CN115194892A - 一种黄油切割机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及食品加工的技术领域，尤其是公开了一种黄油切割机，其特征在于，包括工作平台，具有相连通的操作台一和操作台二；所述操作台一的一端设有热切割机构一、另一端设有驱动机构一，所述热切割机构一位于所述操作台一和所述操作台二的交界处；所述操作台二的一端设有热切割机构二、另一端设有驱动机构二，其中，所述驱动机构一和所述驱动机构二的驱动方向相交。本申请中操作台一接收黄油后，驱动机构一驱使黄油经过热切割机构一后运动至操作台二上；驱动机构二驱使黄油经过热切割机构二，二次热切割将大块黄油快速分割成若干小块。

Description

一种黄油切割机
技术领域
本申请涉及食品加工的技术领域，尤其涉及一种黄油切割机。
背景技术
黄油是以牛奶为基底加工出来的固态油脂，主要用作调味品，制备方法主要为：将牛奶中的稀奶油和脱脂乳分离后，使稀奶油成熟并进行搅拌。
固态的黄油原料通常为体积较大的块状物，然而，黄油熔点低，受热熔化后再凝固会内部组织不均，从而影响黄油的风味。因此，在食品行业中，通常将黄油块放置在大约零下3-5度的冷库进行存储。
现有加工过程中，操作人员从冷库取出冷冻的黄油块后，手工切割。部分操作人员直接切割冷冻的黄油块，由于冷冻的黄油块硬度较高，操作人员的劳动强度大，刀具容易割伤手部，也容易卷刃，增加了生产成本。部分操作人员在室温下等待黄油熔化后再进行切割，所需等待时间长，导致切割效率低，同时，黄油容易残留在刀具和承载物上，需要操作人员不断进行清理，加重了劳动负担。
发明内容
为了能够解决上述技术问题，本申请的技术方案提供了一种黄油切割机。技术方案如下：
本申请提供了一种黄油切割机，其特征在于，包括工作平台，具有相连通的操作台一和操作台二；所述操作台一的一端设有热切割机构一、另一端设有驱动机构一，所述热切割机构一位于所述操作台一和所述操作台二的交界处；所述操作台二的一端设有热切割机构二、另一端设有驱动机构二，其中，所述驱动机构一和所述驱动机构二的驱动方向相交；所述操作台一接收黄油后，所述驱动机构一驱使黄油经过热切割机构一后运动至所述操作台二上；所述驱动机构二驱使黄油经过热切割机构二。
进一步地，所述热切割机构一和所述热切割机构二均包括沿水平方向排布的多个热切割元件，所述热切割元件均呈竖向设置。
具体的，所述驱动机构一和所述驱动机构二的驱动方向垂直相交，所述驱动机构二的驱动方向与所述热切割机构一内热切割元件的排布方向同向，所述驱动机构一的驱动方向与所述热切割机构二内热切割元件的排布方向同向。
特别地，所述热切割元件包括竖向贯穿所述工作平台的电热丝，所述工作平台上连接有上安装架和下安装梁，所述电热丝的顶端通过上调节组件与所述上安装架相连、所述电热丝的底端通过下调节组件与所述下安装梁相连。
进一步地，所述上调节组件包括上固定套、固定套设在所述电热丝上端的上绝缘接头、以及滑动插设在所述固定套内的上调节套，所述上固定套的下部固定插设在所述上安装架内，所述上绝缘接头固定插设于所述上调节套内，所述上调节套内的下部连接有竖向设置的上调节螺栓，所述上调节螺栓贯穿所述上安装架并与所述上安装架螺纹配合。
具体的，所述下调节组件包括下固定套、固定套设在所述电热丝上的下绝缘接头、以及滑动插设在所述下固定套内的下调节套，所述下固定套的上部固定插设在所述下安装梁内，所述下绝缘接头固定插设在所述下调节套内，所述下调节套的底端连接有下调节螺栓，所述下调节螺栓穿设所述下固定套并与所述下固定套螺纹配合。
特别地，还包括与所述工作平台相连的上走线管和下走线管，所述上走线管和下走线管内均穿设有若干接电线，所述上走线管内的接电线与所述电热丝的顶端相连且一一对应设置，所述下走线管内的接电线与所述电热丝的底端相连且一一对应设置。
进一步地，所述驱动机构一和所述驱动机构二均由直线驱动件一和推板组成，所述直线驱动件一设置在所述工作平台上，所述直线驱动件一的动力输出端和所述推板固定连接。
具体的，所述推板背离所述直线驱动件一的侧壁上可拆卸连接有推头，所述推头上开设有让位槽，所述让位槽被配置于避让所述热切割单元。
特别地，所述上调节螺栓设有供所述电热丝穿过的过线通道，所述过线通道的底端设有上陶瓷块；所述下安装梁上固定嵌设有下陶瓷块，所述下陶瓷块延伸至所述工作平台内，所述电热丝穿过所述下陶瓷块和所述上陶瓷块。
本申请与现有技术相比所具有的有益效果是：操作台一接收黄油后，热切割机构一和驱动机构一通电，驱动机构一的直线驱动件驱使黄油朝向操作台二运动，黄油经过热切割机构一的电热丝，黄油被电热丝熔化后分割成若干长条状，驱动机构一复位；此时，黄油被推动至操作台二上，热切割机构二和驱动机构二通电，驱动机构二的直线驱动件驱使黄油朝向热切割机构二运动，直至黄油经过热切割机构二的电热丝，长条状的黄油被电热丝熔化后均匀分割成若干小块，驱动机构二复位，黄油切割完成；
本申请结构简单，所需切割时间短，在实现高效切割的同时具有较高的安全性能，另外，被分割成小块的黄油大小均匀，更容易与其它食材混合，有助于提高后续食品加工过程中黄油混合的均匀度。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，其中：
图1为本申请的整体结构示意图；
图2为本申请的俯视图；
图3为图1中A部分的放大图；
图4为图1中B部分的放大图。
附图标记：1、机架；11、控制柜；12、移动轮；2、工作平台；21、操作台一；22、操作台二；23、上安装架；24、下安装梁；25、上走线管；26、下走线管；3、热切割机构一；31、电热丝；4、驱动机构一；41、直线驱动件；42、推板；43、支撑座；44、推头；45、让位槽；5、热切割机构二；6、驱动机构二；7、接电线；8、上调节组件；81、上固定套；82、上绝缘接头；83、上调节套；84、上调节螺栓；85、上陶瓷块；9、下调节组件；91、下固定套；92、下绝缘接头；93、下调节套；94、下调节螺栓；95、下陶瓷块。
具体实施方式
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
黄油是以牛奶为基底加工出来的固态油脂，主要用作调味品，制备方法主要为：将牛奶中的稀奶油和脱脂乳分离后，使稀奶油成熟并进行搅拌。
固态的黄油原料通常为体积较大的块状物，然而，黄油熔点低，受热熔化后再凝固会内部组织不均，从而影响黄油的风味。因此，在食品行业中，通常将黄油块放置在大约零下3-5度的冷库进行存储。
现有加工过程中，操作人员从冷库取出冷冻的黄油块后，手工切割。部分操作人员直接切割冷冻的黄油块，由于冷冻的黄油块硬度较高，操作人员的劳动强度大，刀具容易割伤手部，也容易卷刃，增加了生产成本。部分操作人员在室温下等待黄油熔化后再进行切割，所需等待时间长，导致切割效率低，同时，黄油容易残留在刀具和承载物上，需要操作人员不断进行清理，加重了劳动负担。
为了能够解决上述技术问题，本申请的技术方案提供了一种黄油切割机。技术方案如下：
下面根据图1至图4对本申请做进一步详细说明。
如图1所示，本申请提供了一种黄油切割机，包括机架1、水平设置在机架1顶部的工作平台2，机架1放置在地面上且内置有控制柜11。为了便于移动机架1和工作平台2，机架1的底部设有若干移动轮12，本实施例中，移动轮12为带刹脚轮。
如图2所示，工作平台2被配置于承载黄油，工作平台2具有操作台一21和操作台二22。操作台一21的一端与操作台二22的中部相连通，另外，操作台一21的长度方向和操作台二22的长度方向相垂直，工作平台2呈T型设置。
如图2所示，操作台一21的一端设有热切割机构一3、另一端设有驱动机构一4，热切割机构一3位于操作台一21和操作台二22的交界处。操作台二22的一端设有热切割机构二5、另一端设有驱动机构二6。其中，驱动机构一4的驱动方向和操作台一21的长度方向同向，驱动机构二6的驱动方向和操作台二22的长度方向同向。
操作台一21接收黄油后，驱动机构一4驱使黄油经过热切割机构一3后运动至操作台二22上，驱动机构二6驱使黄油经过热切割机构二5。热切割机构一3和热切割机构二5分别实现对黄油的一次切割，黄油块被分隔成多个小块，操作简单，所需时间短，在实现高效切割的同时具有较高的安全性能，另外，被分割成小块的黄油更容易与其它食材混合，有助于提高后续食品加工过程中黄油混合的均匀度。
如图1和图2所示，热切割机构一3和热切割机构二5均包括多个热切割元件，每个热切割元件均呈竖向设置。热切割机构一3内的多个热切割元件沿着操作台一21的宽度方向等间距排布，热切割机构二5内的多个热切割元件沿着操作台二22的宽度方向等间距排布。
如图1所示，工作平台2的上部连接有上安装架23，工作平台2的下部连接有下安装梁24，热切割元件连接于上安装架23和下安装梁24之间。每个切割元件的结构相同，下文以一个切割元件为例进行说明。
如图1所示，热切割元件包括电热丝31，电热丝31竖向设置且贯穿工作平台2。为了给电热丝31供电以保证其正常工作，工作平台2的上方连接有上走线管25，工作平台2的下方连接有下走线管26，上走线管25和下走线管26内均穿设有与电热丝31数量相同的接电线7。
如图1所示，上走线管25内的接电线7与电热丝31的顶端相连且一一对应设置，下走线管26内的接电线7与电热丝31的底端相连且一一对应设置，同时，接电线7与控制柜11电性连接。
实际使用过程中，电热丝31竖向设置并保持静止，控制柜11通过接电线7为电热丝31供电，电热丝31温度升高。黄油在驱动机构一4和驱动机构二6的推动下穿过电热丝31，电热丝31实现了对黄油的分割。
如图1所示，为了提高分割效果，每个电热丝31的顶端均通过上调节组件8与上安装架23相连、底端均通过下调节组件9与下安装梁24相连。通过上调节组件8可以调节电热丝31的顶端高度，下调节组件9可以调节电热丝31的底端位置，从而使得电热丝31保持张紧的状态，有效分割黄油。并且，电热丝31与黄油的接触面积小，与刀具切割相比，不会产生大量的黄油残留，同时，电热丝31的温度高，少量的残留黄油熔化后会沿着电热丝31向下流淌，落在工作平台2上。
如图3所示，上调节组件8包括上固定套81、上绝缘接头82和上调节套83，上固定套81的底端固定插设在上安装架23内。上调节套83滑动插设在上固定套81内，上安装架23上开有供上调节套83滑动的上滑槽，上调节套83的下部连接有竖向设置的上调节螺栓84，上调节螺栓84贯穿上安装架23并与其螺纹配合。
如图3所示，上绝缘接头82固定套设在电热丝31上端与接电线7的连接处，电热丝31、接电线7和上绝缘接头82三者稳定固接。另外，上绝缘接头82设置于上调节套83内并与其固定连接，上固定套81、上调节套83、上绝缘接头82和电热丝31均同轴设置。电热丝31贯穿上调节螺栓84，上调节螺栓84上开设有供电热丝31穿过的过线通道。
如图3所示，由于加工时电热丝31带电，过线通道的底端固定连接有上陶瓷块85，上陶瓷块85套设在电热丝31上，对电热丝31进行固定，避免电热丝31和过线通道的内壁相接触，避免了上调节螺栓84导电。
如图4所示，下调节组件9包括下固定套91、下绝缘接头92和下调节套93，下固定套91的顶端固定插设下安装梁24内，下调节套93滑动插设在下固定套91内。下安装梁24上开有供下调节套93滑动的下滑槽，下调节套93的下部连接有竖向设置的下调节螺栓94，下调节螺栓94贯穿下固定套91并与其螺纹配合。
如图4所示，下绝缘接头92固定套设在电热丝31下端与接电线7的连接处，下绝缘接头92、电热丝31和接电线7三者稳定固接。另外，下绝缘接头92设置于下调节套93内并与其固定连接，下固定套91、下调节套93、下绝缘接头92和电热丝31均同轴设置，且电热丝31贯穿工作平台2。
如图4所示，为了避免电热丝31与工作平台2因直接接触而产生电传导，下安装梁24上固定嵌设有下陶瓷块95，下陶瓷块95延伸至工作平台2内。下陶瓷块95套设在电热丝31上，对电热丝31进行固定，隔绝了电热丝31和工作平台2的接触。
如图1和图2所示，驱动机构一4和驱动机构二6均与控制柜11电连接，驱动机构一4和驱动机构二6的结构相同，下文以驱动机构一4以为例进行说明。
如图2所示，驱动机构一4包括直线驱动件41和推板42，直线驱动件41的固定端铰接有支撑座43，支撑座43设置在工作平台2上。直线驱动件41的活动端与推板42固定连接，且推板42背离直线驱动件41的侧壁上通过螺栓连接有推头44。
如图1和图2所示，为了避免推动黄油的速度过快，电热丝31来不及熔化黄油，而导致黄油和电热丝31之间产生过大的相互作用力，直线驱动件41选用电动推杆。另外，推头44背离推板42的侧壁上开有若干让位槽45，让位槽45与操作台一21上的电热丝31数量相同，让位槽45被配置于避让电热丝31。
如图1和图2所示，电热丝31通电时，直线驱动件41推动黄油通过电热丝31，当电热丝31温度不足以顺利熔化黄油时，直线驱动件41产生的推力大，此时，电动推杆内电机的电流数值高。为了保证对黄油的切割效果，在直线驱动件41产生的推力较大，即电动推杆内电机的电流数值增高时，控制柜11通过控制系统增大电热丝31的电流，故而，电热丝31的电流正比于直线驱动件41的电流，且两者的比值范围在2-3内。
本申请的实施原理为：操作台一21接收黄油后，热切割机构一3和驱动机构一4通电，驱动机构一4的直线驱动件41驱使黄油朝向操作台二22运动，黄油经过热切割机构一3的电热丝31，黄油被电热丝31熔化后分割成若干长条状，驱动机构一4复位。
此时，黄油被推动至操作台二22上，热切割机构二5和驱动机构二6通电，驱动机构二6的直线驱动件41驱使黄油朝向热切割机构二5运动，直至黄油经过热切割机构二5的电热丝31，长条状的黄油被电热丝31熔化后分割成若干小块，驱动机构二6复位，黄油切割完成。本申请结构简单，所需切割时间短，在实现高效切割的同时具有较高的安全性能，另外，被分割成小块的黄油更容易与其它食材混合，有助于提高后续食品加工过程中黄油混合的均匀度。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种黄油切割机，其特征在于，包括：
工作平台，具有相连通的操作台一和操作台二；
所述操作台一的一端设有热切割机构一、另一端设有驱动机构一，所述热切割机构一位于所述操作台一和所述操作台二的交界处；
所述操作台二的一端设有热切割机构二、另一端设有驱动机构二，其中，所述驱动机构一和所述驱动机构二的驱动方向相交；
所述操作台一接收黄油后，所述驱动机构一驱使黄油经过热切割机构一后运动至所述操作台二上；所述驱动机构二驱使黄油经过热切割机构二。
2.根据权利要求1所述的一种黄油切割机，其特征在于，所述热切割机构一和所述热切割机构二均包括沿水平方向排布的多个热切割元件，所述热切割元件均呈竖向设置。
3.根据权利要求2所述的一种黄油切割机，其特征在于，所述驱动机构一和所述驱动机构二的驱动方向垂直相交，所述驱动机构二的驱动方向与所述热切割机构一内热切割元件的排布方向同向，所述驱动机构一的驱动方向与所述热切割机构二内热切割元件的排布方向同向。
4.根据权利要求2所述的一种黄油切割机，其特征在于，所述热切割元件包括竖向贯穿所述工作平台的电热丝，所述工作平台上连接有上安装架和下安装梁，所述电热丝的顶端通过上调节组件与所述上安装架相连、所述电热丝的底端通过下调节组件与所述下安装梁相连。
5.根据权利要求4所述的一种黄油切割机，其特征在于，所述上调节组件包括上固定套、固定套设在所述电热丝上端的上绝缘接头、以及滑动插设在所述固定套内的上调节套，所述上固定套的下部固定插设在所述上安装架内，所述上绝缘接头固定插设于所述上调节套内，所述上调节套内的下部连接有竖向设置的上调节螺栓，所述上调节螺栓贯穿所述上安装架并与所述上安装架螺纹配合。
6.根据权利要求4所述的一种黄油切割机，其特征在于，所述下调节组件包括下固定套、固定套设在所述电热丝上的下绝缘接头、以及滑动插设在所述下固定套内的下调节套，所述下固定套的上部固定插设在所述下安装梁内，所述下绝缘接头固定插设在所述下调节套内，所述下调节套的底端连接有下调节螺栓，所述下调节螺栓穿设所述下固定套并与所述下固定套螺纹配合。
7.根据权利要求4所述的一种黄油切割机，其特征在于，还包括与所述工作平台相连的上走线管和下走线管，所述上走线管和下走线管内均穿设有若干接电线，所述上走线管内的接电线与所述电热丝的顶端相连且一一对应设置，所述下走线管内的接电线与所述电热丝的底端相连且一一对应设置。
8.根据权利要求1所述的一种黄油切割机，其特征在于，所述驱动机构一和所述驱动机构二均由直线驱动件一和推板组成，所述直线驱动件一设置在所述工作平台上，所述直线驱动件一的动力输出端和所述推板固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种黄油切割机，其特征在于，所述推板背离所述直线驱动件一的侧壁上可拆卸连接有推头，所述推头上开设有让位槽，所述让位槽被配置于避让所述热切割单元。
10.根据权利要求5所述的一种黄油切割机，其特征在于，所述上调节螺栓设有供所述电热丝穿过的过线通道，所述过线通道的底端设有上陶瓷块；所述下安装梁上固定嵌设有下陶瓷块，所述下陶瓷块延伸至所述工作平台内，所述电热丝穿过所述下陶瓷块和所述上陶瓷块。
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