CN114262588B

CN114262588B - 一种瓷砖空鼓胶，其原料组合物及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN114262588B
Application number: CN202111472151.3A
Authority: CN
Inventors: 周海件; 赖红燕
Original assignee: Shanghai Baolijia New Material Co ltd
Current assignee: Shanghai Baolijia New Material Co ltd
Priority date: 2021-12-06
Filing date: 2021-12-06
Publication date: 2023-03-17
Anticipated expiration: 2041-12-06
Also published as: CN114262588A; WO2023103263A1

Abstract

本发明公开了一种瓷砖空鼓胶，其原料组合物及其制备方法和应用。瓷砖空鼓胶的原料组合物包括：1～3份“松香树脂和/或改性松香树脂”、30～40份改性苯乙烯‑丙烯酸树脂、0.1～0.3份附着力增强剂、0.5～1份减缩剂、0.2～0.3份消泡剂、0.1～0.3份防腐剂、0.1～0.3份表面活性剂、0.03～0.08份塑性膨胀剂、0.3～0.5份PVA胶水、0.1～0.3份淀粉醚、45～55份纳米碳酸钙、0.5～1份丙二醇和5～15份水。制得的瓷砖空鼓胶兼顾耐水，耐冷，耐热，速干，收缩小，附着力高，初粘性和抗震性能佳，喷涂率高，可避免流淌等性能，且降空鼓效果优异，使用便捷。

Description

一种瓷砖空鼓胶，其原料组合物及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种瓷砖空鼓胶，其原料组合物及其制备方法和应用。

背景技术

在管道墙、电梯井、隔断墙等易产生震动的场所，或是因铺砖施工不当，铺砖后经常会出现大面积空鼓现象；目前，修复空鼓瓷砖的常用方法主要包括重新粘贴和涂敷空鼓胶。重新粘贴需要将空鼓的瓷砖敲除，施工过程复杂，瓷砖破损率高，修复成本高；相比之下，涂敷空鼓胶的方法更为便捷，易操作，在保证瓷砖完好无损的情况下完成修复。但现有空鼓胶和瓷砖背胶存在耐水和耐冷性能差，粘结强度低，剪切强度低，干燥速率慢，降空鼓效果差等缺陷，限制了其推广应用。

因此，本领域亟需研发一种可同时兼顾耐水，速干，收缩小，附着力高等性能，且降空效果优异的瓷砖空鼓胶。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有空鼓胶或瓷砖背胶存在耐水和耐冷性能差，粘结强度低，剪切强度低，干燥速率慢，降空鼓效果差等缺陷，而提供一种瓷砖空鼓胶，其原料组合物及其制备方法和应用。本发明制得的瓷砖空鼓胶兼顾耐水，耐冷，耐热，速干，收缩小，附着力和剪切强度高，初粘性和抗震性能佳，喷涂率高，可避免流淌等性能，且降空鼓效果优异，使用便捷，保证瓷砖完好无损，降低施工和材料成本。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：

本发明提供一种瓷砖空鼓胶的原料组合物，其包括如下重量份数的各组分：1～3份“松香树脂和/或改性松香树脂”、30～40份改性苯乙烯-丙烯酸树脂、0.1～0.3份附着力增强剂、0.5～1份减缩剂、0.2～0.3份消泡剂、0.1～0.3份防腐剂、0.1～0.3份表面活性剂、0.03～0.08份塑性膨胀剂、0.3～0.5份PVA胶水、0.1～0.3份淀粉醚、45～55份纳米碳酸钙、0.5～1份丙二醇和5～15份水。

一些实施例中，所述松香树脂和/或所述改性松香树脂的玻璃化温度可为-15～-25℃。

一些实施例中，所述松香树脂和/或所述改性松香树脂的固含量可为95％～100％。固含量可为本领域技术人员常规认为的去除溶剂后剩余物料的质量百分比。

一些实施例中，所述松香树脂和/或所述改性松香树脂可为液体树脂。

一些实施例中，所述松香树脂和/或所述改性松香树脂的数均分子量可为2000～5000。

一些实施例中，所述改性松香树脂可为德庆威斯达化工有限公司生产的产品编号为WL5015的改性松香树脂。

一些实施例中，所述改性苯乙烯-丙烯酸树脂可为上海保立佳化工有限公司生产的产品编号为BLJ-6508的改性苯乙烯-丙烯酸树脂。

一些实施例中，所述改性苯乙烯-丙烯酸树脂的玻璃化温度可为-30℃～-50℃。

一些实施例中，所述改性苯乙烯-丙烯酸树脂的固含量可为49％～51％。

一些实施例中，所述改性苯乙烯-丙烯酸树脂的数均分子量可为5000～20000。

一些实施例中，所述附着力增强剂可为本领域常规使用的附着力增强剂，较佳地包括硅烷偶联剂，更佳地包括硅烷偶联剂A-187。

一些实施例中，所述减缩剂可为本领域常规使用的减缩剂，较佳地包括多羟基减缩剂、聚醚类减缩剂和脂肪族类减缩剂中的任意一种或多种，更佳地包括新戊二醇。

一些实施例中，所述消泡剂可为本领域常规使用的消泡剂，较佳地包括矿物油消泡剂，例如，日本诺普科生产的NXZ产品和/或上海波然新材料科技有限公司生产的型号为1241的消泡剂。

一些实施例中，所述防腐剂可为本领域常规使用的防腐剂，较佳地包括异噻唑啉酮。

一些实施例中，所述表面活性剂可为本领域常规使用的表面活性剂，较佳地包括聚氧乙烯醚类表面活性剂，更佳地包括辛基酚聚氧乙烯醚。

一些实施例中，所述塑性膨胀剂可为本领域常规使用的塑性膨胀剂，较佳地包括偶氮化合物，更佳地包括偶氮二甲酰胺。

一些实施例中，所述PVA胶水中，PVA的质量百分比可为10％～15％。

其中，所述PVA的聚合度可为本领域常规，一般可为1700～2400，较佳地为1800。

一些实施例中，所述淀粉醚可为本领域常规使用的淀粉醚，较佳地包括易来泰亚太集团生产的产品编号为301的淀粉醚。

一些实施例中，所述纳米碳酸钙的粒径D50可为本领域常规，较佳地为50～75nm，更佳地为55nm。

一些实施例中，所述水可为本领域常规使用的去离子水。

一些实施例中，所述松香树脂和/或所述改性松香树脂的重量份数较佳地为2～3份。

一些实施例中，所述改性苯乙烯-丙烯酸树脂的重量份数较佳地为35～38份。

一些实施例中，所述附着力增强剂的重量份数较佳地为0.1～0.2份。

一些实施例中，所述减缩剂的重量份数较佳地为0.5～0.8份，例如，0.6份。

一些实施例中，所述防腐剂的重量份数较佳地为0.1～0.2份。

一些实施例中，所述表面活性剂的重量份数较佳地为0.2～0.3份。

一些实施例中，所述塑性膨胀剂的重量份数较佳地为0.03～0.05份。

一些实施例中，所述PVA胶水的重量份数较佳地为0.3～0.4份。

一些实施例中，所述淀粉醚的重量份数较佳地为0.1～0.2份。

一些实施例中，所述纳米碳酸钙的重量份数较佳地为45～53份，更佳地为48～50份。

一些实施例中，所述丙二醇的重量份数较佳地为0.5～0.8份。在研发过程中发现，选用所述丙二醇与其他组分结合使用，其干燥速度最适中，并且有利于提高终产品附着力；当采用等量乙二醇或丁二醇代替丙二醇时，干燥速率均较慢，影响终产品附着力。

一些实施例中，所述水的重量份数较佳地为5～10份，更佳地为8～10份。

本发明还提供一种瓷砖空鼓胶的制备方法，所述瓷砖空鼓胶的原料包括如上所述的瓷砖空鼓胶的原料组合物，将所述瓷砖空鼓胶的原料混合均匀，即可。

一较佳实施方案中，所述瓷砖空鼓胶的制备方法包括如下步骤：

(1)“所述松香树脂和/或所述改性松香树脂”、所述改性苯乙烯-丙烯酸树脂、所述PVA胶水、所述消泡剂、所述水和所述防腐剂混合，制得物料A；

(2)所述物料A与所述纳米碳酸钙、所述减缩剂和所述塑性膨胀剂混合，制得物料B；

(3)将所述物料B与所述表面活性剂、所述丙二醇和所述附着力增强剂混合，制得物料C；

(4)将所述物料C与所述淀粉醚混合，即可。

步骤(1)中，所述防腐剂可按照本领域常规以防腐剂水溶液的形式添加。较佳地，所述防腐剂水溶液中，所述防腐剂与所述水的重量份数比为1：(5～10)。

步骤(1)中，所述混合的温度可为本领域常规，较佳地为10～40℃，更佳地为20～28℃，例如，25℃。

步骤(1)中，所述的混合在高速分散机中进行，所述高速分散机的转速可为本领域该类操作常规的转速，较佳地为500～800r/min，更佳地为600～800r/min。

一更佳实施方案的步骤(1)中，将“所述松香树脂和/或所述改性松香树脂”、所述改性苯乙烯-丙烯酸树脂和所述PVA胶水进行第一次混合，再加入所述消泡剂进行第二次混合，加入所述水和所述防腐剂的混合物进行第三次混合，制得物料A。其中，所述第一次混合的时间可为本领域常规，较佳地为5～10min。所述第二次混合的时间可为本领域常规，较佳地为10～15min。所述第三次混合的时间可为本领域常规，较佳地为5～10min。

步骤(2)～(4)任意一步骤中所述的混合在高速分散机中进行，所述高速分散机的转速可为本领域该类操作常规的转速，较佳地为1000～1500r/min，更佳地为1200～1500r/min。

步骤(2)中，所述混合的时间可为本领域该类操作常规的时间，较佳地为50～60min。

步骤(2)中，所述混合的温度可为本领域该类操作常规的温度，较佳地为10～40℃，更佳地为30～40℃。

步骤(3)中，所述混合的时间可为本领域该类操作常规的时间，较佳地为5～10min。

步骤(3)中，所述混合的温度可为本领域该类操作常规的温度，较佳地为10～40℃，更佳地为32～40℃。

步骤(4)中，所述混合的时间可为本领域该类操作常规的时间，较佳地为15～20min。

步骤(4)中，所述混合的温度可为本领域该类操作常规的温度，较佳地为10～40℃，更佳地为32～40℃。

步骤(4)中，所述淀粉醚可按照本领域常规以淀粉醚溶液的形式添加。

其中，所述淀粉醚溶液中溶剂可为本领域常规，较佳地为水。

其中，所述淀粉醚溶液中，所述淀粉醚与溶剂的重量份数比可为1：(40～50)。

本发明还提供一种瓷砖空鼓胶，其由如上所述的瓷砖空鼓胶的制备方法制得。

本发明还提供一种如上所述的瓷砖空鼓胶在修复空鼓瓷砖中的应用。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明的积极进步效果在于：本发明制得的瓷砖空鼓胶兼顾耐水，耐冷，耐热，速干，收缩小，附着力和剪切强度高，初粘性和抗震性能佳，喷涂率高，可避免流淌等性能，且降空鼓效果优异，使用便捷，保证瓷砖完好无损，降低施工和材料成本。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

下述实施例和对比例中，改性松香树脂购自德庆威斯达化工有限公司，产品编号为WL5015，数均分子量为2500。

下述实施例和对比例中，改性苯乙烯-丙烯酸树脂购自上海保立佳化工股份有限公司，产品编号为BLJ-6508，数均分子量为15000。

下述实施例和对比例中，辛基酚聚氧乙烯醚购自宁夏日盛实业有限公司，产品编号为ADC。

下述实施例和对比例中，硅烷偶联剂DOW A-187为美国迈图高新材料集团生产的产品编号为A-187的硅烷偶联剂。

下述实施例和对比例中，纳米碳酸钙购自河北立信化工有限公司，产品编号为G-101B，粒径D50为55nm。

下述实施例和对比例中，PVA胶水购自上海保立佳化工股份有限公司，产品编号为BLJ-6008，聚合度为1800。

实施例1

瓷砖空鼓胶的原料中各组分的重量份数见表1；瓷砖空鼓胶制备方法包括如下步骤：

(1)开启高速分散机，转速调至600r/min，依次加入改性松香树脂、改性苯乙烯-丙烯酸树脂和PVA胶水，分散10min，分散温度为20℃；

添加消泡剂，分散15min，分散温度为25℃；

添加水，将防腐剂配置成防腐剂水溶液，防腐剂水溶液中，防腐剂和水按照质量比为1：10的比例混合，并慢慢加入高速分散剂中，分散10min，分散温度为28℃；

(2)继续添加纳米碳酸钙、减缩剂、塑性膨胀剂，分散机转速提高至1200r/min，分散60min，分散温度为30℃；

(3)待无颗粒后，添加表面活性剂、丙二醇和附着力增强剂，继续分散10min，分散温度为32℃；

(4)最后加预溶好的淀粉醚(将淀粉醚稀释50倍，稀释溶剂为水)，分散20min，分散温度为32℃，搅拌均匀后就可以放料。

表1

实施例2

与实施例1相比区别仅在于瓷砖空鼓胶的原料中组分和用量不同，具体见表2，其他条件参数同实施例1。

表2

实施例3

与实施例1相比区别仅在于瓷砖空鼓胶的原料中组分和用量不同，具体见表3，其他条件参数同实施例1。

表3

实施例4

与实施例1相比区别仅在于瓷砖空鼓胶的原料中组分和用量不同，具体见表4，其他条件参数同实施例1。

表4

对比例1

与实施例1相比，区别仅在于不添加改性松香树脂，水的添加量不同，其他条件参数同实施例1，配方见表5。

表5

对比例2

与实施例1相比，区别仅在于改性松香树脂的添加量为5份，水的添加量不同，其他条件参数同实施例1，配方见表6。

表6

对比例3

与实施例1相比，区别仅在于改性苯乙烯-丙烯酸树脂替换为苯乙烯-丙烯酸树脂，具体为上海保立佳化工有限公司生产的产品编号为BLJ-6838的乳液，其他条件参数同实施例1，配方见表7。

表7

效果实施例1

一、参照JC/T 547-2017和《T/CBMF 87-2020建筑墙地砖铺贴用背胶》测试上述实施例1～4和对比例1～3制得的瓷砖空鼓胶，以及市售瓷砖空鼓胶在不同条件下粘结强度，结果见表8；

具体测试方法如下：

1.拉伸粘结强度：先将瓷砖空鼓胶均匀涂布在V1型试验砖上等待表面干燥后备用，然后用直边抹刀在混凝土板上抹上一层胶粘剂，用齿型抹刀抹上稍厚一层胶粘剂并梳理，握住齿型抹刀与混凝土板约成60°的角度，平行的抹平至混凝土板的另一边。5min后，分别放置至少10块处理后的V1砖，彼此间隔40mm，并在每块砖上加载(2±0.015)kg的压块并保持30s，每组10个试件。将制备好的试件养护27d后，用适宜的高强胶粘剂将拉拔头粘在瓷砖上，在试验室条件下继续放置24h后，测试拉伸粘结强度。

2.浸水后的拉伸粘结强度：将按1中制备好的试件在实验室条件下养护7d，然后在(20±2)℃的水中养护20d，从水中取出试件，用布擦干，用适宜的高强胶粘剂将拉拔头粘在瓷砖上，7h后把试件放入水中，17h后从水中取出试件测定拉伸粘结强度。

3.热老化后的拉伸粘结强度：将按1中制备好的试件在实验室条件下养护14d，然后放入(70±2)℃鼓风烘箱中养护14d，从烘箱中取出，用适宜的高强胶粘剂将拉拔头粘在瓷砖上，继续在实验室条件下养护24h，测定拉伸粘结强度。

4.冻融循环后的拉伸粘结强度：将按1中制备好的试件在实验室条件下养护7d，然后在(20±2)℃的水中养护21d，从水中取出试件，在2h±20min内降至(-15±3)℃，保持试件在(-15±3)℃下2h±20min；将试件浸入(20±3)℃的水中，升温至(15±3)℃，保持温度2h±20min。重复循环25次，在最后一次循环后取出试件，用适宜的高强胶粘剂将拉拔头粘在瓷砖上，继续实验室条件下养护24h后，测试拉伸粘结强度。

二.低温稳定性

将制备好的瓷砖空鼓胶，装入在容积为500mL的洁净的带有密封盖的大口玻璃瓶中，装入量为2/3，及时盖好盖子，将样品瓶放入温度保持在(-5±2)℃的冷冻箱内，样品瓶不得与箱底或箱壁接触，相邻样品瓶之间及与箱壁之间至少留有25mm的间隙。放置18h后取出，然后在(23±2)℃条件下放置6h，为一次完整的冻融循环，经过3次循环后，打开样品瓶，充分搅拌试验，观察有无硬块、凝聚及分离现象，结果见表8。

三.干燥时间(表干)

用100μm的线棒将瓷砖空鼓胶均匀的涂布在玻璃板上，放置在(23±2)℃，湿度(50±5)％的条件下自然干燥，从开始涂布计时，观察以手指轻触漆膜表面，如感到有些发黏，但无漆黏在手指上，即认为表面干燥，统计干燥时间，结果见表8。

四.剪切强度

按JC/T 547-20177.10.2中的材料要求，在涂抹足够胶粘剂陶瓷砖的每个角上放置隔棒，在其上方约20mm，2min后，放置另一块试验陶瓷砖，按所划的参照线在两陶瓷砖间错位6mm并保持两块陶瓷砖的边缘平行。将试件放在平面上，小心将质量为(7±0.01)kg的压块放上3min，取下压块后小心抽出隔棒，在试件上陶瓷砖的相对位置保持不变，总计10个试件。试件在实验室条件下养护14d后，将其放置到剪切夹具中，以(5±0.5)mm/min速度对试件事假剪切力直至破坏，测试剪切强度，结果见表8。

表8

结果表明，本发明制得的瓷砖空鼓胶兼顾耐水，耐冷，耐热，速干等性能，且剪切强度高；剪切强度越高，表明具有理想的初粘性和抗震效果。

效果实施例2

在一已经出现大面积瓷砖空鼓的墙面(共计50块)进行实验，为了避免环境因素的影响，相邻的两块砖分别用网上在售的瓷砖空鼓胶(对比实验)和上述实施例1配制的瓷砖空鼓胶进行修复(各25块)，修补方法：通过加压导管引流的方式，对瓷砖缝隙修复，待瓷砖空鼓胶干后，用手拿检测锤轻敲瓷砖的四个角，若不出现清脆的“铛铛”声，而是发出空洞的“咚咚”声，则可判断为空鼓，否则修复良好，测试结果见表9。

表9

	修补砖块	修补后空鼓砖	降空率
				市面在售瓷砖空鼓胶	25	15	40％
实例1配制瓷砖空鼓胶	25	0	100％

结果表明，与现有产品相比，实施例1制得的瓷砖空鼓胶具有更理想的修复效果，降空率可达100％。

最后，还需要说明的是，在本发明中术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管上面已经通过本公开的具体实施例的描述对本公开进行了披露，但是，应该理解，本领域技术人员可在所附方案的精神和范围内设计对本公开的各种修改、改进或者等同物。这些修改、改进或者等同物也应当被认为包括在本公开所要求保护的范围内。

Claims

1.一种瓷砖空鼓胶的原料组合物，其特征在于，其包括如下重量份数的各组分：1～3份改性松香树脂、30～40份改性苯乙烯-丙烯酸树脂、0.1～0.3份附着力增强剂、0.5～1份减缩剂、0.2～0.3份消泡剂、0.1～0.3份防腐剂、0.1～0.3份表面活性剂、0.03～0.08份塑性膨胀剂、0.3～0.5份PVA胶水、0.1～0.3份淀粉醚、45～55份纳米碳酸钙、0.5～1份丙二醇和5～15份水；

所述改性松香树脂为德庆威斯达化工有限公司生产的产品编号为WL5015的改性松香树脂；

所述改性苯乙烯-丙烯酸树脂为上海保立佳化工有限公司生产的产品编号为BLJ-6508的改性苯乙烯-丙烯酸树脂。

2.如权利要求1所述的瓷砖空鼓胶的原料组合物，其特征在于，所述改性松香树脂的玻璃化温度为-15～-25℃；

和/或，所述改性松香树脂的固含量为95％～100％；

和/或，所述改性松香树脂为液体树脂；

和/或，所述改性松香树脂的数均分子量为2000～5000；

和/或，所述改性苯乙烯-丙烯酸树脂的玻璃化温度为-30℃～-50℃；

和/或，所述改性苯乙烯-丙烯酸树脂的固含量为49％～51％；

和/或，所述改性苯乙烯-丙烯酸树脂的数均分子量为5000～20000；

和/或，所述附着力增强剂包括硅烷偶联剂A-187；

和/或，所述减缩剂包括多羟基减缩剂、聚醚类减缩剂和脂肪族类减缩剂中的任意一种或多种；

和/或，所述消泡剂包括日本诺普科生产的NXZ产品和/或上海波然新材料科技有限公司生产的型号为1241的消泡剂；

和/或，所述防腐剂包括异噻唑啉酮；

和/或，所述表面活性剂包括聚氧乙烯醚类表面活性剂；

和/或，所述塑性膨胀剂包括偶氮二甲酰胺；

和/或，所述PVA胶水中，PVA的质量百分比为10％～15％；所述PVA的聚合度为1700～2400；

和/或，所述淀粉醚包括易来泰亚太集团生产的产品编号为301的淀粉醚；

和/或，所述纳米碳酸钙的粒径D50为50～75nm；

和/或，所述水为去离子水。

3.如权利要求1或2所述的瓷砖空鼓胶的原料组合物，其特征在于，所述改性松香树脂的重量份数为2～3份；

和/或，所述改性苯乙烯-丙烯酸树脂的重量份数为35～38份；

和/或，所述附着力增强剂的重量份数为0.1～0.2份；

和/或，所述减缩剂的重量份数为0.5～0.8份；

和/或，所述防腐剂的重量份数为0.1～0.2份；

和/或，所述表面活性剂的重量份数为0.2～0.3份；

和/或，所述塑性膨胀剂的重量份数为0.03～0.05份；

和/或，所述PVA胶水的重量份数为0.3～0.4份；

和/或，所述淀粉醚的重量份数为0.1～0.2份；

和/或，所述纳米碳酸钙的重量份数为45～53份；

和/或，所述丙二醇的重量份数为0.5～0.8份；

和/或，所述水的重量份数为5～10份。

4.一种瓷砖空鼓胶的制备方法，其特征在于，所述瓷砖空鼓胶的原料包括如权利要求1～3中任意一项所述的瓷砖空鼓胶的原料组合物，方法包括如下步骤：将所述瓷砖空鼓胶的原料混合均匀，即可。

5.如权利要求4所述的瓷砖空鼓胶的制备方法，其特征在于，制备方法包括如下步骤：

(1)所述改性松香树脂、所述改性苯乙烯-丙烯酸树脂、所述PVA胶水、所述消泡剂、所述水和所述防腐剂混合，制得物料A；

(4)将所述物料C与所述淀粉醚混合，即可。

6.如权利要求5所述的瓷砖空鼓胶的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述防腐剂以防腐剂水溶液的形式添加；所述防腐剂水溶液中，所述防腐剂与所述水的重量份数比为1：(5～10)；

和/或，步骤(1)中，所述混合的温度为10～40℃；

和/或，步骤(1)中，所述的混合在高速分散机中进行，所述高速分散机的转速为500～800r/min；

和/或，步骤(2)～(4)任意一步骤中所述的混合在高速分散机中进行，所述高速分散机的转速为1000～1500r/min；

和/或，步骤(2)中，所述混合的时间为50～60min；

和/或，步骤(2)中，所述混合的温度为10～40℃；

和/或，步骤(3)中，所述混合的时间为5～10min；

和/或，步骤(3)中，所述混合的温度为10～40℃；

和/或，步骤(4)中，所述混合的时间为15～20min；

和/或，步骤(4)中，所述混合的温度为10～40℃；

和/或，步骤(4)中，所述淀粉醚以淀粉醚溶液的形式添加；所述淀粉醚溶液中，所述淀粉醚与溶剂的重量份数比为1：(40～50)。

7.如权利要求5所述的瓷砖空鼓胶的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，将所述改性松香树脂、所述改性苯乙烯-丙烯酸树脂和所述PVA胶水进行第一次混合，再加入所述消泡剂进行第二次混合，加入所述水和所述防腐剂的混合物进行第三次混合，制得物料A。

8.如权利要求7所述的瓷砖空鼓胶的制备方法，其特征在于，所述第一次混合的时间为5～10min；

和/或，所述第二次混合的时间为10～15min；

和/或，所述第三次混合的时间为5～10min。

9.一种瓷砖空鼓胶，其特征在于，其由如权利要求4～8中任意一项所述的瓷砖空鼓胶的制备方法制得。

10.一种如权利要求9所述的瓷砖空鼓胶在修复空鼓瓷砖中的应用。