CN115197644A - 冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料、制备及施工 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料，包括如下质量份数的材料：沥青80～100份，羟丁胶5～10份、EVA树脂4～8份，柠檬烯2～5份，硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料1～5份，及2,2,4‑三甲基‑1,3‑戊二醇二异丁酸酯1～3份。所述涂料的的制备方法，包括以下步骤：S1，将沥青、羟丁胶、EVA树脂、柠檬烯在130～150℃高速剪切0.5～1h；S2，加入硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填及2,2,4‑三甲基‑1,3‑戊二醇二异丁酸酯在110～120℃继续搅拌均匀，得到冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料。本发明通过各成分的复配，提高了涂料整体的非固化性。本发明还可以显著提高涂料本身流动性，使其在低温条件下也能完成喷涂，避免了高温喷涂造成的高能耗和高污染，其工作温度可低于50℃。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法及施工方法。
背景技术
目前，市面上常用的非固化橡胶沥青防水涂料本身呈黏稠胶状，粘结力极强，直接刮抹施工很困难，大多情况下需要采用加热熔融的办法，通过配套加热设备加热到一定温度(100℃以上)后使材料具有较高的流动性，再进行刮涂施工。造成其工作效率低，能耗高；另外，部分产品烟气大，使其排放量高，容易造成环境污染；且由于加热不均易出现防水涂料刮涂不均，使得防水失败等缺点。
发明内容
本发明提供了一种冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法，可以有效解决上述问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料，包括如下质量份数的材料：沥青80～100份，羟丁胶5～10份、EVA树脂4～8份，柠檬烯2～5份，硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料1～5份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1～3份。
本发明提供一种冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料，由如下质量份数的材料组成：沥青80～100份，羟丁胶5～10份、EVA树脂4～8份，柠檬烯2～5份，硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料1～5份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1～3份。
作为进一步改进的，所述冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料包括沥青90～95份，羟丁胶6～8份、EVA树脂5～6份，柠檬烯2～4份，硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料2～3份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1.5～2份。
作为进一步改进的，所述冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料包括沥青92份，羟丁胶7份、EVA树脂5.5份，柠檬烯3份，硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料2.5份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1.8份。
作为进一步改进的，所述沥青的针入度为120～150，软化点为小于等于100℃。
本发明还进一步提供一种上述的冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1，将沥青、羟丁胶、EVA树脂、柠檬烯在130～150℃高速剪切0.5～1h；
S2，加入硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯在110～120℃继续搅拌均匀，得到冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料。
本发明还进一步提供一种所述的冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，包括以下步骤：
S10，清理基层，先将基层表面的杂物砂浆硬块粉尘清扫干净，经检查基层无不平整、空裂、起砂等缺陷；
S11，将涂料预热至施工温度以上，用齿状刮板刮涂均匀，满刮不露底，刮涂厚度根据设计要求选择。
本发明的有益效果是：
其一、本发明通过各成分的复配，提高了涂料整体的非固化性(即粘结性和蠕变性)，进一步的，还提高涂料整体与施工基底的反应结合能力，形成连续、永久的粘结效果，有效地提高了防渗；此外，本发明还可以显著提高涂料本身流动性，使其在低温条件下也能完成喷涂，避免了高温喷涂造成的高能耗和高污染，其工作温度可低于50℃。
其二、由于其流动性能提高，因此，还可以部分填充于施工基底的部分孔道及凹凸表面中，形成良好的粘结效果。
其三、通过二氧化硅填料的表面改性，可以增加其与有机物分子的浸润性能，有助于其分散于所述冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料中，进一步的与潮湿表面形成良好的结合力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例提供的冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法流程图。
图2为本发明实施例提供的冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料涂覆于地面并覆盖基材照片图。
图3是本发明实施例提供的冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料涂覆于地面并覆盖基材撕起的照片图。
图4是本发明实施例提供的冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明实施例提供一种冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料，包括如下质量份数的材料：沥青80～100份，羟丁胶5～10份、EVA树脂4～8份，柠檬烯2～5份，硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料1～5份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1～3份。
作为进一步改进的，所述沥青的针入度为120～150，软化点为小于等于100℃。更优选的，所述沥青的软化点为50～80℃。
所述羟丁胶为链端含有羟基官能团的液体聚丁二烯。所述羟丁胶的羟值为0.47～0.80mmol/g，数均分子量对应分别为2.7*103～4.6*103，在40℃的粘度为小于9.5Pa·s。优选的，所述羟丁胶的羟值为0.54～0.64mmol/g,其数均分子量对应分别为3.3*103～4.1*103，在40℃的粘度为小于8.5Pa·s。所述羟丁胶的羟值过小容易导致其粘度显著提高，不利于后续的施工；羟值过大，成本会显著提高。进一步的，所述羟丁胶的含量不宜过低，过多会导致施工温度显著提升。所述羟丁胶的含量不宜过多，过多会导致耐热性差，且与潮湿地面的粘结性降低。
所述EVA树脂的熔点较低，其添可以提高了涂料整体的蠕变性能及与基底的粘结性能。
所述柠檬烯一般是用作溶剂使用，在本发明中，其添加主要是增加各种物质之间的浸润性能，提高其加工性能。
二氧化硅填料的表面改性，可以增加其与有机物分子的浸润性能，有助于其分散于所述冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料中，进一步的与潮湿表面形成良好的结合力。所述二氧化硅为微米级或纳米级的粉末，优选的，其粒径为100纳米～1000纳米。所述硅烷偶联剂可以选用环氧基类的硅烷改性纳米二氧化硅，如β-(3,4环氧烷己基)乙基三甲氧基硅烷等。
2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯的添加进一步降低冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料的粘性，显著提高其流动性，使其在低温条件下也能完成喷涂。
作为进一步改进的，所述冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料包括沥青90～95份，羟丁胶6～8份、EVA树脂5～6份，柠檬烯2～4份，硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料2～3份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1.5～2份。
作为进一步改进的，所述冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料包括沥青92份，羟丁胶7份、EVA树脂5.5份，柠檬烯3份，硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料2.5份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1.8份。
参照图1所示，本发明实施例还进一步提供一种上述的冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1，将沥青、羟丁胶、EVA树脂、柠檬烯在130～150℃高速剪切0.5～1h；
S2，加入硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯在110～120℃继续搅拌均匀，得到冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料。
请参照图4所述，本发明实施例还进一步提供一种上述的冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，包括以下步骤：
S10，清理基层，先将基层表面的杂物砂浆硬块粉尘清扫干净，经检查基层无不平整、空裂、起砂等缺陷；
S11，将涂料预热至施工温度以上，用齿状刮板刮涂均匀，满刮不露底，刮涂厚度根据设计要求选择。
在步骤S11中，在实际施工过程中一般预热到最低施工温度的5度左右，一般可以低于50℃。齿状刮板需倾斜一定角度以一定压力刮涂。作为进一步改进的，可以沿相互交叉的多个方向进行刮涂。在其中一个实施例中，沿相互垂直的两个方向进行刮涂。
在步骤S11后，还进一步包括：
S12，在所述涂层表面覆盖卷材。卷材覆盖结束后，一般可以进一步包括用滚轴辊压所述卷材使其结合紧密。所述卷材一般可以使用SBS卷材。
作为进一步改进的，还可以进一步包括：
S13，使用明火对卷材进行收边处理。明火处理可以使涂料和卷材结合更加紧密，防止卷材四周翘起。
实施例1-1
将沥青92份，羟丁胶7份(羟值为0.54～0.64mmol/g)，EVA树脂5.5份，柠檬烯3份在175℃高速剪切45分钟；然后加入硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料2.5份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1.8份在110～120℃继续搅拌均匀，得到冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料。请一并参见图2-3，图2为本发明实施例提供的冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料涂覆于地面并覆盖基材照片图。图3为本发明实施例提供的冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料涂覆于地面并覆盖基材撕起的照片图。
实施例1-2
将沥青92份，羟丁胶5份(羟值为0.54～0.64mmol/g)，EVA树脂5.5份，柠檬烯3份在175℃高速剪切45分钟；然后加入硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料2.5份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1.8份在110～120℃继续搅拌均匀，得到冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料。
实施例1-3
将沥青92份，羟丁胶10份(羟值为0.54～0.64mmol/g)，EVA树脂5.5份，柠檬烯3份在175℃高速剪切45分钟；然后加入硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料2.5份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1.8份在110～120℃继续搅拌均匀，得到冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料。
对比例1-1
将沥青92份，羟丁胶0份、EVA树脂5.5份，柠檬烯3份在175℃高速剪切45分钟；然后加入硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料2.5份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1.8份在110～120℃继续搅拌均匀，得到冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料。
对比例1-2
将沥青92份，羟丁胶3份(羟值为0.54～0.64mmol/g)，EVA树脂5.5份，柠檬烯3份在175℃高速剪切45分钟；然后加入硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料2.5份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1.8份在110～120℃继续搅拌均匀，得到冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料。
对比例1-3
将沥青92份，羟丁胶12份(羟值为0.54～0.64mmol/g)，EVA树脂5.5份，柠檬烯3份在175℃高速剪切45分钟；然后加入硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料2.5份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1.8份在110～120℃继续搅拌均匀，得到冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料。
对比例1-4
将沥青92份，羟丁胶5份(羟值为0.2～0.40mmol/g)，EVA树脂5.5份，柠檬烯3份在175℃高速剪切45分钟；然后加入硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料2.5份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1.8份在110～120℃继续搅拌均匀，得到冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料。
对实施例1-1～1-3及对比例1-1～1-4进行粘度、粘结强度、不透水性等测试，测试方法依据JCT2428-2017(非固化橡胶沥青防水涂料)测试结果，如表1所示。
从表1可以看出，不同的羟丁胶含量及羟值对涂料的粘度、粘结强度及透水性能及施工温度都有较大影响。具体的，随着羟丁胶含量的增加其施工温度显著降低，且随着羟丁胶含量的增加其粘度也进一步降低，但是当羟丁胶含量达到12份重量后其潮湿粘结性能测试无法通过。
实施例2-1
将沥青92份，羟丁胶7份(羟值为0.54～0.64mmol/g)，EVA树脂5.5份，柠檬烯3份在175℃高速剪切45分钟；然后加入硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料1份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1.8份在110～120℃继续搅拌均匀，得到冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料。
实施例2-2
将沥青92份，羟丁胶7份(羟值为0.54～0.64mmol/g)，EVA树脂5.5份，柠檬烯3份在175℃高速剪切45分钟；然后加入硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料5份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1.8份在110～120℃继续搅拌均匀，得到冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料。
对比例2-1
将沥青92份，羟丁胶7份(羟值为0.54～0.64mmol/g)，EVA树脂5.5份，柠檬烯3份在175℃高速剪切45分钟；然后加入硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料0份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1.8份在110～120℃继续搅拌均匀，得到冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料。
对比例2-2
将沥青92份，羟丁胶7份(羟值为0.54～0.64mmol/g)，EVA树脂5.5份，柠檬烯3份在175℃高速剪切45分钟；然后加入硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料8份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1.8份在110～120℃继续搅拌均匀，得到冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料。
对比例2-3
将沥青92份，羟丁胶7份(羟值为0.54～0.64mmol/g)，EVA树脂5.5份，柠檬烯3份在175℃高速剪切45分钟；然后加入二氧化硅填料5份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1.8份在110～120℃继续搅拌均匀，得到冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料。
对实施例2-1～2-2及对比例2-1～2-3进行粘度、粘结强度、不透水性等测试，测试方法依据JCT2428-2017(非固化橡胶沥青防水涂料)测试结果，如表1所示。
表2为实施例及对比例的测试数据表
从表2可以看出二氧化硅填料及其改性对涂料的粘度、粘结强度及透水性能都有较大影响。具体的，随着改性二氧化硅含量的增加其其粘度也进一步增加，但是粘度增加后其干燥基面的粘结性能及潮湿基面的粘结性能及透水性能都有一定程度的降低。进一步的，从对比例2-3来看，未使用改性填料的涂料其潮湿基面的的粘结性能及透水性能显著降低。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，包括如下质量份数的材料：沥青80～100份，羟丁胶5～10份、EVA树脂4～8份，柠檬烯2～5份，硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料1～5份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1～3份。
2.如权利要求1所述的冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，包括沥青90～95份，羟丁胶6～8份、EVA树脂5～6份，柠檬烯2～4份，硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料2～3份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1.5～2份。
3.如权利要求1所述的冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，包括沥青92份，羟丁胶7份、EVA树脂5.5份，柠檬烯3份，硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料2.5份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1.8份。
4.如权利要求1所述的冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述沥青的针入度为120～150，软化点为小于等于100℃。
5.如权利要求1-4任一项所述的冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将沥青、羟丁胶、EVA树脂、柠檬烯在130～150℃高速剪切0.5～1h；
S2，加入硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯在110～120℃继续搅拌均匀，得到冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料。
6.如权利要求1-4任一项所述的冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10，清理基层，先将基层表面的杂物砂浆硬块粉尘清扫干净，经检查基层无不平整、空裂、起砂等缺陷；
S11，将涂料预热至施工温度以上，用齿状刮板刮涂均匀，满刮不露底，刮涂厚度根据设计要求选择。
7.一种冷涂施工型非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，由如下质量份数的材料组成：沥青80～100份，羟丁胶5～10份、EVA树脂4～8份，柠檬烯2～5份，硅烷偶联剂改性表面二氧化硅填料1～5份，及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯1～3份。
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