴转动连接在第二连接座45和第一连接座44的内侧前后两端，电动液压杆46和控制台2电性连接，电动液压杆46可由控制台2进行控制伸长缩短；模具箱47放置在前后两个滑轨43的表面；挡板48沿前后方向铰接在固定座41的内侧左端开口处，挡板48可将固定座41的内侧左端开口处封闭；第三连接座49的数量为两个，两个第三连接座49分别设置在挡板48的右侧前后两端中部；第四连接座410的数量为两个，两个第四连接座410分别设置在固定座41的左端前后两侧顶端；电推杆411的数量为两个，两个电推杆411一端分别通过销轴转动连接前后两个第四连接座410的内侧，且两个电推杆411的另一端分别与前后两个第三连接座49的内侧通过销轴转动连接，电推杆411和控制台2电性连接，电推杆411可由控制台2进行控制伸长缩短。
浇注过程中的具体步骤如下：
工作人员向提升机6内倒入铁水和孕育剂，并控制控制台2依次启动提升机6、混合机5、输送泵7和三轴移动机械臂8，提升机6将铁水和孕育剂提升至混合机5内进行混合，输送泵7将其输送到喷头管9内，并倒入模具箱47，三轴移动机械臂8驱动喷头管9进行三轴方向移动，以使喷头管9控制模具箱47内部浇筑铁水的厚度一致；
工作人员预先将模具机构4移动至震荡机构3上方，并使万向轮42移动至限位孔311对应位置处，工作人员控制控制台2依次启动电动伸缩杆312和夹持器314，电动伸缩杆312通过自身缩短以带动顶板313向下移动，促使顶板313托动万向轮42向下移动插入限位孔311内，夹持器314向内侧夹紧万向轮42对其进行固定，以使模具机构4固定在外壳310上方；
在浇筑过程中，工作人员控制控制台2启动第一电机322，第一电机322驱动第二锥形齿轮323转动，由于第一锥形齿轮321与第二锥形齿轮323啮合，促使第一锥形齿轮321在第二锥形齿轮323旋转力的作用下驱动第一转轴315转动，并使第一转轴315驱动前后两个第一转动杆316周向转动，以使第一转动杆316驱动对应位置上的第一连接杆317周向转动过程中，使第一连接杆317带动中部对应位置上的第二滑块38在第二导轨37的限位作用下上下往复移动，进而使中部第二滑块38驱动对应位置上的底座39上下往复运动过程中，使中部底座39驱动左右两侧第二滑块38上下往复运动，进而使左右两侧第二滑块38驱动对应位置上的第二连接杆320上下往复运动，并使前后两组的左右两个第二连接杆320驱动对应位置上第一齿轮319向相反方向转动，由于前后两组的左右两个第一齿轮319互相啮合且通过第二转轴318保持连动，进而使第二连接杆320起到对中部底座39的辅助支撑作用，第一转轴315驱动第一转动杆316转动过程中驱动前后两个第一皮带轮324转动，由于第二皮带轮328和第一皮带轮324通过皮带传动连接，促使第二皮带轮328在第一皮带轮324旋转力的作用下驱动第三转轴325转动，进而使第三转轴325驱动对应位置上的第二转动杆326周向转动，以使第二转动杆326带动第三连接杆327上下往复运动，促使第三连接杆327在对应位置上的第一导轨35的限位作用下使左右两组第一滑块36驱动左右两侧底座39跟随中部底座39同步上下往复运动进而起到对外壳310辅助支撑作用，以使外壳310带动上方模具机构4上下震荡使浇筑更加均匀：
浇筑完毕后，工作人员将模具机构4移出震荡机构3上方，冷却后工作人员控制控制台2依次启动电推杆411和电动液压杆46，电推杆411通过自身伸长在第三连接座49的配合下使挡板48以与固定座41铰接处为顶点向外侧转动，进而使挡板48解除对固定座41内侧的封闭，电动液压杆46通过自身伸长推动第二连接座45向上移动，进而使第二连接座45在滑轨43的配合下以滑轨43与固定座41内侧销轴转动连接处为顶点向上转动并倾斜，促使模具箱47沿滑轨43斜面向下滑动出固定座41内侧。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种大兆瓦风电高强度高屈服强度高延伸率球铁制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将生铁和钢，通过熔炼、球化、孕育和增碳处理得到高强度高屈服强度高延伸率球铁；
其中，所述生铁中含有C：3.8-4.6%、Si：0.5-0.8%、Mn：0.1-0.3%、P＜0.05%、S：＜0.02%、其余为Fe；
所述钢中含有：C：3.2-3.6%、Si：3.0-3.7%、Mn：0.1-0.5%、 S：0.01-0.03%、其余为Fe；
炉内增硅采用硅铁块增硅、增碳采用低硫增碳剂，硅铁成分中Si占：65-75%，低硫增碳剂中C成分大于95%；
铁水熔炼好后，把球化剂装在球化专用包内，球化剂加好后捣实，再加孕育剂，球化剂加入量为0.8%-1.3%，孕育剂加入量为0.5-1.0%；
铁水熔炼好测温，直至铁水温度达到1480℃，开始除去铁水表面的垃圾，反复3-5次出渣，铁水表面清洁后，测温直至温度1420-1500℃出炉球化，球化处理采用直接冲入法，一次孕育：出铁水时出铁口加入孕育剂，铁水出完后除去铁水表面的球化垃圾，浇注前测温，浇注温度控制在1340-1380℃，采用浇注设备进行浇注，二次孕育浇注时随铁水加入孕育剂，浇注好的铸件自然冷却到400℃以下，将其取出；
所述浇注设备包括：
工作台（1）；
控制台（2），设置在所述工作台（1）的顶端；
震荡机构（3），设置在所述工作台（1）的下方；
模具机构（4），设置在所述震荡机构（3）的顶端；
混合机（5），设置在所述工作台（1）的顶端前侧，所述混合机（5）和控制台（2）电性连接；
提升机（6），设置在所述工作台（1）的前侧，所述提升机（6）的出料口与混合机（5）的进料口相连通，所述提升机（6）与控制台（2）电性连接；
输送泵（7），设置在所述工作台（1）的顶端左侧，所述输送泵（7）的进料口与混合机（5）的出料口相连通，所述输送泵（7）与控制台（2）电性连接；
三轴移动机械臂（8），设置在所述震荡机构（3）的顶端且位于模具机构（4）的外侧，所述三轴移动机械臂（8）和控制台（2）电性连接；
喷头管（9），设置在所述三轴移动机械臂（8）的移动端，所述喷头管（9）与输送泵（7）的出料口通过导管连接；
所述震荡机构（3）包括：
震荡机构壳体（31），设置在所述工作台（1）的下方；
安装槽（32），开设在所述震荡机构壳体（31）的内腔顶端；
安装座（33），设置在所述震荡机构壳体（31）的内腔且位于安装槽（32）的下方；
第一导轨（35），所述第一导轨（35）的数量为两组，每组所述第一导轨（35）的数量为两个，两组所述第一导轨（35）分别设置在安装座（33）的顶端前后两侧左右两端；
第一滑块（36），所述第一滑块（36）的数量为两组，每组所述第一滑块（36）的数量为两个，两组所述第一滑块（36）分别套接在左右两组第一导轨（35）的外壁；
第二导轨（37），所述第二导轨（37）的数量为两组，每组所述第二导轨（37）的数量为三个，两组所述第二导轨（37）分别设置在安装座（33）的顶端前后两侧中心位置；
第二滑块（38），所述第二滑块（38）的数量为两组，每组所述第二滑块（38）的数量为三个，两组所述第二滑块（38）分别套接在前后两组第二导轨（37）的外壁；
底座（39），所述底座（39）的数量为三个，三个所述底座（39）分别设置在左右两组第一滑块（36）和前后两组第二滑块（38）的内侧；
其中，所述底座（39）的顶端设置有限位组件，所述安装座（33）的内侧设置有动力组件。
2.根据权利要求1所述的一种大兆瓦风电高强度高屈服强度高延伸率球铁制备方法，其特征在于，所述球化剂成分：Mg：5-8%、RE：0.3-1%、Si：40-50%、其余为铁。
3.根据权利要求1所述的一种大兆瓦风电高强度高屈服强度高延伸率球铁制备方法，其特征在于，所述孕育剂成分：Si：65-75%，其余为铁。
4.根据权利要求1所述的一种大兆瓦风电高强度高屈服强度高延伸率球铁制备方法，其特征在于，所述限位组件包括：
外壳（310），沿左右方向设置在三个底座（39）的顶端；
限位孔（311），所述限位孔（311）的数量为四个，四个所述限位孔（311）分别开设在外壳（310）的顶端四角；
电动伸缩杆（312），所述电动伸缩杆（312）的数量为四个，四个所述电动伸缩杆（312）分别设置在外壳（310）的内腔且位于四个限位孔（311）的下方，所述电动伸缩杆（312）与控制台（2）电性连接；
顶板（313），所述顶板（313）的数量为四个，四个所述顶板（313）分别设置在四个电动伸缩杆（312）的顶端并与限位孔（311）的内腔插接；
夹持器（314），所述夹持器（314）的数量为四个，四个所述夹持器（314）分别设置在外壳（310）的内腔且位于四个限位孔（311）的下方外侧，所述夹持器（314）与控制台（2）电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种大兆瓦风电高强度高屈服强度高延伸率球铁制备方法，其特征在于，所述动力组件包括：
第一转轴（315），沿前后方向通过轴承转动连接在所述安装座（33）的内侧中心位置，所述第一转轴（315）的外侧前后两端分别延伸出安装座（33）的外侧；
第一转动杆（316），所述第一转动杆（316）的数量为两个，两个所述第一转动杆（316）的一端分别键连接在第一转轴（315）的外壁前后两侧；
第一连接杆（317），所述第一连接杆（317）的数量为两个，两个所述第一连接杆（317）一端分别通过销轴转动连接在前后两组中部第二滑块（38）的外侧，且两个第一连接杆（317）的另一端分别与两个第一转动杆（316）的另一端通过销轴转动连接；
第二转轴（318），所述第二转轴（318）的数量为两个，两个所述第二转轴（318）沿前后方向通过轴承转动连接在安装座（33）的内侧中部左右两侧，所述第二转轴（318）的前后两端分别延伸出安装座（33）的外侧；
第一齿轮（319），所述第一齿轮（319）的数量为两组，每组所述第一齿轮（319）的数量为两个，两组所述第一齿轮（319）分别键连接在左右两个第二转轴（318）的外壁前后两侧并互相啮合；
第二连接杆（320），所述第二连接杆（320）的数量为两组，每组所述第二连接杆（320）的数量为两个，两组所述第二连接杆（320）一端分别通过销轴转动连接在前后两组外侧两个第二滑块（38）的外侧，且两个第二连接杆（320）的另一端分别与前后两组第一齿轮（319）的外侧通过销轴转动连接；
第一锥形齿轮（321），键连接在所述第一转轴（315）的外侧；
第一电机（322），安装在所述安装座（33）的内侧，所述第一电机（322）和控制台（2）电性连接；
第二锥形齿轮（323），螺钉连接在所述第一电机（322）的输出端，所述第二锥形齿轮（323）和第一锥形齿轮（321）啮合；
其中，所述第一转轴（315）的外壁两侧分别设置有联动单元。
6.根据权利要求5所述的一种大兆瓦风电高强度高屈服强度高延伸率球铁制备方法，其特征在于，所述联动单元包括：
第一皮带轮（324），所述第一皮带轮（324）的数量为两个，两个所述第一皮带轮（324）分别键连接在第一转轴（315）的外壁前后两侧；
第三转轴（325），所述第三转轴（325）的数量为两个，两个所述第三转轴（325）分别通过轴承转动连接在安装座（33）的内侧左右两端，所述第三转轴（325）的前后两端分别延伸出安装座（33）的外侧；
第二转动杆（326），所述第二转动杆（326）的数量为两组，每组所述第二转动杆（326）的数量为两个，两组所述第二转动杆（326）的一端分别键连接在左右两个第三转轴（325）的外壁前后两侧；
第三连接杆（327），所述第三连接杆（327）的数量为两组，每组所述第三连接杆（327）的数量为两个，两组所述第三连接杆（327）的一端分别通过销轴转动连接在左右两组第一滑块（36）的外侧，两组所述第三连接杆（327）的另一端分别通过销轴转动连接在左右两组第二转动杆（326）的另一端；
（330），所述（330）的数量为两个，两个所述（330）分别键连接在左右两个第三转轴（325）的外壁前后两侧并分别与前后两侧的第一皮带轮（324）通过皮带传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种大兆瓦风电高强度高屈服强度高延伸率球铁制备方法，其特征在于，所述模具机构（4）包括：
固定座（41），设置在所述外壳（310）的上方，所述固定座（41）的形状为U形；
万向轮（42），所述万向轮（42）的数量为四个，四个所述万向轮（42）分别设置在固定座（41）的底端四角，所述万向轮（42）可与限位孔（311）的内腔插接；
滑轨（43），所述滑轨（43）的数量为两个，两个所述滑轨（43）分别沿左右方向通过销轴转动连接在固定座（41）的内侧前后两端左侧；
第一连接座（44），安装在所述固定座（41）的内侧右端；
第二连接座（45），设置在前后两个滑轨（43）的内侧中心位置；
电动液压杆（46），所述电动液压杆（46）的数量为两个，两个所述电动液压杆（46）左右两端分别通过销轴转动连接在第二连接座（45）和第一连接座（44）的内侧前后两端，所述电动液压杆（46）和控制台（2）电性连接；
模具箱（47），放置在前后两个滑轨（43）的表面。
8.根据权利要求7所述的一种大兆瓦风电高强度高屈服强度高延伸率球铁制备方法，其特征在于，所述模具机构（4）还包括：
挡板（48），沿前后方向铰接在所述固定座（41）的内侧左端开口处；
第三连接座（49），所述第三连接座（49）的数量为两个，两个所述第三连接座（49）分别设置在挡板（48）的右侧前后两端中部；
第四连接座（410），所述第四连接座（410）的数量为两个，两个所述第四连接座（410）分别设置在固定座（41）的左端前后两侧顶端；
电推杆（411），所述电推杆（411）的数量为两个，两个所述电推杆（411）一端分别通过销轴转动连接前后两个第四连接座（410）的内侧，且两个电推杆（411）的另一端分别与前后两个第三连接座（49）的内侧通过销轴转动连接，所述电推杆（411）和控制台（2）电性连接。
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