CN209759874U - 一种无纺布生产过程用剪裁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布生产过程用剪裁机，包括底板、顶板和穿设于两者之间的无纺布输送装置，底板上端的一侧通过导向柱与顶板固定，另一侧固定有电机安装块，电机安装块中装有升降电机，升降电机通过连接柱与驱动柱的下端固定，驱动柱的上端转动限制在顶板中，驱动柱设有旋向相反的两个螺纹部，两个螺纹部分别螺接有第一、第二活动座，第二活动座中滑动连接带剪裁刀的刀座，剪裁刀的两侧对称设有两排辅助压板组件。本实用新型结构设计合理，通过带不同旋向螺纹部的驱动柱来驱动两个活动座相向运动，辅助压板组件与第一活动座共同将无纺布预压，实现对切割区无纺布的夹持，剪裁刀进行横向剪裁，通过这种方式保障了剪裁效果。

Description

一种无纺布生产过程用剪裁机

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，尤其涉及一种无纺布生产过程用剪裁机。

背景技术

无纺布又称不织布，具有独特的优良特性，它是由定向的或随机的纤维构成，无纺布的原材料是聚丙烯，相对于聚乙烯在室外较容易分解，因此比较环保。无纺布与传统的布料不同，无纺布没有纵横交错的经纬线，它只是将纺织用的纤维线丝定向或者随机的排列，形成网状的纤维结构，然后采用机械或者化学的方法加工而成，不是用一根一根的纱线编织而成，因此无纺布在剪裁和缝纫时都比较方便。其质地比较轻，容易定型。

在无纺布产品的生产线中，自动裁剪部分是整个流水线工艺中不可或缺的一部分。公开号为CN108823944A的专利说明书中公开了一种无纺布生产过程剪裁机系统，属于无纺布生产机械设备领域。包括传送部设置在地面基础上；移动部位于传送部上方；切割部连接在移动部上表面；切割部包括切割装置刀座和刀盘，切割装置刀座安装在所述刀盘上。这种剪裁机系统使用时存在不足之处，其剪裁时不能对切割区的布料提供夹持力，影响剪裁刀的切割效果，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种无纺布生产过程用剪裁机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种无纺布生产过程用剪裁机，包括底板、顶板和穿设于两者之间的无纺布输送装置，所述底板上端的一侧通过导向柱与顶板固定，另一侧固定有电机安装块，所述电机安装块中装有升降电机，所述升降电机的转轴上端固定有连接柱，所述连接柱通过法兰结构与驱动柱的下端固定，所述驱动柱的上端转动限制在顶板中，所述驱动柱设有位于下方的第一螺纹部和位于上方的第二螺纹部，所述第一螺纹部、第二螺纹部的旋向相反，且分别螺接有第一活动座、第二活动座，所述第一活动座、第二活动座各自的一端开设有与导向柱配合的导向穿孔，另一端开设有与所在螺纹部配合的螺纹孔，所述第一活动座的上端中部向内开设有条形槽，所述第二活动座下端向内开设有限位槽，所述限位槽中滑动连接有刀座，所述刀座的下端固定有剪裁刀，上端固定有驱动块，所述驱动块位于第二活动座上方的部分螺接有驱动丝杆，所述驱动丝杆通过联轴器与切割电机的输出轴固连；

所述第二活动座的下端位于限位槽的两侧对称设有两排辅助压板组件，所述辅助压板组件包括活动杆、限位板、压板和压缩弹簧，所述活动杆的上端固定有限位板，所述第二活动座中开设有便于限位板活动的收纳腔，所述活动杆的外侧套设有压缩弹簧，下端固定有压板。

进一步地，上述无纺布生产过程用剪裁机中，所述升降电机、切割电机均为能够进行正反转的伺服电机。

进一步地，上述无纺布生产过程用剪裁机中，所述第一螺纹部、第二螺纹部的螺距相等。

进一步地，上述无纺布生产过程用剪裁机中，所述第二活动座的上端固定有为驱动丝杆提供转动支撑的支架。

进一步地，上述无纺布生产过程用剪裁机中，所述第一活动座、第二活动座相互靠近时的对接面与无纺布输送装置的输送面平齐。

进一步地，上述无纺布生产过程用剪裁机中，所述剪裁刀为设有双刀刃的三角形结构，其能够沿其运动方向往返切割。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过带不同旋向螺纹部的驱动柱来驱动第一活动座、第二活动座相向运动，当需要剪裁时第一活动座、第二活动座相互靠近，第二活动座下端的辅助压板组件与第一活动座共同将无纺布预压，实现对切割区无纺布的夹持，而后剪裁刀在丝杆传动组件的作用下进行横向剪裁，通过这种方式保障了剪裁效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中第一活动座的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中第一、第二活动座的侧视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-顶板，3导向柱，4-顶板，5-升降电机，6-连接柱，7-驱动柱，8-第一螺纹部，9-第二螺纹部，10-第一活动座，11-第一活动座，12-第二活动座，13-导向穿孔，14-条形槽，15-限位槽，16-刀座，17-剪裁刀，18-驱动块，19-驱动丝杆，20-切割电机，21-辅助压板组件，211-活动杆，212-限位板，213-收纳腔，214-压板，215-压缩弹簧，22-输送面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种无纺布生产过程用剪裁机，包括底板1、顶板2和穿设于两者之间的无纺布输送装置，无纺布输送装置在附图中未标识。底板1上端的一侧通过导向柱3与顶板2固定，另一侧固定有电机安装块4，电机安装块4中装有升降电机5。升降电机5的转轴上端固定有连接柱6，连接柱6通过法兰结构与驱动柱7的下端固定，驱动柱7的上端转动限制在顶板2中。

驱动柱7设有位于下方的第一螺纹部8和位于上方的第二螺纹部9，第一螺纹部8、第二螺纹部9的旋向相反，其余参数如螺距等都对应相等。第一螺纹部8、第二螺纹部9分别螺接有第一活动座10、第二活动座11，第一活动座11、第二活动座12各自的一端开设有与导向柱3配合的导向穿孔13，另一端开设有与所在螺纹部配合的螺纹孔14。

第一活动座11的上端中部向内开设有条形槽14，第二活动座12下端向内开设有限位槽15，限位槽15中滑动连接有刀座16。刀座16的下端固定有剪裁刀17，上端固定有驱动块18，限位槽15的上方开设有便于驱动块18活动的穿槽。剪裁刀17运动时始终位于条形槽14的正上方，剪裁刀17为设有双刀刃的三角形结构，其能够沿其运动方向往返切割。驱动块18位于第二活动座12上方的部分螺接有驱动丝杆19，驱动丝杆19通过联轴器与切割电机20的输出轴固连。第二活动座12的上端固定有为驱动丝杆19提供转动支撑的支架。

第二活动座12的下端位于限位槽15的两侧对称设有两排辅助压板组件21，辅助压板组件21包括活动杆211、限位板212、压板214和压缩弹簧215，活动杆211的上端固定有限位板212，第二活动座12中开设有便于限位板212活动的收纳腔213，活动杆211的外侧套设有压缩弹簧215，下端固定有压板214。

升降电机5、切割电机20均为能够进行正反转的伺服电机。第一活动座11、第二活动座12相互靠近时的对接面与无纺布输送装置的输送面22平齐。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，通过带不同旋向螺纹部的驱动柱7来驱动第一活动座11、第二活动座12相向运动，当需要剪裁时第一活动座11、第二活动座12相互靠近，第二活动座12下端的辅助压板组件21与第一活动座12共同将无纺布预压，实现对切割区无纺布的夹持，而后剪裁刀17在丝杆传动组件的作用下进行横向剪裁，通过这种方式保障了剪裁效果；剪裁后第一活动座11、第二活动座12复位，剪裁17无需复位，下次剪裁后反向运动即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种无纺布生产过程用剪裁机，包括底板、顶板和穿设于两者之间的无纺布输送装置，其特征在于：所述底板上端的一侧通过导向柱与顶板固定，另一侧固定有电机安装块，所述电机安装块中装有升降电机，所述升降电机的转轴上端固定有连接柱，所述连接柱通过法兰结构与驱动柱的下端固定，所述驱动柱的上端转动限制在顶板中，所述驱动柱设有位于下方的第一螺纹部和位于上方的第二螺纹部，所述第一螺纹部、第二螺纹部的旋向相反，且分别螺接有第一活动座、第二活动座，所述第一活动座、第二活动座各自的一端开设有与导向柱配合的导向穿孔，另一端开设有与所在螺纹部配合的螺纹孔，所述第一活动座的上端中部向内开设有条形槽，所述第二活动座下端向内开设有限位槽，所述限位槽中滑动连接有刀座，所述刀座的下端固定有剪裁刀，上端固定有驱动块，所述驱动块位于第二活动座上方的部分螺接有驱动丝杆，所述驱动丝杆通过联轴器与切割电机的输出轴固连；

所述第二活动座的下端位于限位槽的两侧对称设有两排辅助压板组件，所述辅助压板组件包括活动杆、限位板、压板和压缩弹簧，所述活动杆的上端固定有限位板，所述第二活动座中开设有便于限位板活动的收纳腔，所述活动杆的外侧套设有压缩弹簧，下端固定有压板。

2.根据权利要求1所述的无纺布生产过程用剪裁机，其特征在于：所述升降电机、切割电机均为能够进行正反转的伺服电机。

3.根据权利要求1所述的无纺布生产过程用剪裁机，其特征在于：所述第一螺纹部、第二螺纹部的螺距相等。

4.根据权利要求1所述的无纺布生产过程用剪裁机，其特征在于：所述第二活动座的上端固定有为驱动丝杆提供转动支撑的支架。

5.根据权利要求1所述的无纺布生产过程用剪裁机，其特征在于：所述第一活动座、第二活动座相互靠近时的对接面与无纺布输送装置的输送面平齐。

6.根据权利要求1所述的无纺布生产过程用剪裁机，其特征在于：所述剪裁刀为设有双刀刃的三角形结构，其能够沿其运动方向往返切割。