CN108690501A - 一种冷施工溶剂型非固化橡胶沥青防水涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防水材料技术领域,名称是一种冷施工溶剂型非固化橡胶沥青防水涂料,该种冷施工溶剂型非固化橡胶沥青防水涂料分为甲乙两个组份,使用时按照重量甲组份:乙组份=1:4的比例混合均匀即可。其中,甲组份按照重量比需要以下原材料:70#沥青12.5‑25份,聚丁二烯液体橡胶30‑45份,环烷油10‑18份,粉末丁苯橡胶5‑18份,碳五加氢石油树脂5‑18份;乙组份按照重量比需要以下原材料:70#沥青40‑50份,苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物2‑8份,挥发性溶剂油17‑25份,轻质碳酸钙15‑25份,硬脂酸锌0.3‑1.5份。能够实现冷施工作业,受环境温度限制小,节约工期。
Description
技术领域
本发明涉及防水材料技术领域,具体地说是涉及一种冷施工溶剂型非固化橡胶沥青防水涂料。
背景技术
非固化橡胶沥青防水涂料于2004年出现在市场上,经过多年的发展,近几年形成了一个较好的发展势头。2018年,非固化正式出台了建材行业标准《非固化橡胶沥青防水涂料》JC/T 2428-2018。然而,热熔型的非固化橡胶沥青防水涂料施工需要花费大量的时间和资源进行热熔后才能进行施工且随着环境温度降低,对工人的施工速度要求也变高,甚至出现二次加热才能完成施工,这样就造成了人力和资源的浪费,同时极大的影响工期。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点,提供一种冷施工溶剂型非固化橡胶沥青防水涂料,能够实现冷施工作业,受环境温度限制小,节约工期,并具有优异的自愈性及蠕变性。
本发明的技术方案是这样实现的:一种冷施工溶剂型非固化橡胶沥青防水涂料,该种冷施工溶剂型非固化橡胶沥青防水涂料分为甲乙两个组分,使用时按照重量甲组份:乙组分=1:4的比例混合均匀即可。其中,甲组份按照重量比需要以下原材料:70#沥青12.5-25份,聚丁二烯液体橡胶30-45份,环烷油10-18份,粉末丁苯橡胶5-18份,碳五加氢石油树脂5-18份;乙组分按照重量比需要以下原材料:70#沥青40-50份,苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物2-8份,挥发性溶剂油17-25份,轻质碳酸钙15-25份,硬脂酸锌0.3-1.5份。
包括以下步骤:
甲组份:
a、将70#沥青、聚丁二烯液体橡胶,环烷油抽入密闭配料罐中,加热至180±5℃之间,搅拌均匀,并脱水30min;
b、在步骤a所描述的混合料中加入碳五加氢树脂,保持温度180±5℃,搅拌1小时;
c、在步骤b所描述的混合料中加入粉末丁苯橡胶,保持温度190±5℃,搅拌2小时,保证粉末丁苯橡胶溶解完全并分散均匀;
d、将步骤c中描述的混合料降温至安全放料温度(一般在60-120℃)即可备用;
乙组分:
e、将挥发性溶剂油抽入密封配料罐中,保持搅拌,确保罐内温度为常温且不可高于60℃;
f、在步骤e所描述的挥发性溶剂油中加入苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物,保持搅拌2.5小时,保证苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物溶解完全并分散均匀;
g、将70#沥青加热到140±5℃之间,脱水30min后抽入步骤f所描述的混合液中,充分搅拌1.5小时;
h、在步骤g所描述的混合料中加入硬脂酸锌,保持搅拌1小时;
i、在步骤h所描述的混合料中加入轻质碳酸钙,保持搅拌3小时,保证轻质碳酸钙在混合料中分散均匀后即可放料包装。
最好的,所描述的挥发性溶剂油标号在200-300之间,闪点在95℃以上;所描述的聚丁二烯液体橡胶分子量在1500-5000;所描述的轻质碳酸钙为800目。
本发明的有益效果是:能够实现冷施工作业,受环境温度限制小,节约工期,并具有优异的自愈性及蠕变性。双组份混合搅拌均匀后就可进行刮涂施工,也可进行无加热喷涂施工。克服了热熔型沥青非固化防水涂料施工完全依赖机器加热、移动性差、施工时间短的弊病。施工后通过挥发性溶剂油的迁移渗透到基层中去,逐步增加粘度与弹性。既能封闭基层的裂缝和毛细孔道,又能吸收应力而不传递应力,最大程度的减少了基层变形对防水层的影响。同时通过聚丁二烯橡胶改性沥青的粘结性能,使其与基面具有高粘合性能,实现无缝粘结。配合防水卷材作为防水复合层使用时,还可以通过蠕变性,自动填补破损的防水层。
具体实施方法
本发明结合以下实施例作进一步描述。
配置甲材料
实施例1-1
甲组份按照重量比需要以下原材料:70#沥青12.5份,聚丁二烯液体橡胶30份,环烷油10份,粉末丁苯橡胶5份,碳五加氢石油树脂5份;
实施例1-2
甲组份按照重量比需要以下原材料:70#沥青25份,聚丁二烯液体橡胶45份,环烷油18份,粉末丁苯橡胶18份,碳五加氢石油树脂18份;
实施例1-3
甲组份按照重量比需要以下原材料:70#沥青18份,聚丁二烯液体橡胶40份,环烷油15份,粉末丁苯橡胶10份,碳五加氢石油树脂11份;
按照以下步骤配置:
a、将70#沥青、聚丁二烯液体橡胶,环烷油抽入密闭配料罐中,加热至180±5℃之间,搅拌均匀,并脱水30min;
b、在步骤a所描述的混合料中加入碳五加氢树脂,保持温度180±5℃,搅拌1小时;
c、在步骤b所描述的混合料中加入粉末丁苯橡胶,保持温度190±5℃,搅拌2小时,保证粉末丁苯橡胶溶胀完全并分散均匀;
d、将步骤c中描述的混合料降温至安全放料温度(一般在60-120℃)即可备用;
分别得到第一甲产品、第二甲产品、第三甲产品,备用。
配置乙材料
实施例2-1
乙组分按照重量比需要以下原材料:70#沥青40份,苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物2份,挥发性溶剂油17份,轻质碳酸钙15份,硬脂酸锌0.3份;
实施例2-2
乙组分按照重量比需要以下原材料:70#沥青50份,苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物8份,挥发性溶剂油25份,轻质碳酸钙25份,硬脂酸锌1.5份;
实施例2-3
乙组分按照重量比需要以下原材料:70#沥青45份,苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物5份,挥发性溶剂油20份,轻质碳酸钙22份,硬脂酸锌1份;
按照以下步骤配置
e、将挥发性溶剂油抽入密封配料罐中,保持搅拌,确保罐内温度为常温且不可高于60℃;
f、在步骤e所描述的挥发性溶剂油中加入苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物,保持搅拌2.5小时,保证苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物溶解完全并分散均匀;
g、将70#沥青加热到140±5℃之间,脱水30min后抽入步骤f所描述的混合液中,充分搅拌1.5小时;
h、在步骤g所描述的混合料中加入硬脂酸锌,保持搅拌1小时;
i、在步骤h所描述的混合料中加入轻质碳酸钙,保持搅拌3小时,保证轻质碳酸钙在混合料中分散均匀后即可放料包装。
使用时,将上述甲乙两种材料按照重量甲材料:乙材料=1:4的比例混合均匀,分别多次施工,相互配合,得到防水墙面或屋面。
这样的墙面或屋面具有能够实现冷施工作业,受环境温度限制小,节约工期,并且防水墙面具有优异的自愈性及蠕变性。
发明人进一步试压,所描述的挥发性溶剂油标号在200-300之间最佳,当溶剂油标号过低则会造成贮存性能下降,而过高则会影响产品施工后的对基面的渗透性能及拉长产品强度增强周期。
所描述的挥发性溶剂油标号闪点在95℃以上最佳,是出于安全防火考虑,防止产品自燃。
所描述的聚丁二烯液体橡胶分子量在1500-5000时,能够保证产品粘结强度的基础上保证产品的常温施工性能,分子量越小则粘结强度越低,分子量越大则施工性能越差。
所描述的轻质碳酸钙为800目,目数过大不利于产品性能及成本控制,目数过小则不利于喷涂施工,且会影响涂刮效果。
此外,应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明进行各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种冷施工溶剂型非固化橡胶沥青防水涂料,该种冷施工溶剂型非固化橡胶沥青防水涂料分为甲乙两个组份,使用时按照重量甲组份:乙组份=1:4的比例混合均匀即可。其中,甲组份按照重量比需要以下原材料:70#沥青12.5-25份,聚丁二烯液体橡胶30-45份,环烷油10-18份,粉末丁苯橡胶5-18份,碳五加氢石油树脂5-18份;乙组份按照重量比需要以下原材料:70#沥青40-50份,苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物2-8份,挥发性溶剂油17-25份,轻质碳酸钙15-25份,硬脂酸锌0.3-1.5份;
包括以下步骤:
甲组份:
a、将70#沥青、聚丁二烯液体橡胶,环烷油抽入密闭配料罐中,加热至180±5℃之间,搅拌均匀,并脱水30min;
b、在步骤a所描述的混合料中加入碳五加氢树脂,保持温度180±5℃,搅拌1小时;
c、在步骤b所描述的混合料中加入粉末丁苯橡胶,保持温度190±5℃,搅拌2小时,保证粉末丁苯橡胶溶胀完全并分散均匀;
d、将步骤c中描述的混合料降温至安全放料温度(一般在60-120℃)即可备用;
乙份分:
e、将挥发性溶剂油抽入密封配料罐中,保持搅拌,确保罐内温度为常温且不可高于60℃;
f、在步骤e所描述的挥发性溶剂油中加入苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物,保持搅拌2.5小时,保证苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物溶解完全并分散均匀;
g、将70#沥青加热到140±5℃之间,脱水30min后抽入步骤f所描述的混合液中,充分搅拌1.5小时;
h、在步骤g所描述的混合料中加入硬脂酸锌,保持搅拌1小时;
i、在步骤h所描述的混合料中加入轻质碳酸钙,保持搅拌3小时,保证轻质碳酸钙在混合料中分散均匀后即可放料包装。
2.根据权利1所述的一种冷施工溶剂型非固化橡胶沥青防水涂料,其特征是:所描述的挥发性溶剂油标号在200-300之间,闪点在95℃以上。
3.根据权利1所述的一种冷施工溶剂型非固化橡胶沥青防水涂料,其特征是:所描述的聚丁二烯液体橡胶分子量在1500-5000;所描述的轻质碳酸钙为800目。
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