CN115197374A - 一种高苯乙烯橡胶的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高苯乙烯橡胶的生产工艺，涉及高苯乙烯橡胶领域。该高苯乙烯橡胶的生产工艺，包括以下步骤S1、取料：选择苯乙烯、丁二烯经乳液、粘合剂、增韧剂和氧化铈，按体积比例为20：1:1:3:10：5进行摆放；S2、混合：向反应釜内加入苯乙烯、丁二烯经乳液、粘合剂、增韧剂和氧化铈进行搅拌混合；S3、过滤：将搅拌完毕的原料排放进反渗透膜内进行一次过滤，过滤出的液体再次进过滤布进行二次过滤。通过添加粘合剂、增韧剂和氧化铈，可提高高苯乙烯橡胶生产原料混合时的粘合性，使高苯乙烯橡胶原料混合较为彻底，利用增韧剂可提高高苯乙烯橡胶的韧性，且氧化铈能提高硅橡胶的耐热性，同时能明显改善其耐油性，使高苯乙烯橡胶具有热稳定作用。
Description
技术领域
本发明涉及高苯乙烯橡胶技术领域，具体为一种高苯乙烯橡胶的生产工艺。
背景技术
高苯乙烯是一种橡胶制品，是由丁二烯和苯乙烯制成的共聚物，若结合苯乙烯的含量增加，则将得到弹性小而塑性较大的树脂共聚物，反之，将得到弹性较大而塑性较小的橡胶状共聚物，高苯乙烯作为弹性体的补强剂，可与除丁基橡胶外的各种橡胶和天然橡胶并用，可提高橡胶硬度、耐磨性、电绝缘性、改善橡胶的拉伸强度、撕裂强度和定伸应力，高苯乙烯比普通的丁苯橡胶的不饱和程度低，具有更好的抗氧化能力，高苯乙烯具有优良的耐腐蚀性、耐酸、耐碱和其他化学品腐蚀，由于高苯乙烯橡胶性能较好，使其被广泛使用在不同领域，如仿牛革鞋底、硬质胶管、软质棒球、打字机用滚筒、滑冰轮、铺地材料、工业制品和微孔海绵制品等。
当高苯乙烯橡胶在混合时，高苯乙烯橡胶的原料搅拌粘合效率慢，降低了高苯乙烯橡胶原料混合效果，同时无法促进高苯乙烯橡胶的韧性以及耐热性，导致高苯乙烯橡胶长期使用后性能变差，同时混合后的高苯乙烯橡胶沉淀物无法被彻底过滤出来，容易造成高苯乙烯橡胶原料的浪费。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高苯乙烯橡胶的生产工艺，解决了高苯乙烯橡胶混合效果和促进性能，同时对高苯乙烯橡胶沉淀物过滤彻底的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高苯乙烯橡胶的生产工艺，包括一下步骤：
S1、取料：
选择苯乙烯、丁二烯经乳液、粘合剂、增韧剂和氧化铈，按体积比例为20：1:1:3:10：5进行摆放；
S2、混合：
向反应釜内加入苯乙烯、丁二烯经乳液、粘合剂、增韧剂和氧化铈进行搅拌混合；
S3、过滤：
将搅拌完毕的原料排放进反渗透膜内进行一次过滤，过滤出的液体再次进过滤布进行二次过滤；
S4、脱水：
利用电机使其可高速旋转带动滤布以及反渗透膜转动，将滤布以及反渗透膜内过滤出的沉淀物进行高速旋转甩水完成脱水作业；
S5、定型：
将脱水完毕的沉淀物放置在模具内，对沉淀物进行挤压定型；
S6、烘干：
将定型的沉淀物放置进烘干箱内利用电加热丝进行高温烘干，当烘干箱在对沉淀物进行烘干时，可向烘干箱内定时加水保证烘干箱内的湿度。
优选的，所述S2中粘合剂最后投放进反应釜内，且搅拌时速为7-12H。
优选的，所述S4中脱水时长为25-35分钟。
优选的，所述S5中挤压定型的挤压力值为50。
优选的，所述S6中烘干间隔20分钟向烘干箱加一次水，保证烘干箱的湿度。
优选的，所述S1中粘合剂为聚乙烯醇的一种，所述增韧剂为邻苯二酚的一种。
（三）有益效果
本发明提供了一种高苯乙烯橡胶的生产工艺。具备以下有益效果：
1、本发明在进行混合时，通过添加粘合剂、增韧剂和氧化铈，可提高高苯乙烯橡胶生产原料混合时的粘合性，使高苯乙烯橡胶原料混合较为彻底，利用增韧剂可提高高苯乙烯橡胶的韧性，且氧化铈能提高硅橡胶的耐热性，同时能明显改善其耐油性，使高苯乙烯橡胶具有热稳定作用。
2、本发明在对混合后的原料进行两次过滤，使沉淀物可较好的被过滤出来，由于滤布和反渗透膜的密度较小，使沉淀物在脱水过程中不易溢出，使沉淀物中的液体可较好的脱出。
具体实施方式
本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明实施例提供一种高苯乙烯橡胶的生产工艺，包括一下步骤：
S1、取料：选择苯乙烯、丁二烯经乳液、粘合剂、增韧剂和氧化铈，按体积比例为20：1:1:3:10：5进行摆放，可合理按照比例投放高苯乙烯橡胶原料。
S2、混合：向反应釜内加入苯乙烯、丁二烯经乳液、粘合剂、增韧剂和氧化铈进行搅拌混合，粘合剂最后投放进反应釜内，且搅拌时速为7-12H，粘合剂为聚乙烯醇的一种，所述增韧剂为邻苯二酚的一种，可对高苯乙烯橡胶原料进行搅拌混合。
S3、过滤：将搅拌完毕的原料排放进反渗透膜内进行一次过滤，过滤出的液体再次进过滤布进行二次过滤，将搅拌混合出的沉淀物进行过滤。
S4、脱水：利用电机使其可高速旋转带动滤布以及反渗透膜转动，将滤布以及反渗透膜内过滤出的沉淀物进行高速旋转甩水完成脱水作业，脱水时长为25-35分钟，可对沉淀物进行脱水，方便后期烘干。
S5、定型：将脱水完毕的沉淀物放置在模具内，对沉淀物进行挤压定型，挤压定型的挤压力值为50，将沉淀物内的气泡挤压掉，提高沉淀物的密封度。
S6、烘干：将定型的沉淀物放置进烘干箱内利用电加热丝进行高温烘干，当烘干箱在对沉淀物进行烘干时，可向烘干箱内定时加水保证烘干箱内的湿度，烘干间隔20分钟向烘干箱加一次水，保证烘干箱的湿度，在对高苯乙烯橡胶沉淀物进行烘干不断向烘干箱加入适量的水，可确保烘干箱的湿度，防止沉淀物在烘干时温度较高出现干裂或烘干不均匀等现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高苯乙烯橡胶的生产工艺，其特征在于，包括一下步骤：
S1、取料：
选择苯乙烯、丁二烯经乳液、粘合剂、增韧剂和氧化铈，按体积比例为20：1:1:3:10：5进行摆放；
S2、混合：
向反应釜内加入苯乙烯、丁二烯经乳液、粘合剂、增韧剂和氧化铈进行搅拌混合；
S3、过滤：
将搅拌完毕的原料排放进反渗透膜内进行一次过滤，过滤出的液体再次进过滤布进行二次过滤；
S4、脱水：
利用电机使其可高速旋转带动滤布以及反渗透膜转动，将滤布以及反渗透膜内过滤出的沉淀物进行高速旋转甩水完成脱水作业；
S5、定型：
将脱水完毕的沉淀物放置在模具内，对沉淀物进行挤压定型；
S6、烘干：
将定型的沉淀物放置进烘干箱内利用电加热丝进行高温烘干，当烘干箱在对沉淀物进行烘干时，可向烘干箱内定时加水保证烘干箱内的湿度。
2.根据权利要求1所述的一种高苯乙烯橡胶的生产工艺，其特征在于：所述S2中粘合剂最后投放进反应釜内，且搅拌时速为7-12H。
3.根据权利要求1所述的一种高苯乙烯橡胶的生产工艺，其特征在于：所述S4中脱水时长为25-35分钟。
4.根据权利要求1所述的一种高苯乙烯橡胶的生产工艺，其特征在于：所述S5中挤压定型的挤压力值为50。
5.根据权利要求1所述的一种高苯乙烯橡胶的生产工艺，其特征在于：所述S6中烘干间隔20分钟向烘干箱加一次水，保证烘干箱的湿度。
6.根据权利要求1所述的一种高苯乙烯橡胶的生产工艺，其特征在于：所述S1中粘合剂为聚乙烯醇的一种，所述增韧剂为邻苯二酚的一种。
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