CN115194876A - 一种纺织废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织废料收集技术领域，具体的说是一种纺织废料收集装置；包括一号传送带、二号传送带、料盒、分隔块、压板；纺织成品和纺织废料通过一号传送带输送到分离单元，二号传送带两段的传送方向相反，纺织成品通过二号传送带两段所受到相反方向的力相同，纺织成品两侧纺织废料分别收到向料盒反向的一个力，这样就实现了纺织成品和纺织废料的分离；纺织废料通过二号传送带两段分别将纺织废料输送到分离单元的料盒；这样就实现了纺织废料的收集。

Description

一种纺织废料收集装置

技术领域

本发明涉及纺织废料收集技术领域，具体的说是一种纺织废料收集装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

现在我们在对毛毯进行生产的过程中，毛毯或地毯需要根据客户需求进行尺寸上的修剪、切割，从而满足客户需求，毛毯或地毯在进行切割的过程中，我们需要对地毯或毛毯周边产生的废料与成品进行分离，并与后续我们对成品进行生产包装，以及对地毯或毛毯周边切割废料进行收集再次利用，从而达到资源充分利用的目的；

但现在我们在对地毯或毛毯类型的纺织品进行生产制造时发现，纺织品在经过剪切设备进行剪切完成后，成品地毯或毛毯与边角废料一同通过输送带传送至收料装置内，需要后续再对纺织成品和废料进行二次分离，现在一般纺织成品和纺织废料的分离我们主要还是依靠工作人员进行，同时分离出的纺织废料也需要工作人员进行收集，使得工作人员工作量增加，也降低了生产效率。

鉴于此，本发明提出一种纺织废料收集装置，解决了上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中一般纺织成品和纺织废料的分离主要还是依靠工作人员进行，生产加工纺织成品表面所产生的杂质和灰尘无法及时的清理的问题；本发明提出了一种纺织废料收集装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织废料收集装置，包括：剪切机和支架，所述支架位于剪切机上的出料口一侧，还包括：

一号传送带，所述一号传送带位于剪切机的出料口一侧；所述一号传送带通过一号转轴固定在支架上；所述一号传送带分为两段，所述一号传送带两段之间具有间隙；一号传送带用于实现对纺织品进行输送；

分离单元，所述分离单元固连在所述一号传送带的两段之间的支架上，所述分离单元用于分离纺织品的成品与废料；

成品料盒和废品料盒，所述成品料盒位于一号传送带远离剪切机的一端，废品料盒位于分离单元的两端。

优选的，所述分离单元包括；

二号传送带，所述二号传送带分为两段，所述二号传送带的两段的传送方向相反；且所述二号传送带用于分离纺织品的成品和废料。

优选的，所述二号传送带相互靠近的两段之间的距离为1-3cm之间。

优选的，所述二号传送带的表面固连有一号毛刷。

优选的，所述一号传送带上方设置有导轨，所述导轨两端固连在支架上；

所述导轨位于二号传送带靠近剪切机的一侧；所述导轨上滑动连接有两个分隔块，所述分隔块上有锁紧螺栓，所述分隔块用于分隔纺织品的成品与废料。

优选的，所述分隔块截面为梯形状，两个所述分隔块的相对面相互平行；

所述分隔块靠近收料盒的一面为斜面设置，所述分割块刀刃为圆弧状。

优选的，所述分隔块的相对面上均固连有连接杆，所述连接杆下方设置有二号毛刷，所述二号毛刷一侧设置有吸尘器，且吸尘器对面料上的杂质进行清理。

优选的，两个所述分隔块上的连接杆交错设置，且两个连接杆通过滑槽和滑块滑动连接。

优选的，所述一号传送带上方设置有二号转轴，所述二号转轴两端固连在支架上，所述二号转轴位于分隔块前端，所述二号转轴上转动并滑动连接有两块压板，所述压板用于防止纺织品在分隔块刀刃处堆积。

优选的，所述压板的压板面为圆弧形设计，所述压板分别位于分隔块相对面。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种纺织废料收集装置，通过设置一号传送带、二号传送带、料盒、分隔块、压板；纺织成品和纺织废料通过一号传送带输送到分离单元，二号传送带两段的传送方向相反，纺织成品通过二号传送带两段所受到相反方向的力相同，纺织成品两侧纺织废料分别收到向料盒反向的一个力，这样就实现了纺织成品和纺织废料的分离；纺织废料通过二号传送带两段分别将纺织废料输送到分离单元的料盒；这样就实现了纺织废料的收集，减少工作人员的工作量，提高生产效率。

2.本发明所述的一种纺织废料收集装置，通过设置一号毛刷、二号毛刷、通过在一号传送带和连杆上设置的一号毛刷和二号毛刷及时的清理纺织成品表面的杂质和灰尘，进一步减少工作人员的工作量，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中分离单元的结构视图；

图3是本发明中吸尘器、二号转轴等部件的结构图；

图4是图3中连杆的剖视图；

图中：二号传送带1、分离单元2、成品料盒3、一号传送带4、一号转轴5、支架6、一号毛刷7、导轨8、分隔块9、连接杆10、二号毛刷11、滑槽12、滑块13、剪切机14、二号转轴15、压板16、废品料盒17、锁紧螺栓18、吸尘器19。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例通过提供一种纺织废料收集装置，解决现有技术中一般纺织成品和纺织废料的分离主要还是依靠工作人员进行，生产加工纺织成品表面所产生的杂质和灰尘无法及时的清理的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1至图4所示；

一种纺织废料收集装置，包括：剪切机14和支架6，所述支架6位于剪切机14上的出料口一侧,还包括：

一号传送带4，所述一号传送带4位于剪切机14的出料口一侧；所述一号传送带4通过一号转轴5固定在支架6上；所述一号传送带4分为两段，所述一号传送带4两段之间具有间隙；一号传送带4用于实现对纺织品进行输送；

分离单元2，所述分离单元2固连在所述一号传送带4的两段之间的支架6上，所述分离单元2用于分离纺织品的成品与废料；

成品料盒3和废品料盒17，所述成品料盒3位于一号传送带4远离剪切机14的一端，废品料盒17位于分离单元2的两端。

所述分离单元2包括；

二号传送带1，所述二号传送带1分为两段，所述二号传送带1的两段的传送方向相反；且所述二号传送带1用于分离纺织品的成品和废料；

使用时，纺织原料通过剪切机14的剪切加工，纺织原料中间部分被加工成纺织成品，同时纺织成品的两侧所剪切下的纺织原料由于可以再次加工，但是需要进行分离；剪切机14将纺织成品和纺织废料一同从剪切机14的出料口输送到一号传送带4靠近剪切机14出料口的一段上，纺织成品和纺织废料再通过一号传送带4靠近剪切机14出料口的一段输送到分离单元2；当纺织成品和纺织废料被传送到分离单元2时，分离单元2通过齿轮或皮带将电动机的动能分别传递到二号传送带1两段，使两段的传动方向相反，则纺织成品通过二号传送带1两段时和两段传送带同时接触会受到两个相反方向的力，且这两个力的大小相同，因为这两个力共线、等大、反向会相互抵消，所以纺织成品在一号传送带4的传输作用下会继续向下传输；而纺织成品两侧的纺织废料分别只和二号传送带1其中一侧接触，所以分别只会受到一个力，在这个力的作用下纺织废料会分别随二号传送带1两段一起运动，这样就实现了纺织成品和纺织废料的分离；分离出的纺织成品通过分离单元2到达一号传送带4远离剪切机14出料口的一段，再由一号传送带4远离剪切机14出料口的一段输送到成品料盒3；这样就实现了纺织成品的收集；分离出的纺织废料通过二号传送带1两段分别将纺织废料输送到分离单元2的废品料盒17；这样就实现了纺织废料的收集；

本申请通过分离单元2到达一号传送带4远离剪切机14出料口的一段，再由一号传送带4远离剪切机14出料口的一段输送到成品料盒3；从而实现了纺织成品的收集；进而在一定程度上减轻了纺织成品和纺织废料的分离主要还是依靠工作人员进行，同时分离出的纺织废料也需要工作人员进行收集，使得工作人员工作量增加的问题。

所述二号传送带1相互靠近的两段之间的距离为1-3cm之间。

使用时，二号传送带1的两段的一端相互靠近，靠近两端之间的距离控制在1-3cm之间；当二号传送带1的两段距离很近时，两段二号传送带1之间的所产生间隙非常小，有效防止纺织成品宽度过小从中间掉落；两段之间的距离靠近，二号传送带1两段的间隙处于纺织成品的中间，通过二号传送带1只要满足纺织成品的宽度大于二号传送带1之间的间隙，纺织原料的宽度小于等于一号传送带的宽度，就能使纺织成品从中部到边缘和两端纺织废料都能受到向两边的传送力，这样就能实现对不同宽度的纺织成品和纺织废料的分离。

所述二号传送带1的表面固连有一号毛刷7。

使用时，二号传送带1表面固连有一号毛刷7，一号毛刷7增加了二号传送带1表面的粗糙度，表面的粗糙度增加了二号传送带1与纺织成品和纺织废料之间的摩擦力也会增加，摩擦力增加了纺织成品和纺织废料受到向两边的力也会增加，摩擦力增加了可以达到更好的分离效果；在生产加工时剪切机对纺织原料剪切时会产生一些粉尘附着在纺织成品的，二号传送带1的两段上的一号毛刷7是固连，所以一号毛刷7会和二号传送带1两段一起运动，由于二号传送带1两段的间隙处于纺织成品的中间，所以受到向两边的力相互抵消，使得成品不会向两边移动，再通过一号毛刷7的运动达到及时清理纺织成品下表面的杂质和灰尘，同时可以对纺织成品起到拉伸的作用防止在传输过程产生皱褶。

所述一号传送带4上方设置有导轨8，所述导轨8两端固连在支架6上；

所述导轨8位于二号传送带1靠近剪切机14的一侧；所述导轨8上滑动连接有两个分隔块9，所述分隔块9上有锁紧螺栓18，所述分隔块9用于分隔纺织品的成品与废料。

所述分隔块9截面为梯形状，两个所述分隔块9的相对面相互平行；

所述分隔块9靠近废品料盒17的一面为斜面设置，所述分割块刀刃为圆弧状。

使用时，分隔块9通过导轨8和支架6设置于二号传送带1靠近剪切机14的一侧，使得纺织成品和纺织废料在到达分离单元2之前先行分隔，分隔块9和导轨8是滑动连接，分隔块9在导轨8上可以来回移动，使得可以根据纺织成品的宽度调节两个分隔块9相对面之间的距离，实现不同宽度纺织成品和纺织废料的分隔；纺织成品和纺织废料在一号传送带4靠近剪切机14出料口的一段上传送，当到达分隔块9处时，由于分隔块9相对面相互平行，靠近废品料盒17的一面为斜面设置，纺织成品将继续向下传输，而纺织废料会由于分隔块9斜面的阻隔，会随着传输过程中被隔向两侧；分隔块9刀刃为圆弧状，圆弧状的的刀刃使两块分隔块9的相对面的宽的增大，纺织成品更容易通过分隔块9的刀刃处，可以起到保护纺织成品避免被分隔块9损伤的作用，有效的保证纺织成品的成品率。

所述分隔块9的相对面上均固连有连接杆10，所述连接杆下方设置有二号毛刷11，所述二号毛刷11一侧设置有吸尘器19，且吸尘器19对面料上的杂质进行清理。

两个所述分隔块9上的连接杆10交错设置，且两个连接杆通过滑槽12和滑块13滑动连接。

使用时，纺织成品通过分隔块9上固连的连接杆10，连接杆10下方固连的有二号毛刷11，经过分隔块9分隔出来的纺织成品，通过一号传送带4靠近剪切机14出料口一段的输送，相对连接杆10下方的二号毛刷11向分离单元2运动，纺织成品运动的过程中二号毛刷11可以起到清理纺织成品上表面的杂质和灰尘的作用；吸尘器19的吸料口设置在毛刷的一侧，二号毛刷11清理出的杂质和灰尘通过吸尘器的吸料口被吸尘器19收集，有效的避免扫出的灰尘和杂质再次掉落在纺织成品上；当调节分隔块9时，分隔块9与连接杆10是固连，所以连接杆10也会一起运动，为了避免两个分隔块9上的连接杆10相互干涉，两个分隔块9上固连的连接杆10交错设置，两个分隔块9上的连接杆10其中一个上固连有滑块13，另一个上固连有滑槽12，滑块13和滑槽12相配合，达到连接杆10可收缩的效果，避免两分隔块9上的连接杆10相互干涉，达到调节两个分隔块9相对面之间距离的目的，实现了对不同宽度的纺织成品进行分隔清理作用。

并且两个连接杆10相互靠近，两连接杆10上的二号毛刷11固连在连接杆10上，二号毛刷11会随着连接杆10一起相互靠近，使二号毛刷11变得更加密集，二号毛刷11越密集与纺织成品表面的摩擦力也越大，可以一定程度上提高二号毛刷11的清洁效率。

所述一号传送带4上方设置有二号转轴15，所述二号转轴15两端固连在支架6上，所述二号转轴15位于分隔块9前端，所述二号转轴15上转动并滑动连接有两块压板16，所述压板16用于防止纺织品在分隔块9刀刃处堆积。

所述压板16的压板面为圆弧形设计，所述压板16分别位于分隔块9相对面。

使用时，调节两块压板16分别靠近两个分隔块9相对面，防止纺织成品和纺织废料在通过分隔块9时纺织成品在分隔块9的刀刃处堆积；压板16于支架6之间通过二号转轴15连接，压板16靠自身重力作用使得压板16可以根据纺织成品的厚度自动调节压板16的尾部高度，实现了压板16始终压着纺织成品；应为圆弧面在不同角度与平面接触的面积都是一条直线，所以压板16采用弧形设计，减小压板16和纺织成品的接触面积，从而减小纺织成品在通过压板16时的阻力。

具体工作流程如下：

纺织原料通过剪切机14的剪切加工，纺织原料被加工成纺织成品和两侧纺织废料；剪切机14将纺织成品和纺织废料一同从剪切机14的出料口输送到一号传送带4靠近剪切机14出料口的一段上，在一号传送带4靠近剪切机14出料口的一段上传输时，根据剪切出来的纺织成品宽度来调节两个分隔块9相对面之间的距离，然后通过锁紧螺栓18固定分隔块9，使得两个分隔块9相对面之间的距离刚好够成品通过，在调节压板16两块压板16分别靠近两个分隔块9相对面；通过分隔块9来分隔纺织成品和纺织废料，分隔出的纺织成品和纺织废料通过一号传送带4靠近剪切机14出料口的一段上传输继续向下传输，输送到分离单元2；当纺织成品和纺织废料被传送到分离单元2时，分离单元2分别通过齿轮或皮带将电动机的动能传递到二号传送带1两段，使两段的传动方向相反，则纺织成品通过二号传送带1两段时和两段传送带同时接触会受到两个相反方向的力，且这两个力的大小相同，因为这两个力共线、等大、反向会相互抵消，所以纺织成品在一号传送带4的传输作用下会继续向下传输；而纺织成品两侧的纺织废料分别只和二号传送带1其中一侧接触，所以分别只会受到一个力，在这个力的作用下废料传递方向会二号传送带1两段传递方向相同；分离出的纺织成品通过分离单元2到达一号传送带4远离剪切机14出料口的一段，再由一号传送带4远离剪切机14出料口的一段输送到成品料盒3；这样就实现了纺织成品的收集；分离出的纺织废料通过二号传送带1两段分别将纺织废料输送到分离单元2的废品料盒17；这样就实现了纺织废料的收集。

前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修该，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修该或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种纺织废料收集装置，包括：剪切机(14)和支架(6)，所述支架(6)位于剪切机(14)上的出料口一侧,其特征在于，还包括：

一号传送带(4)，所述一号传送带(4)位于剪切机(14)的出料口一侧；所述一号传送带(4)通过一号转轴(5)固定在支架(6)上；所述一号传送带(4)分为两段，所述一号传送带(4)两段之间具有间隙；一号传送带(4)用于实现对纺织品进行输送；

分离单元(2)，所述分离单元(2)固连在所述一号传送带(4)的两段之间的支架(6)上，所述分离单元(2)用于分离纺织品的成品与废料；

成品料盒(3)和废品料盒(17)，所述成品料盒(3)位于一号传送带(4)远离剪切机(14)的一端，废品料盒(17)位于分离单元(2)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种纺织废料收集装置，其特征在于：所述分离单元(2)包括：

二号传送带(1)，所述二号传送带(1)分为两段，所述二号传送带(1)的两段的传送方向相反；且所述二号传送带(1)用于分离纺织品的成品和废料。

3.根据权利要求2所述的一种纺织废料收集装置，其特征在于：所述二号传送带(1)相互靠近的两段之间的距离为1-3cm之间。

4.根据权利要求3所述的一种纺织废料收集装置，其特征在于：所述二号传送带(1)的表面固连有一号毛刷(7)。

5.根据权利要求1所述的一种纺织废料收集装置，其特征在于：所述一号传送带(4)上方设置有导轨(8)，所述导轨(8)两端固连在支架(6)上；

所述导轨(8)位于二号传送带(1)靠近剪切机(14)的一侧；所述导轨(8)上滑动连接有两个分隔块(9)，所述分隔块(9)上有锁紧螺栓(18)，所述分隔块(9)用于分隔纺织品的成品与废料。

6.根据权利要求5所述的一种纺织废料收集装置，其特征在于：所述分隔块(9)截面为梯形状，两个所述分隔块(9)的相对面相互平行；

所述分隔块(9)靠近收料盒的一面为斜面设置，所述分割块(9)刀刃为圆弧状。

7.根据权利要求5所述的一种纺织废料收集装置，其特征在于：所述分隔块(9)的相对面上均固连有连接杆(10)，所述连接杆(10)下方设置有二号毛刷(11)，所述二号毛刷(11)，所述二号毛刷(11)一侧设置有吸尘器(19)，且吸尘器(19)对面料上的杂质进行清理。

8.根据权利要求7所述的一种纺织废料收集装置，其特征在于：两个所述分隔块(9)上的连接杆(10)交错设置，且两个连接杆(10)通过滑槽(12)和滑块(13)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种纺织废料收集装置，其特征在于：所述一号传送带(4)上方设置有二号转轴(15)，所述二号转轴(15)两端固连在支架(6)上，所述二号转轴(15)位于分隔块(9)前端，所述二号转轴(15)上转动并滑动连接有两块压板(16)，所述压板(16)用于防止纺织品在分隔块(9)刀刃处堆积。

10.根据权利要求9所述的一种纺织废料收集装置，其特征在于：所述压板(16)的压板面为圆弧形设计，所述压板(16)分别位于分隔块(9)相对面。

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