CN113860822B - 一种无机再生混凝土集料 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及混凝土领域，具体公开了一种无机再生混凝土集料；由包含以下重量份的原料制成：水泥200‑280份、粉煤灰100‑150份、矿粉20‑60份、再生粗骨料950‑1500份、外加剂5‑8.4份、水110‑145份；再生粗骨料采用如下方法制备而成：Ⅰ废旧混凝土块经破碎、清洗、分级、烘干后制得再生集料；Ⅱ再生集料经明胶溶液预处理，然后经干燥，制得预处理再生集料；Ⅲ预处理再生集料经疏水改性硅溶胶再处理，制得再生粗骨料；使制得的再生混凝土具有机械强度好的优点。

Description

一种无机再生混凝土集料
技术领域
本申请涉及混凝土领域，更具体地说，它涉及一种无机再生混凝土集料。
背景技术
随着社会的发展，城市的建筑垃圾日益增长，而我国的天然砂石资源数量却在逐年减少，为保证我国对混凝土数量的需求，再生混凝土逐渐受到关注。
再生混凝土集料是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配置而成得到新的混凝土。
废弃的混凝土在破碎过程中会受到较大的外力作用，在集料内部会出现大量的细微裂缝，使得再生集料的吸水率和吸水速率远高于天然粗集料，从而使再生混凝土的机械强度受到影响。
发明内容
为了制得一种抗压强度、抗折强度较好的再生混凝土，本申请提供一种无机再生混凝土集料。
本申请提供的一种无机再生混凝土集料，采用如下的技术方案：
一种无机再生混凝土集料，由包含以下重量份的原料制成：水泥200-280份、粉煤灰100-150份、矿粉20-60份、再生粗骨料950-1500份、外加剂5-8.4份、水110-145份；
再生粗骨料采用如下方法制备而成：
Ⅰ废旧混凝土块经破碎、清洗、分级、烘干后制得再生集料；
Ⅱ再生集料经明胶溶液预处理，然后经干燥，制得预处理再生集料；
Ⅲ预处理再生集料经疏水改性硅溶胶再处理，制得再生粗骨料。
通过采用上述技术方案，再生集料依次经明胶溶液、疏水改性硅溶胶溶液处理，首先利用再生集料的吸水效果吸收明胶溶液，使得明胶溶液能够进入再生集料内部孔隙结构并且包覆在再生集料表面，明胶溶液干燥后形成明胶填充物质，从而填充在再生集料内部结构孔隙中，配合明胶的覆盖作用，初步阻止再生粗骨料在混凝土拌和过程中过分吸收拌合水。
然后将预处理再生集料经疏水改性硅溶胶处理，利用疏水改性硅溶胶的疏水效果，使相邻再生粗骨料之间相斥，便于再生粗骨料中的砂填充在碎石空间结构孔隙中，并且便于水泥填充在再生粗骨料相邻砂的空间结构孔隙中，提高混凝土内部结构密实度；并且配合疏水改性硅溶胶的疏水作用，进一步阻止再生粗骨料过分吸收混凝土拌和料中的水分。
通过避免再生粗骨料过度吸收拌和水，使采用再生粗骨料制备的再生混凝土具有较好的机械强度，并且配合再生粗骨料与水泥颗粒间较好的结构致密度，进一步使再生混凝土具有较好的机械强度。
优选的，所述预处理包括如下步骤：
配置质量分数0.1-0.7％的明胶溶液，然后将再生集料置于明胶溶液中浸泡，再生集料与明胶溶液质量比为1:1.5-2.5，浸泡过程中维持温度在40-50℃，浸泡15-25min后取出再生集料。
通过采用上述技术方案，再生集料置于适当质量分数的明胶溶液中浸泡，在40-50℃的条件下，明胶溶液始终维持其溶液状态，不会发生凝结现象，利用明胶溶液的流动性，使明胶溶液能够部分进入再生集料表面孔隙中，并且部分吸附再生集料表面；在浸泡结束后，配合后续干燥的操作制备预处理再生集料，使得预处理再生集料表面和孔隙内部负载干燥后的明胶物质，利用干燥后明胶物质的固体性质填充再生集料内部孔隙，并且干燥后明胶物质可部分粘附在再生集料表面，从而阻止再生集料表面孔隙过度吸水，以使成品混凝土具有较好的机械强度。
优选的，所述浸泡过程中不断在800-2000r/min的转速下搅拌。
通过采用上述技术方案，使再生集料与明胶溶液较为均匀的接触，从而使明胶溶液较为均匀的对再生集料进行填充、包覆，以使成品混凝土具有较好的机械强度。
优选的，所述疏水改性硅溶胶是硅溶胶经甲基三乙氧基硅烷改性制得。
通过采用上述技术方案，采用甲基三乙氧基硅烷对硅溶胶进行疏水改性处理，使得硅溶胶在具有适当粘度的同时具有较好的疏水效果，其表面负载的疏水性较强的甲基基团，采用制备的疏水改性硅溶胶对预处理再生集料进行处理后，相邻再生粗骨料具有排斥作用，从而便于分散在混凝土内部结构中。
再生粗骨料较为均匀的分散结构能够阻止混凝土内部出现区域性过分吸水的现象，即再生粗骨料聚集容易使混凝土内部的局部吸水量过度增加，从而容易影响混凝土内部的机械强度；同时较为均匀的分散结构能够使混凝土内部结构更加致密，从而进一步提高成品混凝土的机械强度。
优选的，所述再处理包括如下步骤：
①将疏水改性硅溶胶喷涂到预处理再生集料表面，预处理再生集料与疏水改性硅溶胶的重量比为1:0.05-0.15，经干燥后制得一次包膜料；
②在一次包膜料表面再一次喷涂疏水改性硅溶胶，一次包膜料与疏水改性硅溶胶重量比为1:0.1-0.2，喷涂结束后制得二次包膜料；
③在二次包膜料表面喷涂填料，二次包膜料与填料重量比为1:0.02-0.1，然后烘干。
通过采用上述技术方案，在预处理再生集料表面首次喷涂疏水改性硅溶胶，并且限定喷涂量，使得疏水改性硅溶胶包覆在明胶物质表面，阻止混凝土在硬化时的水化热对预处理再生集料表面的明胶物质产生破坏，再生集料表面的明胶填充物质被破坏后，容易使再生集料表面再次吸水，影响混凝土机械强度；因此，初步包覆的疏水改性硅溶胶不仅能够使再生集料具有疏水作用，而且能够阻止再生集料吸水，使成品具有较好的机械强度。
第二次喷涂疏水改性硅溶胶后，利用疏水改性硅溶胶未干燥的同时喷涂填料，使得填料负载在二次包膜料表面，利用填充的负载效果，使再生粗骨料表面粗糙度有所增加，从而便于与水泥浆进行粘结，以提高混凝土内部结构致密度，从而提高混凝土的机械强度。
利用两次包覆疏水改性硅溶胶的手段，配合明胶物质的填充、负载效果，进一步提高再生粗骨料的疏水作用，以使成品混凝土具有较好的机械强度。
优选的，所述填料由重量比为0.6-1:1的二氧化钛、复合纤维组成。
通过采用上述技术方案，二氧化钛、复合纤维相配合，以复合纤维为支撑骨架，以二氧化钛为填充，使得再生粗骨料表面蓬松、粗糙度提高，改善经包覆疏水改性硅溶胶后再生集料表面的光滑度，提高与水泥浆的接触面积，从而提高再生粗骨料与水泥浆粘结的紧密度，使成品具有较好的机械强度。
优选的，所述复合纤维由重量比为1:1-3的玻璃纤维和氧化铝纤维组成。
通过采用上述技术方案，玻璃纤维、氧化铝纤维相配合，对再生粗骨料表面的水分起到引流、导流的作用，配合疏水改性硅溶胶的疏水作用，使再生粗骨料具有较好的疏水作用，避免再生粗骨料在混凝土中过度吸水，从而保证成品具有较好的机械强度。
玻璃纤维、氧化铝纤维相配合，以玻璃纤维为支撑骨架配合氧化铝纤维的柔性，使得氧化铝纤维缠绕包覆在二次包膜料表面，利用玻璃纤维较好的强度配合氧化铝纤维较好的弹性，当混凝土预产生裂缝时，能够阻止裂缝的产生，从而保证混凝土的抗渗性能，同时使混凝土具有较好的机械强度。
优选的，所述外加剂为减水剂。
通过采用上述技术方案，减水剂可以有效提高混凝土的流动性，从而便于再生粗骨料与水泥、粉煤灰、矿粉等物质较为均匀的接触，以提高混凝土的机械强度。
优选的，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
通过采用上述技术方案，使成品具有较好的机械强度。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、通过再生集料表面的递层包覆作用，避免再生集料表面过度吸水，从而使成品混凝土具有较好的机械强度，并且配合较好的结构致密度，进一步使成品混凝土具有较好的机械强度。
2、利用两次包覆疏水改性硅溶胶的手段，一方面阻止混凝土在硬化时的水化热对预处理再生集料表面的明胶物质进行破坏，再生集料表面的明胶填充物质被破坏，容易使再生集料表面再次吸水，影响混凝土机械强度；另一方面利用疏水改性硅溶胶的连结作用，使得填料负载在预处理再生集料表面，利填料使得预处理再生集料表面粗糙度有所提高，从而便于再生粗骨料与水泥浆等物质进行粘结，从而进一步提高混凝土内部结构的致密度，以提高成品混凝土的机械强度。
3、玻璃纤维、氧化铝纤维相配合，对再生粗骨料表面的水分起到引流、导流的作用，配合疏水改性硅溶胶的疏水作用，使再生粗骨料具有较好的疏水作用，避免再生粗骨料在混凝土中过度吸水，从而保证成品混凝土具有较好的机械强度。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
疏水改性硅溶胶的制备例
以下原料中的硅溶胶购买于山东安泉化工科技有限公司生产的碱性硅溶胶；甲基三乙氧基硅烷购买于山东多聚化学有限公司，工业级；乙醇购买于山东泰熙化工有限公司生产的工业级无水乙醇，含量99％；其他原料及设备均为普通市售。
制备例1：疏水改性硅溶胶采用如下方法制备而成：
称取10g硅溶胶添加到90g水中混合搅拌，制得混合液；在45℃水浴条件下保温8min，然后在35min内将10mL溶有0.485g甲基三乙氧基硅烷的乙醇溶液滴加至混合液中，反应2.2h后自然冷却，制得疏水改性硅溶胶。
再生粗骨料的制备例
以下原料中的二氧化钛购买于济南银润化工有限公司；玻璃纤维购买于山东洪泰工程材料有限公司生产的无碱玻璃纤维短切丝，长度3mm；氧化铝纤维短切丝购买于浙江嘉华晶体纤维有限公司，长度5mm；其他原料及设备均为普通市售。
制备例2：再生粗骨料采用如下方法制备而成：
Ⅰ废旧混凝土块经破碎、清洗、分级、烘干后制得再生集料，再生集料中包含再生碎石和再生砂，再生碎石粒径为5-10cm，含泥量0.3％，空隙率42％，压碎指标8％，表面密度2510kg/m3；再生砂细度模数2.1，含泥量3％，空隙率42％，表面密度2460kg/m3；
Ⅱ配置质量分数0.45％的明胶溶液，称取100kg再生集料置于200kg明胶溶液中浸泡20min，浸泡过程中不断在1500r/min的转速下搅拌，浸泡过程中维持温度在45℃，浸泡后取出再生集料，然后经干燥，制得预处理再生集料；
Ⅲ称取10kg制备例1制备的疏水改性硅溶胶喷涂到100kg预处理再生集料表面，疏水改性硅溶胶的喷涂量为10g/s，喷涂过程中预处理再生集料在1000r/min的转速下搅拌，喷涂结束后，经干燥，制得一次包膜料；再称取15kg制备例1制备的疏水改性硅溶胶喷涂在100kg一次包膜料表面，疏水改性硅溶胶的喷涂量为10g/s，喷涂过程中一次包膜料在1000r/min的转速下搅拌，喷涂结束后制得二次包膜料；称取5.25kg填料喷涂在100kg二次包膜料表面，喷涂过程中二次包膜料不断在800r/min的转速下搅拌，填料由2.25kg二氧化钛、3kg复合纤维组成，复合纤维由1kg玻璃纤维、2kg氧化铝纤维混合制成，喷涂结束后经烘干，制得再生粗骨料。
制备例3：本制备例与制备例2的不同之处在于：
Ⅱ配置质量分数0.1％的明胶溶液，称取100kg再生集料置于150kg明胶溶液中浸泡15min，浸泡过程中不断在800r/min的转速下搅拌，浸泡过程中维持温度在40℃，浸泡后取出再生集料，然后经干燥，制得预处理再生集料；
Ⅲ称取5kg制备例1制备的疏水改性硅溶胶喷涂到100kg预处理再生集料表面，疏水改性硅溶胶的喷涂量为10g/s，喷涂过程中预处理再生集料在1000r/min的转速下搅拌，喷涂结束后，经干燥，制得一次包膜料；再称取10kg制备例1制备的疏水改性硅溶胶喷涂在一次包膜料表面，疏水改性硅溶胶的喷涂量为10g/s，喷涂过程中一次包膜料在1000r/min的转速下搅拌，喷涂结束后制得二次包膜料；称取2kg填料喷涂在100kg二次包膜料表面，喷涂过程中二次包膜料不断在800r/min的转速下搅拌，填料由0.75kg二氧化钛、1.2kg复合纤维，复合纤维由0.625kg玻璃纤维、0.625kg氧化铝纤维混合制成，喷涂结束后经烘干，制得再生粗骨料。
制备例4：本制备例与制备例2的不同之处在于：
Ⅱ配置质量分数0.7％的明胶溶液，称取100kg再生集料置于250kg明胶溶液中浸泡25min，浸泡过程中不断在1500r/min的转速下搅拌，浸泡过程中维持温度在50℃，浸泡后取出再生集料，然后经干燥，制得预处理再生集料；
Ⅲ称取15kg制备例1制备的疏水改性硅溶胶喷涂到100kg预处理再生集料表面，疏水改性硅溶胶的喷涂量为10g/s，喷涂过程中预处理再生集料在1000r/min的转速下搅拌，喷涂结束后，经干燥，制得一次包膜料；再称取20kg制备例1制备的疏水改性硅溶胶喷涂在一次包膜料表面，疏水改性硅溶胶的喷涂量为10g/s，喷涂过程中一次包膜料在1000r/min的转速下搅拌，喷涂结束后制得二次包膜料；称取10kg填料喷涂在100kg二次包膜料表面，喷涂过程中二次包膜料不断在800r/min的转速下搅拌，填料由5kg二氧化钛、5kg复合纤维，复合纤维由1.25kg玻璃纤维、3.75kg氧化铝纤维混合制成，喷涂结束后经烘干，制得再生粗骨料。
实施例
以下原料中的水泥购买于四川利森建材集团有限公司；粉煤灰购买于广汉启明粉磨加工厂；聚羧酸高效减水剂购买于成都天勤化工有限责任公司；其他原料及设备均为普通市售。
实施例1：一种无机再生混凝土集料：
水泥252份、粉煤灰132份、矿粉44份、再生粗骨料1280份、外加剂6.5份、水134份；再生粗骨料选用制备例2制备的再生粗骨料；外加剂为减水剂，减水剂为聚羧酸高效减水剂；水泥为硅酸盐水泥，强度等级为PO42.5R；粉煤灰为I级粉煤灰，烧失量≤3.0％，45μm筛余量≤12％，需水量比≤95％，含水率≤1.0％；矿粉为S95级矿粉，矿粉的比表面积为400-450m2/kg，28天活性指数为95％，流动度比为99％。
实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于：
水泥200份、粉煤灰100份、矿粉60份、再生粗骨料950份、外加剂5份、水110份；减水剂选用萘系高效减水剂。
实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于：
水泥280份、粉煤灰150份、矿粉20份、再生粗骨料1500份、外加剂8.4份、水145份。
实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：
再生粗骨料选用制备例3制备的再生粗骨料。
实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于：
再生粗骨料选用制备例4制备的再生粗骨料。
实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于：
再生粗骨料在制备过程中：
Ⅲ称取10kg制备例1制备的疏水改性硅溶胶喷涂到100kg预处理再生集料表面，疏水改性硅溶胶的喷涂量为10g/s，喷涂过程中预处理再生集料在1000r/min的转速下搅拌，喷涂结束后，经干燥，制得一次包膜料；称取5.25kg填料喷涂在100kg一次包膜料表面，喷涂过程中一次包膜料不断在800r/min的转速下搅拌，填料由2.25kg二氧化钛、1kg玻璃纤维、2kg氧化铝纤维混合制成，喷涂结束后经烘干，制得再生粗骨料。
实施例7：本实施例与实施例1的不同之处在于：
再生粗骨料在制备过程中：
Ⅲ称取15kg制备例1制备的疏水改性硅溶胶喷涂在预处理再生集料表面，疏水改性硅溶胶的喷涂量为10g/s，喷涂过程中预处理再生集料在1000r/min的转速下搅拌，喷涂结束后制得二次包膜料；称取5.25kg填料喷涂在100kg二次包膜料表面，喷涂过程中二次包膜料不断在800r/min的转速下搅拌，填料由2.25kg二氧化钛、1kg玻璃纤维、2kg氧化铝纤维混合制成，喷涂结束后经烘干，制得再生粗骨料。
实施例8：本实施例与实施例1的不同之处在于：
再生粗骨料在制备过程中：
Ⅲ称取10kg制备例1制备的疏水改性硅溶胶一次性添加到100kg预处理再生集料表面，然后经干燥，制得一次包膜料；再称取15kg制备例1制备的疏水改性硅溶胶一次性添加到一次包膜料中，添加结束后制得二次包膜料；称取5.25kg填料一次性添加到100kg二次包膜料中，填料由2.25kg二氧化钛、1kg玻璃纤维、2kg氧化铝纤维混合制成，然后经烘干，制得再生粗骨料。
实施例9：本实施例与实施例1的不同之处在于：
再生粗骨料在制备过程中：
Ⅲ称取10kg制备例1制备的疏水改性硅溶胶喷涂到100kg预处理再生集料表面，疏水改性硅溶胶的喷涂量为10g/s，喷涂过程中预处理再生集料在1000r/min的转速下搅拌，喷涂结束后，经干燥，制得一次包膜料；再称取15kg制备例1制备的疏水改性硅溶胶喷涂在一次包膜料表面，疏水改性硅溶胶的喷涂量为10g/s，喷涂过程中一次包膜料在1000r/min的转速下搅拌，喷涂结束后烘干，制得再生粗骨料。
实施例10：本实施例与实施例1的不同之处在于：
再生粗骨料在制备过程中：
填料原料中以同等质量的复合纤维替换二氧化钛。
实施例11：本实施例与实施例1的不同之处在于：
再生粗骨料在制备过程中：
填料原料中以同等质量的玻璃纤维替换氧化铝纤维。
对比例
对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于：
再生粗骨料在制备过程中：
Ⅱ称取10kg制备例1制备的疏水改性硅溶胶喷涂到100kg再生集料表面，疏水改性硅溶胶的喷涂量为10g/s，喷涂过程中再生集料在1000r/min的转速下搅拌，喷涂结束后，经干燥，制得一次包膜料；再称取15kg制备例1制备的疏水改性硅溶胶喷涂在一次包膜料表面，疏水改性硅溶胶的喷涂量为10g/s，喷涂过程中一次包膜料在1000r/min的转速下搅拌，喷涂结束后制得二次包膜料；称取5.25kg填料喷涂在100kg二次包膜料表面，喷涂过程中二次包膜料不断在800r/min的转速下搅拌，填料由2.25kg二氧化钛、1kg玻璃纤维、2kg氧化铝纤维混合制成，喷涂结束后经烘干，制得再生粗骨料。
对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于：
再生粗骨料在制备过程中：
Ⅱ配置质量分数0.45％的明胶溶液，称取100kg再生集料置于200kg明胶溶液中浸泡20min，浸泡过程中不断在1500r/min的转速下搅拌，浸泡过程中维持温度在45℃，浸泡后取出再生集料，然后经干燥，制得再生粗骨料。
对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于：
再生粗骨料在制备过程中：原料中以同等质量的硅溶胶替换制备例1制备的疏水改性硅溶胶。
对比例4：本对比例与实施例1的不同之处在于：
再生粗骨料在制备过程中：
Ⅰ废旧混凝土块经破碎、清洗、分级、烘干后制得再生粗骨料。
性能检测试验
1、吸水性能检测
分别采用实施例1、实施例4-8以及对比例1-4中的制备方法制备再生粗骨料；然后按照《粗骨料密度及吸水率的检测方案》中的方法检测再生粗骨料的吸水率，记录数据。
2、抗压强度性能检测
采用实施例1-11以及对比例1-4的原料，将水泥、粉煤灰、矿粉、再生粗骨料置于搅拌机中搅拌30s，然后添加减水剂、水继续搅拌20s，制得混凝土标准试块；参考GB/T50081-2019《普通混凝土力学性能试验方法标准》，检测实施例1-11以及对比例1-4制备的混凝土在7d、28d的抗压强度，记录数据。
3、抗折强度性能检测
采用实施例1-11以及对比例1-4的原料，将水泥、粉煤灰、矿粉、再生粗骨料置于搅拌机中搅拌30s，然后添加减水剂、水继续搅拌20s，制得混凝土标准试块；参考GB/T50081-2019《普通混凝土力学性能试验方法标准》，检测实施例1-11以及对比例1-4制备的混凝土在7d、28d的抗折强度，记录数据。
表1性能测试表
Figure BDA0003330211710000081
Figure BDA0003330211710000091
结合实施例1和实施例2-3并结合表1可以看出，制得的混凝土具有较好的机械强度。
结合实施例1和实施例4-5并结合表1可以看出，再生粗骨料的制备方法不同对混凝土的机械强度和吸水率有影响。
结合实施例1和实施例6-11并结合表1可以看出，实施例6在制备再生粗骨料时，再生集料表面未经疏水改性硅溶胶的第二次包膜，实施例7在制备再生粗骨料时，再生集料表面未经疏水改性硅溶胶的第一次包膜，相比于实施例1，实施例6、7制备的再生粗骨料的吸水率大于实施例1，抗压强度、抗折强度均小于实施例1，说明两次包覆疏水改性硅溶胶，一方面阻止混凝土在硬化时的水化热对预处理再生集料表面的明胶物质产生破坏，再生集料表面的明胶填充物质被破坏，容易使再生集料表面再次吸水，影响混凝土机械强度；另一方面利用疏水改性硅溶胶的连结作用，使得填料负载在预处理再生集料表面，填料使预处理再生集料表面粗糙度有所提高，从而便于再生粗骨料与水泥浆等物质进行粘结，从而进一步提高混凝土内部结构的致密度，以提高成品混凝土的机械强度。
实施例8在制备再生粗骨料时，疏水改性硅溶胶和填料均采用一次性添加的手段添加到预处理再生集料表面，相比于实施例1，实施例8制得的再生粗骨料的吸水率大于实施例1，并且抗压强度、抗折强度均小于实施例1；说明疏水改性硅溶胶、填料添加过程中，通过限定添加速度和搅拌时间，便于使疏水改性硅溶胶、填料较为均匀的负载在预处理再生集料表面，从而使再生粗骨料具有较好的疏水效果，并且使再生粗骨料能够较为紧密的与水泥浆结合，从而提高混凝土内部结构致密度，以提高混凝土的机械强度。
实施例9再生粗骨料在制备过程中，未添加填料，相比于实施例1，实施例9混凝土抗压强度、抗折强度均小于实施例1，说明二氧化钛、复合纤维相配合，以复合纤维为支撑骨架，以二氧化钛为填充，使得再生粗骨料表面蓬松、粗糙度提高，改善经包覆疏水改性硅溶胶后再生集料表面的光滑度，提高与水泥浆的接触面积，从而提高再生粗骨料与水泥浆粘结的紧密度，使成品具有较好的机械强度。
实施例10填料原料中以同等质量的复合纤维替换二氧化钛，相比于实施例1，实施例10制备的混凝土抗压强度、抗折强度均小于实施例1，说明二氧化钛附着在疏水改性硅溶胶表面后，提高了二次包膜料表面的粗糙度，从而便于复合纤维与二次包膜料相接触，以便于复合纤维负载在二次包膜料表面，从而使再生粗骨料表面更好的负载复合纤维，以提高混凝土的机械强度。
实施例11复合纤维原料中以同等质量的玻璃纤维替换氧化铝纤维，相比于实施例1，实施例11制备的混凝土抗压强度、抗折强度均小于实施例1；说明玻璃纤维、氧化铝纤维相配合，以玻璃纤维为支撑骨架配合氧化铝纤维的柔性，使得氧化铝纤维缠绕包覆在二次包膜料表面，利用玻璃纤维较好的强度配合氧化铝纤维较好的弹性，当混凝土预产生裂缝时，能够阻止裂缝的产生，从而保证混凝土抗渗性能，同时使混凝土具有较好的机械强度。
结合实施例1和对比例1-4并结合表1可以看出，对比例1再生粗骨料在制备过程中，再生集料表面未经明胶溶液处理，相比于实施例1，对比例1制备的再生粗骨料的吸水率大于实施例1，对比例1制备的混凝土抗压强度、抗折强度均小于实施例1；说明再生集料能够吸收明胶溶液，使得明胶溶液能够进入再生集料内部孔隙结构并且包覆在再生集料表面，明胶溶液干燥后形成明胶填充物质，从而填充在再生集料内部结构孔隙中，配合明胶的覆盖作用，初步阻止再生集料在混凝土拌和过程中过分吸收拌合水，以保证混凝土的机械强度。
对比例2再生粗骨料在制备过程中，预处理再生集料表面未经疏水改性硅溶胶的处理，对比例3再生粗骨料在制备过程中，预处理再生集料表面经硅溶胶处理，相比于实施例1，对比例2、3制备的再生粗骨料的吸水率大于实施例1，并且制备的混凝土抗压强度、抗折强度小于实施例1；说明利用疏水改性硅溶胶的疏水效果，使相邻再生粗骨料之间相斥，便于再生粗骨料中的砂填充在碎石空间结构孔隙中，并且便于水泥填充在再生粗骨料相邻砂的空间结构孔隙中，提高混凝土内部结构密实度；并且配合疏水作用效果，进一步阻止再生集料过分吸收混凝土拌和料中的水分，以保证混凝土的机械强度。
对比例4原料中采用再生集料作为再生粗骨料添加到原料中，相比于实施例1，对比例4制备的再生粗骨料的吸水率大于实施例1，并且抗压强度、抗折强度均小于实施例1；说明再生集料表面明胶溶液、疏水改性硅酮胶的递层包覆作用，能够有效避免再生集料表面过度吸水，从而使成品混凝土具有较好的机械强度，并且配合较好的结构致密度，进一步使成品混凝土具有较好的机械强度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种无机再生混凝土集料，其特征在于，由包含以下重量份的原料制成：水泥200-280份、粉煤灰100-150份、矿粉20-60份、再生粗骨料950-1500份、外加剂5-8.4份、水110-145份；
再生粗骨料采用如下方法制备而成：
Ⅰ废旧混凝土块经破碎、清洗、分级、烘干后制得再生集料；
Ⅱ再生集料经明胶溶液预处理，然后经干燥，制得预处理再生集料；
Ⅲ预处理再生集料经疏水改性硅溶胶再处理，制得再生粗骨料；
再处理包括如下步骤：
①将疏水改性硅溶胶喷涂到预处理再生集料表面，预处理再生集料与疏水改性硅溶胶的重量比为1:0.05-0.15，经干燥后制得一次包膜料；
②在一次包膜料表面再一次喷涂疏水改性硅溶胶，一次包膜料与疏水改性硅溶胶重量比为1:0.1-0.2，喷涂结束后制得二次包膜料；
③在二次包膜料表面喷涂填料，二次包膜料与填料重量比为1:0.02-0.1，填料由重量比为0.6-1:1的二氧化钛、复合纤维组成，然后烘干。
2.根据权利要求1所述的一种无机再生混凝土集料，其特征在于：所述预处理包括如下步骤：
配置质量分数0.1-0.7%的明胶溶液，然后将再生集料置于明胶溶液中浸泡，再生集料与明胶溶液质量比为1:1.5-2.5，浸泡过程中维持温度在40-50℃，浸泡15-25min后取出再生集料。
3.根据权利要求2所述的一种无机再生混凝土集料，其特征在于，所述浸泡过程中不断在800-2000r/min的转速下搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种无机再生混凝土集料，其特征在于，所述疏水改性硅溶胶是硅溶胶经甲基三乙氧基硅烷改性制得。
5.根据权利要求1所述的一种无机再生混凝土集料，其特征在于，所述复合纤维由重量比为1:1-3的玻璃纤维和氧化铝纤维组成。
6.根据权利要求1所述的一种无机再生混凝土集料，其特征在于，所述外加剂为减水剂。
7.根据权利要求6所述的一种无机再生混凝土集料，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
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