CN212149516U - 脚踏式连体包装袋隔断线的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于包装袋热封的技术领域，具体公开了一种脚踏式连体包装袋隔断线的加工设备，包括工作台，所述工作台上端开设有呈矩形状的隔断槽，所述隔断槽的一侧设有竖板，所述竖板的一端与所述工作台固定连接，所述竖板的另一端固定连接有横板，所述隔断槽正上方设有呈矩形板状的加热板，所述加热板能够插入所述隔断槽内，所述加热板沿其长度方向分别为导热区和与包装袋接触的加工区，所述导热区设有加热单元，所述横板上设有驱动加热板竖向往复移动的升降单元，所述工作台下方设有控制升降单元工作的脚踏开关。本实用新型能够对包装袋加工隔断线，且避免出现熔胶的现象，从而提高加工出的隔断线质量。

Description

脚踏式连体包装袋隔断线的加工设备

技术领域

本实用新型申请属于包装袋热封的技术领域，具体公开了一种脚踏式连体包装袋隔断线的加工设备。

背景技术

目前，很多产品在制作完成后需要经过包装才能出货，以保证其表面不会磨损并且便于运输。一般的包装方式是将产品放入包装盒后，再在包装盒的表面套入包装袋，或者直接将产品放入包装袋内。

有的厂家会根据实际情况，在包装袋的生产过程中，将每一个包装袋分隔成两个或者两个以上的放置空间，这样使得一个包装袋具有分类放置多个产品的功能，这种包装袋不仅使产品能够分类放置，且使放置的产品更加规则，因而受到了广大消费者的欢迎。

为了实现将包装袋分隔成两个或两个以上的放置空间，就需要在包装袋上加工隔断线，以使包装袋能够分隔成多个放置空间。

然而现有技术中，对包装袋上的隔断线的加工方式通常采用加热、加压的方式实现热封的效果，即通过加热元件(如电热丝)与包装袋接触热熔，然后冷却后即可产生能够实现封闭隔断效果的隔断线，然而现有技术中加热元件与包装袋直接接触热熔，经常会出现熔胶的情况而导致包装袋形状受损，或者出现热封不完全，形成的隔断线有不连续而导致包装袋的分隔效果差的情况，从而造成加工出的包装袋质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供脚踏式连体包装袋隔断线的加工设备，旨在能够对包装袋加工隔断线，且避免出现熔胶的现象，从而提高加工出的隔断线质量。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

脚踏式连体包装袋隔断线的加工设备，包括工作台，所述工作台上端开设有呈矩形状的隔断槽，所述隔断槽的一侧设有竖板，所述竖板的一端与所述工作台固定连接，所述竖板的另一端固定连接有横板，所述隔断槽正上方设有加热板，所述加热板能够插入所述隔断槽内，所述加热板沿其长度方向分别为导热区和与包装袋接触的加工区，所述导热区设有加热单元，所述横板上设有驱动加热板竖向往复移动的升降单元，所述工作台下方设有控制升降单元工作的脚踏开关。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

1)本技术方案中操作人员根据实际需要，通过脚踏开关控制升降单元的升降工作，非常方便且易控制，而升降单元的升降实现了加热板的上下运动从而实现对包装袋进行热压，而形成隔断线，进而能够将包装袋分隔成两个或两个以上的放置空间。

2)本技术方案中通过在工作台上设置隔断槽，当加热板压向包装袋后能够插入隔断槽内，避免工作台对加热板的移动造成阻碍，从而使加热板能够与包装袋充分接触并压紧，使包装袋经过热压且冷却后所形成的隔断线能够连续，有效提高了加工出的隔断线的质量，进而实现包装袋的各个放置空间相对密闭独立。

3)本技术方案中将加热板分为导热区和加工区，导热区用于安装加热单元，而加工区用于加工隔断线，这样的设置能够避免加热单元直接与包装袋接触，而通过加热单元将热量传递给加热板，使加热板对包装袋进行热压而形成隔断线，由于此时加热板的温度相比于加热单元的温度低，这样能够避免加热单元直接与包装袋接触的过程中导致包装袋产生熔胶的现象，从而有效的提高了包装袋整体的质量。

进一步，所述升降单元包括气缸和电磁阀，所述电磁阀与所述气缸电连接，所述脚踏开关与所述电磁阀电连接，所述气缸的输出轴与所述加热板固定连接。

本技术方案中通过脚踩脚踏开关控制电磁阀的通断，从而使电磁阀控制气缸的输出轴伸缩，进而带动加热板升降运动，本技术方案中气缸驱动加热板的升降运动，其结构简单且运行稳定。

进一步，所述竖板与所述工作台垂直设置，所述横板与所述竖板垂直设置，所述加热板与所述横板平行设置。

如此设置，能够提高加热板与包装袋接触的表面保持平直状态，当加热板与包装袋接触时能够与包装袋接触更加均匀，从而有效的提高了加热板对包装袋的热压质量。

进一步，所述横板上设有导向单元，所述导向单元包括导向筒和导向杆，所述导向筒与所述横板垂直固定连接，所述导向杆的底端与所述加热板固定连接，所述导向杆位于所述导向筒内且能够沿所述导向筒轴向往复移动。

本技术方案中导向杆能够沿着导向筒轴向往复移动，如此设置，当升降单元带动加热板竖向往复移动的过程中，导向筒就能够对加热板的移动起到导向的作用，从而提高了加热板的位置精度，并使加热板在移动过程中更加的稳定。

进一步，所述导向单元设有两个，两个导向单元分别位于加热板的两端。

如此设置，两个导向单元能够进一步提高对加热板的导向作用，两个导向单元能够使加热板的受力更加均匀。

进一步，所述工作台上端设有两个放置板，两个所述的放置板对称设置在所述隔断槽两侧。

在加工过程中，包装袋放置在两个放置板上，这样放置板使包装袋与工作台之间具有一段距离，当加热板向包装袋方向移动并与包装袋进行热压的过程中，能够延长加热板的移动距离，从而保证加热板与包装袋的充分接触和充分热压，而本技术方案中两个放置板对称设置在隔断槽的两端，这样的设置能够避免放置板对加热板的移动产生阻碍。

进一步，工作台上还设有第一防粘件，所述第一防粘件位于两个放置板上端。

本技术方案中第一防粘件的设置，能够避免工作台与包装袋之间产生黏结，使包装袋上形成隔断线后既美观，又能保持工作台的洁净。

进一步，所述加热板的加工区设有第二防粘件，且第二防粘件位于加热板的两侧。

如此设置，能够避免加热板与包装袋之间产生黏结，从而确保加热板的洁净，便于连续对包装袋进行热压处理。

进一步，所述第二防粘件与所述加热板可拆卸连接。

如此设置，方便更换第二防粘件。

进一步，所述加热单元为电热丝。

本技术方案中加热单元采用电热丝，其结构简单，成本低，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型脚踏式连体包装袋隔断线的加工设备实施例一的纵截面剖视图；

图2为本实用新型脚踏式连体包装袋隔断线的加工设备实施例一中工作台和控制箱的俯视图；

图3为本实用新型脚踏式连体包装袋隔断线的加工设备实施例二的纵截面剖视图；

图4为本实用新型脚踏式连体包装袋隔断线的加工设备实施例二中去掉横板和竖板后的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括:工作台1、支架2、竖板3、横板4、气缸5、加热板6、电热丝7、放置板8、隔断槽9、导向筒10、导向杆11、脚踏开关12、控制箱13、第一防粘件14、第二防粘件15。

实施例一

实施例基本如附图1和图2所示：脚踏式连体包装袋隔断线的加工设备，包括工作台1，工作台1呈长方体结构，工作台1的底端焊接固定有四个支架2，四个支架2分别位于工作台1的四个直角处。

工作台1上端开设有呈矩形状的隔断槽9，结合图2所示，本实施例中的隔断槽9位于工作台1的中部。如图1所示，隔断槽9的左侧设有竖板3，且竖板3与隔断槽9的左右正对设置，竖板3的底端与工作台1焊接固定，竖板3的顶端且位于其右侧垂直焊接固定有横板4，本实施例中竖板3和横板4均呈矩形板状结构，横板4与工作台1相互平行且与隔断槽9上下正对设置。

隔断槽9正上方设有呈矩形板状的加热板6，加热板6与横板4平行设置，加热板6具有导热性，本实施例中的加热板6采用金属铁制成。加热板6的长度和宽度分别小于隔断槽9的长度和宽度，这样的设置能够使加热板6插入隔断槽9内。

本实施例中加热板6沿其长度方向从左至右分别为导热区和与包装袋接触热压的加工区，导热区设有加热单元，本实施例中加热单元为电热丝7，电热丝7嵌入加热板6内，结合图2所示，工作台1上通过螺钉固定安装有控制箱13，控制箱13接通有电源，电热丝7与控制箱13通过导线电连接。

如图1所示，横板4上设有驱动加热板6竖向往复移动的升降单元，工作台1下方设有控制升降单元工作的脚踏开关12，本实施例中升降单元包括气缸5和电磁阀(图中未示出)，电磁阀和气缸5电连接，脚踏开关12与电磁阀电连接，本实施例中踩踏脚踏开关12时，电磁阀通电，松开脚踏开关12时，电磁阀断电，根据电磁阀的通断开控制气缸5的输出轴的伸缩运动。

通常脚踏开关12具有固定部和活动部，活动部用于踩踏，本实施例中脚踏开关12放置于地面，将脚踏开关12的固定部与地面通过螺钉固定，且脚踏开关12位于靠近工作台1的右端位置，本实施例中脚踏开关12采用市面上型号为Q18R3-L5的脚踏阀，气缸5的缸体与横板4通过螺栓垂直固定连接，气缸5位于横板4的中部，气缸5的输出轴穿出横板4的底部且与加热板6焊接固定。

横板4上设有导向单元，本实施例中导向单元设有两个，且两个导向单元分别位于气缸5的左右两侧，两个导向单元均包括导向筒10和导向杆11，导向筒10的纵截面呈T型，且导向筒10通过螺栓与横板4垂直固定，导向筒10沿其轴向开设有通孔，导向杆11的直径小于通孔的直径，且导向杆11插入导向筒10的通孔内，这样的设置使导向杆11能够沿着导向筒10的轴向往复移动。导向杆11的底端均与加热板6焊接固定。

使用时，使电热丝7通电发热，同时电热丝7发出的热量传导给加热板6，使加热板6逐渐升温。操作人员位于工作台1的右侧，操作人员将待加工的包装袋放置在靠近工作台1的右侧位置处，然后根据实际需要调整包装袋的位置，使包装袋的待加工位置位于隔断槽9的正上方，当调整好包装袋的位置后，操作人员脚踩脚踏开关12，此时电磁阀通电，气缸5的输出轴向工作台1方向伸出，从而带动加热板6向包装袋方向移动并对包装袋进行热压，使包装袋软化而产生熔融状态，随后，操作人员的脚松开脚踏开关12，电磁阀断电，此时气缸5的输出轴向上缩回，从而带动加热板6向上移动而离开包装袋，包装袋的热压位置经过冷却后凝固即可形成隔断线，进而使包装袋被分隔成不同的空间。

实施例二

如图3和图4所示，脚踏式连体包装袋隔断线的加工设备，与实施例一的区别在于：工作台1上端设有两个呈矩形板状的放置板8，两个放置板8对称设置在隔断槽9的前后两侧。

本实施例中放置板8的右端与工作台1的右端平齐，放置板8的左端位于加热板6导热区的下方。

工作台1上还设有第一防粘件14，第一防粘件14位于两个放置板8上端，且第一防粘件14平铺在两个放置板8的上表面，本实施例中的第一防粘件14为由耐高温的聚四氟乙烯的防粘材料制成的一种防粘布。

在加热板6的加工区且位于加热板6的前后两侧分别设有第二防粘件15，第二防粘件15也为由耐高温的聚四氟乙烯的防粘材料制成的一种防粘布，第二防粘件15与加热板6可拆卸连接，本实施例中第二防粘件15与加热板6之间采用现有技术中的长尾夹进行夹持固定。

使用时，操作人员将包装袋放置在第一防粘件14表面，并调整包装袋的位置，然后脚踩脚踏开关12，使电磁阀通电，使气缸5的输出轴带动加热板6向包装袋方向移动，电热丝7加热并将热量传递给加热板6，使加热板6与包装袋接触对其进行加热、加压而实现熔融状态，然后经过冷却凝固后形成隔断线。在上述过程中，加热板6对包装袋加热、加压过程中，将对第一防粘件14起到加压的作用，而由于第一防粘件14平铺在两个放置板8上的，与放置板8之间并没有连接关系，因此加热板6向下移动而对包装袋进行加压时，将使第一防粘件14向隔断槽9内移动，并且加热板6对包装袋加热、加压过程中将使包装袋产生软化而呈熔融状态的现象，而第一防粘件14能够避免包装袋与工作台1黏结，从而使加工出的包装袋既美观且又能使工作台1保持洁净，同样的第二防粘件15能够避免包装袋与加热板6黏结，使加热板6保持洁净，使加热板6能够连续对不同的包装袋进行加工。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.脚踏式连体包装袋隔断线的加工设备，包括工作台，其特征在于，所述工作台上端开设有呈矩形状的隔断槽，所述隔断槽的一侧设有竖板，所述竖板的一端与所述工作台固定连接，所述竖板的另一端固定连接有横板，所述隔断槽正上方设有加热板，所述加热板能够插入所述隔断槽内，所述加热板沿其长度方向分别为导热区和与包装袋接触的加工区，所述导热区设有加热单元，所述横板上设有驱动加热板竖向往复移动的升降单元，所述工作台下方设有控制升降单元工作的脚踏开关。

2.根据权利要求1所述的脚踏式连体包装袋隔断线的加工设备，其特征在于，所述升降单元包括气缸和电磁阀，所述电磁阀与所述气缸电连接，所述脚踏开关与所述电磁阀电连接，所述气缸的输出轴与所述加热板固定连接。

3.根据权利要求1所述的脚踏式连体包装袋隔断线的加工设备，其特征在于，所述竖板与所述工作台垂直设置，所述横板与所述竖板垂直设置，所述加热板与所述横板平行设置。

4.根据权利要求3所述的脚踏式连体包装袋隔断线的加工设备，其特征在于，所述横板上设有导向单元，所述导向单元包括导向筒和导向杆，所述导向筒与所述横板垂直固定连接，所述导向杆的底端与所述加热板固定连接，所述导向杆位于所述导向筒内且能够沿所述导向筒轴向往复移动。

5.根据权利要求4所述的脚踏式连体包装袋隔断线的加工设备，其特征在于，所述导向单元设有两个，两个导向单元分别位于加热板的两端。

6.根据权利要求1所述的脚踏式连体包装袋隔断线的加工设备，其特征在于，所述工作台上端设有两个放置板，两个所述的放置板对称设置在所述隔断槽两侧。

7.根据权利要求6所述的脚踏式连体包装袋隔断线的加工设备，其特征在于，工作台上还设有第一防粘件，所述第一防粘件位于两个放置板上端。

8.根据权利要求1所述的脚踏式连体包装袋隔断线的加工设备，其特征在于，所述加热板的加工区设有第二防粘件，且第二防粘件位于加热板的两侧。

9.根据权利要求8所述的脚踏式连体包装袋隔断线的加工设备，其特征在于，所述第二防粘件与所述加热板可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的脚踏式连体包装袋隔断线的加工设备，其特征在于，所述加热单元为电热丝。

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